LED点光源媒体幕墙方案.docx

乌鲁木齐软件园创业大厦
楼冠LED媒体幕墙方案

同方股份有限公司

2013年9月22日
目 录
一、方案选择及产品选型
二、系统构成
1.具体参数
2.LED点光源技术指标
3.控制方式描述
三、安装方式
四、LED SMD点光源媒体幕墙显示效果
五、施工组织设计

一、方案选择及产品选型

白天效果图 晚上效果图

鸟瞰图

1 .设计标准

——城市夜景照明设计规范(JGJ/T1632008)
——建筑照明设计规范(GB50034-2004)
——民用建筑照明设计标准(GBJ133-90)
——民用建筑电气设计规范(JGJ/T16-2008)
——民用建筑节能设计标准(JGJ26-95)
——调光技术与设备(1991.05)
——LED显示屏通用规范（SJ/T 11141—2012）

2 .设计依据
——融合软件园的地理环境和功能设定
——结合建筑主体的功能划分及典雅的建筑风格来营造主题统一的夜景形象
——考虑玻璃幕墙单元规格模数影响，将LED点光源安装模数与幕墙模数协调一致。
——充分考虑幕墙玻璃透光率对点光源显示的亮度及均匀性影响，要求幕墙玻璃的外透光率要大于70%。保证透过幕墙玻璃的LED点光源白平衡亮度大于400Nit.

3.方案及产品的选择
——考虑到业主提出采用LED点光源的方案及楼冠幕墙玻璃的状况，选择采用LED点光源软灯串为本项目灯具产品。
——采用不锈钢丝作为悬挂连接，用LED点光源组成全彩色LED媒体幕墙
——该全彩色LED媒体幕墙，可以播放文字、图案、三维动画及视频
——考虑到合适的亮度及节能，该项目的总平均耗电为：40KVA（一幢楼）。
——本项目的总工期为合同签订后100天。

二、系统构成
1、具体参数
本方案所采用的LED点光源灯相关参数如下：
产品型号
产品名称
规格(mm)
灯壳材料
颜色
工作电压（V）
功率
(W/个)
LED像素数量
长度
A3

LED像素灯
外观图纸
压铸铝合金
红、绿、蓝
DC15V
0.75W
8点/米
定制

2、发光LED像素灯技术指标
编号
项 目
技术指标
1
像素点构成
3R3G3B
2
发光管
单颗三合一SMD5050户外专用LED
3
标准发光像素灯条单元
定制
4
LED异形屏幕尺寸
142m*8m*2＝2272m²
5
LED异形屏幕像素分辨率
145408像素点
6
良好视距
100～1500m
7
显示亮度
≥650cd/㎡
8
颜色数量
16.7百万种颜色
9
设备输入电源
输入220V±15%，50HZ±5%，输出DC15V
10
总耗电量（一幢楼）
最大80kw，平均40kw
11
LED保守寿命
≥5万小时
12
平均无故障时间
≥10000小时
13
可观看视角
120°
14
环境要求
-40℃≤室外气温≤50℃，HR≤90%
17
LED TOP动画灯串重量
≤0.8Kg/米
18
防护等级
IP66
19
显示效果
显示动画、广告字幕、视频图像等
20
控制方式
联机同步点对点时时映射/脱机循环显示
3、控制方式描述
SMD像素灯以红、绿、蓝三色全彩SMD5050专用户外防水LED灯做为光源，通过控制单元控制LED灯内的控制IC，可以使LED每个像素辉度等级达到4096级，同步控制由控制电脑统一控制。
3.1：SMD像素灯单元的构成：

