外墙外保温(石墨聚苯板)及装修施工方案.docx

北京石景山清华启迪售楼处工程

外墙保温及装饰工程施工方案

编制：
审核：
审批:

施工单位：北京盛世维工工程技术有限公司
2015年06月28日

第一章 项目概述
一、编制依据
1．施工图纸及设计变更、现场施工条件及场地情况。
2．现行国家有关规范、标准及北京市的有关规定。
3．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。
5．《安全防范工程技术规程》(GB50348-2004)。
6．《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJ/T 29-2003）。
7.《建筑构造通用图集》（08BJ1-1)。
8．《建筑构造通用图集》（88J2-9)。
10.《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2007；
11．《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字【2009】46号
以上为本项目技术参数、施工工艺、节点图主要技术依据。
二、工程概况
1．工程名称：北京石景山清华启迪园售楼处
2．建设地点：北京石景山香山南路北京射击场西侧
3．建设规模：地上建筑面积1171.46㎡，总建筑面积1171.46㎡，建筑基底面积673.36㎡，建筑最高点13.300m。
4．设计单位：北京盛世维工技术工程有限公司
5．监理单位：北京英诺维建设工程管理有限公司
6．工程性质：小型公共建筑
7．施工范围：清华启迪园售楼外墙与屋面保温、相关部分防水及外墙装饰工程。
8．施工内容：石景山清华启迪园售楼处施工图纸所示外墙外保温（含外墙防火隔离带，防水工程）工程的供货、安装、施工等全部内容，
10．质量目标：符合国家及北京市石景山区的合格质量标准。
第二章 施工计划、目标
一、施工部署的原则
1. 充分考虑业主要求，以实施过程中建立与建设单位、监理单位等部门的新型关系，统筹协调、良好的配合，我们的宗旨是：“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量保障”。
4. 施工安排：基层处理--80厚石墨聚苯板粘贴--锚固件安装--抹面砂浆+挂网--阳角二次包网格布--涂料施工--清理--交工验收，实施过程中要求采用流水作业，根据进度要求，由项目部经理统一调动施工人员，做到科学安排生产劳动力。
4. 施工机械进行最佳组合。
5. 做好各项物资供应保证工作。
二、施工组织管理构架
1．项目管理运作模式
根据项目规模和工期要求选派外墙保温施工班组、涂料施工班组和辅助组共25-50人进场施工，以保证工程按计划完成。由具有保温外墙和涂料施工管理经验丰富的项目经理负责本工程施工管理工作，以及与建设、监理甲方等单位的协调配合。
2． 项目组织结构图
项目经理

技术员
质量员
施工员
项目技术负责人
专业技术负责人
资料员
测量员
生产经理
质量负责人

三、各项责任管理目标
1．工程质量等级“合格”。
2．做到安全生产，文明施工，杜绝重大伤亡事故，把事故发生率控制在零事故。
3．按照建设单位的要求，本工程总体进度控制在 25 个有效工作日内完成外墙保温涂装工作。
第三章．施工准备
一、施工条件
1.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的要求,主体结构验收完毕。
2.门窗副框及四周填塞、墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
3.脚手架脚手板安装完毕，要符合国家安全规范要求，满足施工作业要求。
4.基层墙体必须清理干净，墙面应无油、灰尘、污垢、脱模剂、泥土等污染物或其他有碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸出物（基层找平层废砂浆、非设计遗弃物），再用水冲洗墙面，使之清洁平整。
5.粘结和涂抹期间及完工后的24小时内，作业时环境温度不应低于5摄氏度，本工为夏季不涉及低于5摄氏度，但应注意风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，雨天禁止施工。施工时应避免直接日晒、雨淋，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面以避免阳光直晒和雨水冲刷。
6.工程所需材料均需业主方认可，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场，并按要求进行复试。
7.使用成品砂浆，减少污染，节约能源。
二、 施工机具
1. 脚手架搭设完毕，经验收合格，安装好防护网，满足施工作业要求，并配备专职司机人员。
2. 该工程施工中，需配合提供220V正常电压和380V的动力电，功率约5KW左右；施工用电使用带插排的成套电源线。水管引出点接至施工现场。
3. 垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、冲击钻、螺丝刀等。
4. 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、脱线板、方尺、铝合金刮尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
三、施工材料
现场设专用材料储存处，材料进场后组织有关人员进行验收。材料应分类存放。板材成捆立放，防雨防潮；干混料存放应注意防雨防潮和保质期。在干燥处，防雨、防潮、防止损坏包装，并要专人看守。
1.系统性能指标
保温材料使用一个厂家的配套产品，由厂家提供系统检测报告。
系统性能指标
项目
单位
性能指标
耐候性
外观
-
耐候性试验后，不得出现饰面层气泡或脱落，保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂纹
抹面层于保温层拉伸粘结强度
MPa
≥1.0，且破坏部位应位于保温层内
吸水量 浸水24h
g/m2
≤500
抗冲击性
J
1、建筑物墙面不易受碰撞部位：≥3.0
2、建筑物首层墙面及易受碰撞部位：≥10.0
水蒸气湿流密度/g/(m2·h）

