外脚手架施工方案_2.docx

安化县吉祥佳苑小区
导座式升降脚手架专项施工方案

深圳市特辰科技股份有限公司
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安化县吉祥佳苑小区
导座式升降脚手架
专

项

施

工

方

案

深圳市特辰科技股份有限公司
二零一七年十二月
导座式升降脚手架专项施工方案审批表
工程名称：
安化县吉祥佳苑小区
建设单位：
安化县鑫源房地产开发有限责任公司
设计单位：
长沙市建筑设计院有限责任公司
监理单位：
湖南中昊建设项目管理有限公司
施工单位：
湖南省第六建筑工程有限公司
方案性质：
□投标方案 R施工方案
方案编制单位：
深圳市特辰科技股份有限公司
方案
编制

编制人： 部门盖章：
年 月 日
编制审批
意见

审批人： 审核单位：
年 月 日
施工单位审批
意见

审批人： 审核单位：
年 月 日
监理单位审批
意见

审批人： 审核单位：
年 月 日
目录
第一章 工程概况及编制依据 6
一、工程概况 6
第二章 导座式升降脚手架简介 8
第三章 导座式升降脚手架的布置 20
一、导座式升降脚手架平面布置方案 20
二、导座式升降脚手架立面方案 21
第四章 施工布署 24
第五章 附着式升降架施工工艺 25
第一节 升降架的组装 25
第二节 导座式升降脚手架的升降 30
第三节 升降架的使用与维护 34
第四节 升降架的拆除 35
第六章 特殊部位施工方案 38
第一节 塔吊附臂处升降工艺 38
第二节 升降架与施工电梯平台接口处理 38
第七章 防电、防雷措施 39
第一节 防电措施 39
第二节 防雷措施 39
第八章 升降架特别重点安全事项 40
第九章 质量、安全保证措施 43
一、质量、安全保证措施标准等 43
二、检查、验收制度 43
三、管理责任制度 43
四、安全注意事项 43
五、导座式升降脚手架安全升级措施 45
第十章 升降架的事故防范及应急预案 45
一、应急预案适用范围 45
三、突发安全事故应急处理措施 46
四、应急预案流程表 47
五、危险因素清单 49
六、应急人员名单； 50
第十一章 升降架安全生产十大注意事项 50
第十二章 安全生产管理保证体系 52
1 、 组织保证措施 52
2、各部门职责 53
第十二章 导座式升降脚手架计算书 56
机位布置图 78
深圳市特辰科技有限公司企业标准 85
附件：导座式升降脚手架安全技术操作规程 94
升降过程异常情况报告 104
升降架项目公司级安全监督检查评分表 106
架体组装全面检查验收评分表 109
架体每月检查验收评分表 110
深圳市特辰公司安全生产三级教育记录(Ⅰ) 111

第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
安化县吉祥佳苑小区，位于湖南省益阳市安化县。本工程由长沙市建筑设计院有限责任公司设计，安化县鑫源房地产开发有限责任公司建设。本工程地下1层，地上32层，标准层高3.0米，从第3层开始为标准层。
采用导座式升降脚手架，可最大程度的减少了普通架体高处搭设的危险作业，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。本工程拟从第3层开始使用我公司的导座式升降脚手架，共使用导座式升降脚手架周长为336.0米，布置4组80个导座式脚手架机位，使用高度93.0米，防护面积31248㎡。具体见安化县吉祥佳苑小区导座式升降架机位布置图。
二、编制依据
序号
内容
备注
1
常驰.山与城32#33#34#楼：建施图、结构图

2
深圳特辰科技股份有限公司企业标准《建筑升降脚手架》
Q/STC001-2001
3
导座式升降脚手架安全技术操作规程

4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《建筑施工工具式脚手架技术规范》
JGJ202-2010
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
7
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
8
《建筑安装工人安全技术操作规程》

9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2006
10
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
12
我公司类似升降脚手架工程的施工经验总结

