保温、涂料工程施工方案.docx

目 录

第一章 编制说明 2
第二章 工程概况 3
第三章 施工部署 3
第四章 组织目标及保证措施 9
第五章 系统特点与性能 14
第六章 施 工 工 艺 17
第七章 质量标准 34
第八章 成品保护措施 38
第九章 安全文明施工、环境与职业健康保证措施及 39
安全事故应急预案 39
第十章 材料管理、机械设备管理及与各方的协调原则 45

中国铁路总公司机关老旧小区综合整治铁一区南院
保温、涂料工程施工方案

第一章 编制说明

一、编制依据
1、根据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工安全生产管理条例》。
2、本工程外墙外保温工程设计图纸及相关设计文件；
3、《建筑保温砂浆》（GB/T 20473-2006）
4、《外墙外保温工程技术规范》（JGJ144-2008）
5、《外墙保温隔热建筑构造图集》（04J006图集）
6、《建筑保温隔热材料外墙外保温建筑构造》（02EJ105）
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）
10、《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（DBJ50-103-2010）
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
12、《外墙无机建筑涂料》（JG/T 26-2002）
二、编制说明及内容
1、本施工方案按照中国铁路总公司机关老旧小区综合整治铁一区南院外墙保温、外墙涂料工程设计施工图纸与说明，现场和周边的实际踏勘及调查后进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面均统一部署，确保优质、高速地完成本工程。
2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、本施工方案的编制，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
第二章 工程概况
1、工程名称：中国铁路总公司机关老旧小区综合整治项目-铁一区南院外墙保温、外墙涂料工程
2、建设单位：国家机关事务管理局
3、工程地址：北京市西城区西便门外大街西里
4、工程量：施工的新6-10号楼、26-28号楼、真武庙真武庙三条3号宿舍、新8号传达室、新6号及9号警卫室、热力站及配电室、水泵房、粮站、居委会，总建筑面积52万㎡，该项目的外墙保温面积约为2万㎡，屋面保温面积约为0.8万㎡。
5、建筑高度：为1-6层的多层
6、保温层厚度：保温有20mm、50mm及60mm厚五种
7、保温层类型：外墙及屋面为聚氨酯保温板，地下室人防顶板为超细无机纤维。
8、保温构造层次：界面剂、保温层、聚合物抹面砂浆（内嵌耐碱玻纤网格布）、面层。
9、外墙装饰工艺：外墙饰面采用涂料饰面，主墙面以弹涂为主，阳台及线脚部位为平涂。

第三章 施工部署

一、施工组织机构
1、施工组织机构的建立
本工程选择优秀人员担任现场负责人，要求公司中各类专职人员充实到项目中，形成强有力的管理班子，发挥公司技术领先、质量优良的传统，确保打个漂亮仗。
同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，现场负责人将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工队在现场负责的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。具体该项目的组织机构框图如下图（现场负责人及施工队根据现场交接的工作楼号多少来增加）：
组 织 机 构 框 图
项目经理