≥0.85
耐候性
外观
-
30次循环后保护层无空鼓、脱落、无渗水裂纹
抹面层于保温层拉伸粘结强度
MPa
≥1.0，且破坏部位应位于保温层内
抹面层不透水性
-
浸水2h，试样防护层内侧无水渗透
抗风压值
KPa
不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数K应不小于1.5
容重不小于20KG/m³，燃烧性能不低于B1级，
2.材料性能指标
2.1 80厚石墨聚苯板性能指标
80厚石墨聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。
80厚石墨聚苯板性能指标

80厚石墨聚苯板尺寸允许偏差
项目
单位
允许偏差
厚度
≤50mm
mm
不得允许负偏差，正偏差小于1.5
≥50mm
mm
不得允许负偏差，正偏差小于2.0
长度
mm
±2.0
宽度
mm
±1.0
对角线差
mm
±3.0
板边平直
mm
±2.0
板面平整度
mm
±1.0
注：本表的允许偏差值以1200mm×600mm的膨胀板为基准
2.2胶粘剂性能指标

2.3界面砂浆性能指标
项目
单位
性能指标
剪切粘结强度
7d
MPa
≥1.0
14d
≥1.5
拉伸粘结强度
未处理
7d
≥0.4
14d
≥0.6
浸水处理
≥0.5
热处理
冻融循环处理
碱处理
2.4抹面胶浆性能指标

2.5耐碱玻纤网性能指标

2.6锚栓性能指标
项目
单位
性能指标
塑料圆盘直径
mm
≥50
塑料套管外径
mm
7～10
单个锚栓抗拉承载力标准值 （C25混凝土基层）
KN
≥0.6
单个锚栓对系统传热系数增加值
W/(m2·K)
≤0.004
2.7柔性耐水腻子性能指标
项目
单位
性能指标
容器中状态
-
无结块，呈均匀状态
施工性
-
涂刷无障碍
干燥时间（表干）
h
≤5
初期干燥性能（6h）
-
无裂纹
耐水性（96h）
-
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉）
耐碱性（48h）
-
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉）
粘结强度（MPa）
标准状态
MPa
≥0.60
冻融循环（5次）
≥0.40
低温贮存稳定性
-
-5℃冷冻4h无变化、刮涂无困难
打磨性
-
手工可打磨
柔韧性
-
直径50mm，无裂纹
2.8 镀锌钢丝网的性能指标
项 目
单 位
指 标
工艺
——
热镀锌
丝径
mm
0.9
网孔大小
mm
20*20
焊点抗拉力
N
> 65
镀锌层重量
g/m2
122
四、劳动力准备
1. 劳动力组织按保温层施工、涂料施工、块材镶贴施工分别考虑和组织，为保证质量，提高效率，作业班组基本固定。根据施工安排、进度计划要求和本工程实际情况，结合以往类似工程经验和国家劳动定额，本工程项目的劳动力组织情况如下所示：
1.1保温班组为3个班组：前期首先基层吊线、找平；然后负责面层和保温层施工， 后期负责抗裂砂浆层施工及耐碱网格布施工；安排专人负责搅拌材料，清扫、回收落地灰等。
1.2每队人员安排如下：
1队：大工20人，小工6人; 2队：大工20人，小工3人；专人： 3人。
涂料一个班组配备：（以单栋工程为标准）
序号
工种
人数
工 作 内 容
1
油漆工
13人
清洁基层、施工腻子、底漆等
2
专业技师
12人
施工面漆，技术操作
3
后勤
4人
施工工具的维护、材料等的保管和发放
4
运输
4人
施工工具、材料等的运输
第四章．外墙保温施工工艺
1、 外墙外保温系统构造