3.2：SMD像素灯灯串的控制
系统特点：
1，控制能力强：可以控制各种驱动芯片，支持本司各种规格像素灯串和超薄显示广告屏，支持RGB串行及并行模式，兼容DMX512协议，可自定义DMX地址，连接DMX控制台构建的灯光控制网络。
2，适用范围广：不仅可以适用规则布线的灯具，而且支持各种任意布线走向的异形灯光工程。如果您不知道灯光工程如何连接，也可以根据提示信号轻松完成。当选择某个端口，对应的灯亮，并提示连接下一颗灯。
3，传输距离远：可实现150米超远传输（实测200米）。分控制器同时具有中继功能，距离更远时，分控器又可作为中继器。
4，主控制器采用USB接口代替RS232，支持热插拔，使用更方便。安装灵活：分控无拨码开光设置，之间可以任意互换；宽幅的工作电源范围DC5-27V，对灯光的适应性更强。
5，可靠性高：采用最新专利技术，防静电，防雷；运用前沿数学算法，采用新一代75mm工艺芯片，以最简洁的硬件架构实现复杂的控制功能，极大地提高了产品的可靠性和稳定性。
6，用户可以根据显示设备的情况从1-65536级（64K）灰度之间任意调整。
7，扫描时钟速度可调200K-50Hz。用户可以根据显示设备的情况可以调节对比度；R、G、B亮度可单独调节0-100。
8，逐点校正：支持单点及多点校正方式，红绿蓝各256级。可用于设备之间的色差的校正。
9，支持刷新率60Hz-3000Hz任意调节，刷新率锁相功能可以使显示设备的刷新固定为电脑显示器刷新率的数倍，避免图像开裂，使之完美展现。锁相同步范围为60Hz-75Hz。
10，采用灰度技术和反伽马矫正技术，使实际显示的效果更符合人眼的生理感觉；根据像素的运动自适应逐行扫描技术，有效消除了视频中移动的线条所产生齿角，展现光滑而自然的画面。
11，软件功能完善，操作简单。用户可以编排各种视频、动画、图文作为播出节目；同时，也可以自由编辑各种花样显示程序；实现分屏播放，可以任意分割屏幕；自由切换中英文版本。

产品包清单：灯具，主控器，分控制器，DVI线，USB线，5V电源适配器（电脑选配）。
3.3：系统构成：
1，主控制器 Q10A， 带载能力：全彩色96×2048像素点。

※ DMX输入、输出口。
※ RJ-45端口两个，采用超五类或六类网线连接，发送信号数据到分控制器。
端口PORT A控制1-48分控制器，端口PCRT B控制49-96分控制器。
※ 电源接口：接DC 5V电源适配器。
※ LED指示灯：红灯闪烁，指DVI连接正常；绿灯闪烁，指USB通信正常。
※ 标准USB接口，与PC显卡连接。
2，分控制器 Q9， 带载能力：全彩色2048像素点。

※ 工作电源：AC 220V，
※ RJ-45输入口，采用超五类或六类网线连接，接收控制器数据信号。
※ RJ-45输出口，采用超五类或六类网线连接，续传数据信号到下一个分控制器。
※ LED指示灯：红灯闪烁，指工作正常；绿灯闪烁，指数据转发正常。
3，网线接法：
※ 按照EIA/TIA568B的标准来制作接头，两端使用同样的
接法，根据图示，按颜色顺序排列（1、白橙，2，橙，
3、白绿，4、蓝，5、白蓝，6、绿，7、白棕，8、棕。）
4，同步控制系统使用步骤：
1， 根据引脚的定义，把分控与灯具的四芯接插件对接，根据
所用电源电压，选用相应的电源接线方式（出厂有标识）。
2， 根据前述网线的接法，用网线把主控与分控，分控与分控连接好。
3， 把主控制器用USB线与电脑连接，用DVI线与显卡连接。此时，电脑发现新硬件，请手动指定驱动的目录为安装目录下的Driver，并安装。
5，设置显卡，设置方法参照下节（如厂家配电脑设置已完成）。
1，在电脑的桌面上单击右键选择“属性”，如图1

2，点击显示器图标2，勾选“将Windows桌面扩展到该监视器上”,然
后单击应用，最后确定。如图2，图3。

控制连接图

三、安装方式

钢丝绳吊装
四、LED SMD点光源媒体幕墙显示效果

1.重庆大剧院LED点光源媒体幕墙工程

重庆大剧院整体面呼吸幕墙內透泛光照明、南立面D11单元2100平方米LED幔态显示工程。采用美国CREE LED，点间距为100mm

2.济南园博园LED点光源媒体幕墙

3.同方大厦二期

4.鄂尔多斯亿利资源LED点光源媒体幕墙

LED点光源媒体幕墙(面积6*25米，每米16个点，每平方256点)

