主楼底板大体积混凝土浇捣专项施工方案(总包).docx

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目录 1. 主楼底板大体积混凝土浇捣概述 1 2. 主楼底板大体积混凝土施工部署 1 3. 主楼底板大体积混凝土供应及浇筑组织体系 2 3.1 主楼底板大体积混凝土供应组织体系 2 3.1.1主楼底板大体积混凝土供应领导小组 4 3.1.2主楼底板大体积混凝土供应工作小组 4 3.1.3主楼底板大体积混凝土供应现场生产调度中心 7 3.1.4主楼底板大体积混凝土供应各拌站值班名单 7 3.2 主楼底板大体积混凝土浇筑组织体系 9 3.2.1主楼底板大体积混凝土浇筑指挥小组 9 3.2.2主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组 10 3.2.3 主楼底板大体积混凝土浇筑土建组织体系 12 3.2.4 主楼底板大体积混凝土浇筑土建人员职责 13 3.2.5 主楼底板大体积混凝土浇筑土建劳动力组织 14 4. 主楼底板大体积混凝土供应方案 16 4.1混凝土配合比设计 16 4.2主楼底板大体积混凝土供应方案 16 4.2.1混凝土供应生产安排 16 4.2.2混凝土供应设备配备 17 4.2.3混凝土原材料准备 18 4.2.4混凝土供应行车路线 20 5. 主楼底板大体积混凝土浇捣施工方案 21 5.1 主楼底板大体积混凝土浇捣前准备工作 21 5.2 主楼底板大体积混凝土浇捣施工 22 5.3 主楼底板大体积混凝土试块制作及塌落度检测 23 6. 主楼底板大体积混凝土测温控温方案 24 6.1 测温概述 24 6.2 测温目的 24 6.3 测温仪器 25 6.4 测点布置 25 6.5 温差计算 25 6.6 砼测温数据现场管理 25 7. 主楼底板大体积混凝土浇筑质量技术措施 26 7.1 混凝土的原材料 26 7.2 混凝土的制备 27 7.3 混凝土的运输 28 7.4 混凝土的泵送 28 7.5 混凝土的振捣 29 7.6 混凝土的养护 29 8. 主楼底板大体积混凝土浇筑质量管理措施 30 8.1底板大体积砼供应质量保证管理措施 30 8.2底板大体积砼浇筑质量保证管理措施 31 9. 主楼底板大体积混凝土浇筑文明施工及后勤保障措施 32 10. 主楼底板大体积混凝土浇筑相关单位成品保护措施 32 11. 附图 32 主楼底板大体积混凝土浇捣专项施工方案 1. 主楼底板大体积混凝土浇捣概述 (1) 主楼基坑呈直径121m的圆形地下连续墙布置，基坑面积约11500m2。整个基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。 (2) 主楼区域底板呈八边形，面积约9270m2，坑底标高为-31.40m，底板厚度6m。主楼靠近中间部位有一个电梯井深坑，面积约590m2，坑底标高为-33.40m(主楼坑中坑即-33.40~-31.45标高底板已于前期先行浇筑完毕)。 (3) 紧贴地下连续墙内侧部分为裙房区域底板，面积约为2230m2，坑底标高为-28.80m，底板厚1.6m。 (4) 在主楼与裙房之间有一条八边形的过渡区域，宽3.5m，板厚由6m过渡至1.6m。 (5) 整个基坑大底板板面标高均为-25.40m，底板砼全部采用强度等级为C50R90的商品混凝土，抗渗等级为P12，本次混凝土总方量约为60000m3（主楼底板坑中坑已先行浇筑，其混凝土总方量约为1000m3），其中主楼基坑底板混凝土方量约为56400m3 、主楼区域基坑裙房底板混凝土方量约为3600m3（1.6m板厚区域）。所需混凝土由上海建工材料工程有限公司负责供应。 (6) 主楼基坑底板南侧局部含人防区域，该人防区域面积约2900m2，混凝土总方量约13000m3。 2. 主楼底板大体积混凝土施工部署 (1) 主楼底板大体积混凝土浇筑开始时间为2010年3月26日或4月2日，预计共浇筑60小时。 (2) 主楼底板大体积砼为商品砼，由浦新、长桥、浦莲、宏成、浦升、富康。6个主供拌站供料，并配备405辆砼搅拌车运至现场。