2、施工工艺及质量控制
80厚石墨聚苯板外墙外保温工序流程
基层墙体清理→吊垂直、弹控制线→抹粘接砂浆、贴砌石墨聚苯板→加锚固件→抹第一遍抗裂层→铺贴网格布→抹第二遍抗裂砂浆→检验→验收
1.弹控制线
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
2.挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制80厚石墨聚苯板的垂直度和平整度。
3.浆料拌制
胶粘剂或抹面胶浆配制时，聚合物干混砂浆采用专用搅拌机进行搅拌，聚合物粘结砂浆胶粉与水按厂家技术说明要求配制，无说明按4：1重量比配制，严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度，。
在干净的塑料桶里倒入一定量粘结剂或抹面胶浆，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结砂浆（粉料：水=1:0.2～0.25）；充分搅拌O—8分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置8-10分钟塑化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌要充分，粘度确保刚粘贴上的膨胀板不下垂。一次配制用量以一小时内用完为宜，不超过2个小时；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用工作完毕，务必及时清洗干净工具。集中搅拌，专人定岗。
4 80厚石墨聚苯板安装
4.1石墨聚苯板排板切割
板应错缝铺贴，每排板应错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸200mm；EPS板在洞口四角处不允许接缝，接缝距四角≥200mm，以免洞口处的饰面出现裂缝。排板示意详见图6-2、图6-3。
80厚石墨聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，对角线误差±3mm。非标准板按照实际需要尺寸加工，80厚石墨聚苯板切割采用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差±1mm，必须注意切口与板面垂直。
4.2 80厚石墨聚苯板铺贴
外墙粘贴80厚石墨聚苯板前，应按设计要求及现场实际绘制排板图，并在找平层上弹出80厚石墨聚苯板、分格缝和防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及其它必要处挂垂直基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制80厚石墨聚苯板粘贴的垂直度和平整度。
条、点粘布胶：用抹刀在每块保温扳周边及中间涂抹宽100mm，厚度设计要求(无设计要求厚度为lOmm)的粘结剂，确保粘结面积达到40%以上。
抹好胶的80厚石墨聚苯板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。80厚石墨聚苯板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板与板间不留间隙。若因80厚石墨聚苯板面不方正或切割不直形成的超过2mm的缝隙，应用80厚石墨聚苯板条塞实并抹平。80厚石墨聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排板应竖向错缝铺贴，阴阳角应错茬搭接。
一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸切割80厚石墨聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂直交错垂直。
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角处80厚石墨聚苯板不得拼接，应采用整块板切割成型，80厚石墨聚苯板接缝应离开角部至少200mm。
4.3 80厚石墨聚苯板打磨
在80厚石墨聚苯板接缝处观察到不平整区域，应用平整的粗砂纸打磨处理。打磨以动作轻柔的圆周运动进行，不可沿与80厚石墨聚苯板接缝平行方向打磨。打磨后应用毛刷或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮尘清理干净。
4.4锚栓安装
待80厚石墨聚苯板粘结牢固，自然养护24小时后则可进行安装固定件，按照设计要求的位置使用冲击钻钻孔，孔径视锚固件直径而定。当基层墙体为混凝土、烧结空心砖、混凝土小型空心砌块时，锚固件的有效锚固深度应不小于30mm；当基层墙体为加气混凝土砌块时，锚固件的有效锚固深度应不小于 50mm；墙面每平方米锚固点不少于 4 个；当面层为面砖时，锚固点分别为7个和9个，详见图6-6、图6-7。本工程主要为加气混凝土砌体。
在钻孔边缘采取先压陷与工程膨胀钉帽近似尺寸的区域，然后将工程膨胀钉敲入，以达到与80厚石墨聚苯板面平齐后略拧入一些；再将自攻螺丝轻轻敲入，确保膨胀钉尾部膨胀回拧使之与基层充分锚固并保持板面齐平。拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用抹面胶浆覆盖钉帽,均应使用双垫片压帽，钢丝网应压在两层压帽（垫片）之间。
4.5防火隔离带处理
80厚石墨聚苯板薄抹灰外墙外保温系统设置防火隔离带时，其构造做法应符合下列规定：
1）防火隔离带设置位置应符合相关标准规定及设计要求，楼层防火隔离带尺寸高度方向为 300mm，屋面与外墙的之间采用尺寸高度方向为 500mm，应与建筑外保温系统的厚度相同；
2）防火隔离带采用燃烧性能等级应为 A 级的复合玻璃扦板；
3）防火隔离带应与基层满粘；防火隔离带抹面层和外保温系统抹面层宜为同一材料，同时施工制作，并应将保温材料和锚栓完全覆盖；在防火隔离带与聚苯板交界处增加一道通长玻纤网格布，宽200mm。
4）按照规范要求，该建筑物防火隔离带设置两道，分别设置在二层楼面处和屋面与外墙的之间，具体位置按照设计和图纸变更施工。
防火隔离带构造详见图6-8。
4.6 抹面层施工
抹面层施工应在80厚石墨聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行。
1）施工单层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在80厚石墨聚苯板表面均匀抹一道厚度为 3mm 左右的抹面胶浆，并趁湿压入耐碱玻纤网，待胶浆干硬至可触碰时再抹第二道，其厚度为 2mm 左右，抹平并使抹面层总厚度（3-5mm）达到设计要求。
2）施工双层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在80厚石墨聚苯板表面均匀抹第一道厚度 3mm 左右的抹面胶浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；第一道抹面胶浆养护 1d～2d 后可进行第二道抹面胶浆施工，厚度为 2mm 左右，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网；第二道抹面胶浆稍干后可薄抹第三道抹面胶浆，抹平并使抹面层总厚度符合设计要求。
3）抹面胶浆施工间歇宜在分格缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于 150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求；
4）网布间搭接宽度应不小于 100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于 200mm，单张网格布长度不宜大于6m；
5）门窗洞口周边应采用双层耐碱玻纤网包边角加强，在门窗洞口四角沿 45°方向加铺一层 200mm×300mm 的耐碱玻纤网；详见图6-9。
6）抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨蓬、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理；
7）在保温墙面与非保温面交界处，应采用耐碱玻纤网搭接加强；
8）耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱、无外露，网布不得直接铺设在80厚石墨膨胀聚苯板表面，网布间不得干搭接。
9）门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、雨篷、女儿墙顶部、变形缝等系统的终端部位用耐碱玻纤网对EPS板进行翻包，翻包时耐碱玻纤网在EPS板粘结层中的长度不小于100mm。门窗洞口侧面用胶粉聚苯颗粒粉刷或石墨聚苯板粘贴。
10）施工镀锌钢丝网抹面层时，钢丝网应固定在锚栓两层压片之间，要求平整拉紧，搭接宽度100mm，分二至三层抹灰，要求不得外露钢丝网。阴阳角处应加设两道网格布，每侧搭接宽度不小于100mm。
11）板头和交接处网格布应做包边处理，包边宽度不小于100mm。

