大商业区模板施工技术交底.docx

技术交底
编号

工程名称
内江万达广场
分项工程名称
大商业区模板施工
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
交 底 日 期
2013-11-10
交底内容：
一、施工准备
根据本工程的地下室高度及建筑特点、工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照施工组织设计的部署和计划进行编制施工方案。充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对模板及满堂支撑架的承载力等进行计算，从理论上保证外模板及满堂支撑架的安全。满堂支撑架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工作业。
1、材料准备
各部位模板概况
序号
部 位
面层模板
背 楞
支撑体系
1
基础垫层
50×100木方
/
短钢筋及木支撑
2
电梯井
15mm多层板
50× 100木方
φ48×3.5钢管
3
集水坑
15mm多层板
50× 100木方
φ48×3.5钢管
4
基础底板及承台
砖胎膜
/
回填土
5
导墙及挡土墙
15mm多层板
50×100木方
φ48×3.5钢管
6
坑 井
15mm多层板
50×100木方
φ48×3.5钢管
7
柱 子
18mm厚胶合板
50×100木方
φ48×3.5钢管
8
梁
15mm厚多层板
50×100木方
φ48×3.5钢管
9
板
15mm厚多层板
50×100木方
φ48×3.5钢管
10
墙 体
18mm厚胶合板
50×100木方
φ48×3.5钢管
11
楼 梯
15mm厚多层板
50×100木方
φ48×3.5钢管
12
后浇带
快速收口网
50×100木方
短钢筋
2、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、柱头处）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
3、交底
项目工程技术部按规定对配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程技术部和质量部参加。
4、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
模板内控制线

轴线控制线

预埋钢筋支撑

模板外控制线

二、施工管理安排
2.1管理层职责
组 长：罗光军、高堃
副组长：李赋、刘磊
成 员：徐晓波、岳峰、边宗银、柏峰、李永强、陈竞波、陈建军、白小琴
2.2岗位职责
高堃：负责模板工程全面管理工作。
刘磊、岳峰：负责现场模板工程管理工作。
李赋、徐晓波：负责模板工程技术管理工作及方案、纠正措施的审核、审批。
边宗银：负责编制模板工程施工方案和相应纠正措施。
陈建军：负责模板工程质量监督管理。
李永强、陈竞波：负责模板工程质量监督管理及模板后台加工、现场安装的检查、监督工作。
柏峰：负责模板工程施工中安全监督管理。
白小琴：负责模板技术资料的分析、收集、整理、归档。
2.3劳务层职责
后台木工班：负责后台模板下料、预制及检查。
架 子 工：负责模板架子的搭设及检查。
前台木工班：负责模板现场拼装施工及检查。
放 线 班：负责模板控制线的放线工作。
三、模板工程劳动力计划
基础
施工阶段
地下室
施工阶段
SOHO主体
结构施工
装修阶段
竣工
验收阶段
50
450
220
20
0
3.1模板工程材料计划
序号
材料名称
规格
单位
备 注
1
钢管
长杆
m
根据进度分批进场
2
小横杆
根
根据进度分批进场
3
扣件
直角
扣件
个
根据进度分批进场
4
对接
扣件
个
根据进度分批进场
5
旋转
扣件
个
根据进度分批进场
6
脚手板

㎡
根据进度分批进场
7
模板

㎡
根据进度分批进场
8
U型托

个
根据进度分批进场
9
脱模剂
成品

模板均刷脱模剂
3.2模板工程机械设备计划
序号
设 备 名 称
使用数量
备 注
1
TC5013 塔吊
1
/
2
TC6018塔吊
5
/
3
TC7030
1

4
木工圆锯
3
分包自备
5
木工平刨
2
分包自备
6
木工压刨
2
分包自备
四、主要部位模板设计
4.1模板设计原则
4.1.1要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。
4.1.2安全性：
在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
4.1.3经济性：
合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
4.2独立基础、筏板、地梁及承台基础模板设计
该基础底板厚度为200（局部250）mm，筏板800mm、1500mm、1700mm；独立基础、剪力墙条基范围内使用砖胎模用M7.5水泥砂浆砌筑，砖模高度比独立基础及条基高度相同，宽度为240mm。
核心筒、基础外侧条基、独立基础一律使用C20混凝土回填至垫层设计标高；
项 目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支 撑
基础底板模板
砖胎模

回填土
垫层
50× 100木方

木方斜撑
独立基础
砖胎膜

基础导墙
横向,50× 100木方,间距300mm
φ48双钢管夹固,间距1000mm
Φ16
钢管斜撑
4.3框架柱模板设计
柱模面板采用两大两小的企口设计以防止阳角部位漏浆。
项 目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
框架柱截面尺寸
500*500
400*400
竖向50×100木方，B方向竖楞4根，H方向竖楞4根