第二章 导座式升降脚手架简介
使用我公司的导座式升降脚手架与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比，具有显著的特点。
一、与传统的落地式双排脚手架比较:
1.一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率；
2.操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低；
3.使用过程中不占用塔吊，加快施工进度； 4.降低了工程成本。
二、与其它型式的升降脚手架比较:
1.操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。
2.升降，使用任何工况，每一主框架处均有三点以上独立的附着点,其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻。
3.防坠装置，多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠。
4.承传力结构简捷、明晰、可靠。
5.具有无级调整预留孔主体结构误差的功能，适应性好.
三、导座式升降脚手架结构
升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙固定导向座、提升设备、防坠装置等组成。
1.导轨主框架
导轨主框架由导轨和竖向桁架构成，焊成一个整体，结构如下图。
2.水平支承框架
水平支承框架由定型焊接的标准节(A、B)型通过水平支承框架连杆和螺栓组装而成，安装在架体的底部，结构如图：图二
3.附墙固定导向座
附墙固定导向座由固定导向件和可调动的导向滚轮座组成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓与结构砼固定，附墙固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离。导向滚轮座有四个滚轮，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆，形成滚动滑套连接。

4.提升设备与吊挂件
提升设备由电动葫芦和上吊挂件、下部双管吊点、斜拉杆、钢丝绳及电控线路等组成，通过吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。
5附墙固定导座附墙安装示意图
6 防坠装置简介
1） 、为加强升降脚手架的安全性，本工程使用的固定导向座内带有非能动防坠装置的转轮式防坠器。该防坠器可实现在正常使用状态（即慢速运行）时，导轨在导座内正常上下运动，一旦导轨运行速度过快（发生架体坠落），此防坠器利用自身结构自动卡住导轨，从而实现防坠的作用。该装置结构简单、巧妙、机械全自动，全密封免维修，便于操作，当发生如转轮转动不灵活时，本装置在构件自重的作用下不失去安全防护功能、安全可靠性好。

A.转轮式防坠装置简介
本装置是一种用于高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等高空坠落的转轮式防坠装置。目前，施工用高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
转轮式防坠装置应用“销齿传动”原理，将导座上的防坠转轮设计成类齿轮状结构，将导轨上的格栅式防坠杆设计成类似齿条的销型结构，通过防坠转轮和防坠杆的有机啮合传动，高层施工升降平台可缓慢上升或下降。当防坠转轮停止转动时，则导轨也就不能上下运动。
导座上设置有滑槽，固定在结构上，导轨可沿导座的滑槽纵向滑动；高层施工升降平台在提升或下降过程中导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合传动；当防坠转轮停止转动时，带有栅格式防坠杆的导轨就停止了运动。脚手架在缓慢提升时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢正转；脚手架在缓慢下降时，导座上的防坠转轮与导轨上的防坠杆啮合缓慢反转。
导座上的转轮式防坠器包括防坠转轮、转轮轴、轮轴座、滑键。防坠转轮与转轮轴配合的内圆柱面上开设有多个异型键槽；转轮轴固定在轮轴座上，轴上开设有径向滑槽，滑槽内设置有滑键，滑键工作时在防坠转轮的键槽外轮廓面作用下向上运动，在自身重力作用下复位向下。
转轮式防坠装置防坠原理图
高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等缓慢提升和缓慢下降时，导轨上的防坠杆与导座上的防坠转轮啮合传动，带动防坠转轮缓慢转动，滑键在防坠转轮的轮轴径向滑槽中相应地作缓慢的上下往复运动，防坠转轮可正常转动，高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等正常提升或下降。当高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等架体在升降过程中突然下坠时，导轨上的防坠杆带动防坠转轮反向转动，且转动速度突然加快，滑键的上下往复运动被破坏，滑键上端顶入防坠转轮键槽内，防坠转轮即刻自锁制动停止转动，防坠转轮上的外齿卡住导轨上与其啮合传动的防坠杆，防止高层施工升降平台、升降脚手架、升降机等继续坠落，从而起到防止架体坠落的作用。
主要特点
结构简单，动作迅速，作用可靠；机械化自动动作，防坠距离较短；
主要动作部件密封安装，使用性能优越；自动适用性强，导轨外倾内翻在正常范围时防坠装置均运转灵活；单个机位上单点设置即可有效防坠，多点设置时互不干涉；与附墙导座一体化设置，结构紧凑，体积较小。
组成结构
如图所示，导座2上的转轮式防坠器是由固定座20、防坠转轮21、转轮轴22、滑键23、定位销24、轮轴座25、调节器26等组成，通过螺栓副将其固定在剪力墙上，结构巧妙，简单合理，作用可靠。
转轮式防坠器的主要技术指标单个转轮式防坠器的防坠荷载：≥32 kN ;防坠制动迅速，可靠有效。
本装置结构简单、巧妙、成本较低，不需人工操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。
本装置结构简单、巧妙、机械全自动，全密封免维修，便于操作，当发生如转轮转动不灵活时，本装置在构件自重的作用下不失去安全防护功能、安全可靠性好。
B、摆针式防坠装置简介
本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的摆针式防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
摆针式防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其主要技术特征为：摆针通过摆针轴与附墙固定导向座上的轴座相连接，摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附墙固定导向座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接，同时为确保安全，还设计有摆针跟进装置，使防坠摆针与导轨件保持同一距离，保证导轨件慢速下降可顺利通过，快速下坠时则确保卡住起到防坠作用。
本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在附墙固定导向座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附墙固定导向座与导轨之间为滑套连接。
本装置的工作原理为：当附墙固定导向座固定，导轨件在附墙固定导向座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附墙固定导向座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动，当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入导向座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过导向座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附墙固定导向座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复初状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住,起到了防下坠的目的,当故障排除后,将导轨件向上提升约5cm高度，摆针将弹回到初始状态，此时整个装置又恢复到正常工作状态。
本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。
2）公司转轮式防坠器已通过住建部验收，为了进一步从技术上保证特辰升降架的安全，进一步减少安全管理的复杂程度和难度，进一步减少误操作的安全风险，进一步提高特辰产品的品牌形象，进一步提升特辰升降架竞争力，经公司研究决定在特辰升降架中强制使用转轮式防坠器，将特辰升降架进行整体安全升级，具体安全升级办法如下：
安全升级具体内容为：将升降架项目中受力关键位置处的摆针式防坠器的强制替换为转轮式防坠器，包括每一组架体的两端、架体阳角转角处、塔吊附臂处两端、施工电梯处两端、物料平台处两端和架子延长米不大于25m 处机位必须使用转轮防坠器，且每机位不少于两个。
7. 导座式升降脚手架各节点(连接点)构造示意图：