现场经理

材料员：一名
安全员：一名
技术员：一名
质检员：一名

技术负责：一名

现场负责人：若干名

施工一队
施工二队

2、施工组织机构的启动与高效运作
（1）根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人马将处于启动状态，未进场之前，根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。
（2）根据项目的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系
有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。
（3）以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。
（4）在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。
（5）标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到建设单位工地代表与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品保温及涂料工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量，为我公司的发展赢得一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。
3、施工组织机构高效运作保障措施
（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
（2）建立健全现场负责人、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比制度，对两个施工队进行定期评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
（4）建立工程领导小组现场办公制，每星期召开一次现场办公会，重点解决项目的质量、进度等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的高效运转。
（5）每天下午召开由现场负责人主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
（6）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
二、外操作架方案的确定
由于本工程所有楼均为六层及以下多层建筑，根据相关要求外墙保温及外墙涂料的施工全部采用由总包已搭设好的双排脚手架施工。
三、流水段的划分
本方案考虑考虑每栋楼为一个施工段，每个施工段按四个面每面为一个流水作业面组织流水施工。
四、施工准备
1、技术准备
（1）通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、总包单位、外保温施工单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。
（2）工程进场施工前，项目经理组织项目部管理人员、施工班组长认真熟悉有关的技术文件，结合施工现场实际情况，编制切实可行的施工方案、作业指导书，做好技术交底工作，施工方案报批工作。
2、现场准备
根据施工现场场地实际情况，合理布置材料堆放区，分区码放。做好施工班组的临时设施、临电、临水安排工作，合理布置配电箱、电缆、输水管道。
3、物质准备及劳动力准备
（1）物质准备
施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，应根据施工方案，作好施工前的预算，并根据预算做好各种材料、半成品加工计划，保证原材料及半成品等按时进场待用。
（2）劳动力准备
劳动力组织施工队伍选择业绩好、高素质的专业性施工队伍，并根据工程量及工期要求，合理的组织施工所需用的人员数量，既要保证工程的施工工期，又不造成人员的浪费。本方案按一栋楼考虑计算划施工队人员的数量，根据本工程项目的特点其每个作业队劳动力组织如下表（施工时可根据交接工作楼栋的多少组织多个施工队）：
每个作业队劳动力计划表
工 种
外墙保温技术工
外墙涂料技术工
杂 工
人 数
10
5
5
4、其层每个作业队主要施工机具、工具准备如下表:
每个作业队施工机具、工具计划表
机具、工具
卧式
搅拌机
砂浆搅拌机
电锤
角磨机
手提切割机
水平尺
2m靠尺
抹子
灰铲
数量
2
1
3
3
3
10
20
20
5
5、施工前对基层的验收准备
好的结构基层质量，才会有好的保温施工质量，若基层施工不过关，将直接影响保温的施工质量，因此基层验收是保温优质施工的有力保障。如在保温施工前，不做好基层的验收检查，交竣时易出现扯皮现象，责任难以划分，影响效果，进而影响整个工程的验收，给工程带来损失。因此必须加强对基层验收准备，是确保保温工程顺利施工的前提，应严格对基层以下几项的检查验收。
（1）施工前的基层验收检查：
总包方基层处理全部完成，经有关部门验收达到合格标准。
对已完成的墙面做分项的验收检查:
墙体：表面光滑洁净、接槎平整、线脚顺直清晰，含水率<10%，PH<10
阴阳角：光滑、顺直、没有缺楞掉角现象。
窗、洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。
分格线：宽窄、深度一致均匀，条（缝）平整、光滑、横平竖直、通顺。
（2）墙体基面的允许尺寸偏差
墙体基面的允许尺寸偏差表
项 次
项 目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
3
阴阳角方正
4
用2m靠尺及塞尺检查
4
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经线仪、吊线检查
5
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
第四章 组织目标及保证措施
充分发挥施工企业的优势，发扬“团结、实干、创新、奉献”的精神，依据公司体系文件规定，制定出质量、安全、工期目标及其控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。
一、质量目标
本工程将严格执行“十六字”质量方针，工程质量达到优良。
二、质量保证措施
1、在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司领导层为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。质量技术保证体系如下图：
2、健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
3、落实质量管理责任，公司与现场负责、现场负责人与施工劳务层签订质量终身责任书。
4、强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行“总工程师质量一票否决制”。
5、加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；现场负责在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；施工前，技术负责人向现场负责人、现场负责人向施工劳务人员作详细技术交底。
质量技术保证体系框图
材料劳动力准备
学习图纸和技术资料
准备工作

