中国人民银行厦门市中心支行营业办公楼通风空调工程施工组织方案29日.docx

目 录
第一章 编制依据 2
第一节 施工图纸 2
第二节 现行的国家规范、规程、标准 2
第三节 施工图集 2
第四节 其它编制依据 2
第二章 工程概况 3
第一节 工程概况 3
第二节 通风与空调工程系统概况 4
第三章 施工部署及施工准备 5
第一节 项目管理策划 5
第二节 施工部署 5
第四章 主要施工方法及技术措施 10
第一节 系统安装基本工艺流程 10
第二节 孔洞、套管及埋件的预留 11
第三节 VRV多联机空调系统施工 13
第四节 通风空调风管系统施工 47
第五节 关键部位及质量控制点措施 65
第六节 雨期施工措施 65
第五章 主要管理措施 67
第一节 质量保证措施 67
第二节 工期保证措施 69
第三节 安全及职业卫生与健康保证措施 70
第四节 消防保卫措施 71
第五节 文明及环境保护措施 72
第六节 现场成品、半成品保护措施 73
第七节 机电安装工程协调措施 74
第一章 编制依据
第一节 施工图纸
图纸名称
图纸版次
批准日期
中国人民银行厦门市中心支行营业办公楼通风空调工程
暖通A-2
2012年2月
第二节 现行的国家规范、规程、标准
类别
名称
编号
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GBJ50243-2002
《采暖与卫生工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《通风与空调工程施工规范》
GB50738-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
GB50683-2011
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007

《通风管道技术规程》
JGJ141-2004 J363-2004

第三节 施工图集
Ø 类别
Ø 名称
Ø 国家
Ø 91SB系列
Ø 建筑设备施工安装图集
Ø 地方
Ø 华南图集
第四节 其它编制依据
Ø 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）
Ø 《建筑设备施工安装图集》
Ø 《通风与空调工程施工质量验收规范》
Ø 《工业金属管道工程施工及验收规范》
Ø 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》
Ø 《管道支吊架》
Ø 《工业金属管道设计规范》
Ø 现行施工验收规范标准
第二章 工程概况
第一节 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中国人民银行厦门市中心支行营业办公楼通风空调工程
2
工程地点
厦门市思明区蔡岭路与展泓路交界口
3
建设单位
厦门兆信工程建设管理有限公司
4
设计单位
厦门新区建筑设计院有限公司
5
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
6
监理单位
厦门象屿工程咨询管理有限公司
7
建筑概况
本工程为中国人民银行厦门市中心支行营业办公楼，地下一层，地上二十二层，一~二层大堂，对外办事厅，三层会议室，四层电子计算机中心， 五层凭证库，六层档案库，七~二十层办公室,二十一～二十二层为会所。地上建筑面积为23445.66平米。
8
施工范围
通风与空调系统，不包含防排烟系统。

第二节 通风与空调工程系统概况
名称
系统简介
冷热源
本工程采用变频空调系统，营业办公楼新风系统采专用新风机提供，VRV空调室外机设于楼层或屋面。计算机房预留精密空调系统。计算总制冷负荷约2962.7kW。
空调
系统
1、 办公室，餐厅，会议及会所等均设风管机(或四面出风天花机)加独立新风系统，新风机设于吊顶或机房内。
2、 所有舒适性空调室内机配设PHT光氢离子空气净化装置，净化装置具有杀菌、消毒及分解有毒物质（如苯、甲醛等）的功能，同时具有消除臭味和异味的功能。
通风系统
1、 地下一层餐厅设独立新风机，对餐厅送新风，新风机就地控制，靠余压把污空气通过竖井排至室外。
2、 地上所有功能区设独立新风机，对房间送新风，新风机就地控制，靠余压或设风机把污空气排至室外。
3、 所有公共卫生间设卫生间通风器(带止回阀)排往室外，平时排风按换气次数12次/h计算。
防排烟系统
1、 楼梯间分别设计机械加压送风系统（JY--1、3），加压风机布置在屋面，均选用一台轴流风机。
2、 合用前室设计机械加压送风系统（JY--2），加压风机布置在屋面，选用一台轴流风机。
3、 三层大会议厅设一套机械排烟系统，排烟量按防火分区面积60m³™/㎡.h计算，排烟风机布置在裙房屋面，选用一台轴流风机。火灾时，手动或消控中心联动排烟风机启动排烟，竖井自然补风。