四、导座式升降脚手架脚手架具有如下结构特点：
1.操作十分简便、迅速。导座式升降脚手架操作程度十分简单，相对工程量大的操作仅是提升设备的安装、拆除及附墙固定导向座的移动，其它工作劳动强度低，操作容易方便，误操作可能性相对较少，另外由于附墙固定导向座的移动简便迅速，因此可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降四层，能较好的满足了装修施工的要求。
2.导轨主框架多点附着，提升装置独立设置，多个附墙固定导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且在每个导向座附墙固定导向座中均设计有摆针式防坠器，加之提升设备独立设置，因此该架不论是在使用工况中或是在升降工况中，任何时候每一导轨主框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点（升降工况时，独立的附着提升设备视为一点附着），其中任何一点的附着失效，该架不会坠落或倾翻。
3.防坠装置多重设置、多道防坠、灵活可靠。在任何工况下，每一主框架处都至少设置有相互独立的二个以上的摆针式防坠器，该防坠器可随时检查防坠功能是否正常，因此还大大消除了由于防坠器失效或误动作带来的危险。
4.导轨刚度大，其它加工定型件也无塑性变形。导轨本身为桁架式构件，更主要的是与其它构件一道形成空间框架，因此刚度较大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一样都无塑性变形，维修量较小，重复使用可靠性好。
5.承力结构可靠，传力简单明晰。该架荷载的传递顺序为：
架体→水平支承框架→导轨主框架→导向座→建筑结构。
6.架子具有无级调整建筑结构或预留孔较大误差的功能，附墙固定导向座还具有能自动调节与导轨之间推挤等造成过大次应力的功能。
7.具有性能先进、可靠保护的专用电控线路，该电控线路设有过载保护，漏电保护，错、断相保护，接地保护和单独升降、整体升降和总停功能。

