催化汽油吸附脱硫装置及系统配套施工方案.docx

目 录

1.工程概述 2
2.编制依据 2
3.施工程序 3
4.施工方法及技术措施 3
5.施工质量保证措施 11
6.HSE管理 14
7．劳动力计划 17
8．施工机具与施工手段用料计划 17
9.0 JHA分析 19

1.工程概述
1.1工程简介
90万/吨年催化汽油吸附脱硫装置及系统配套项目主要内容包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分，以及相关系统配套设施。本装置处理的原料为催化裂化装置混合汽油，工艺技术路线采用S-Zorb专利技术。该技术基于吸附作用原理对汽油进行脱硫，通过吸附剂选择性地吸附含硫化合物中的硫原子而达到脱硫目的。
1.2施工场地
本装置公称规模为90万吨/年，装置布置在原镇海炼化分公司炼油三部制氢装置（已拆除）区域内，占地建南北方向宽45米，南北方向长96米，占地面积约为4320平方米。详细见附图一，施工平面布置图。
1.3.设备安装主要工程量
本施工方案紧针对S-zorb项目除压缩机外动设备，压缩机施工单独编制施工方案。泵类动设备共计11台，含离心泵7台、系统配套罗茨风机1台、压缩机厂房行车1台、加热炉鼓风机1台、引风机1台。
2.编制依据
2.1.SEI提供的设备参数和设备布置图
2.2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010
2.3.《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T 3538-2005
2.4．《石油化工泵组施工及验收规范》 SH/T 3541-2007
2.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
3.施工程序
铲麻面放垫铁
开箱检验
施工方案编制
场地布置
施工准备
基础验收
设备到货

电机试运转
机泵试运转

终找正找平

二次灌浆

一次灌浆

安装设备，初找正、找平
确定方位吊装

标高检查

轴对中复测
验收、交工资料
泵类动设备安装工艺流程图

4.施工方法及技术措施
4.1.基础验收及交安
4.1.1.基础的验收应由土建、安装和监理单位参加，由土建单位提供有关中间验收资料，安装单位进行复测；基础施工单位应有质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；
4.1.2.安装施工前做好基础验收记录。基础上要明显画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；
4.1.3.基础的外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
4.1.4.基础周围土方应回填、夯实、平整；
4.1.5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
4.1.6.地脚螺栓的螺纹部分不允许有损坏和变形，不允许生锈；
4.1.7.设备基础表面安装前需进行处理，需灌浆的部位要铲出麻面（凿毛），麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3~5个为宜，需要放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处（至周边50mm）基础表面铲平；
4.1.8.对基础的各部尺寸进行复查，其偏差应符合下表：
序 号
项 目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵横中心线)
20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外型尺寸
±20
4
凸台上平面外型尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
每米
5
全长
10