横向双钢管背楞,间距400mm

框架柱截面尺寸
800*800
900*900
700*700
650*650
600*600
750*750
850*850
800*600
800*800
竖向
50×100木方，
B方向竖楞5根，H方向竖楞5根
横向
φ48双钢管夹固,
间距400mm
Φ16，B方向竖楞1道，H方向竖楞1道
框架柱
1000*1000
1100*1100
竖向
50×100木方，
B方向竖楞8根，H方向竖楞8根
横向
φ48双钢管夹固,
间距300mm
Φ16，B方向竖楞1道，H
H方向竖楞1道
框架柱
1300*1300
1250*1250
1200*1200
1100*1700
1200*1800
竖向
50×100木方，
B方向竖楞9根，H方向竖楞9根
横向
φ48双钢管夹固,
间距300mm
Φ16，B方向竖楞2道，H方向竖楞2道
柱模板支撑（一）：
柱模板的截面宽度 B=500mm，
柱模板的截面高度 H=500mm，
柱模板的计算高度 L = 5750mm，
柱箍间距计算跨度 d = 400mm。
柱箍采用50×100mm木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。

柱模板支撑（二）：
柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道，
柱模板的计算高度 L = 5750mm，
柱箍间距计算跨度 d = 400mm。
柱箍采用50×100mm木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。

柱模板支撑（三）：
柱模板的截面宽度 B=1100mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度 H=1700mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度 L = 5750mm，
柱箍间距计算跨度 d = 300mm。
柱箍采用50×100mm木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞7根，H方向竖楞9根。

柱模板支撑（四）：
柱模板的截面宽度 B=1300mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度 L = 5750mm，
柱箍间距计算跨度 d = 300mm。
柱箍采用50×100mm木方。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞8根，H方向竖楞8根。

4.4剪力墙模板设计
剪力墙模板采用15厚多层板，内钢楞采用50×100木方,间距250mm。外钢楞用Φ48双钢管背楞,间距500mm，采用T14对拉螺栓。模板支撑及斜支撑用钢管，纵向间距600mm，竖向间距下部600mm，1800mm以上为1200mm。
模板中部加设止水对拉螺杆双向φ16@450。模板外侧支撑点利用双排架及边坡，边坡上要加通长50mm厚垫木，内侧支撑在地锚上。

墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度5750mm，两侧楼板厚度220mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置18道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距250mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度5750mm，两侧楼板厚度220mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置18道，内龙骨采用50×100mm木方。
外龙骨间距250mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置12道，在断面内水平间距300+300+300+300+300+300+500+500+500+500+700+700mm，断面跨度方向间距250mm，直径14mm。

4.5梁底模板设计
项 目
内背楞
外背楞
支撑
梁侧内背楞
梁侧外背楞
对拉螺栓
梁截面尺寸
250*550
200*400
200*500
250*550
200*600
300*600
300*500
300*500

沿梁底模两侧设3道50×100木方立放
Φ48钢管 背楞＠500横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250处,起点距梁端250＠300,横杆用双扣件顶紧
横向50×100木方，间距300
Φ48钢管 背楞＠500横向放置

梁截面尺寸
300*700
300*800
400*800

沿梁底模两侧和中间设4~5道50×100木方立放
Φ48钢管 背楞＠300横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250＠300,立杆顶用U型托延梁长方向支撑双钢管通长布置
横向 50×100木方,间距250
Φ48钢管 背楞＠300横向放置
在梁中设一道Φ16对拉螺栓，间距均分
梁截面尺寸
300*900
400*900
400*900
300*1000
400*1000
400*900
500*1000
500*1400
600*1500
600*1600
800*1700
1000*1700

沿梁底模两侧和中间设50×100木方立放，间距150
Φ48钢管 背楞＠300横向放置
与顶板一同搭设满堂红脚手架，立杆在梁两侧250及梁中处,起点距梁端250＠250,立杆顶用U型托延梁长方向支撑双钢管通长布置
横向 50×100木方,间距250
Φ48钢管 背楞＠300横向放置
在梁中设三道Φ16对拉螺栓，间距均分
4.6梁侧模板设计（详见梁侧模板配板图）
项 目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支 撑
梁侧模高≤300
横向50×100木方，间距300
Φ48钢管 背楞＠500横向放置