图6-2 转角及平面排板示意图

图6-3 门窗洞口保温板排板示意

图6-4 点框粘法示意图

图6-5 条粘法示意图

图6-6 锚固件布置示意图

图6-7 门窗洞口锚固件布置示意图

图6-8 发泡混凝土板防火隔离带

图6-9 门窗洞口网格布加强及锚固件布置图

5细部节点构造
5.1阴阳角
在建筑的首层及易受到冲击机碰撞部位采用加强型阴阳角处理方式，其余部位采用普通型，详见图6-10。
图6-10 阴阳角保温构造

第五章．外墙涂料施工工艺
一、材料组合配套和功能
1.材料
工序
产 品
作 用
腻子
专用腻子
主要用于增加墙体的复合抗开裂，调整基面平整度。
底涂
防水封闭底漆
调整基面含水率，酸碱性，增强基面强度，介面附着力，使涂料经久不脱落、返碱、褪色。
中涂
柔性涂料
涂层附着牢固，具有优异的耐候性、憎水透气性、柔韧性和抗冲击性。
面涂
水性罩面涂料
具有一定的防水性、耐化学品性、耐久性、抗污染性等功能。
2、基面要求
2.1水泥层养护期需在20天左右，干燥、平整（二公尺落差＜2mm）；
2.2 含水率小于8%，PH值小于10，且有一定的承载力；
2.3施工前需清除表面的灰浆，浮灰等附着物；
2.4空洞剔除，抹涂修补的水泥面应进行去碱处理；
二、施工方法
1.施工工艺
施工工序图
作用：a.确保基底质量达到国家规范的要求；b.为保证涂料工程质量提供先决条件。
C、不合格的基层交进行返修