第三章 施工部署及施工准备
第一节 项目管理策划
1、 组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
2、 施工协调管理
1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2)施工过程中出现的问题，及时向业主、代建方、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3)严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4)在施工全过程中，严格按照经业主、代建方及监理单位批准的“施工组织设计方案”进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
第二节 施工部署
施工准备工作流程
熟悉图纸
图 纸 会 审

编制施工技术方案
管理 人员
施工机具准备
核定设备、材料成本
编制设备、材料、 加工件计划

技术交底
施工人员
加工定货
验收入库及保管

1、施工原则:
施工总原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主干管，后支管及附件；先管道，后设备。
2、施工安排:
本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的顺序施工。各阶段主要工作内容如下:
1）配合阶段
冷媒管道工程: 配合结构施工，在楼板、梁、墙上预留孔洞及预埋件。
通风空调工程：配合结构预留孔、洞及预埋件，通风管道预制加工。
2)正常施工阶段
通风空调工程：风管预制，管道、设备支吊架的安装，风管保温、阀部件、风口的安装，设备安装。
3）调试阶段
冷媒管道工程:系统综合试压，系统管道吹污，真空干燥，设备单机试运行，系统联合试运行与调试。
通风空调工程：设备单机试运行、通风空调系统测定与调试。
3、劳动力安排:
本工程施工队伍配备如下：
通风施工队：负责风管及部件的制作加工及安装工作,20人。
冷媒管道施工队：负责空调冷媒管及空调冷凝水管道的施工，20人。
保温施工队：负责所有铜管、风管、冷凝水管的保温工作，15人。
主要劳动力安排如下：

施工配合阶段
正常施工期
高峰施工期
调试阶段
保温工
0
10
13
0
管工
1
8
11
2
焊工
1
6
11
1
通风工
1
12
16
2
杂工

2
4
2

4、技术准备
为保证审图质量，项目经理必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。

5、施工机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时与总部联系确定调用、租赁或购买方案，并根据总进度计划及专业进度计划逐步组织工机具进场，工机具安放在工机具库房。
1） 主要机具使用计划表如下
序号
设备/仪器名称
型号或规格
数量
状态
一
施工工具

完好
1
组合扩口器
EA6
3
完好
2
力矩扳手
EA723A-26
2
完好
3
力矩扳手
EA723A-29
2
完好
4
割管刀（大）
EA203C
2
完好
5
小型割管刀
EA203B
2
完好
6
5/8''弯管器
EA215-5
2
完好
7
翘片修正器
EA109
1
完好
8
翘片修正钳
EA542B
1
完好
9
数字式温度计
EA701CA
1
完好
10
温度探头
EA701CA-4
1
完好
11
R22双头压力表
BM2-6-DS-R12
1
完好
12
加氮用异型接口
RP2100H-1
1
完好
13
R410a用集管仪表
BM2-6-DS-410A
1
完好
14
定量加液器
EA113XR
1
完好
15
真空泵转接器
EA112X-10-220
1
完好
16
真空泵
EA112TK-220
1
完好
18
压力表（低压用）
M2-250-DS-R12
2
完好
19
压力表（高压用）
M2-500-DS-R12
2
完好
20
加料管
CCL-36
1
完好
21
加料管
CCL-60
1
完好
22
交流电焊机
BX3-500
3
完好
23
小型手提电焊机
BX3-300
3
完好
24
砂轮切割机