梁侧模高≤900
横向 50×100木方,间距250
Φ48钢管 背楞＠300横向放置
在梁中设二道Φ16对拉螺栓，间距均分

梁侧模高≥900
横向 50×100木方,间距250
Φ48钢管 背楞＠300横向放置
在梁中设三道Φ16对拉螺栓，间距均分

梁模板基本参数（一）：
梁截面宽度 B=300mm，
梁截面高度 H=600mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。

梁模板基本参数（二）：
梁截面宽度 B=400mm，
梁截面高度 H=900mm，
H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。

模板扣件钢管高支撑架计算书（一）
适用于梁截面≤400mm×900mm
梁截面 B×D=400mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.70m，
梁底增加2道承重立杆。

梁模板支撑架立面简图
梁模板基本参数（三）：
梁截面宽度 B=1000mm，
梁截面高度 H=1700mm，
H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面底部木方距离150mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。

梁模板扣件钢管高支撑架（二）
梁截面 B×D=1100mm×1700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=0.50m，
梁底增加4道承重立杆。
梁底支撑顶托梁长度 1.50m。
梁顶托采用双钢管48×2.8mm。
梁底按照均匀布置承重杆4根计算。

梁模板支撑架立面简图
4.7顶板模板配板设计
在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。
项 目
次龙骨
主龙骨
支 撑
顶板
模板
50×100木方＠250放在主龙骨上
Φ48钢管＠1000放在U托上
满堂红架子，下垫300*300的短木方，朝向一致。立杆起点在梁两侧250处＠900，水平、竖向剪刀撑呈加强型

扣件钢管楼板模板支架（一）
楼板厚度220mm
立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。
木方50×100mm，间距300mm，

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架荷载计算单元

扣件钢管楼板模板支架 (二)
楼板厚度110mm
立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.70m。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距300mm，

楼板支撑架立面简图

楼板支撑架荷载计算单元
4.8柱头模板配板设计
项 目
内背楞
外背楞
支 撑
柱头
模板
竖向
50×100木方平放＠200
横向,
Φ48双钢管背楞一道
用对拉螺栓将外背楞箍紧在柱头混凝土上
4.9楼梯模板配板设计
楼梯模板底板用15厚多层板做面板，踏步侧模、龙骨用50×100木方支设；
4.10后浇带模板
底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。
五、模板加工、存放与吊运
5.1模板加工
5.1.1模板在第二场地自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。
5.1.2墙体模板的配置在第二场地加工，堆放、维护在施工现场临时场地进行，所以现场只设置木模临时加工区和模板临时堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件临时堆放区。
5.1.3模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-4（800×800），表示第4套柱模，模板面板为800宽。经检查合格后方可运至堆放区存放。
5.2模板存放
5.2.1木模临时堆放区设置在基坑北侧，四周设2米高防护架，所有堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C20混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。
5.2.2拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。
5.2.3对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫双层三根50×100的木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用通长50×100木方，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨雪天气应用塑料布遮盖。
5.3模板吊运
用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6模板宽度处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。
六、模板安装及支撑体系
6.1基础垫层模板安装
基础垫层模板采用50mm×100mm木方，短钢筋作为背楞，模板固定采用木方或φ48×3.5钢管顶撑。
6.2基础导墙模板
基础底板厚度为200（局部250）mm，筏板800mm、1500mm、1700mm；独立基础、剪力墙条基范围内使用砖胎模用M7.5水泥砂浆砌筑，砖模高度比独立基础及条基高度相同，宽度为240mm。当强度达到70%外侧回填，在浇筑混凝土前回填土完毕。砖模砌筑位置线距底板外皮线50mm，砖模里侧抹1:3水泥砂浆20mm厚，表面抹光，阴阳角部位抹小圆角，小圆角半径为50mm。砖模里侧防水与底板防水同时施工，施工完毕后将防水层甩头在砖模顶端，然后在顶端防水层上用2皮页岩砖底标号水泥砂浆砌筑压顶，抹水泥砂浆，砖模内侧防水保护层采用砂浆层防护。地下室外墙防水施工时揭开顶端压顶页岩砖，和上部防水层连接，搭接长度符合规范要求不小于100mm。防水做完验收合格后进行防水保护层施工。

6.3集水坑模板
按集水井的尺寸制作外围尺寸同集水井尺寸的木箱（内加木枋及钢管支撑保证混凝土浇筑时木箱不变形），在集水井底部四周、中部设计标高钢筋间距500加焊横向短钢筋伸入集水井内100，然后将木箱整体放入电梯井、集水井内使之落在加焊的短钢筋上，核对其标高及平面位置，再采用在面层钢筋上加焊短钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。在较大集水井混凝土浇筑时，当混凝土浇至木箱底后一方面在木箱上加压适当荷载使之在混凝土浇筑时不上浮，另一方面在底部砼接近初凝后浇注。底部模板面上尚应留设50×50排气孔，间距@500。