搭设临时准备
学习操作规程和质检准备

检查仪器准备

机械设备准备
清理

审图纸会

施工方案交底

办上道工序交接手续

分部分项工程书面交底
技术交底

工长向班组长交底

严格执行操作规程
自 检

施 工
按图纸及规范要求施工
互 检

合理安排工序间搭接
交接检查

隐蔽工程验收签证

现场文明施工

执行检评标准
质量评定
不合格者返工处理

质量评定记录
原材料合格证

隐蔽验收记录
施工档案
各类复检试验报告

施工员施工日记
自检记录

回 访
使用过程
事故处理记录

6、严格试验及计量管理
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，计量和试验贯穿于施工的全过程，认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。
7、严格工程技术档案资料管理
（1）认真贯彻执行国家和档案局及建委关于工程档案资料
管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。
（2）公司主管生产经理和技术负责领导和督促公司有关部门和现场负责认真履行各自的职责，定期进行检查、督促、确保档案资料的完整准确。
（3）项目内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，字迹清楚，图样清晰。
三、工期目标及保证措施
1、工期目标
每栋楼作为一个施工段，每个施工段考虑按每个面为一个流水作业段，即每个施工段分为四个作业段。考虑充分利用工作面，并根据材料、工艺要求和气候条件，保温层施工完毕进行验收通过后，方可施工抗裂层，要求抗裂抹面层施工完毕后需养护3天方可施工外墙饰面层，其每栋楼的保温与涂料施工的施工进度计划为21天。
其具体施工进度计划表详见附表一。
2、工期保证措施
（1）从计划上保证该工程工期目标的实现。各区域应结合各层实际情况，按照基本施工顺序进行控制，为了保证控制节点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，及时采取相应的措施：一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期调整达到计划的要求。
（2）对施工进度计划实行动态管理，及时统计、及时检查、及时调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延。
（3）从质量上保证工期的目标实现。以样板引路，严格控制每一道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工。
（4）与其他分包单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。
（5）对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期。
（6）为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施。对工程材料、设备必须具有预见性和自行调剂能力，在施工过程中防止因材料供应不及时和设备事故造成停工。
（7）在现场条件允许及必要时采取“时间占满，空间占满”的做法，即：组织工人倒班，连续施工充分利用有效时间；在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，进行流水施工。
（8）在现场条件可能的情况下，在雨天雪天气采取适当的挡雨雪措施，争取能正常施工。
（9）节假日的工期保证措施
节假日施工的人员现场现发工资。
对节假日施工人员发放加餐费及奖金。
严格劳务工期方面的奖罚制度。
四、安全目标及其保证措施
1、安全目标
本工程安全管理实行标准化，确保达到 “安全施工标准化工地”。
2、安全保证措施
（1）建立严格的安全教育制度，坚持进行入场教育、坚持每天按班组召开安全交底会，增强安全意识。
（2）编制安全措施，设计和购置安全设施。
（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
（4）建立定期检查制度。项目部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。
3、涂料施工时的施工安全措施及注意事项
（1）打磨墙面时应戴上适当的口罩。
（2）使用及待干过程中要保证有良好的通风环境。
（3）切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。
（4）溶剂型涂料涂装时，应远离火源，防止火灾发生。
（5）当在通风不足的情况下进行喷涂时，应配有适当的供氧设备。所有的供氧设备必须符合经认可的标准。溶剂性漆施工时必须佩带经认可的呼吸面具或供养设备。
（6）使用油漆时，最好能戴上防护眼镜。
（7）若不慎溅入眼睛，马上用大量清水冲洗并到医院就诊。
（8）若油漆溅到皮肤， 应先抹去油漆，再用肥皂或适当的清洗剂加水
洗净。
（9）当油漆打翻外漏时，用沙或泥土覆盖后扫掉。
（10）切勿把油漆倒入下水道或排水管。
（11）弃置油漆废物时应符合当地的环保标准。
第五章 系统特点与性能
保温系统的材料组成、系统及系统组成材料的性能如下：

界面砂浆性能指标
项 目
指标
压剪胶接强度
（MPa）
原强度≥
0.7
耐水≥
0.5
耐冻融≥
0.5
保温砂浆干粉料的性能指标
项目
指标
A型
B型
C型
D型
堆积密度，kg/m3
≤280
≤340
≤430
≤520
石绵含量
应不含石绵纤维
外观质量
外观应为均匀，干燥无结块的颗粒状混合物
分层度
加水后拌合物的分层度不大于20mm