2
完好
33
台钻

2
完好
25
冲击电钻
ZIJ12～16
5
完好
26
手动葫芦
1T～3T
4
完好
27
切管机

1
完好
29
角磨机
SIM-100B
3
完好
35
卷扬机

2
完好
36
水平仪
200～400
3
完好
37
折方机

1
完好
38
压边机

1
完好
39
咬口机

1
完好
40
倒角机

1
完好
41
联合咬口机

1
完好
42
拉铆枪

1
完好
二
调试设备

1
红外线测温仪
MT2＋8℃-260℃
2
完好
2
数字热球风速仪

1
完好
3
水准仪
2LL
1
完好
4
噪声仪
子T8850D
1
完好
5
相对湿度仪

1
完好
6
万用表

1
完好
7
兆欧表
2C25-3（500兆欧）
1
完好
8
钳式电流表
OT266
1
完好
11
游标卡尺
0~300mm
2
完好
12
水平尺
L=500mm
10
完好
13
转速仪
L2—30
1
完好
14
温度计
0~100℃
3
完好
15
角尺
1000×630
4
完好

6、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）设备材料送审程序如下：
我公司设备 副本
材料选型 抄送 业主 设计院

资料送审
不同意 业主 设计院
重新选型 业 主

审批意见
同意 抄送技术资料
选择确定 给各有关单位 订货
抄送 存档及施工

1、风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
2、镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
3、接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。

第四章 主要施工方法及技术措施
第一节 系统安装基本工艺流程
1、变频多联分体空调机组施工流程图如下所示：
. 施工准备
安装室内机
安装冷媒管
电气施工
保温
安装排水管
安装室外机
气密性试验
真空干燥
充填冷媒
收尾施工
试动转

交工验收

2、通风系统安装工艺流程：
风管漏风检查
施工准备
风管安装
阀部件安装
设备安装
孔洞、埋件预留
风管制作
防腐处理
吊架安装
风管防腐保温
风口安装
风管及设备防尘清扫
风管吹扫
送风、排风
系统调试
空调设备运转

第二节 孔洞、套管及埋件的预留
1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
2）预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3）预留施工及技术要求
（1）楼板预留洞要求
① 预留洞位置正确，洞口大小符合设计及 规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
② 使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。模盒规格符合设计要求。预留洞规格尺寸应正确。
③浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
（2）套管设置规定
①、空调管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。
②管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。
③穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
④套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
（4）管道走向
1.冷凝水管道孔应使管道具有向下坡度（坡度至少保持1/100）。
2.冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双列排列）。
3.注意横梁的结构因为有时部分梁不允许通孔。

要点:
①选择预埋件时，装配物的重量也应计算在内。
②如不能利用金属预埋件的场合，可使用膨胀螺栓，但必须确保有足够的承重能力。

第三节 VRV多联机空调系统施工
第一部分 施工重要性和工程安装顺序
一、 安装工作的重要性
安装问题对设备的影响如下：
冷媒管道泄漏
冷媒量不足 运行过热 压缩机故障
冷媒管道的脏堵

冷媒管道潮湿 节流部件冰堵、水分跟冷媒发生化学反应生成物导致电机绝缘性能破坏

室外机散热不良
不合格的安装位置 室内机热交换效果下降 效率降低或导致机组非正常保护
无检修空间造成保养困难

电源线信号线串通
没有对供电线路进行绝缘测试 损坏电气零件
二、 一般工程安装工序
1.工序内容划分

预埋管道工程……………考虑排水管向下倾斜

室内机安装 ………… 确认机种名，避免装错

冷媒配管工程…………注意干燥、清洁、密封

排水管工程…………向下倾斜

风管工程…………确保足够的风量

保温绝热工程…………保温材料之接口不应有空隙

电气工程…………………应选择合适的电线
（信号线、电源线）……（信号线不应使用多芯线）

现场设定…………按照控制配线系统图（避免错误设定）

室外机地基工程…………防止通风短路及确保维修空间

室外机安装…………防止通风短路及确保维修空间

气密试验…………最终确认在二十四小时内气压是否保持在2.8Mpa
（对于R410A机种需保持4.0Mpa的压力）
真空除湿…………使用能达到真空度-775mmHg以下的真空泵