五、施工组织设计

目 录
一、 产品试验及测试 2
1、 测试设备清单 2
2、 测试方案 3
1. 系统连线的检测 3
2. 控制系统的 测试 4
3. 供电系统的测试 4
4. 显示系统的检测、调试 4
5. 多媒体系统的测试 4
3、 产品验收 5
二、 施工机械设备 9
1、 进场设备清单 9
2、 施工技术方案 9
1. 工艺流程 9
2. 施工准备工作 10
3. 主要施工方法及主要措施 10
3、 施工进度计划 21
三、 保证工程质量的技术措施 23
1、 质量检验评定的依据 23
2、 执行标准 23
3、 质量控制中的工具和方法 24
4、 施工准备工作质量管理 25
5、 质量管理工作程序 26
6、 质量保证体系 27
7、 质量保证措施 28
8、 工序质量检验和质量控制 29

一、 产品试验及测试
1、 测试设备清单
主要测试设备
序号
名称
主要性能/用途
1
喷/淋水设备
可提供高于IP66标准的检验条件
2
振动台
最大承重250Kg，震幅50mm
3
高压测试仪
0-5kv
4
绝缘电阻测试仪
绝缘电阻：1-∞ΜΩ，漏电流：0-1μA
5
GSL-10AGP高低温湿热交变试验箱
温度范围-70℃-150℃±2℃
湿度范围25-98%RH
6
老化炉
>100℃±1℃
7
2700数据采集仪
对温度，电压，电流电阻，频率和周期，导通测试
8
CS-100分光辐射计
对Panel,IM进行亮度测试及光谱分析
9
导通检查机
128点
10
T-10照度计
测量光的照度
11
涂层厚度计
用于测量底材为铁质及非铁质金属材料其油漆图层的厚度
12
风速仪
测量Panel进出口风速及风的温度
13
电源综合测试仪
用于开关电源的认定检验及分析
14
电子负载
作开关电源的依赖性测试
15
功率因素表
测量功率因素COSθ
16
SH-90盐水喷雾试验机
试验五金件抗盐雾腐蚀的能力
17
CS-100A/CS-1000光枪
光度测量
注：所有测试设备完全符合国家计量标准

2、 测试方案
1. 灯条测试方案
机械结构：外壳防护等级
平整度
像素间距精度
光学性能： 亮度
对比度
色品坐标及误差
色温
亮度半角值
灰度等级
亮度均匀性
亮度调节
电 性 能：换帧频率
刷新频率
亮度变化率
像素失控点
抗干扰设计
防护性能：防腐蚀设计
防高温设计
防水性能
防尘设计
节能性能

2.系统测试方案
对于点阵LED大屏幕显示系统，采用多人复查的测试方法，整个测试过程设计为以下几个方面着手进行：
1. 系统连线的检测
由专业电子工程师对显示屏系统的所有线路连接做统一的检验、测试，确保供电回路、信号传输回路的所有线路连接准确无误、畅通无阻。
2. 控制系统的 测试
由专业电子工程师对控制系统、机房设备、外围设备、音视频设备以及信号传输线路进行统一的全面检验、测试，确保控制系统的正常运行。
由专业软件工程师对系统控制软件进行测试，并做必要的模拟运行，检验操作软件的稳定性。
3. 供电系统的测试
由专业电子工程师对供电系统的容量和盈余做认真的测试和计算，确保供电系统的可靠性、稳定性。
检验供电回路的线缆敷设情况，确保回路的畅通，无断路、短路现象，确保供电系统的安全性。
对供电回路进行通电测试，确保整个供电系统的安全运转。
4. 显示系统的检测、调试
在系统正常供电的情况下，通过检验仪器设备、目测等方法，对显示系统进行检验、调试。保证信号传输准确无误、驱动电路无开路、短路、虚焊等现象。
对发光材料进行测试，确保屏体的亮度、均匀性、灰度、对比度等参数均能满足行业标准和用户的使用要求。
5. 多媒体系统的测试
连接多媒体系统和显示屏控制系统，做视频信号的传输测试，确保多媒体系统的正常运转。

3.产品的老化测试
产品要经过3重老化试验，第一道为连续72小时的测试老化，主要是为了检测产品的焊接工艺；第二道为高低温冲击试验，从零下40度至零上80度连续100次循环，主要是为了检测产品是否存在质量隐患；第三道为成品的连续120小时的出厂前老化测试。