聚合物水泥抗裂抹面砂浆性能指标
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28天）
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度（常温28天，浸水7天）
MPa
≥0.5
压折比
—
≤3.0

保温浆料性能指标
项目
指标
A型
B型
C型
D型
干表观密度，kg/m3
≤330
≤400
≤500
≤600
导热系数，W/(m•K)
≤0.070
≤0.085
≤0.10
≤0.12
抗压强度（28d），kPa
≥0.5
≥0.8
≥1.2
≥2.5
压剪粘结强度(28d)，kPa
≥80
≥100
≥150
≥200
线性收缩率，%
≤0.25
软化系数(28d)
≥0.6
燃烧性能级别
A级
放射性
Ir
≤1.0
IRa
≤1.0
抗冻性（15次冻融循环）
质量损失≤5%，强度损失≤20%

膨胀玻化微珠性能指标
项目
性能指标
Ⅰ类
Ⅱ类
粒径，mm
0.5-1.5
堆积密度/kg/m³
100～120
＞120
筒压强度/kPa
≥150
≥200
导热系数/W/(m·K)，平均温度25℃
≤0.048
≤0.070
体积吸水率/%
≤45
体积漂浮率/%
≥80
表面玻化闭孔率/%
≥80

耐碱玻璃纤维网格布性能指标
项目
指标
外观
符合JC/T 841的规定
长度、宽度，m
50～100、0.9～1.2
网孔尺寸，㎜
普通型
4×4
加强型
6×6
单位面积质量，g/㎡
普通型
≥160
加强型
≥500
断裂强力（经、纬向），
N/50㎜
普通型
≥1250
加强型
≥3000
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥90
断裂伸长率（经、纬向），%
≤5
涂塑量，g/㎡
普通型
≥20
加强型
氧化锆、氧化钛含量，%
符合JC/T 841的规定

聚氨酯硬泡材料技术性能指标
项目
性能指标
表观密度/kg/m³
≥32
导热系数（平均温度20℃）/W/（m•K）
≤0.024
尺寸稳定性/%
80℃，48h≤2.0， -30℃，48h≤1.0
拉伸强度/kPa
≥150
压缩强度/kPa
≥150
吸水率/%
≤4
燃烧性能/级
E或B2
无机纤维喷涂性能指标
名称
单位
检验值
检验依据
导热系数
w/（m•k）
≤0.037
GB/T10294
燃烧性能
级
A级
GB8624-1997
粘结强度
kPa
≥1.7
JG149-2003
降噪系数
NRC
0.8-1.0