追加充填冷媒…………将追加的充填冷媒量记在室外机本体及记录表上

安装装饰板…………装饰板与天花板之间不能有空隙

试运转及调节…………将室内机逐台运转，确认有无错误配管

交付使用说明书……在向用户作使用说明的同时交付各种资料
第二部分 设备安装
一、到货与开箱检查
1.在接到机器后，应检查设备型号、规格、数量是否与合同相符。
2.拆外包装时，请保管好操作说明书并清点附件。
二、室外机吊装
1．吊装时禁止拆除任何包装，应用两根绳索在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
2.室外机搬运、吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于30°，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
三、安装位置选择
1.室外机应放置于通风良好且干燥的地方。
2.室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。
3.室外机安装位置应尽可能离室内机较近的室外，且通风良好。
4.应安装于阴凉处，避开有阳光直射或高温热源直接辐射的地方。
5.不应安装于多尘或污染严重处，以防室外机热交换器堵塞。
6.不应将室外机设置于油污、盐或含硫等有害气体成分高的地方。
四、室外机基础
1.提供一个结实、正确的基础有以下作用：
①室外机不会下沉。
②室外机不会发生由基础引发的异常噪音。
2.基础的种类
①钢架构基础。
②混凝土基础(常用作法如下图)。

五、室外机安装要点
1.机组与基础间应按设计规定安装隔振器或隔振垫。
2.室外机与基础之间接触应紧密，否则会产生较大的振动和噪音。
3.机体本身要有可靠的接地。
4.在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。
5.安装地点要保证有足够的维修空间。
六、室外机安装位置空间
1.确保必要的室外机维修空间

2.确保必要的室外机间隙

七、室外机摆放
室外机高于周围障碍物
①室外机排成1行

②室外机排成2行

③室外机摆放多于2行

室外机低于周围障碍物
当室外机低于周围障碍物时，其摆放位置参照室外机高于周围障碍物摆放，但为防止室外热空气串气，影响换热效果。请在室外机散热出风罩上加装导风罩以利于散热，示意图如下。导风罩高度为HD(即H-h)，请现场自行制作。

第三部分 室内机安装
一、安装步骤
确定安装位置 划线定位 装悬挂吊杆 安装室内机
1.室内机安装检查需注意的事项
①图纸核对：确认机组规格型号及安装方向。
②高度：与天花板的配合严密。
③吊装强度：悬挂吊杆必须足以承受室内机的2倍重量，保证机组运转不会发生异常的振动和噪音。
④室内机安装应保证有合适的冷凝水管安装空间。
⑤水平：水平度保持在±1°之内。（无排水泵机型最好向排水侧有1%倾斜，严禁向非排水侧有任何倾斜）。
目的：保证冷凝水顺利排放；机身平稳，降低震动与噪音产生的危险。
错误做法的隐患：a.漏水； b.机身产生异常震动和噪音。
⑥保持足够的维护保养空间（留足够大的检修口,一般为电控盒正下方450x450mm,兼顾电子节流部件及外置冷凝水泵）。
⑦防止气流短路。
目的：室内机组换热充分，保证良好的空调效果。
错误做法的危险：空调效果差；机组异常保护。

2、空间要求

二、室内机防尘保护
内机防尘保护的重要性：1灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来；
2灰尘干扰风机电机的润滑效果；
3装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件；
在室内机的安装过程中，应用随机附带的包装内容对室内机进行包裹，以防污染室内机。
第四部分 冷媒配管工程
第一 配管施工基本要求
一、作业顺序
按施工图确认管道走向和尺寸 管道支、吊、托架制作安装 管道组件的制作布置 充氮气保护 钎焊 管道吹污 气密试验 补保温 真空干燥
二、冷媒配管三原则

R410A系统铜管要求：
对于采用R410A的系统，铜管选用无油铜管。铜管厚度根据设备要求选用。
普通铜管内壁涂的润滑油，成分不同于R410A冷媒用润滑油，并且两者会发生反应生成沉淀物，导致系统故障。
1.横管的固定
空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准见下表）
配管直径（mm）
Φ20以下
Φ20-40
Φ40以上
支撑点间隔（m）
1
1．5
2
一般，应将气管与液管并行一块悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。