7
垂直度
每米
5
全长
10
8
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
20
中心距(在根部和顶部分别测量)
±2
9
预留地脚螺栓孔
中心位置
10
深度
+20
孔壁的垂直度每米
10
4.2.设备验收
4.2.1.设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位、供应商等有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
a.箱号、箱数以及包装情况；
b.设备的名称、型号和规格，包括设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
c.装箱清单、设备技术文件、资料、专用工具；
d.设备外形尺寸及管口方位与图纸符合；
e.设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；
f.其他需要记录的情况。
4.2.2.设备出厂验收必须附带的技术文件：
a.出厂合格证
b.设备说明书
c.质量证明书
d．试运记录
4.2.3.设备开箱时，交接双方按装箱单共同检查清点，并做好记录。
4.2.4.设备外观检查，如有发现设备上有损伤、锈蚀和变形，应尽早向厂方提出，请求处理，并对设备的主要尺寸、机械加工质量和管口方位、接管型式进行检查，要符合设备的装配要求。
4.2.5.仔细核查设备的底座，与现场基础是否相符合。
4.2.6. 凡与设备配套的电气仪表等设备，由专业人员进行验收、妥善保管。
4.3. 机泵安装技术措施
4.3.1.机泵垫铁安装
4.3.1.1垫铁制作要求：
如设备未自带垫铁，可现场采用碳钢钢板制作，垫铁的规格尺寸根据有关规范选用并进行校核。垫铁接触表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等，斜垫铁的斜面粗糙度Ra不大于12.5μm，斜度一般为1:20～1:10。
4.3.1.2垫铁设置要求：
a．每根地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两组垫铁间距宜为500mm——1000mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
b．每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁（不小于2mm）；垫铁放置时厚的放置于垫铁组下面，薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30～70mm，大型设备一般为40～70mm。
c．垫铁直接放置在基础上，与基础底面接触应均匀，其接触面积应不小于50%，设备安装后各组垫铁应压紧。
d．平垫铁顶面的水平度偏差为2mm/m；斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，相互间的偏斜角度不超过3°。
e．泵组找平后，平垫铁组应露出设备底座外边缘10～20mm，斜垫铁应比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡，如果机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座座落在垫铁组承压面中部。
4.3.1.3泵组找平后，检查垫铁情况
机器用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤对垫铁组逐组敲击检查松紧程度，应坚实无松动现象；垫铁组的各层之间以及垫铁与机器底座面之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。经共检合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，但垫铁与机器底座之间不得点焊。
4.3.2.无垫铁安装
4.3.2.1对于泵组上已有安装用调整螺钉的可以用其来找平、找正。
4.3.2.2支撑调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，且与基础接触面积不小于50%，相邻支撑板的顶面标高偏差小于±5mm。
4.3.2.3对于无调整螺钉的，可利用设置在机器底座与基础之间的千斤顶、临时垫铁等来调平、找正、调整标高。调整完成后，复查标高、水平度、中心线。
4.3.3.地脚螺栓的安装
4.3.3.1放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
a.螺栓应垂直、无歪斜，并居中于机器底座螺栓孔的中心位置；
b.地脚螺栓不应碰孔底，任意部位距离预留孔的孔壁应不小于15mm；
c.拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距；
d.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
e.地脚螺栓上的油污和氧化皮应消除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
4.3.3.2拧紧地脚螺栓应在预留孔的一次灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力要均匀。
4.3.4．泵组吊装就位
4.3.4．1吊装时要掌握设备重心，用有外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。
4.3.4．2就位时注意对号入座，方位、管口方向不得出错。
4.3.4．3吊装就位后，定位基准的点、线和面对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差见下表。
定位基准的点、线和面对安装基准的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±5
±5
与其他设备有机械联系时
±2
±1
4.3.5．泵组找正、找平
4.3.5.1泵组找平找正时，安装基准测量部位应在下列部位中选择：
a.整体安装的泵，以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准；
b.解体安装的泵，以泵体加工面为基准；
c.立式泵以联轴器或电机座为基准；
机器找平找正时，安装基准的选择和水平度的设备的允许偏差应符合专项规定或机器技术文件的规定，当无规定时，安装基准部位的水平度允许偏差应为：横向为0.10mm/m，纵向为0.05mm/m。解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m,具体要求见下表：
序号
项目名称
允许偏差
备注
1
中心线
±5mm