工作内容
时间（工作日）
1
3
5
8
10
13
15
18
20
灯条测试

系统测试

产品老化测试

测试进度表

3、 产品验收
1.验收标准和方法

序号
项 目
技术参数
验收标准和方法
1
LED管芯
尺寸：红≥12 milx12 mil；绿≥14 milx14 mil（13milx15mil）；蓝≥14 milx14mil(13milx15mil)
出厂检验报告
2
波 长
红色625±2.5nm，绿色525±2.5nm，蓝色467.5±2.5nm
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
3
扫描频率
＞140Hz/秒
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
4
像素失控率
1%，且为离散分布
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
5
灰度等级
红、绿、蓝三种基色各有256级灰度
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
6
亮度和色彩调节
逐点16级手、自动调节，无灰度级损失
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
7
白平衡校正
系统通过无级调节精确的对红、绿、蓝三基色的亮度进行调节，最终使三基色达到一个理想的配比值，实现最佳的显示效果。
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
8
最佳视角
±60°/ 50°
目测
9
信号处理深度
每种基色>4096级
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
10
换帧频率
≥60hz
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
11
刷新频率
≥400 Hz
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
12
LED单管视角（LED半功率角）
水平：110°；垂直50°
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
13
像素中心距精度
≤5%
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
14
模条拼接精度
水平错位<5%，垂直错位<5%
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
15
外壳防护等级
IP66
目测
16
色温
3500～9000k可调
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
17
驱动方式
恒流驱动
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
18
通道输出工作电流
≥350mA并与芯片最大工作电流匹配
出厂检验报告
19
芯片间电流差
≤±6%
出厂检验报告
20
通道间电流差
≤±3%
出厂检验报告
21
使用寿命
≥30000h
出厂检验报告
22
显示模式
640×480、800×600、1024×768均可
现场测试
23
控制方式
计算机及视频同步控制，点点对应；逐点8条可选择γ曲线，并应有预留控制分站的能力。
现场测试
24
控制距离
光纤传输1500米
现场测试
25
工作环境温度
-40℃～50℃
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
26
工作环境湿度
10%～95%
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
27
供电电源
380V/220V(1±10%),50Hz(1±5%)
GB6593—1996 电子测量仪器质量检验规则
28
开关电源
型号:S-145-24 需提供谐波含量、电磁兼容、输出电压精度、纹波峰峰值、尖峰幅度、温度漂移、使用寿命（通过加速老化实验）
出厂检验报告
29
使用寿命
大于100000小时
-
30
平均无故障时间MTBF
大于1万小时
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
31
平均维修时间MTTR
15～30min
现场测试
32
接口
具备网络接口和视频接口
现场测试
33
网络接口
IEEE802.3以太网络接口
现场测试
34
视频接口
复合视频/S端子/分量视频，模拟RGB/DVI/SDI/HDSDI
现场测试
35
系统防护
系统需进行三防处理（防潮、防尘、防腐蚀），需具备防燃烧、抗静电、抗雷击的功能
SJ/T11281-2003 LED显示屏测试方法
36
对地漏电流
<3.5mA
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
37
温升
<45K
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范
38
震动
可承受汽车、火车、飞机等运输、装卸、搬动中受到的振动
SJ-T11141-2003 LED显示屏通用规范

2.安装、调试重要工序表
项 目
时 间
备 注（与生产同步进行）
现场安装
安装灯条
20天
2个安装小组，每小组4人，
共8人；地面运输2人；共10人20天，共计200人天
灯条布线
5天
2个安装小组，每小组2人，
共4人；共计20人天
电缆、光纤布线
5天
2人5天共计10人天（与安装灯条工期重合）
过程检验
10天
2组检验安装质量，每组2人,总计4个人40人天
现场调试
单元调试
15天
4人15天共计60人天
系统联调
5天
4人5天共计20人天
过程检验
3天
2组检验安装质量，每组2人,总计4个人12人天（与调试同时进行）

二、 施工机械设备
1、 进场设备清单
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量
产地
1
光谱分析仪
PR-650
1台
美国
2
角度测试仪
ACR35A
1台
日本
3
示波器
DS-6612
2台
IWATSU
4
万用表
VC9801
5支
深圳
5
电视信号发生器
S3050
1台
上海
6
钳形表
TES3020
5支
台湾
7
非接触性测温仪
ST20
2台
北京
8
数位式照度仪
TES-1332
2台
台湾
9
数显卡尺
0-150MM
5支
成都
10
游标卡尺
1000-0.02mm
2支
哈尔滨
11
多功能电路调试架
HIVISION
4 台