6.4独立基础模板
独立基础采用240厚砖胎模，剪力墙模板采用15mm多层板，竖背楞采用50×100木方间距250㎜，横背楞采用φ48×3.5钢管间距500㎜，采用Φ16止水螺栓，纵横向间距500布置，搭设方式见下图：

6.5框架柱模板安装（详见框架柱模板安装图）
6.5.1工艺流程：弹柱边线→施工缝处理→钢筋隐蔽验收→贴海绵条→安装柱模→调整模板位置→安装斜撑、拉钢丝绳→调整垂直度→安装柱箍→办预检。
6.5.2安装柱模板前应先拉通线校正各柱模板边线，以保证通排柱在一条直线上。
6.5.3为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外垫40×30厚海绵条，在柱模板侧边贴15×5厚海绵条。
6.5.4模板就位后安装柱箍，用线坠在两面检测垂直度。
6.5.5在柱模相邻两边分别用钢丝绳与架管拉顶模板，使之固定不动。

6.5.6拉通排柱上口线，保证上口顺直后办理柱模预检。
6.6墙体模板安装（详见墙体模板安装图）

6.6.1工艺流程：弹墙边线→施工缝处理→钢筋、洞口模板验收→贴海绵条→吊装一侧墙模→清扫墙内杂物→安装另一侧墙模板→穿螺杆→调整模板截面尺寸→固定斜撑、拉钢丝绳→调整垂直度→紧固穿墙螺栓、钢背楞→安装接缝模板条→与相邻模板连接→模板验收
6.6.2检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，应与图纸符合。
6.6.3将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75o,使其稳定座落于基准面上，注意模板内缘与海绵条内侧平齐。
6.6.4装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
6.6.5同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
6.6.6安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，墙上口拉通线检查是否顺直。
6.6.7±0.00以上墙体模板支设时，要利用地下室墙体留出的穿墙孔，在穿墙孔上拧上穿墙螺杆，螺杆上铺木方，将模板支设在木方上，并固定对拉螺栓，调整模板的垂直度和平整度，达到规范的要求。
6.7柱头模板安装（详见柱头模板安装图）

6.7.1工艺流程：弹柱顶梁底线→施工缝处理→在梁底线下贴海绵条→安装柱头模板→用靠尺检查模板垂直度→办预检。
6.7.2为防止柱头模板在支设梁板模板时变形，应在模板内侧加临时木顶棍，待梁板模板施工完毕后再拆除。
6.7.3梁柱节点模板：在柱子浇筑砼时，砼的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。柱箍用双根50×100mm木方。梁柱节点施工缝留设方法为：柱施工缝的留置应在梁底标高上10mm处，以隐蔽梁柱施工缝的位置。详见附图。

6.8梁底模板安装

6.8.1工艺流程：在柱上弹梁中线→搭设梁底架子→铺设主龙骨→主龙骨调整水平→安装次龙骨并核查水平→安装梁底模板→拉通线检查梁底顺直。
6.8.2在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
6.8.3从边跨一侧开始搭设梁底架子，立杆间距1000，顶部加可调U型托，底部下铺50×100的木方立放。上下层立杆保证在同一位置对齐。支柱扫地杆距楼面200，横杆间距1500。
6.8.4先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底按梁跨的1‰起拱。梁位置在剪力墙、连墙柱上留梁窝。
6.8.5安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
6.9梁侧模板安装
6.9.1工艺流程：梁钢筋验收→梁底模板侧边贴海绵条→安装梁侧模板→安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置
6.9.2梁侧模在一跨内配置三块，接缝处应贴海绵条。
6.9.3梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨上的角钢楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。
6.9.4梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。
6.10顶板模板安装
6.10.1工艺流程：梁侧模验收→铺顶板主龙骨→主龙骨找平→铺顶板次龙骨→次龙骨找平→铺顶板面板→复核顶板尺寸、标高→清理梁板模内杂物→办预检。
6.10.2顶板模板拼缝采用硬拼法，因此在裁板时每边应大出2mm，用刨子找直后再刷封边漆。
6.10.3每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。
6.10.4平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺塞尺检查平整度和拼缝宽度。
6.10.5将模板上杂物清理干净，办预检。
梁、板模板安装及支撑体系
6.11楼梯模板安装
6.11.1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。
6.11.2楼梯处墙体、框架柱随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯梁处应在墙体上留出梁窝。