底板大体积混凝土浇筑采用12台汽车泵（4台56m和8台48m）和6台固定泵间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑，浇筑方向为由中心向四周退捣。同时现场另配2台48m备用汽车泵和2台备用固定泵，见附图01，02，03，04。 (3) 为确保底板砼施工质量，通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外，砼表面采用覆盖草包、塑料薄膜等做好保温措施。 (4) 主楼底板大体积混凝土浇筑机械设备一览表: 序号机械名称型号单位数量备注 1 砼汽车泵 56m 台 4 自备 2 砼汽车泵 48m 台 8 自备 3 砼固定泵台 6 自备 4 振动机 Ф50/ Ф70 台 120 自备 5 软轴 9m 根 170 自备 6 磨光机台 12 自备 7 潜水泵台 12 自备（大功率4台，其他泵8台） 8 自吸式水泵台 8~10 自备 3. 主楼底板大体积混凝土供应及浇筑组织体系 3.1 主楼底板大体积混凝土供应组织体系由上海建工材料工程有限公司成立“上海中心大厦”基础底板混凝土生产供应领导小组和工作小组。工作小组下设生产协调、原材料管理、技术质量、安全生产、设备管理、网络管理、现场蓄车管理和宣传报道八个专门工作小组，负责条线的管理与协调工作。上海建工材料公司为上海中心大厦基础底板6万方混凝土供应而成立的领导工作小组网络图。领导小组生产协调组长顾志石工作小组原材料管理组长姜小海安全管理组长乔梦麟设备管理组长乔梦麟技术质量管理组长陈尧亮宣传报道组长朱茂民网络管理组长沈兆强现场蓄车管理组长乔梦麟 3.1.1主楼底板大体积混凝土供应领导小组混凝土生产供应领导小组：由公司董事长担任组长，总经理、总工程师为副组长，其他副总经理、各相关部门负责人为小组成员，负责协调材料公司与土建公司的之间的工作，以及混凝土供应总指挥。领导小组组长：张克文刘长民副组长：张越吴德龙组员：朱黎明范陵君施纪平王国锋朱乃泉朱伟荣张磊周文华章寅初傅毛毛倪国华陈小平朱志华叶菁姜珏朱锋朱茂民吴丽华叶宏明顾志石卫梅芳沈兆强傅申豪陈尧亮王涛杨善成王勇 3.1.2主楼底板大体积混凝土供应工作小组 3.1.2.1 主楼底板大体积混凝土供应工作小组组织体系混凝土生产供应工作小组：由公司总经理担任组长，总工程师担任常务副组长，负责生产副总经理、生产运作部经理、主供拌站站长为副组长，各相关部门负责人和相关人员为小组成员，协调材料公司下各个搅拌站之间的生产与供应等工作。组长：张越常务副组长：吴德龙副组长：朱黎明顾志石周文华组员：章寅初傅毛毛倪国华陈小平朱志华叶菁朱锋姜珏谢敏刘妙曙黄丹峰顾洪顾建华辛明华朱茂民吴丽华叶宏明沈兆强李云陈尧亮曹宝根吴慧华朱荣国盛莉蓉魏劼王晓华孙飞鹏马俐勇杨斌其中，该工作小组下设置八个专业分项工作小组：生产协调、原材料管理、技术质量、安全生产、设备管理、网络管理、现场蓄车管理和宣传报道等。 (1) 生产协调组长：顾志石组员：谢敏朱锋黄丹峰姜珏顾洪刘妙曙顾建华辛明华陈宪生曹国顺邬耕笙薛乐荣 (2) 原材料管理组长：姜小海组员：周林华张宗麟曹振宇陈庭红魏毅金伟弟蔡跃明 (3) 安全管理组长：乔梦麟组员：朱建明黄中豪黄云丰盛明宝杨海亮吴俊杨群 (4) 设备管理组长：乔梦麟组员：裘剑光杨永飞吴金彪沈生康焦凯和吴俊杨骏 (5) 技术质量管理组长：陈尧亮组员：盛莉蓉王晓华魏劼孙飞鹏马俐勇杨斌马泓陈建大 (6) 网络管理组长：沈兆强组员：叶琪姚崇文钱家麟刘艳军 (7) 现场蓄车管理 ` 组长：乔梦麟组员：薛乐荣黄宗豪朱田华张耀德杨伟忠 (8) 宣传报道小组组长：朱茂民组员：吴丽华叶宏明朱荣国沈连法 3.1.2.2 主楼底板大体积混凝土供应工作小组人员职责 (1) 生产协调 a 负责底板混凝土浇捣前的各项准备工作的协调。包含：泵车的型号数量的确定和到工地时间的确定、混凝土发料时间的确定。 b 负责底板混凝土浇捣过程中的混凝土发料节奏的控制，单位时间混凝土发料数的统计等工作。 c 对突发事件的处理与协调工作。 (2) 原材料管理 a 负责本工程混凝土所用各种原材料的采购、运输的组织和落实、数量验收等工作。 b 负责对原材料按规格品种分堆分仓储存。 