12
多功能数字频率计
GAWAVE（韩国光音）
2 台

13
存贮式逻辑笔
Memologic（日本立存精电子
4 支

14
光枪
CS-100A/CS-1000
20支

15
数据采集仪
2700

2、 施工技术方案
1.主要施工方法、工艺流程及技术措施
本工程遵循屏体系统施工——强电施工——接口施工——软件安装——调试的原则安排施工。
1. 工艺流程

2. 施工准备工作
1）工程已准备开工，则立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。
2）由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。
3）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。
4）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。
5）在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。
6）简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。
7）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。
8）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。
9）及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。
10）及时进行现场临时设施及临水、临电的布设和安装工作。
11）制定各种详细的实施计划和施工方案；
12）进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工作。
13)材料准备：
a.原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。
b.材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，确保质量。对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。做好记录。
3. 主要施工方法及主要措施
(1) LED显示系统构架制作、安装
1)光源及灯具的选择
a.按照最高标准为该项目提供符合图纸要求的光源、灯具、附件和施工工艺。对于没有在图纸中特别指出的一般应用的灯具部件或附件，要用最适合其用途和功能的材料制造，均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。灯具应符合《灯具通用安全要求及试验》（GB7000-86）的有关要求，灯具的光学性能应满足设计要求。
b.室外照明设备：
①需要特殊加工的室外灯具，其各种部件，包括螺丝、螺钉、铆钉、弹簧和其他零件，均具有耐腐蚀能力。
②在潮湿场所使用的灯具，具有严格的防水和防腐蚀性能。
2）安装
a.按照技术说明为灯具安装配套光源和其他必要附件，如五金部件、电气附件、悬索、支撑构件、电缆、电缆管、安装支架等，达到安全、完整，保证灯具正常工作。
b.灯具要与铝板紧密结合，并安装牢固。
c.在安装过程中保证灯具的正确使用，防止光线溢漏、灯具变形、凹陷或其他不符合标准的现象。
d.实施高空作业安装时，安装人员经过专业培训，正确使用吊篮及相关设备，在确保安全的情况下根据图纸或设计要求进行安装。
e.为悬挂安装或表面安装的灯具，采用固定基准线的方式，以保证灯具保持整齐的序列。并提供其灯具的固定设备和附件，包括接口、预埋螺栓、校准仪、装饰盒和悬挂杆件。灯具固定位置的允许误差为不超过6.5mm，上下不超过12.5mm

(2) 控制系统施工
1) LED 显示系统安装
(1) 显示单元安装
(2) 结构单元安装
(3) 低压电源安装
(4) 信号电缆等其它必备的配套设备安装。
2) 控制系统设备安装
(1) 计算机（P4 配置）安装
(2) 视频处理器安装
(3) 网卡安装
(4) 通讯电缆安装
(5) 电源安装
3) 视频设备
(1) 节目制作非线性编辑器安装
(2) 视音频切换矩阵安装
(3) 视频前端设备等安装
(3) 二次接线
1) 二次接线安装主要技术要求
(1) 按图施工，接线正确
(2) 电气回路的连接应牢固可靠
(3) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应正确，字迹清晰且不易脱色
(4) 配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤
(5) 柜、盘内的导线不应有接头
(6) 每个端子板的每侧接线一般为1根，不得超过两根
(7) 盘、柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线
(8) 使用于连接可动部位（门上电器、控制台板等）的导线还应满足下列要求：
a 应采用多股软导线，敷设时应有适当余度；
b 线束应有加强绝缘层（如外套塑料管等）；
c 与电器连接时，端部应绞紧，不得松散，断股；
d 在可动部位两端，应用卡子固定。
(9) 引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列要求：
a 引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；
b 铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内；铠装钢带切断处的端部应扎紧；
c 用于晶体管保护、控制和微机保护、控制等回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地；
d 橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；
e 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯应留有适当余度。
2) 柜内配线
柜内配线一般应在柜上的仪表、继电器和其它电器全部安装好后进行。配线宜采取集中布线方式，即柜、盘上同一排电器的连接线都应汇集到同一水平线束中，各排水平线束再汇集成一垂直总线束，总线束走至端子排时，再逐步分散接到端子排上。柜内设备可直接连接，柜内至柜外设备连接应通过端子排。从线束分列出的导线，接到接线柱端子上时应量好距离，剪去多余导线，然后用剥线钳或电工刀去掉绝缘层，清除线上的氧化层，套上标号，将线芯端弯成一小圆环（弯曲方向应和螺钉旋紧方向相同），套入螺钉将其固定。多股软导线接入端子时，导线末端一般应装设线鼻子（接线端子）。备用导线可卷成螺旋形放在其它导线的旁边，但端部不应与其它端子相碰。
3) 二次接线的检验
二次接线施工安装结束后必须严格进行检查和试验，全部正确合格后才能投入运行。
检查试验项目通常包括下列项目：
（1）柜内检查；
（2）柜间联络电缆检查；
（3）操作装置检查；
（4）二次电流回路和电压回路检查；
（5）绝缘电阻测量及交流耐压试验；
（6）操作试验。
（一）柜内检查
柜内检查内容：
（1）柜内两侧的端子排不能缺少；
（2）柜内装设的各种仪表、继电器和操作器件等不缺少，而且规格型号符合设计、安装位置正确；
（3）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。
（二）联接电缆的检查：
各设备间联络电缆需逐一校对。校对方法如图2-1-64所示。