计劝隔声量
dB
29
GB/T50121-2005
渣球隔声量
%
≤2
GB/T5480-2008
纤维直径
μm
≤5

第六章 施 工 工 艺
根据我公司历年来施工经验的积累总结，涂料饰面聚氨酯外墙外保温系统施工程序如下：
涂料饰面聚氨酯外墙外保温系统施工程序

材料准备
墙体处理

墙体基层涂刷专用界面剂

吊垂直、弹控制线

复合A级硬泡聚氨

抹抗裂砂浆，并将耐碱网布含在抗裂砂浆内

二、保温施工范围
严格按设计保温范围平面图进行施工，设计图不明确的部分，根据相关要求，对于与室内的连通的外露墙面均需要进行保温，施工时严格按此要求进行控制。
三、保温施工条件
1、作业条件：
外立面保温基层为瓷砖的情况，设计要求外立面瓷砖全部剔除，抹灰找平后再进行保温施工。
外立面保温基层为涂料饰面的情况，要按“导则”要求进行清理后再进行保温施工，局部空鼓部位剔凿抹平，应进行拉拔试验。
③阳台原结构为铁艺护栏的情况，需要外加钢板网，用细石混凝土浇筑封闭，抹灰找平处理后再进行保温施工。以上各种基层处理情况，主墙面粘贴保温板固定锚栓应深入到结构墙体20mm以上，以保证锚固效果。。
④施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃，风力不于5级，冬季施工时应采用冬施的保护措施。
⑤雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
2、施工材料配制：
（1）各种浆料的配制严格按以下配合比要求进行配制：
界面砂浆:水=3.5:1
无机保温砂浆干粉料：水＝1：1
抗裂抹面砂浆浆料：水＝4：1
（2）各种半成品料的配制要点如下：
ZY界面砂浆的配制：界面砂浆干粉边搅拌边缓缓加入水至施工所要求的稀稠度，充分搅拌均匀。应在2小时内用完。
②抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆干粉边搅拌边缓缓加入水至施工所要求的稀稠度，机械搅拌3～5分钟。应在1小时内用完。
四、保温施工流程
一）涂料饰面聚氨酯板外墙外保温系统的施工流程：
墙面检查与处理→界面砂浆→聚氨酯保温板黏贴→拌和抗裂砂浆→批涂抗裂砂浆→压入耐碱纤维网格布→涂料饰面
二）屋面聚氨酯保温板施工流程：
原有屋面已处理完毕→界面砂浆→界面砂浆聚氨酯保温板黏贴→20厚膨珠浆料找坡→卷材防水
三）顶板无机纤维喷涂施工流程：
施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→表面修整→喷涂场地清理→质量验收→喷涂层自然养护
五、保温施工要点
一）外墙及屋面聚氨酯保温
1、基层墙面处理，墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、
风化部分应剔除干净，表面凸起部分≥10 mm 应铲平。
2、 产品粘贴时，周边外露侧面均进行翻包处理。按水平顺序排列，上下层复合板应错缝铺贴.阴阳角应错茬搭接。
3、粘贴产品采用点框法操作应在产品周边涂抹宽40~50mm，厚10mm聚合物砂浆胶粘剂，然后在板的中间部位均匀分布涂6~8个圆粘结点，首层黏贴面值不小于60%，粘贴产品时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，用2m靠尺检查平整度和垂直度；及时清理粘贴产品时溢出的粘结剂。
4、使用机械锚固件固定产品，锚固件数量及型号根据设计要求确定。
5、将贴在墙上的产品面层上抹厚度1~2mm的ZJ聚合物抹面胶浆，将翻包的网格布同时压入胶浆中；随即将网格布横向铺贴并压入胶浆中，单张网格布长度不大于6米，要平整压实，搭接长度为100mm。
6、待胶浆硬至可以碰触时，再用抹子抹1~2mm厚的ZJ聚合物抹面胶浆，以微见网格布轮廓为宜。施工时可用毛刷将胶浆表面粉刷一遍，以加强装饰层的粘结强度。对于门窗洞口框四角，均设400×200mm附加网格布加强；对于变形缝，以发泡聚乙烯圆棒或条填塞，再分两次沟填建筑密封膏。
7、各节点严格按04J006图集构造要求进行施工，具体各节点的构造处理详见下图：