第三章 导座式升降脚手架的布置
本工程拟采用我公司的导座式升降脚手架，该导座式升降脚手架布置方案如下：
一、导座式升降脚手架平面布置方案
1、本工程拟从3层开始使用我公司导座式升降脚手架，布置4组80个导座式升降脚手架机位。具体见导座式升降架机位布置附图。
2、塔吊附臂处：本工程塔吊附臂位置如平面布置图所示,施工组装导座式升降脚手架架体时在塔吊附臂处架体位置的横杆应合理断开，保证升降架与塔吊附墙的间距不小于200mm，断开处用短钢管连接。具体按“塔吊附臂处处理示意图”的要求搭设。
3、施工电梯处：本工程施工电梯与导座式升降脚手架不干涉，因此不考虑施工电梯的安装位置。
4、每个提升单元采用电动葫芦整体提升。
5、升降架架体附墙情况的技术处理，详见特殊位置处理章节。
6、架体最底部采用定型水平支承框架，提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约350mm处的双管吊点处。水平支承框架与导轨主框架之间采用连接件和螺栓组件连接，底部用一根小横杆穿入导轨主框架框架下部兜挂搭设。
7、提升机构的布设应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置。部分突出的线条部位，如窗套的转角和阳台的拐角等，如架体距结构较远，须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离。
8.预埋点的位置，按平面图所示的位置准确预埋。
9.通行斜道的搭设位置，应尽量考虑搭设在相邻提升点水平距离较小处。
10.现场实际施工情况如与本升降架布置有冲突，请及时通知技术部以便及时进行调整。
二、导座式升降脚手架立面方案

1、架体立面
1.1、本工程使用升降架架体全高高度15.2m，架体宽度0.90m（内外排立杆中心距），8步架，架体步高1.9m，立纵距1.5m。
1.2、 剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距约为5-6m，与水平夹度应在45°～60°之间。外排剪刀撑搭设至顶。
1.3、扶手杆：在外排每步架的1.2m处搭设扶手杆。
1.4、架体上部悬臂高度不得大于6.0m或架体高度的五分之
二，否则与楼层必须做水平临时拉结。
2. 附墙承传力、提升动力构件
2.1、 附墙固定导向座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，每个机位处不少于3个附墙固定导向座，用穿墙螺栓固定在建筑结构上，穿墙螺栓规格为M27螺栓组件。
2.2、提升动力构件：使用型号为7.5t链长8m的电动葫芦。
3. 安全防护
3.1、密封层：采用50×100短木枋铺绑在大横杆上，木枋捆绑牢固，不滑动。再在其上满铺18mm厚夹板，夹板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板，应与横向水平杆牢固连接，以防止滑动。所有木枋、夹板必须质地良好，不得变质。
3.2、密封翻板：在架体最底步、第四或第五步架的密封层与墙之间用多层板、合页（或胶皮）、铁钉制作密封翻板，密封翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。密封翻板必须满铺严密，不允许有较大的孔洞存在。
3.3、每步架底部安全网内侧铺设脚手板。安全网外侧铺设踢脚板，踢脚板高度不小于200mm。底端用铁丝固定于大横杆或立杆上，且牢固不松动。
3.4、 架体外排满挂密目式安全网，用18号铁丝固定于横杆立杆上，安全网之间搭接宽度不小于200mm，安全网满足安全施工防火要求。
3.5、架体分组端部处的底部二步架和顶部二步架必须搭设高度为1.2m的防护栏杆，并安装踢脚板。
第四章 施工布署
为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司在本项目将配置施工经验丰富的现场技术指导人员。
一、施工进度计划及劳动力投入量
1、升降架组装进度计划
为了保证升降架的安全及使用质量，我公司技术指导人员将全过程督导班组进行安装。组装进度保证超过主体作业面至少1.2m。具体实施进度计划由升降脚手架现场项目负责人和总包方项目部根椐项目总进度要求确定。
2、升降计划
架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，从标准层开始组装，组装时每栋需投入劳动6～10人，以后每升降一层的操作时间为1个工作日，劳动力投入4～8人。
3、下降到组装位置后拆除。
二、施工机具设备表
序号
名 称
型 号
数量
备 注
1
升 降 架
导座式升降脚手架
80榀