墙体清理
基底检查

注：用铲刀除去墙面上的杂物。

刮外墙柔性抗裂砂浆、打磨

作用：a.改善局部基底平整度；b.处理基底碱质，粉末和浮粒；c.增加基底强度， 增加涂料附着力；d、气温低于5℃严禁施工。

滚涂封闭底漆

作用：a.耐水、耐碱；b.增加层间附着力；c.防霉、防菌滋生d、为分隔缝提供基地。

分格放线、胶带粘贴
作用：a.根据仿砖设计模数对施工面进行分格b.仿砖涂装关键工序，对最终涂装效果影响很大。

作用：a.确保分格胶条分布均匀、横平竖直，确保四周焦圈；b. 确保分格满足设计要求；

分格胶条验收

仿砖涂料施工
作用：a.仿砖涂料效果的体现；b. 良好的耐候性和良好的装饰效果；

作用：a.显露分格的关键步骤；b. 达到整体仿砖效果的目的；c、对局部出现问题的部位进行修补

揭除分割用胶带并进行局部修补

喷涂罩面清漆

作用：a、提高墙面的整体抗污能力；b、提供墙面的整体耐候能力

工前准备—→保温基面检查 —→基面验收交接—→找平柔性抗裂砂浆施工—→打磨、养护—→黑色含砂底漆施工—→分格放线施工—→ 胶带粘贴施工 —→ 涂料施工—→胶带揭除施工—→局部修补施工—→罩面抗污清漆施工—→ 成品验收。
2.施工方法和效果
本工程外墙仿砖涂饰工程采用腻子批刮、质感涂料粘贴胶带仿砖施工、底漆采用滚涂、罩面采用喷涂的方法施工。
3.外观平面效果
整个饰面为大面积封样样品的仿砖效果
三、涂装前的准备工作
1.工具材料的准备
1.1工具：铲刀、批灰刀、空桶（10~20公升）、滚筒等每个施工组必备。
1.2材料：网格布、找平腻子、底漆、质感面漆、砂纸、胶纸带。
2.技术、安全的交底及措施
公司对每个施工人员进行施工前的技术和安全交底，合格者方可入场施工。
3、基底检查
3.1进场施工前先要进行抹灰基层的检查，检查的项目主要有墙体PH值、含水率、表面平整度、阴阳角方正、墙体裂缝、空鼓、漏水等，检查项目根据工程的具体情况进行调整。
3.2 PH值、含水率通常在10和8％、相对湿度65%的条件下，混凝土墙面要干燥21天的以上，水泥砂浆墙面要干燥7天以上，保温层砂浆面要干燥3天以上，待其中的水分挥发后才能进行腻子施工，否则析出的湿气会将基层下面的碱带至表面而影响饰面质量。
3.3表面平整度、阴阳角方正：对保温基面抹灰的质量要求，应按图纸设计及国家规范的要求执行，要求在3mm以内。平整度较差的墙面，需由抹灰班组重新对墙面进行找平处理。
3.4墙体裂缝、空鼓：墙面如有裂缝、空鼓、蜂窝、麻面以及缺陷损坏部位，必须用专用料进行修补。如是空鼓、蜂窝、麻面以及缺陷损坏部位，需先用工具铲掉缺陷部位，再进行修补。以上墙体裂缝、空鼓等需由抹灰班组重新进行处理。
3.5漏水：墙面若有渗水、潮湿、发霉等现象，应先进行堵漏处理和墙面修复，待墙面干燥后再由涂料班组进行涂料施工。
四、基层清理
基底检查符合施工条件后，进场施工，先进行墙面处理，墙面处理工作按从上至下的原则进行：
1.首先分区检查墙面有无空鼓、裂缝等，如发现必须做好记号，并告知抹灰班组，让其配合整改，保证有一个完好基底；然后用铲刀除去基层浮点杂物，如是掉落的水泥砂浆应由抹灰班组清理干净；
2.为避免污染，对所有的门、窗、管道、栏杆、格栅及其它成品都必须由相对应的施工班组用塑料膜或其它保护材料保护好，待全部涂完面漆后再清除。
五、墙面刮柔性抗裂砂浆、打磨
外墙柔性抗裂砂浆：外墙腻子应选择用外墙柔性抗裂细砂浆。a. 刮柔性抗裂砂浆：用外墙柔性抗裂砂浆满刮1遍，砂浆不能太厚（厚度最好不应超过2mm），要求达到墙面平整、无裂缝的效果。b. 打磨：批完第1遍找平柔性砂浆，等其干燥后，进行粗打磨，砂纸要求240～360目。打磨要求平整、光滑、无明显抹纹。C、雨天严禁施工。
1.专用腻子施工（第一遍）
1.1检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；
1.2如有不合格现象，不得进入下道工序。
1.3先用批刀将腻子涂在基层上批刮1.0～3.0mm厚（依基面平整度而定），然后迅速用批刀将其刮平；如果腻子干燥太快，来不及收平，可适当调稀以改善施工性。