2
标高
±5mm
与其它机械设备无联系时
±2mm
与其它机械设备有联系时
3
水平度
横向
0.10mm/m

纵向
0.05mm/m

4.3.5.2 联轴器对中找正
轴对中时，两轴应同时转动，对中偏差应符合下列要求：
a.凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：
径向位移应小于0.03mm；
轴向倾斜应小于0.05/1 000；
b.弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合规定；
c.叠片挠性联轴器装配时，应符合规定。
d．泵和电机不同底座的应对联轴器进行初找正,初找正后方允许进行地脚螺栓灌浆。
4.3.6．灌浆
4.3.6.1灌浆要求
a. 灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。
b. 泵灌浆用高强无收缩水泥砂浆进行。灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，灌浆必须连续进行，不得分次浇灌。灌浆用料必须现配现用，经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。灌浆后按规定养护。
c. 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
4.3.6.2一次灌浆
a.泵组初找正合格后，24h内进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，且灌浆连续进行。
b.灌浆混凝土强度达到设计强度75%以上时，可进行地脚螺栓的紧固。
4.3.6.3二次灌浆
a.泵最终找正找平后24h内进行二次灌浆，二次灌浆层高度为30~70mm。
b.二次灌浆可采用碎石混凝土或专用灌浆料，灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，灌浆前将基础表面应用水冲洗干净，保持湿润不小于2h（不得有积水）。
4.3.7.配管无应力检查
4.3.7.1.与设备连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。
4.3.7.2.安装时，从泵组侧开始，先安装管支架，管道、阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上，要控制好泵与管线法兰的平行度和径向位移。
4.3.7.3.配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。
4.3.7.4.管道连接后，检查泵的原找正精度，如有偏差，应调整管道。
4.3.7.5.泵组试车前对法兰进行最终检查，在联轴器或设备支脚处用百分表监视转子轴和设备机体的径向和轴向位移，符合要求。
a.当转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm；
b.当转速小于或等于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。
4.4动设备的单机试车
4.4.1.试运前应具备的条件：
（1）泵组及附属设备、管道等安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
（2）管道系统试压、吹扫清洗完成；
（3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用工程及电气、仪表控制系统施工完毕，各仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确，冷却、冲洗、润滑、液封等具备投用条件。
（4）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。
（5）泵入口按要求加40~60目的临时过滤网。
（6）试车现场环境要求
——设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
——有关通道平整、畅通；
——现场无易燃、易爆物，无噪音较大的作业，并配备消防设施；
——照明充足，有必要的通讯设施。
（7）泵组试运转在各附属系统单独试运转正常后进行。
4.4.2．驱动机应在泵组试运前脱开联轴器单独试运。电机试运达到要求：
a.瞬间点动电机，检查电机旋转方向，应正确；
b.启动电机，连续运转2h，检查轴承温升，应符合技术文件规定和设计文件要求。
4.4.3．单机试车的时间
单机试车的时间根据厂家资料进行，若无具体，应按下列要求进行：不得空运转，有负荷试车(额定情况下)2h。
4.4.4.试车程序：
盘车→→启动→→负荷运行→→额定负荷运行→→停车→→排放→→断电/水/气
4.4.5.试运介质符合规定：
4.4.5.1允许以水为介质进行试运的泵，用水进行试运；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运时，电流不得超过额定值，流量不小于最小连续流量；
4.4.5.2禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
4.4.6.泵的单机试车
4.4.6.1泵启动时，应按下列规定执行：
——脱开联轴器，先进行电机试运转；
——电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；
——盘车检查，应转动灵活；
——先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
——离心泵先开启入口阀门，关闭出口阀门后启动泵，待泵出口压力稳定后缓慢打开出口阀门调节流量（关闭出口阀门时泵连续运转不超过3min）；
4.4.6.2泵试运转时应符合下列要求
——运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
——轴承的振动值应符合设备技术文件的规定
——电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
——泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
——转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
——各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；
——泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
——试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。
4.4.6.3泵单机试车合格后，停止试运转，关闭进口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，恢复管道系统。
4.4.7试车时轴承温度要求：
负荷试车时，一般滑动轴承及往复运动部件温升不应高于35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升不应高于40℃，最高温度不应超过80℃。
4.4.8试车时泵的振动值要求
泵的振动值应符合产品技术文件规定，若无规定时，立式泵振动不大于0.13mm，卧式泵符合下表规定。
转速Vr(r/min)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
≤375
0.18
375＜Vr≤600
0.15
600＜Vr≤750
0.12
750＜Vr≤1000
0.10
1000＜Vr≤1500
0.08
1500＜Vr≤3000
0.06
3000＜Vr≤6000
0.04
6000＜Vr≤12000
0.03
Vr＞12000
0.02
注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。
5.施工质量保证措施
5.1.质量保证体系：

动设备责任工程师：唐运通
静设备责任工程师：唐运通
防腐保温责任工程师：毛伟航
材料责任工程师：项峰
检验责任工程师：叶鹤
仪表责任工程师：常清
电气责任工程师：常清
管道责任工程师：刘巨岗
焊接责任工程师：刘巨岗
质保工程师：赵永刚
项目经理：陈春海
施工班组
钢结构责任工程师：宋媛媛

5.2. 质量保证措施
5.2.1. 施工组在开工前必须熟悉图纸和有关技术规定。施工技术员负责对班组进行施工方案技术交底。
5.2.2. 作业人员在施工过程中严格按设计及规范要求进行施工，自觉接受业主、监理及质检部门的监督检查。对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，查清问题的原因，提出处理和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。
5.2.3. 加强对质量通病的预防，保证现场安装质量。强化施工过程质量管理，加强职工质量意识和岗位技术培训。
5.2.4. 严格执行施工程序，上一道工序不合格不得转入到下一道工序。工序交接过程及时进行工序报验，检查合格后方可进行下道工序作业。
5.2.5. 现场施工技术人员及时做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，填写相关表格，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，做到资料与施工同步。开展定期和不定期检查，加强自检。
5.3 动设备安装质量控制点
本工程质量控制要点（编制开工报告时，须将控制点报审）
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
1
基础交安
A
坐标、标高、地脚螺栓孔位置等