七、模板拆除
7.1模板拆除实行拆模申请制度，工程技术部在安排拆模前必须事先填写拆模申请单，经总工批准后方可拆模。
拆模申请单
工程名称

施工部位

强度等级

成型时间

试压时间

达到强度值

拆模时间

申请人

工程技术部意见：

批准人： 日期：
7.2各构件拆模时间根据同条件强度试块确定,拆模强度见下表：
结构类型
拆 模 要 求
基础底板
混凝土强度达4.0Mpa以上
竖向结构
混凝土强度达1.2Mpa以上
楼 梯
混凝土强度达100%以上
悬臂构件
混凝土强度达100%以上
梁 板
跨度≤8m时混凝土强度达75%以上；跨度＞8m时混凝土强度达100%以上；
7.3框架柱模板拆除：
7.3.1框架柱拆模首先应拆掉钢丝绳和脚手杆顶撑,然后自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。
7.3.2在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表面。
7.3.3柱模拆除后及时做护角保护柱角。
7.4墙体模板拆除：
7.4.1墙体拆模首先应自上而下卸掉对穿螺栓并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,然后拆墙体两块大模板之间的接缝窄条模板，再调节三角斜支撑丝杠使底脚离开地面，模板完全脱离混凝土墙面后用塔吊将模板吊走清理。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
7.4.2先拆非承重部分，后拆承重部分，拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。
7.5顶板、梁及楼梯模板拆除：
7.5.1拆除支架部分水平拉杆和水平杆再拆除梁连接件及侧板，下调楼板模板支柱顶翼托螺旋100左右，使模板下降。分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱，分片拆除楼板模板、钢楞及支柱最后拆除梁底模板及支撑系统。
7.5.2在拆除顶板、梁及楼梯模板的过程中应注意轻拿轻放，保护下部柱、墙表面不被模板碰坏。拆下的模板架料及时组织人员清出现场，修整清理后统一分规格堆放。
八、质量标准及要求
8.1材料质量标准
8.1.1钢材技术性能必须符合规范要求；穿墙螺栓紧固可靠。
8.1.2模板要求
8.1.2.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
8.1.2.2任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。
8.1.2.3多层板技术性能必须符合《混凝土模板用多层板》（ZBB70006-88）要求,外观质量检查标准符合下表要求：
序号
项目
偏差值
检验方法和规定
1
厚度
±0.5
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差
2
长、宽
±2.0
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，各测点与平均值为偏差
3
对角线
≤3
用钢卷尺测量两对角线之差
4
翘曲度
≤1.0%
用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比较翘曲度。
5
表面差

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶≤0.001;每平方米污染面积≤0.005;每400最大凹陷深度≤1,且≤1个
8.1.3木方质量要求不低于III等材。
8.2模板制作允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
1
2m靠尺检查
模板拼缝高差
±0.5
2m靠尺检查
模板高度
+3、-5
用钢尺检查
模板宽度
±0、-1
用钢尺检查
对角线长
±3
对角拉线直尺检查
模板边平直
3
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±2
用钢尺检查
8.3施工质量要求
8.3.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项 目
允 许 偏 差(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或尺量
3
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
2m托线板
5
相邻板的表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、预埋螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线，尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽高
±5
对角线
6
8.3.2模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
8.3.3质量控制程序：班组内实行“三检制”。合格后报总包单位工长检验，再依次报项目工程技术部相关责任师、质量总监进行核定，并按成都市资料管理规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出问题，由每环节负责人改正问题。
8.3.4严格按筒体电梯井门洞定位尺寸控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,要达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm,因此,留洞口时,木工要严格按照墨线留洞。
8.3.5每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
8.3.6所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
8.3.7模板的脱模剂应涂刷均匀不汪油、不淌油、不漏刷，对钢筋或施工缝处混凝土无污染。
8.3.8浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
8.3.9混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
8.3.10模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
8.3.11对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4m时，起拱高度为全长跨度的1/1000。
8.3.12阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。
8.3.13模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。
九、成品保护
9.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
9.2根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
9.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
9.4模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
9.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
9.6模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
十、安全、文明、环保施工措施
10.1登高作业时操作人员必须挂好、系好安全带，各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
10.2支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
10.3在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合。
10.4拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
10.5装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
10.6对于预拼模板，用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。
10.7对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
10.8浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
10.9电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每层设置水平安全网,每四层设置硬防护（在墙体上预埋钢筋固定）。
10.10木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
10.11现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清。
10.12合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点～晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。高考之间根据要求停止夜间施工。
10.13夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于成都市规范要求。
10.14未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
十一、应急预案
为了提高项目部对施工现场重大安全事故的快速反应能力，最大限度减少安全事故造成的损失和危害程度，保障国家和人民生命财产的安全。具体应急预案见详细的应急预案施工方案。

技术负责人