2
电动葫芦
HP-7.5
80台

第五章 附着式升降架施工工艺
第一节 升降架的组装
一、组装程序
当主体施工到标准层后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1-2天内完成）
二、施工方法
1、组装水平支承框架
（1）主体进入标准层施工阶段，在标准层外围组装水平支承框
架，水平支承框架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。一般水平支承框架钢管内侧与主体砼间距425mm，内立杆内侧离墙375mm，内外水平支承框架间距838mm。架子安装时，架体悬臂高度若超过1900mm时,其下方应搭设安装辅助架,安装操作人员必须系好安全带。
（2）组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架，然后整体吊装，再逐片连接。
（3）水平支承框架一般由标准节(A型)和A、B连接件连接而成，当连接到架体分组处时，在其端部安装一个标准节(B型)。水平支承框架在转角处，则在已组装好的水平支承框架端部组装上下各二根钢管与已组装好的水平支承框架成井字形用扣件连接，间距838mm，另一端长度不小于2000mm，水平支承框架B片已组装好的水平支承框架间用扣件连接，再与已装好的成井字形连接的钢管用扣件连接；在折角处另一侧不能安装水平支承框架时，可用钢管搭接，但其长度必须小于2m，水平支承框架一般放置在裙楼楼面上，如标准层相对裙楼没有内缩面，则放置在裙楼上找平加固的双排架上。
（4）组装时应注意控制水平支承框架内侧离墙425mm，底部水平支承框架宽838mm，上部架体内侧立杆绑接在水平支承框架内竖杆内侧保证架宽900mm，最小不少于600mm。
（5）组装水平支承框架时，其水平支承框架上下均应穿入水平支承框架连接杆，然后再连接另一个标准节，使内外水平支承框架在组装后，因连接杆的连接构成一个整体的空间桁架结构(如图所示)。
（6）组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。
2、预留穿墙螺杆孔洞
主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本升降架附墙固定导向座附墙螺栓和提升上吊挂件附墙螺栓均采用M27螺杆，塑料管选择Φ32（内径）。在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350～400mm。注意预留孔中心到板底距离≥80mm；预留孔到梁底距离≥230mm，梁高小于450mm且配筋过小时应按特殊部位设计要求采用加强加固的技术措施；应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在正负20mm以内，每个机位在同层的预留孔应基本在同一水平线上。
1）固定导向座穿墙螺杆孔洞的预留位置，应该根据平面布置图上的平面位置及竖直位置（一般在该层结构板底标高下100mm），在结构梁上或剪力墙上预埋塑料管，塑料管内径选择Φ32 。
注意：预埋时会遇到以下几种情况
2).随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。
3).本工程主体施工至标准层3层时开始预埋固定导向座穿墙螺栓孔洞塑料管。施工至标准层4层时开始预埋吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋时竖直方向一般在结构板底100mm处。
注意：在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向座附墙螺栓孔相距350 mm。预留孔左右位移误差应小于50mm。
4).施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。
3、吊装导轨主框架
（1）当水平支承框架组装一部分后，随后吊装导轨主框架，起吊时要合理选择吊点，以使其能垂直升降。
（2）导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。导轨主框架与水平支承框架通过连接件用螺栓连接，在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内，兜住水平支承框架，两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。
（3）与水平支承框架连结后，立即装好抛撑杆，再解开上面的吊点钢绳。
（4）导轨主框架吊装、固定后，把附墙固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤3mm，顶步晃动≤30mm。
4、组装架体
随着主体工程的施工进度，安装其余附墙固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。
（1）组装顺序：立杆 大横杆 小横杆 剪刀撑
脚手板 踢脚板 安全网 底层密封板
（2）立杆垂直度≤10mm
（3）大横杆水平度≤5mm，使用铁网片脚手板时要设三根大横杆。附架体组装示意图：