（1）勒脚保温大样图

（2）外墙阴角构造详图

（3）基准层墙体外保温节点详图

（4）阳台外保温节点详图

（5）出人孔节点

（6）地下室顶板保温及有地下室的散水

（7）窗台（窗立墙外皮时）详图

（8）窗口详图

（9）窗台（窗立墙中时）

（10）平齐屋面变形缝做法

（11）平直外墙变形缝做法

（12）高低屋面变形缝做法

（13）转角外墙变形缝做法
（14）阳台顶板及屋面做法

（15）单元入口详图1
（16）单元入口详图2

二）顶板无机纤维喷涂
1、原材料外观质量检验
施工前，应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，洁白无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；
2、喷涂基面处理
(1)、喷涂基面处理:用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
(2)、对各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。
(3)、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。
3、材料配制和调试
(1)打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。
(2)由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器(安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器)内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随 意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
4、基层表面预喷底涂层:基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。
5、纤维喷涂
(1)喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量，逐步调整风压范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。
(2)与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位做标记和必要的防护。
(3)分区安放厚度标尺(标块)，然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。
(4)喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。
(5)在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。
(6)喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清除现场，并拆除喷涂防护等。
三）涂料施工前对基层的要求和标准
1、基层质量应符合下列要求：
（1）基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不强的旧涂层。
（2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
（3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物。
（4）基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10％。
（5）基层的pH值不得大于10。
2、涂饰前，应对基层进行验收；合格后，方可进行涂饰施工。
四）涂料施工前施工准备
1、按设计选定式样、色彩、光泽、材料种类、涂饰遍数、单位用量以及涂饰等级；
2、涂饰作业平台应符合下列要求：
（1）涂饰作业用的平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
（2）施工面和施工平台间的距离，应充分考虑涂料施工的操作方便。
3、对涂饰材料的备料和存放应符合下列要求：
（1）选定的涂饰材料应是已经通过检验并出具有效质检报告的合格产品。
（2）根据设计选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料损耗，确定备料量。
（3）根据设计选定的颜色，以色卡定货。超越色卡范围时，应由设计者提供色样，并取得建设方认可，不得任意更改货代替。
（4）涂饰材料运进现场后，应由有关管理人员按规定进行复验，合格后备用。
（5）涂饰材料应存放在指定的专用仓库内。溶剂型涂饰材料存放地点必须防火。材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其储存温度应介于5-40℃之间。
（6）工程所用涂饰材料应按品种、批号、颜色分别堆放。
（7）大面积施工前应由施工人员按工序要求做好样板，并保留到竣工。
4．涂饰施工前应有选择的准备下列涂饰机具和工具：
（1）涂刷、排笔、盛料桶、等刷涂工具。
（2）羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及托料板等滚涂工具。
（3）塑料滚筒、铁制压板等滚压工具。
五）涂料施工工艺
1、工艺流程：
施工准备→技术安全交底→清理基层→填补缝隙、局部修补→涂饰封闭底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→ 验收竣工
2、施工条件：
（1）基层墙体应符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）和砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）的要求。
（2）工程施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。
3、施工要点：
涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂饰材料必须在前一遍涂饰材料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
在整个施工过程中，涂饰材料的施工粘度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度、等条件严格控制，应有专人负责调配，不得随意加水或稀释剂。
双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明调配，根据实际使用量分批配合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。
同一墙面同一颜色应用同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。
（1）基层处理：将墙体表面灰尘、油污、脱落清理干净，遇墙面空鼓应剔凿，后刮腻子使墙体达到平整光滑，无油污、无空洞、无砂眼、无空鼓、墙角平整、顺直、含水率不超过10%。
（2）涂刷封闭底漆：用毛滚在基层上滚涂封闭底漆一道，要求刷涂均匀，无漏涂。
（3）分格定位，粘贴胶条：按照设计方案在分色部分格定位、弹线、粘贴胶条。窗口等需要保护的部分及与涂饰面结合部位用胶带保护。在施工过程中对在其他作业面上的喷溅物及时清理，确保对其他设施的保护。
（4）滚涂面漆：用毛滚滚涂凡高装饰面漆两道，要求涂刷均匀，无漏涂。
（5）局部修补、清除污染：对因脚手架等意外原因给作业造成的损伤进行修补，清除作业面上的二次污染。
第七章 质量标准
一、主控项目：
1、涂料饰面外墙及顶板保温系统的性能指标必须符合下表的要求。
聚氨酯硬泡材料技术性能指标
项目
性能指标
表观密度/kg/m³
≥32
导热系数（平均温度20℃）/W/（m•K）
≤0.024
尺寸稳定性/%
80℃，48h≤2.0， -30℃，48h≤1.0
拉伸强度/kPa
≥150
压缩强度/kPa
≥150
吸水率/%
≤4
燃烧性能/级
E或B2
无机纤维喷涂性能指标
名称
单位
检验值
检验依据
导热系数
w/（m•k）
≤0.037
GB/T10294
燃烧性能
级
A级
GB8624-1997
粘结强度
kPa
≥1.7
JG149-2003
降噪系数
NRC
0.8-1.0