用信号灯校验图
1—干电池； 2—灯泡； 3—控制电缆
A端小灯泡一端接在要校验的电缆芯上，另一端经电池接到电缆的铅皮上； B端的小灯泡的一端接在电缆的铅皮上，另一端接在要校对的芯线上，若此芯正确无误，则双灯亮。依次进行校对。如果电缆没有铅皮，又没有可靠的通路可利用，则在校试第一根缆芯时，必须利用其它回路或用大地作回路。当第一根缆芯校正确后，可利用它来作为后面校验中两灯泡的共同通路。

(4) 强电施工
1) 电气配管及管内穿线
(1) 金属套管及导线材质要求
l 有齐全的产品技术文件和合格证并符合设计和现行标准要求
l 金属套管入库外观检查：壁厚均匀、无折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
2) 金属套管暗敷设
l 金属套管暗敷设应按图布置，宜沿最近路线敷设，并减少弯曲。
l 钢管的弯曲半径不小于6D。埋设在地下时，弯曲半径不小于10D。弯扁度不大于管外径的1/10。
l 金属套管截取后断口处平齐不歪斜，管口光滑无毛刺。钢管煨制后弯曲处无折皱、凹凸和裂缝等缺陷。
l 管口入箱盒时，管口露出箱盒小于5mm，锁紧螺母连接露丝2~4 扣，进入箱盒管长短一致、间距均匀、排列整齐。
l 金属套管穿过伸缩缝时，在伸缩缝两侧各预埋一个接线箱，把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于接入管外径的2 倍，两侧连接好补偿接地线。
l 金属套管敷设超过下列长度应加接线盒，其位置应便于穿线：
管长每超过30m，无弯曲时；
管长每超过20m，有一个弯时；
管长每超过18m，有二个弯时；
管长每超过15m，有三个弯时。
3) 电气管路明敷设
l 明配金属套管弯曲半径一般不小于6D，如只有一个弯时，可不小于4D
l 根据图纸上各电气设备位置,找出箱、盒的具体位置做好预检，把管路的垂直、水平走向弹线确定固定点间距，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。中间管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离（mm）
钢管直径
15~20
25~30
40~50
65~100
固定点距离
1500
2000
2500
3500
l 管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m 内时，偏差为3mm，全长不应超过1/2 管内径。
l 管路连接：管之间连接应用通丝管箍连接。套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2-3 扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。DN80mm 以上可采用坡口焊接法。所有管路应焊接好跨接地线。
l 金属套管与设备连接：应将金属套管敷设到设备内，如不能，可采用在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
l 变形缝处理与地线焊接：
在变形缝两侧各设一个接线箱（盒）。明配管沿梁、板底施工时，箱盒在距板顶应相对应。两接线箱（盒）之间可用金属软管用专用管接头与箱盒连接。所有管路均应可靠跨接地。跨接地线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。
4) 桥架敷设
(2) 根据现场情况采取托臂组合支架安装
托盘安装顺序：定位－支\吊架安装-托臂组装托盘组合固定-保护接地安装
l 托盘沿梁板顶部安装时，支、吊架均采用膨胀螺栓固定，钻孔时应避开顶板结构钢筋，不得损伤钢筋影响结构安全。
l 根据施工图规定的位置，设置吊架，然后在直线始末端的两个吊架间用钢丝拉线，其间各吊架沿拉线安装，以保证纵向在一条直线上。
l 吊架安装完后，在前后吊架上安装托臂并调整好两托臂的标高，拉钢丝，其余托臂沿线安装以保证安装的水平度。
l 吊架上的膨胀螺栓及安装托臂的连接螺栓必须紧固可靠，不得有松动现象，托盘应连接紧密、牢固、平直。
(3) 托盘转角应圆滑过度，并保证电缆弯曲半径符合规范要求
l 安装过程中不得损坏防腐涂层，保护接地线连接应紧密，保证有良好的电气连接。
l 托盘超过30m 时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，托盘在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。
(4) 接地保护、等电位连接、漏电保护
1）本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。
2）所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均应按规程接地。
3）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于1欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。
4）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。
5）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于0.1秒，动作电流小于30mA。