冷媒配管安装详图如下：

2.立管（竖直管）的加固
根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木码外固定，木码应进行防腐处理。
配管直径（mm）
Φ20以下
Φ20-40
Φ40以上
支撑点间隔（m）
1.5
2.0
2.5
3.局部位置的固定
为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。
四、分歧管组件的安装要求
1.设置分歧管组件的位置时，应注意：
分歧管不能用三通代替。
必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。
同一系统并联外机的放置形式：外机放置在同一水平面上，用于外机并联的分歧管也放置在同一水平面上，用于连接连接各平衡管的T型三通也水平放置。
外机并联Y形分歧管放置形式：水平放置
外机并联T形分歧管放置形式：水平放置
内机连接Y形分歧管放置形式：水平放置／垂直放置

为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。
a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。
c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。

第二 铜管存放与保养
一、配管的搬入及存放
1.搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。
2.保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。
3.盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。
4.必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。
5.两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。
6.配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。
二、管封口的正确做法
1.封口做法有两种：
①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。
②封焊（适用于长时间存放）。
铜管在现场施工的过程中必须随时封口。
●堵盖、胶带封缠方法
※推荐尽量采用封盖配胶带密封的方法对管口进行封堵
●封焊方法

2.下述操作应特别注意:
①把铜管穿过孔时(污物易进入管内)。
②把铜管穿出户外时(雨水易进入管内，尤其是当管道呈垂直状态时需特别加以注意)。
③在配管连接完毕之前，配管开口部要严格用盖盖住。
④配管开口部尽量横向或朝下放置。
⑤配管通过墙壁时，配管端口一定要堵盖。
⑥配管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。
⑦雨天进行配管作业时，记住必须堵上盖后施工。
第三 铜管加工
一、切管
1.工具
只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。
2.正确操作方法：
缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。
3.用锯或切割机切割铜管的危害：
导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。
二、铜管端口修整
1.目的
清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端；便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。
2.操作方法
①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。
②倒角结束，用棉沙布将管内铜屑彻底清理干净。
③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。
④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。
三、胀管加工
1.目的：胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。
2.要点：胀管连接部位必须保持光滑平整；切管后清除管口内部毛刺。
3.操作方法：将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下直线痕迹。
四、扩喇叭口
1.目的：喇叭口用于螺纹连接。
2.要点:
①扩口作业前对硬管必须退火。
②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管
内）。
③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。
④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。
⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。

管径
扭矩
图例
(kgf-cm)
(N-cm)

1/4"(6.4)
144～176
1420～1720
3/8"(9.5)
333～407
3270～3990
1/2"(12.7)
504～616
4950～6030
5/8"(15.9)
630～770
6180～7540
3/4"(19.1)
990～1210
9270～11860

⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母。

注意：当你使用扳手拧紧扩口螺母时，在某一点上拧紧力矩会突然增加。从该位置开始，进一步拧紧扩口螺母至如下所示的角度。

管径
进一步拧紧的角度
推荐的工具力臂长度
3/8"(9.5)
60°到90°
大约200mm
1/2"(12.7)
30°到60°
大约250mm
5/8"(15.9)
30°到60°
大约300mm

⑦检查扩口表面无损伤。
扩口尺寸如下表：

管径
R22
R410A
扩口图例
扩口尺寸 A
扩口尺寸 A

1/4"(6.4)
8.1～8.7
8.7～9.1
3/8"(9.5)
12.2～12.8
12.8～13.2
1/2"(12.7)
15.6～16.2
16.2～16.6
5/8"(15.9)
18.8～19.4
19.3～19.7
3/4"(19.1)
23.1～23.7
23.6～24.0