1.4腻子批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨。腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔。
2.外墙批灰腻子施工（第二遍）
2.1检查底层腻子腻面上批刮印痕是否完全消除，是否存在漏磨的腻面；
2.2检查阴阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分格缝边缘是否整齐；
2.3如有不合格现象，不得进入下道工序。
2.4先用批刀将腻子涂在底层腻子腻层上，然后迅速用批刀将其刮平；
2.5如果腻子干燥太快，来不及收平，可适当调稀以改善施工性；
2.6批刮第二层腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。
3.打磨
腻子批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，须使用砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔。养护批灰专用腻子施工完毕后，须至少用水养护两遍，每次养护时需用水湿透腻层。
六、闭底漆一道
1.底漆：选用立邦外墙含砂型外墙封闭底漆（黑色）涂刷一道。
2.找平腻子层打磨平整，用扫帚除掉浮尘，在墙体含水率和PH 值符合要求后，将底漆搅拌均匀，用毛滚或毛刷在饰面上均匀地涂透一遍；
3.封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的少量碱性物质、灰尘粉尘封闭，同时又提高基层、与涂料层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是以达到增加涂层附着力，延长饰面使用时间，增加基层强度，调整基层酸碱性及含水率。
4.涂刷时应使用毛刷或滚涂，并力求均匀涂布。
5.采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。
6.涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳角交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。
7.不符合技术要求的，修补处理。
8.技术要求
目 测
涂膜均匀，无漏涂
手抹
表面应被涂膜包围，手抹无灰
重量面积比
符合标准要求
干燥时间
25℃
表干
符合标准要求
实干
符合标准要求
9.底漆涂布须等干燥（约12小时）才可进行下道工序施工。
七、格放线、胶带粘贴
1．工程仿砖模数（61*240）。
2.1平线：利用水平管（仪）进行找平，做好标示，水平线要确保四周焦圈，以每层水平线为基准放出层间水平分层粗线，根据仿砖模数（考虑6m缝宽）在各层弹出水平分格墨线。
2.2放垂直线：用拉尺测量放线墙面的几何尺寸，用垂线放出仿砖竖向缝基准线，根据仿砖模数（考虑6mm缝宽）在各层弹出垂直分格墨线，垂直分格墨线要确保一个立面上各层上下对缝；
3.胶带粘贴：
3.1根据各层垂直分格墨线和水平分格墨线，至上而下用6胶纸带贴出仿砖分格缝，仿砖上下错缝分布；胶带粘贴每层作为一个施工段，上面一层施工后在进行下一层胶带粘贴。
3.2对纸胶带的粘贴也有一定技巧掌握，可采用先竖后横的粘贴方式，其主要作用是横条能压住裁剪后的竖短条，增加短条的受力强度;纸胶带贴好成型后，按照砖的长度方向将需要显示错缝的纸胶带用壁纸刀切除，将多余的纸胶带部位撕去，最后将剩余标准的纸胶带一定要压实，避免面层涂刷时带起脱落，影响分隔线条质量。
4.胶带清除及污染清理施工
面漆施工完后，确认面漆颜色均匀一致，没有漏涂、发花等现象后，可对分格胶带进行清除；清除胶带是要非常仔细，避免胶带漏揭，撕边等现象，如出现胶带弯曲、分格不清晰、不方正的需重新粘贴胶带处理，并注意间隔时间。同时对施工过程中产生的污染进行清理。
5.喷涂罩面抗污
在质感仿砖施工完毕后，需在表面喷涂一层立邦罩面清漆，该清漆具有良好的抗污效果可以有效的降低质感墙面施工后的污染问题，保持墙面的持久亮丽效果。