c 对水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂收料时，严格把好收料程序，材料过磅和收料人员必须到现场，核对材料的品种和规格无误后方可进仓，杜绝材料进错仓。 (3) 安全管理 a 在混凝土开浇前负责与交警的协调和搅拌车行走路线的制定，对搅拌车驾驶员、泵车人员等安全交底工作。 b 在混凝土供应过程中对搅拌车行车安全进行管理。负责对安全突发事件的处理 (4) 设备管理 a 在混凝土开浇前负责搅拌楼及相关设备的维修和检测工作。确保混凝土生产设备的完好，计量设备的准确性。 b 在混凝土供应过程中对混凝土生产设备的巡检。确保混凝土生产设备正常运行。 (5) 技术质量管理 a 所用原材料的各项性能指标的检测验收工作。 b 负责混凝土生产过程和出站指标的控制。 c 负责混凝土试块的制作和养护的管理。 (6) 网络管理确保现场与各混凝土生产点网络的畅通 (7) 现场蓄车管理负责蓄车点车辆管理，确保车辆的有序运行。 (8) 宣传报道小组 a 负责现场宣传标语的制作。 b 负责现场好人好事，工程进展情况的报道等工作 3.1.3主楼底板大体积混凝土供应现场生产调度中心主楼底板大体积混凝土供应现场生产调度中心，负责处理混凝土供应过程中的生产调度、安全、质量等问题。现场值班名单见下表。总值班：张越生产值班车辆管理安全管理质量值班第一班顾志石乔梦麟姜小海邬耕笙薛乐荣张耀德朱建民黄云丰盛莉蓉陈建大第二班陈宪生谢敏朱锋曹国顺黄宗豪朱田华吴俊黄宗豪陈尧亮王晓华 3.1.4主楼底板大体积混凝土供应各拌站值班名单 (1) 浦新搅拌站总值班：周文华领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班谢敏吴根定杨永飞陈云华盛莉蓉第二班黄伟民杨伟忠吴国彪黄宗豪谢圣刚 (2) 浦莲搅拌站总值班：陈小平领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班方行东周培丁云奇黄云丰王晓华第二班黄丹峰娄寻华姜以正黄云丰吴斌 (3) 长桥搅拌站总值班：朱锋领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班魏劼张中华刘东盛明宝黄诚第二班赵卫明钱俊严庆德李兴忠张皓 (4) 宏成搅拌站总值班：姜珏领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班孙飞鹏邱良华王建良王建良孙飞鹏第二班顾洪曹刚王锡成曹国元张杰 (5) 浦升搅拌站总值班：朱志华领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班顾建华顾斌华吴俊吴俊杨斌第二班景逸金欣荣周根福汪明元闵道静 (6) 富康搅拌站总值班：倪国华领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班刘妙曙王晓强姚国海杨海亮马俐勇第二班石伟忠王国强焦凯和焦凯和乐嘉涛 (7) 机运站总值班：叶菁领导值班生产值班设备值班安全值班第一班辛明华程海鸥季跃民杨群第二班候建华周远光徐全欢杨骏 3.2 主楼底板大体积混凝土浇筑组织体系 3.2.1主楼底板大体积混凝土浇筑指挥小组作为国内在建第一高楼，本工程主楼基础底板施工对工程本身而言具有着标志性的意义。同时作为民用建筑领域一次性连续浇捣方量最大的基础底板，其施工也引起了社会各方的关注。为圆满完成此次砼浇捣任务，在前期完善了各项施工技术准备工作基础上，集团项目部针对在砼浇捣前、浇捣期间、浇捣后的施工管理、技术质量管理、后勤管理以及宣传管理作了统筹安排。成立以集团项目部为主的指挥小组（见下图）和以土建作业单位、材料公司为主的现场施工管理组以及基础公司、安装公司、机施公司为主的配合小组。 1. 集团项目部成立了以集团副总经理房庆强为总指挥的指挥小组，负责此次砼浇捣工作，并主持砼浇捣的仪式； 2. 由项目常务副总经理许建强担任常务副总指挥负责此次底板浇捣的日常事务及整个现场的管理工作； 3. 由集团常务副总工程师龚剑担任副总指挥作为技术质量总负责人，协调处理砼浇捣期间的方案实施和相关技术事宜及技术资料影像的采集； 4. 由集团材料公司总经理张越担任副总指挥负责整个砼浇捣期间的砼供应、材料品质的保证及机械设备的保障运行； 5. 