五、弯管加工
1.加工方法
①手弯曲加工: 适用于细铜管（ф6.4-ф12.7）。
②机械弯管加工：适用范围较广(ф6.4-ф67)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。
目的：a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。
b.不需要连接件，节省材料。
2.注意事项
①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。
②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。
③弹簧弯管时不能做90°以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。
④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。
第四 钎焊作业
一、冷媒配管的材料选择
1.所用配管必须满足国家标准或地方相等的标准规范（例如：管径、材质、厚度等）。
2.规格：磷脱氧无缝铜管。
3.应使用直管或盘管,避免进行钎焊过多。
※根据下表所示管径进行管材的选取（O—盘管、1/2H—直管）
外径
材料
外径
材料
外径
材料
φ6.4
O
φ19.0
O
φ38.0
1/2H
φ9.5
O
φ22.0
1/2H
φ45.0
1/2H
φ12.7
O
φ25.0
1/2H
φ56.0
1/2H
φ15.9
O
φ28.6
1/2H
φ67.0
1/2H
二、铜管焊接通氮保护
1.目的：充氮保护的目的防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。
2.无保护焊接的危害：
钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，引起压缩机润滑油变质，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。
为了避免这些问题，钎焊时必须持续将氮气通入冷媒管，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。氮气压力不宜过大，否则容易引起焊点产生气泡和沙眼甚至无法焊接。充氮保护图如下：

3.充氮管接头的做法
在对管部件实施焊接时，请将充氮管接头与所焊接的管部件连接。
充氮管接头示图如下：

4.对管部件焊接时注意事项
①采用过渡管，严禁使用喇叭口对接。
②从短管侧充氮，其距离短，氮气置换效果好。

5.钎焊作业的标准操作

4.操作要点
①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右。
②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气等易燃助燃性气体以免发生爆炸危险。
③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/ cm²。
④选取合适的氮气通入位置。
⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。
⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，确保足够的氮气通入时间确保在焊接位置的氧气被完全排出。
⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。
⑧焊接工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。

5.注意事项
①焊接操作过程注意防火（预备消防器材）。
② 注意避免烫伤。
③注意管子承插连接的配合间隙。
※ 铜管接头的最小嵌入深度与间隙如下表：

类型
管外径D(mm)
最小嵌入深度B(mm)
间隙A—D(mm)

5＜D＜8
6
0.05—0.21
8＜D＜12
7
11＜D＜16
8
0.05—0.27
16＜D＜25
10
25＜D＜35
12
0.05—0.35
35＜D＜45
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第五 管道吹污
一、铜管的吹污
1.作用：用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。
2.吹污的主要目的：
①当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。
②当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。
3.不进行吹污的危害：
管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。
二、吹污工序如下
1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气(假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，
用氧气会有爆炸的危险)。
2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。

3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口(包括B机处)堵塞好。
4.打开氮气瓶阀置调节阀至5kgf/cm2 。
5.检查氮气是否通过A室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。
三、吹污的具体操作
1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。
2.当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗)。
重复以上1、2步骤进行重复吹污(进行多次吹洗)

3.冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。
做法如下:
①用氮气冲刷管内，直至不再有污物、潮气出现。
②进行真空干燥操作(具体见MDV冷媒配管真空干燥)。
③关闭氮气主阀。
④对各室内机连接铜管重复以上操作。
⑤吹污的顺序：当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作(即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥)。

注意：当对其中一个管口进行吹污时，与此管路相通的所有管口必需将其封堵后方可进行吹污。
⑥吹污结束后，必需将所有与大气相通的管口封好，以免灰尘、杂物及水气再次进入。

第五部分 气密性试验
第一 气密性试验的目的及操作顺序
一、目的
查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。
二、操作要领
分段检验，整体保压，分级加压。
三、气密性试验操作顺序
1.室内机配管连接好以后，从室外机侧将气管和液管连接，先不要与室外机气、液截止阀连接。
2.将低压侧配管与表接头焊接好。
3.从表接头处充入氮气，进行气密性试验。
4.气密性试验合格后，将配管连接好。

第二 气密试验试操作
一、操作步骤
1.气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，严禁连接低压球阀打压。
2.各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。严禁从一侧加压，否则容易引起内机节流阀体损坏。
3.气密性试验必须使用干燥氮气做介质。加压分段控制图如下：
序号
阶段 (加压分阶段进行)
标准
1
第一阶段3.