八、 涂料施工
1. 施工前，应安排好够一次性完成一个工作面的工程量的工人；
2. 为能充分优良的表现表面纹理，每天批嵌时由二人一组同时施工，一人用不锈钢批刀批嵌涂料，另一人用木蛤进行挫，使墙面的涂料均匀；
3. 上料时保持批刀与墙面呈30°角，涂料堆积处应及时纠正用刀。
4. 跟进操作打理纹理的人员，应朝适当的方向挫涂料层表面，以获得所需纹理。
5. 如有被黏现象，表明涂层过厚，那么在批涂料就不要批太厚，涂料本身厚度是以涂料最大颗粒的尺寸为准的；
6. 同一个工作施工面上应避免二种以上不同生产批号产品混合使用。另外同一工作面施工时要求做到在一个时间段完成，即注意工作面的收头问题；
7. 在施工涂料时，建筑物节点部位的施工要一步到位，再进行下一个节点部位的施工。
8. 罩面涂料施工
涂布时应使用滚涂法。棍涂时要向上用力，向下时轻轻回带。涂料施工必须由建筑物自上而下进行，每次涂刷以自然分割缝、阴阳交接处或落水管为界，每个涂刷面应尽量一次完成。
9. 完工清理
9.1 每次施工完毕，工具应清洗干净，甩干并挂于指定位置。
9.2油性涂料施工完的机具应浸泡在相应稀释剂中，双组分涂料在施工完毕后应及时将机具清洗干净。
9.3其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。
9.4 机械设备要及时清理干净，及时检修。
9.5施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。
9.6墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。
十、注意事项
1. 如因太阳暴晒或水分挥发过大，可适当略微加水；
2. 热天施工时，工作面要浇水，以减缓涂料的干燥时间；
3. 使用前需充分搅拌，中途暂停施工应将桶口盖实；
4. 涂层48小时后可经雨淋，高空风速过大，应采用防范措施。
第六章． 质量安全保证措施
一、 安全保证
1.安全保证措施
1.1 成立以项目经理为组长的安全责任小组，每月组织3次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度。
1.2 设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。
1.3 施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。工程部、技术部定期进行全面安全检查。
1.4 工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非电工人员不得动用机电设备。必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。
1.5 准备足够的消防器材，做好预防措施。
1.6 五级以上大风，严禁在架上作业。
1.7施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板，进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。
1.8 仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝。
1.9在外吊监脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
1.10若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
1.11安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
1.12在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
1.13工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。
2．安全保障体系
安全员
负责施工所用设备安全检查、培训交底