5、安装附墙固定导向座
（1）当主体砼结构脱模后，将附墙固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出螺母长度不少于3个丝扣及15 mm。
（2）附墙固定导向座背板必须满贴结构砼面，并立即在导轨上扣两个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。
（3）穿墙螺杆如要现场下料时，长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。
6、组装其他部分架体
随着主体的施工架体向上搭设，附墙固定导向座逐个向上安装，直至架体组装完毕。
架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封。密封板拼接要严密，拼缝≤5mm，不准有孔洞。
架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况，晃动值超过10 mm，必须与主体进行临时拉结。
7.架体端部悬挑处应以导轨主框架为中心成对搭设斜拉杆，其水平夹角不小于45度。
8.安装配电线路
配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。控制线路图见附图。
9. 提升下吊挂件由双管吊点、下吊点连接杆、水平连接座、双管吊点下连接座、下吊点连接杆(长)及螺栓组件组成。提升下吊挂点按设计要求组装，安装在第二步架的上方，双点吊点钩挂孔中心到导轨主框架中心距约为350～400mm，双管吊点上端通过水平连接座与导轨外立杆连接，双管吊点下端通过下吊点连接杆和双管吊点下连接座与导轨外立杆连接；双管吊点另一侧用双管吊点下连接座和斜拉连接杆拉到相邻内立杆处连接。
第二节 导座式升降脚手架的升降
升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查，具体内容见后面章节。
本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。
升降架升降程序：
准备工作 → 架体升降 → 固定验收
本工程升降脚手架根据平面布置图的分组情况，可进行单组的分段升降，也可多组同时整体升降。无论是分段升降还是整体升降，提升、下降过程，升降脚手架都是同步进行。其同步性主要是通过设备、操作两个方面进行保证。
1. 设备保证
a) 同组架体应使用同一厂家、同一批次、同一规格、同一型号的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦制造误差导致的不同步。
b) 所有机位的电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个机位处都设了分控箱及重力传感器。分控箱与分控箱之间采用并联方式连接；分控箱与总控箱之间采用串联的方式进行连接。
在总控箱处设有控制按钮，可以对电动葫芦进行统一控制，以保证在提升、下降过程中的同步性；
2. 操作保证
a) 在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制，以保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；
b) 每次提升、下降前应对架体及周边进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升或下降过程中由于局部受力过大导致的不同步。
c) 每次提升、下降前应将架体以底层脚手板对应的楼层为基准，将整组架体调平，避免累积误差导致的不同步。
d) 加强提升、下降过程中的检查，以保证架体的顺利提升、下降，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升，待障碍清除后再继续提升。
e) 待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。
升降架升降前的准备工作：
1、升降前应由班长和现场管理人员或安全员按“升降架每次升降申请及升降许可证”的要求进行严格检查，具体检查内容为：
1.1、检查提升系统是否牢固可靠，禁止使用钢丝绳。具体包括下列内容是否可靠： (1)、建筑结构强度必须达到或超过10MPa方可进行升降；(2)、吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（80×80×10），螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15 mm ； (3)、电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊环勾挂住安装在架体下部的双管吊点上，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致；(4)、下吊点 ；(5)、下吊点与导轨主框架及架体的连接
1.2、防坠装置是否防坠可靠，严禁人为失效和减少 。
1.3、架子内无其他工种操作人员。下方设置安全警戒线 ，专人负责监护。
1.4、检查电器控制线路的完好性，检查漏电保护装置、接地装置等。
1.5、所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除。
1.6、有没有未经过培训、交底和考试的新工人。
2、上述检查中如有异常和问题应进行整改，整改合格后由班长填写“升降架每次升降申请及升降许可证”并签署检查意见提出升降申请，分包工程由分包单位现场项目负责人复查确认后签发“升降许可证”；出租项目由总包单位现场分管升降架的施工负责人复查确认后签发“升降许可证”。