由项目副总经理宣学明担任副总指挥负责砼浇捣期间的宣传、接待和相关后勤事宜； 3.2.2主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组 3.2.2.1主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组组织体系大底板混凝土浇捣指挥网络图协作配合组庄裕奇徐国平张鹏姚志平刘立奇温新东日班夜班副总指挥张越计量统计组钱斌陈齐芳翁佳慈吴建芳副总指挥龚剑副总指挥宣学明日班夜班现场协调组卞若宁夏毅俞建强李伟日班夜班技术质量组尤传坚冯雯孙晓鸣马思文日班夜班安全保卫组谢力谢国明沈根林胡敏杰日班夜班综合后勤组胡厚发王琼梁筠谢继云孟序日班夜班总指挥房庆强许建强日班夜班 3.2.2.2主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组职责总则：集团项目部根据此次砼浇捣的实际情况，成立了5个管理小组，分别为：现场协调组、技术质量组、计量统计组、安全保卫组、综合后勤组等。每组分为两班，24小时运转，具体岗位职责为; (1) 现场协调组： a 现场施工车辆交通组织、引导组织车辆进出场和及时上泵； b 安排和落实车辆场外蓄车； c 协调整个施工流程； d 协调砼供应； e 砼浇捣与周边施工作业的协调； f 砼浇捣期间周边关系的协调； g 督促安装预埋管与机施预埋地脚螺栓的成品保护工作。 (2) 技术质量组： a 监督砼浇捣期间的塌落度抽测； b 监督各类试块制作、检查； c 现场砼振捣质量监控； d 检查测温点的保护和测温工作的进行； e 监督砼浇捣完毕后的面层处理及蓄热养护； f 处理砼浇捣期间的各类技术质量问题； g 与设计、监理之间的协调和沟通。 (3) 计量统计组： a 砼浇捣方量实时统计上报； b 对砼浇捣速度做出分析、比对； c 分析实际用量与预算量对比。 (4) 安全保卫组： a 施工车辆进出控制，浇捣期间限制小车进场； b 施工用电、各类防护用具、手持工具检查； c 上下基坑登高、照明设施检查； d坑边各类泵车等机械运作检查； (5) 综合后勤组： a 砼浇捣期间的各类接待工作； b 宣传报导工作； c 施工影像资料收集、留档工作； d 施工期间的后勤服务工作； e 施工期间周边投诉接待工作； f 办公区、接待区的保洁工作。 3.2.3 主楼底板大体积混凝土浇筑土建组织体系主楼大底板浇筑分两组：第一组为8：00~22：00；第二组为22：00~次日8：00。 3.2.4 主楼底板大体积混凝土浇筑土建人员职责 (1) 现场总调度：负责底板混凝土浇捣时施工现场道路交通通行组织和指挥，施工人员组织安排，组织及指挥底板大体积混凝土施工，混凝土泵车停设和泵管铺设以及与其他单位进行沟通协调。 (2) 技术质量：全面负责底板混凝土浇筑施工，整个浇捣过程质量活动的控制监督，对现场施工人员进行安全技术交底。巡视和指导现场底板混凝土施工，负责及时处理底板混凝土浇筑过程中遇到的施工技术和质量问题。 (3) 材料调度：全面负责底板混凝土浇筑时现场混凝土供应调度，负责与混凝土供应拌站现场人员沟通联络以及混凝土方量申请。 (4) 安全：负责底板混凝土浇捣现场机械、机具、电箱、安全围护设施的检查，对现场施工人员进行安全交底，对施工现场进行安全巡视。 (5) 现场砼收料：负责现场实时收集混凝土送料小票，统计各泵车混凝土浇捣方量，并将收集砼小票报给混凝土方量统计人员。 (6) 砼方量统计：根据现场砼收料员提供的混凝土浇捣方量和砼小票对现场底板混凝土浇捣总方量和各供应拌站浇捣方量进行实时统计，并及时提交混凝土总浇捣实时方量数据。 (7) 砼监振：指导和监督现场混凝土浇捣和振捣作业，控制振动棒插入点的间距。 (8) 电工：对现场电箱、照明、移动电箱等用电设备和施工工具进行检查和维修，安装混凝土浇捣施工用照明和电箱线路。 (9) 试块测试：负责现场混凝土塌落度测试和按照钢筋砼结构验收规范及人防验收规范要求，制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。 (10) 主钢翻：混凝土浇捣期间，负责指挥现场钢筋工对因混凝土浇捣施工而造成松动及偏位的钢筋进行重新绑扎和校正，以确保底板钢筋及竖向插筋的定位及间距。 (11) 主木翻：混凝土浇捣期间，控制模板的平面位置、尺寸正确并及时对发生变形或偏位的模板予以加固和校正。 (12) 总务后勤：负责为混凝土浇捣过程中提供现场管理人员和施工人员的后勤保障。 3.2.5 主楼底板大体积混凝土浇筑土建劳动力组织 4. 主楼底板大体积混凝土供应方案 4.1混凝土配合比设计按设计要求混凝土强度等级为C50R90P12，粗骨料采用5-25mm碎石，施工坍落度为180±30mm，并且要求到现场进行混凝土坍落度测试，以下限为宜。具体的混凝土配合比见下表所示。上海中心大厦基础底板混凝土C50R90P12的配合比材料名称水复合胶凝材料砂碎石外加剂规格自来水 P.O42.5+S95+II级中砂 5～25mm 聚羧酸系配合比 1 2.75 4.81 6.37 0.0275 4.2主楼底板大体积混凝土供应方案 4.2.1混凝土供应生产安排主楼底板大体积混凝土由上海建工材料工程有限公司所属浦新、浦莲、长桥搅拌站、宏成、浦升、富康等共同负责生产供应。外加剂采用上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂，公司所属机运站、浦新公司、长桥搅拌站以及市建一公司共同承担混凝土泵送任务。混凝土供应总任务约60000 m3，按1000 m3 / h混凝土供应速度安排，考虑路途路况、车辆运作过程的不均匀性，搅拌站生产方量按1.1-1.3倍的泵送通过量安排，具体见下表所示。搅拌站主供单位混凝土生产配套能力表搅拌站备料总数（m3）拌机总容量（m3×台）供应速率m3 / h 浦新 18000 2 m3×6台 ≥250 长桥 15000 吴泾3 m3×2台龙吴港2 m3×2台嘉环3 m3×1台备 ≥250 浦莲 15000 浦江2 m3×3台浦江4 m3×1台浦莲4 m3×1台备 ≥250 宏成 10000 2 m3×1台 4 m3×1台 2 m3×1台备 ≥150 浦升 12000 浦升2 m3×2台浦升4 m3×1台浦阳3m3×2台备 ≥200 富康 6000 2 m3×1台备 4 m3×1台备 4 m3×1台 ≥100 4.2.2混凝土供应设备配备为保证混凝土均衡供应, 参加上海中心大厦主楼基础底板混凝土浇捣任务，各单位要确保拌楼、拌车和泵车的完好。混凝土搅拌输送车按来回时间、搅拌车平均按8 m3计算，搅拌车具体配备见下表所示。搅拌站主攻单位混凝土搅拌车配备能力搅拌站供应速率m3 / h 单程时间（分钟）搅拌运输车（辆）搅拌车运能 m3 浦新 ≥250 35 70 500 长桥 ≥250 45 85 650 浦莲 ≥250 45 85 650 宏成 ≥150 50 60 300 浦升 ≥200 50 80 600 富康 ≥100 60 55 300 4.2.3混凝土原材料准备 (1) 水泥采用中国建材南方水泥有限公司生产的崛荣水泥，强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，中利达42.5级普通硅酸盐水泥为备用水泥。并按现行的国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》进行验收。 (2) 粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰,并按现行GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》进行验收。 (3) 矿粉采用S95粒化高炉矿渣微粉，为上海宝田新型建材有限公司生产的S95级矿粉，张家港恒昌新型建筑材料有限公司生产的S95级矿粉为备用矿粉。并按现行GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》进行验收。 (4) 黄砂采用长江沿线生产的中砂，细度模数2.3以上，含泥量小于3％，其他指标按JGJ52-2006《普通混凝土用砂﹑石质量及检验方法标准》的要求进行验收。 (5) 碎石采用湖州地区生产的5～25mm碎石，碎石含泥量小于1％，其他指标按JGJ52-2006《普通混凝土用砂﹑石质量及检验方法标准》的要求进行验收。 (6) 外加剂采用上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂，其质量符合现行国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》和《聚羧酸系高性能减水剂》（JG/T223-2007）的规定。 (7) 水采用自来水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求的拌和用水。各拌站原材料准备列表：搅拌拌站砼备料数材料名称备料总数（t）开浇前备料(t) 补充数量(t) 浦新 12000方水泥 2880 1200 1680 矿粉 1450 450 1000 粉煤灰 960 400 560 黄砂 9600 3000 6600 石子 12500 6000 6500 外加剂 50 30 20 双辉 6000方水泥 1440 400 1040 矿粉 720 160 560 粉煤灰 500 240 260 黄砂 4800 1100 3700 石子 6200 1500 4700 外加剂 24 25 0 长桥（龙吴港） 6000方水泥 1440 1600 0 矿粉 720 650 0 粉煤灰 500 800 0 黄砂 4800 3000 1800 石子 6200 5000 1200 外加剂 24 10 14 长桥（吴泾） 9000方水泥 2160 600 1560 矿粉 1080 350 730 粉煤灰 960 300 660 黄砂 9600 4000 5600 石子 12500 8000 4500 外加剂 50 9 41 长桥（嘉环） 2000备水泥 480 500 0 矿粉 240 250 0 粉煤灰 160 200 0 黄砂 1600 2000 0 石子 2100 3000 0 外加剂 8 5 3 浦莲（浦江） 15000方水泥 3600 900 2700 矿粉 1800 600 1200 粉煤灰 1200 600 600 黄砂 12000 8000 4000 石子 16000 15000 1000 外加剂 60 40 20 浦莲（杜行） 2000备水泥 480 500 0 矿粉 240 200 40 粉煤灰 160 200 0 黄砂 1600 2000 0 石子 2100 10000 0 外加剂 8 16 0 浦升 12000方水泥 2880 950 1930 矿粉 1450 550 900 粉煤灰 960 450 510 黄砂 9600 4000 5600 石子 12500 8000 4500 外加剂 50 16 34 浦阳 2000备水泥 480 400 80 矿粉 240 180 60 粉煤灰 160 160 0 黄砂 1600 1600 0 石子 2100 2100 0 外加剂 8 10 0 宏成 10000方水泥 2400 800 1600 矿粉 1200 600 600 粉煤灰 800 540 260 黄砂 8000 7000 1000 石子 11000 9000 2000 外加剂 36 35 1 富康 6000 水泥 1440 600 840 矿粉 720 400 320 粉煤灰 500 350 150 黄砂 4800 6000 0 石子 6200 6500 0 外加剂 24 20 4 合计 76000 +备6000 水泥 19680 8450 11230 矿粉 9840 4390 5450 粉煤灰 6560 3940 2620 黄砂 65600 40000 25600 石子 83000 65000 18000 外加剂 328 136 192 4.2.4混凝土供应行车路线为保证底板混凝土浇筑供应畅通，先我司正与交通管理部门在协调过程中，交通管理部门提出:该工程地处路家嘴金融贸易区,旅游、外事活动比较频繁，具体行车路线在工程实施前给出指定路线。待大地板混凝土浇筑前我司再进一步积极与交管部门协调以确定具体行车路线，并派专人负责组织协调。 5. 主楼底板大体积混凝土浇捣施工方案 5.1 主楼底板大体积混凝土浇捣前准备工作 (1) 底板钢筋及墙柱竖向插筋绑扎和钢结构螺栓预埋完毕后，技术部门及时报审监理和市质监站及人防质监站做好各项主楼底板隐蔽工程验收工作。 (2) 主楼底板大体积混凝土浇捣前，我司将在施工现场组织和召集底板大体积混凝土浇捣施工相关施工单位人员进行沟通协调，明确各单位职责和工作内容，落实各单位的人员、物资和机械设备的调配和组织工作，并对主楼底板大体积混凝土浇捣方案作详细介绍和施工技术交底，以确保主楼大体积混凝土浇捣顺利进行。 (3) 主楼底板大体积混凝土浇捣前，由项目部技术部门组织各施工部门作主楼底板大体积混凝土浇捣专项施工方案详细介绍和技术交底，明确底板大体积混凝土浇捣的施工流向、混凝土收头方向及浇捣施工的技术要点和注意事项，并做好一级安全技术交底记录。 (4) 主楼底板大体积混凝土浇捣前，项目部将召集底板混凝土浇捣全体施工人员，由项目部技术和质量部门作技术交底，明确混凝土浇捣施工流向、收头方向和施工技术要求及人员安排，由安全和施工部门作安全技术交底并做好相关交底资料，以保证底板混凝土的浇捣施工质量和施工安全。 (5) 全面清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物和材料调运至坑面，为砼泵车和泵管的布置创造条件。清理施工道路上的障碍物，确保现场施工道路的畅通。 (6) 检查现场临时供电、供水、照明等设施以及砼振动棒、潜水泵、移动电箱、打磨机等设备。 (7) 因主楼底板浇捣施工面积较大，时间较长，为了便于施工人员在浇捣期间在底板上的通道。大底板板面钢筋绑扎施工完毕以后，沿南北与东西两个方向在底板中心至环撑之间设置4条3200cm长×90cm宽的通道，待底板混凝土浇捣完毕后拆除。通道至上皮钢筋之间的距离为56cm，走道板作法采用2x4木方@300，上铺18厚多层板，木方支撑在φ48钢管与1.4x40mm角钢焊接而成的支架，走道板支架与底板最上面两皮钢筋可靠焊接。主楼底板浇捣施工通道的平面图及作法，尺寸详见附图05。 (8) 前期与本项目周边所在地警所、街道居委会及相关单位进行沟通协调，以确保主楼大底板混凝土浇筑时场地周边道路交通顺畅和减少混凝土浇筑时对周边居民及环境的影响。 5.2 主楼底板大体积混凝土浇捣施工 (1)本次主楼大底板混凝土浇捣，砼总方量约为60000 m3。底板混凝土浇筑总原则采用由环心向四周“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的退捣方法；底板混凝土收头方向原则采用由东向西逐步进行推进，最终于西面栈桥处收头浇捣。详见附图01，02，03，04。 (2) 本次主楼大底板混凝土总方量约60000m3，采用12台汽车泵（4台56m和8台48m）和6台固定泵间隔布置在基坑边的环形施工便道上，其中取土栈桥平台上布置4台56m汽车泵，其余8台48m汽车泵和6台固定泵间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑，浇筑方向为由中心向四周退捣，计划浇筑时间为60小时。 (3) 混凝土浇筑共分两个阶段。第一阶段所有汽车泵和固定泵集中浇筑圆环中心，混凝土以圆环为中心向四周以1：12~1：15流淌，该阶段预计用时40个小时，此时大底板圆环中心混凝土达到-25.40m标高，周边混凝土达到-27.00m标高。第二阶段由圆环中心向四周退捣，每台固定泵负责浇筑跨度10m左右范围，其余部分由汽车泵负责浇筑。砼浇捣时依靠砼的流动性，形成大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，逐渐向地下连续墙边后退浇筑。主楼大底板砼浇捣泵的平面布置位置及浇捣流向见附图01，02，03，04。 (4) 每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置6只振动棒（另配2只振动棒备用）进行振捣，振动棒的插入间距不大于60cm，避免出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。砼浇捣时要注意对内部测温点的保护。 (5) 每台汽车泵浇捣速度平均每小时不少于60m3，每台固定泵浇捣速度平均每小时不少于40m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。 (6) 底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前设置施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋，以控制混凝土的面标高，标志筋间隔为2米。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹和打磨机打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。 (7) 混凝土浇捣前，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的8个临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。因底板大体积混凝土方量大，在混凝土浇捣时混凝土会产生较多的泌水，对于浇捣底板时产生的泌水，通过在垫层内设置的8个临时集水井和原底板内结构集水井井坑收集泌水，并用潜水泵和自吸式水泵相结合的方式向基坑外抽出，以确保混凝土浇捣的质量。 (8) 固定泵输送混凝土的垂直输送距离为从第一道环撑至大底板顶面约35m。因为垂直输送距离较大，为了防止混凝土离析，在第三道环撑至第四道环撑中设置2个90°缓冲弯头。固定泵泵管支架平面及作法详图见附图06。 5.3 主楼底板大体积混凝土试块制作及塌落度检测 (1) 本工程底板砼浇捣施工时应按照钢筋砼结构验收规范及人防验收规范要求，制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。抗压砼试块的外形尺寸为100×100×100的非标准试块，抗渗试块的外形尺寸为185×175×150。为保证试块后期试验结果的准确性，制作试块的试模必须进行有效性检测、鉴定。 (2) 试块制作计划：主楼大底板混凝土一次浇捣完成，总方量60000m3，其中人防区域13000m3，非人防区域47000m3。人防区域制作标准养护抗压试块130组共390块，非人防区域制作标准养护抗压试块235组共705块，另增加28天标准养护抗压试块10块；抗渗砼试块120组共720块；同条件养护抗压试块共30组90块(其中20组为现场施工需要)。 (3) 砼试块制作及养护：项目部在工地现场南侧3号临时办公楼底楼搭建满足施工要求的标准养护室（养护水池体积约为6.7 m3，如现场养护水池体积不满足现场试块养护的存放数量要求，则我司将借用本工地周边我公司的X-2项目和浦江双汇大厦项目部养护池辅助存放底板抗渗养护试块）和在场地西南角搭设混凝土试块制作临时施工棚。养护室的设备条件应符合公司规定的标准，并设置专职试验员负责试块的制作、养护以及试块的送样工作。同条件养护试块应当放置于现场进行养护，养护时将砼试块放置在钢筋笼内，防止意外丢失。试验员每天做好换水、浇水、保温以及记录温度等工作。混凝土试件成型时试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得随意跳动，振动时应持续到表面出浆为止，不得过振。试件的承压面应保持平整。混凝土的试件制作及养护必须在标准温度范围内进行，试件制作时试验室温度应保持在20±5℃，试件抹面结束后应立即覆盖表面防止水分蒸发。养护时温度应保持在20±2℃，相对湿度为95%以上。 (4) 塌落度检测：材料测试员在混凝土浇捣全过程中，汇同监理按每200m3进行一次混凝土塌落度测试。 6. 主楼底板大体积混凝土测温控温方案 6.1 测温概述本工程基础底板混凝土属大体积混凝土，主楼区域底板混凝土厚度达6米。基础大底板混凝土强度等级为C50R90 ，抗渗等级为P12，属连续浇捣混凝土，全部采用商品泵送混凝土。 6.2 测温目的根据国标GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.5.3条规定：“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃”。为了确保基础混凝土的质量，防止内外温差超限而产生温度及收缩裂缝，

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