项目组
安全组
施工员
负责施工所需安全措施使用情况检查
安全施工

安全员
负责施工中设备、措施等安全情况巡查

工程管理部
对施工中设备、措施等安全情况抽检

二、 质量保证
1.质量保证措施
1.1采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。
1.2组织施工人员认真学习、掌握涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。
1.3每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。
1.4建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证。如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。
1.5为保证涂饰质量，主要工具如检查平整度的建筑检测仪、打料枪、空压机、喷枪等设备配套齐全，并配备专门机电人员负责维修保养，培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。
1.6现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。
1.7实行施工牌制度，操作班组长、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。
1.8严格执行“三检”的制度（自检、互检、总检），对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：施工队自检（每道工序完成）——项目部验收（每天检查所有施工部位）——质检抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见），所有验收均需填写建筑涂料工程部制订的统一表格。最后再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。
1.9各项资料（施工日记、交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于以后维修、保养、考证。
2.本工程实施目标：合格。
3.施工质量控制体系培训、交底，建立技术交底卡

技术组
根据现场情况，制作标准样板

设质量控制点、交接点并建卡

根据技术组规定步骤要求施工

合格的
工程质量

项目组
施工组
协调相关工种严格交接程序

根据企标、项目情况制订标准

施工过程中质量检查、记录

质检组
各施工控制点质量检查
不定期进行抽查、监督
技术服务部

第七章． 施工进度保证措施
一、进度保证措施
1.成立强有力的项目班组，配备足够的有经验的施工管理人员及熟练的施工操作人 员，严格管理，保证各项施工计划的顺利实施。
2.作好施工准备工作，主动协调相关工序，尽快落实基面，以保障工人有连续施工面，先完成一部分基面处理、填缝，同时尽量避免窝工，提高劳动效率。
3.配备足够的机具设备，机械维修工常住现场，使机具小毛病能及时修理、维护，以保障工程顺利进行。在天气睛好时，安排工人加班加点作，提高工作效率。
要时，可加派队伍进场增加施工力量。
二、特殊气候施工措施
北京工程施工期间一般多为雨季节，大风和炎热气候相互交替，在施工过程中将合理安排工作，避免气候对施工过程的影响。
1.雨季施工措施
1.1雨季施工主要以预防为主，在雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。
1.2做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。
1.3雨季前应组织有关人员对现场临设、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。
1.4收听天气预报，尽量避开雨天施工，一旦在涂料施工过程中和刚施工完毕就出现下雨，应立即采用防雨布遮盖避免雨水直接冲刷墙面破坏涂料饰面。正在涂料施工中的墙面应继续施工至分隔缝、阴阳角以及落水管等部位的接槎处，这样可以避免涂料出现色差和接痕现象的出现。
1.5露天放置的机电设备应做好防雷电、雨水浸泡措施。
1.6晴好天气情况下合理安排，尽量多涂刷，在晚上下班前安排抹灰工人至少要抹一遍腻子，以备第二天上班时进行第二遍腻子批刮。
三、技术组织措施
编制最优的施工进度计划，保证按业主规定的工期完成工程项目，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。
1. 施工项目进度控制方法
施工项目进度控制方法主要的规划、控制和协调。规划是批确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划。控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队之间的进度关系。施工进度计划管理体制：总控制计划＞月计划＞周计划＞日