(5) 配线及电缆敷设
1、 配线：
l 应根据设计图规定选择导线
相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
l 清扫管路
配管施工完成后，一般待土建地坪和装饰工程结束后再进行管内穿线的工作,清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
穿线前，应先清扫管内的积水和杂物，一般可用压力约为0.25MPa 的压缩空气，吹入已敷设好的管中。若无压缩空气源，则可用钢丝拖布来回拖拉数次以予擦清。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。清管以后，才可保证管路畅通，线时保证导线不受损伤。
l 穿引线
穿引线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图要求。
穿带线的方法：
① 为保证穿线的顺利，一般都应先穿引线。引线可采用Φ1.2mm（18号）或Φ1.6mm（16号）及以上规格的镀锌低碳钢丝（俗称铅丝），长段管路宜采用刚度大的钢丝。引线，可以在配管的同时，将其穿入；也可在配管、清管完毕后，再予穿入。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两间均应留有10-15㎝的余量。
② 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
③ 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
④ 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
l 放线及断线
①放线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
② 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
a 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15 ㎝。
b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
c 出户导线的预留长度为1.5M。
d 公用导线在分支处，可不剪断导线的而直接穿过。
③ 导线与带线的绑扎：
a 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
b 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
c 管内穿线：穿线就是按设计图纸的规定，将一定规格、一定数量的绝缘导线穿进管子中。
施工中，应将欲穿的导线与引线作牢固的缠绕。对于多根导线，为防止因缠绕而使外径太大，造成穿管时被卡住，所以可采用错开绑法，外包胶布，再涂滑石粉，以使其外径小，又光滑柔软。绑扎后，即可在一端进行拉线，另一端进行送线，两端拉、送的速度应一致，以使所穿的导线保持挺直，而不产生曲结。
2、 电缆敷设：
l 电缆敷设施工程序：
电缆检查—电缆沿托架、线槽、穿管敷设—电缆绝缘测试—电缆头制作—绑扎、挂标志牌
l 电缆敷设施工方法：
(1) 电缆敷设前应沿桥架、线槽及管路的方向，将障碍物和桥架线槽中的杂物清除干净。
(2) 根据设计图认真检查电缆型号、规格。
(3) 敷设电缆时应有专人检查，专人领线，在一些重要的转弯处应配备具有敷设经验的电工，以免影响敷设质量。
(4) 电缆敷设时，应从缆盘一上端引出，以免电缆在支架及地面上摩擦拖地。
(5) 电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，并不应有机械损伤，电缆的最小弯曲半径见下表：
电缆种类
弯曲半径
控制电缆
10D
交联聚乙稀绝缘电力电缆
15D
聚乙稀绝缘电力电缆
10D
（D 为电缆外径）
(6) 电缆敷设排列应整齐，不得交叉，桥架上每隔2m 逐根固定，并及时挂设标志牌。
(7) 电缆敷设完后要及时封堵管口及盘柜孔洞。
(8) 电缆头的制作由经过培训的熟悉工艺的人员进行。1KV 以下采用干包工艺，连接管和接线端子采用压接工艺，压接牢固可靠。
(9) 电缆终端处和接头处应留有备用长度。
(5) 接口施工
2) 与供电专业的接口
(1) 与供电专业低压