2
开箱检验
A
型号规格、出厂合格证及有关资料

3
二次找正及垫铁隐蔽
B
隐蔽记录、安装记录、照片

4
二次灌浆检查
B
过程资料、灌浆料质量等

5
机器联轴器对中
A
精度要求等

6
泵的进出口接管应力消除检查
A
无应力检查等

7
试车方案审查
A
试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求

8
机器设备单体试运行（关键设备）
A
各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录

9
设备拆卸清洗（按需要）
B
清洗风干、对各部位进行拆除维修

10
工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）
C

注：
A级：重要、关键工序的质量控制点（也称停检点）。A级控制点由监理工程师、质量工程师、项目部专业工程师共同检查、确认并签字。否则，不得进行下道工序施工。必要时邀请工程质量监督机构、设计单位、勘察单位人员参加。
B级：较重要部件或工序安装质量控制点（也称见证点）。B级控制点由质量工程师、项目部专业工程师共同检查并报监理工程师联检。
C级：除A、B级以外的质量控制点（也称巡检点）。由项目部专业工程师及质量工程师自行检查。监理工程师巡检。
6.HSE管理
6.1.安全保证体系
项目经理：陈春海
普工队长 兼职监督员
起重工队长 兼职监督员
焊工队长 兼职监督员
HSE经理：戴建国
HSE责任工程师：梅海军
钳工队长 兼职监督员

6.2．HSE管理措施
6.2.1.进入现场的施工人员，必须经过专门的HSE培训，考核合格后方可持证上岗，严格遵守本工种的安全施工技术措施。必须服从监理单位、建设单位和我单位现场安全人员的管理。
6.2.2.进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格后方可使用。到货后的零部件要设专人、专库妥善保管,仓库保管及经警人员应严格遵守岗位制度，并做好防护措施，严防机具及到货设备受损、失窃。
6.2.3.电工、电焊工、起重工等特殊作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的《特种作业人员操作证》后，方可从事操作作业，严禁无证操作。
6.2.4.施工班组进入现场前应做好技术及安全交底，并且做好交底记录。布置生产任务的同时，落实安全措施；施工作业人员应熟悉施工环境，注意周围的安全状况。
6.2.5.大风、大雨及雷爆等恶劣气候条件下应及时停止作业，以保证人身安全及施工质量。
6.2.6.起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。
6.2.7.吊装前，检查索具必须具有足够的安全系数，捆绑要牢固，并保持平衡，起吊要加溜绳控制，并且严禁吊物下站人。在吊运重物回转时，提升速度要均匀平稳，防止重物在空中摇晃发生危险。
6.2.8.机械构件的吊装就位应使用专用吊具、胎具，严禁用摔、碰、撬等损伤零、部件的操作，卸车时必须用专用吊具小心吊放，并按指定位置卸车。
6.2.9.机组安装时要注意保护，以防碰伤、擦伤。
6.2.10.所有的机电设备必须接地保护，确保施工电源线与外界绝缘良好，做到机电设备专人专用、专人管理。与电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或钩挂。
6.2.11.严格遵守安庆石化及中国石化南京工程公司有关安全规定。
6.3.个人防护规定
6.3.1.进入现场的工作人员必须按规定穿戴好个人劳保防护用品,个人劳保用品包括安全帽,工作服,工作鞋；特种作业人员还包括绝缘靴，面罩，护目镜，安全带等；
6.3.2.凡在2米及2米以上高空作业必须系挂安全带，且安全带要高挂低用。
6.4. 应急预案
6.4.1.成立应急管理小组，负责对施工潜在的HSE事故或紧急情况发生后的应急处理。其职责是：对外紧急联系、现场救护、组织现场紧急疏散、清点人数和确认无伤害。
6.4.2.应急管理小组组织构成
组长：戴建国 副组长：梅海军
6.4.3．应急处理的方法；
组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由组长组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
（1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。
（2）进行检查及处理。
（3）进行灾害扑救和控制。
（4）救护伤员，保护事故现场。
（5）组织或协助进行事故调查。
（6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查、落实。
（7）恢复施工作业。
6.4.4．应急处理的过程
（1）事故发生后，第一知情人应直接汇报组长、副组长，同时采取果断操作，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。
（2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。
（3）发生突发事故时，现场人员立即大声呼唤，通知现场作业人员，按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。
（4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。
（5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
7．劳动力计划
序号
工种
9月
10月
11月
1
钳工
2
3
3
2
起重
1
2
2
3
电焊
1
2
2
4
气焊
2
2
2
5
普工
4
4
4
6
管理人员
2
2
2
8．施工机具与施工手段用料计划
8.1.施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
1
动设备吊装
2
平板拖车
9t
台
1
设备二次倒运
3
直流电焊机
12~30KW
台
3
点焊垫铁
4
交流电焊机
BX3-1-500
台
3
其他部位使用
5
塞尺