计劝隔声量
dB
29
GB/T50121-2005
渣球隔声量
%
≤2
GB/T5480-2008
纤维直径
μm
≤5

2、本系统使用的所有材料品种、质量和技术性能均应满足国家有关标准、行业标准的要求，应检查出厂合格证及进行复检，其主要材料主要项目如下：
聚氨酯硬泡材料
(1)硬泡聚氨酯及其配套辅助材料必须符合设计要求。）
(2)复合保温防水层和保温防水层不得有渗漏水和积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
(3)天沟、檐口、檐沟、落水口、泛水、变形缝和深处屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查、检查隐蔽工程验收记录。
(4)硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：用钢针插入和测量检查。
无机纤维喷涂材料
(1)喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和规范要求。
检验方法：观察检查，核查材料合格证或质量证明文件、检验报告。
(2)喷涂厚度应符合设计要求，并依据规范随机抽检。
检验方法：用钢针插入或剖开测量检查。
(3)绝热层与基层和各层间应粘结牢固，不得空鼓、脱落和开裂。
检验方法：观察、手撕检查，或按照现场国家标准GB/T25975《建筑外墙或保温岩棉制品》测试黏贴强度，试样规格为200mm×200mm。
二、一般项目：
聚氨酯硬泡材料
1、硬泡聚氨酯应与基层粘贴牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
检验方法：观察检查及检验试验报告。
2、抗裂聚合物水泥砂浆应与硬泡聚氨酯粘贴牢固，不得有空鼓、裂纹、起砂等现象；涂料防护层不应有起泡、起皮、褶皱及破损。
检验方法：观察检查。
3、硬泡聚氨酯复合保温层和保温防水层的表面平整度，阴虚偏差为5mm。
检验方法：用1m直尺和楔形塞尺检查。
无机纤维喷涂材料
1、外观质量及检验方法
质量标准
检验方法
喷涂表面纹理自然均匀、无疏松、开裂
目测观察
无明显色差和漏色
喷涂层形状与基底形状基本相同
2、无机纤维喷涂层干密度应符合设计要求。
检验方法：随机抽取同样施工条件下喷涂的200mm×200mm样块，喷涂整形后的厚度与设计厚度相同，干燥固化后从样板基层剥离取下，用尺子和天平等测量工具逐一进行体积和重量测量，并计算出样块的平均密度值。
3、无机纤维喷涂层表面整体色度应当均匀，无明显色差和漏色缺陷。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查喷色验收记录。
4、无机纤维喷涂层表面应做防水处理或涂抹聚合物水泥砂浆。
检验方法：观察、手摸及施工记录。
三、保温允许偏差项目：
聚氨酯硬泡材料
聚氨酯保温系统允许偏差指标
项 目
允 许 偏 差
厚度
厚度≥50mmm时：0±2.0；厚度≤50mmm时：0±1.5
长度
长度≥1.2m时：±4.0；长度≤1.2m时：±3.0
宽度
宽度≥600mmm时：±2.0；宽度≤600mmm时：±1.5
对角线差
长度≥1.2m时：±3.0；长度≤1.2m时：±2.0
板边平直
±2.0
板面平整度
1.0

无机纤维喷涂保温系统允许偏差指标
项目
允许偏差，mm
检验方法
硬质
软质
立面垂直度
4
5
用2m靠尺
阴阳角垂直
4
5
拉5m线或钢板尺
阳角方正
4
5
用200mm方尺
接茬高度
3
4
用塞尺和靠尺
平整度
5
5
用2m靠尺

四、涂料饰面保温系统质量控制程序表
系统的施工严格按以下质量控制程序表进行，严格控制每一道工序的工序质量，在每一道工序完工并经验收合格后方可进行下一道工序的施工，其涂料（面砖）饰面外墙保温系统质量控制程序表如下表。