3、升降架的升降操作程序：
3.1、安装上吊挂件、钩挂葫芦，逐个调试，张紧链条，使葫芦运转方向一致。
3.2、所有无关的人员及物料必须撤离，下方设置安全警戒线由专人负责监护，再打开密封层翻板解除定位约束、临时连结。
3.3、所有操作人员保持有效的联络，在指挥员的指挥下，控制总开关，开始升降。当升降后最下部或顶部的固定导向座脱出导轨后，停止升降，将已脱出导轨的固定导向座拆下移往顶部楼层或最底部楼层安装固定好，然后再重新升降直至升降到位。
3.4、巡视人员集中精力注意升降情况，有异常声音、情况立即发出停止口令，检查、排除故障后再升降，并将异常情况记录于“升降过程异常情况报告”中，班长及升降架现场项目负责人签名后，当天(特殊情况除外)交分支机构(公司)留存。
3.5、下降过程中防坠摆针有卡阻时绝对不允许人为失效，而应将架子重新提升一定的高度，让摆针重新弹回正常位置，然后重新下降；当正常慢速下降，摆针仍无法弹回正常位时，此时应立即停止下降，然后微调摆针的调节螺栓，使摆针向后退一点，当调到摆针刚好弹回时，停止调节，注意不应再多调，此时再正常下架即可。
3.6、升降过程中每组架的每个升降脚手架机位的升降速度应力求一致，相临主框架的升降高差应小于等于30mm组架中最大高差小于60mm。
3.7、升降过程中遇到停电等情况时，操作工人在架子没有完全固定好以前不能离开升降现场。
3.8、当升降到要求高度后应立即安好固定扣件，盖好翻板，使用中所有定位传力扣件必须全数上齐，当遇有五级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。
3.9、同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。
3.10、升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。
4、升降后的固定、验收和使用：
4.1架子升降到所需高度后，应按“升降架每次升降后使用申请及准许使用证”的要求立即完成以下工作：
(1)、每个附墙固定导向座上应正确安装2个定位扣件，保证可靠定位。
(2)、密封翻板必须恢复到位，有损坏的应更换补齐。
(3)、每个机位处附墙固定导向座应保证3个，且与建筑结构可靠连接。
(4)、必须关闭控制线路电源。
(5)、分组处端部脚手板、密封翻板、外侧安全网恢复必须到位。
(6)、卸料平台卸荷必须可靠卸到建筑结构上。
4.2、上述6项内容已全部完成和准备好后，由班长在“升降架每次升降后使用申请及准许使用证”上签署申请复查和签发准许使用证的申请，由现场项目负责人复查签发“升降架准许使用证”；升降后的升降脚手架在获得“升降架准许使用证”后方可投入使用。
第三节 升降架的使用与维护
升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。
1、使用荷载：架体使用时，一步架使用时荷载应小于3kN/m2 ，三步架同时使用时荷载小于2kN/m2 ，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。
2、架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大，晃动值最大10 mm。
3、大模板安放和吊离时应缓慢平稳，避免冲撞勾拉，其它物品严禁直接在架体上吊放和吊离。
4、架体的维护保养
为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。
4.1、施工班组应对固定导向座内的防坠摆针复位弹簧经常进行检查，发现问题应及时更换，确保防坠装置防坠可靠。
4.2、定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。
4.3、检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。
4.4、检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。
4.5、每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠摆针能灵活动作。
4.6、及时清理升降脚手架架体内的建筑垃圾。
第四节 升降架的拆除
根据工程使用需要，升降架可以在提升到顶或下降到组装起始位置时预以拆除。为确保拆架安全，升降脚手架的拆除必须按以下步骤进行。
一、拆架前的准备工作
1、拆除前现场升降架施工技术人员必须对拆架的操作工人进行详细的安全技术交底。
2、拆除前必须准备好必须的安全防护用具(安全帽、安全带、手套等)和工具(扳手、工具包等)及通讯工具。
3、拆除前必须清除架体内的所有建筑垃圾，尽量减少拆架时建筑垃圾坠落伤人的可能性。
4、拆除前必须在拟拆架区域的下方设置安全警戒区域，未设置专人巡视，无关人员严禁进入警戒区域内。
二、升降脚手架的拆除
1、升降脚手架提升到顶或下降到组装起始位置后，按正常升降程序将架子固定好，定位承载扣件安装到位。
2、按升降脚手架组装的逆程序拆除所有提升系统的：电器控制线路、提升设备、上下吊挂件等构件，然后分类吊到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养。注意小件吊离时必须用桶装或袋装后再吊离。
3、按升降脚手架组装的逆程序，从分组处开始拆除升降脚手架的钢管架体，拆除顺序为：架体顶部几步架外层防护安全网 拆除几步架外侧剪刀撑杆 拆除顶步架内踢脚板、脚手板 拆除栏杆、小横杆、大横杆 拆除可拆之立杆 重复上述步骤，逐步往下拆除架体。
4、拆除到顶部附墙固定导向座位置时，将该附墙固定导向座拆除应沿导