把
2
塞尺
8
方水平
150 0.02mm/m
个
2
方水平
9
手拉葫芦
3~5t
个
2
小型设备吊装
10
电动试压泵
32MPa
台
1
电动试压泵
11
千斤顶
5吨、10吨
台
各2
吊装用
12
套筒扳手

套
1

14
刮刀

把
2

15
游标卡尺

把
1

16
百分表

块
4
带磁力座
17
测振仪

台
1

18
温度计
0º~100º
支
10

19
滤油机
0.3MPa
台
1

20
钢平尺
2m
把
2

8.2.施工手段用料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢丝绳
f26.6x37+1
m
20

2
钢板
δ8
m2
2
Q235-AF
3
钢板
δ1～4
m2
3
Q235-AF
4
铜皮
δ0．3
m2
5
紫铜
5
铜皮
δ0．1
m2
4
紫铜
9
型钢

ｍ
30
Q235-AF
10
架杆
f48
ｔ
2
Q235-AF
11
道木
250×200×2500
根
30

12
镀锌铁丝
8#~12#
kg
50

14
胶皮管
1"
m
10

15
夹线塑料管
3/4"
m
30

16
铜棒
f40~60
把
2

17
木锤

把
3

18
塑料布

kg
20

19
耐油胶皮板
d3mm
m2
2

20
橡胶石棉板
d1~3mm
m2
2

21
密封胶

支
10

22
锂基润滑脂

kg
5

23
二硫化钼

kg
2

24
煤油
65#
kg
30

9.0 JHA分析
NO
序号
Chance of loss
可能的危害或损失
Risk Ranking
风险评估值
Method of control
对危害的控制方法
L/可
能性
S/严
重性
R/风
险值

Project of task/工作项目：Erect scaffold/脚手架搭设
1
搭设人员无操作证
2
3
6
1. 严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭设作业。
2. 加强对架子工的安全教育和业务技能培训。
2
坠物伤人
3
3
9
1. 将搭设区域设置警戒。
2. 禁止抛掷材料（工具）。
3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊篮内传递。
4. 不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。
5. 板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。
3
刮伤、划伤
2
2
4
1. 始终使用手套及合适的个人保护用品。
4
绊倒、滑倒
3
3
9
1. 将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。
2. 文明施工，未用完的材料返回存放场地。
5
人员高处坠落
3
3
9
1. 选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。
2. 作业人员百分之百使用好安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。
3. 作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。
4. 对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。
5. 立杆. 横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设十字撑杆。
6. 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。
7. 教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。
6
违规使用
3
3
9
1. 搭设时，挂设“脚手架正在搭设，严禁使用”标牌。
2. 搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。
7
触电伤害、坠落
2
3
6
1. 脚手架与输电线路保持必要的安全距离。
2. 电线（缆）搭设在脚手架上采取绝缘隔离措施。
3. 雷雨. 雪或6级以上大风天气时停止脚手架作业。
Project of task/工作项目：登高作业
1
人员坠落
3
3
9
1. 预留洞口. 坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。
2. 临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。
3. 梯子的材质、结构. 安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。
4. 作业高度在2米以上必须有合理的架设（如脚手架、马凳. 梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁。
5. 作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求。
6. 上下通道必须有合格的防护栏杆。
7. 作业人员的身体状况符合登高要求。
8. 施工现场要有明确的警示标识。
9. 照明充足。
2
物体坠落打击
3
3
9
1. 必须有工具袋存放工具。
2. 严禁高处抛物，所有上下输送的工件、物料必须防入吊袋（蓝）里传递。
3. 文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。
4. 高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。
5. 交叉作业层之间应有有效的隔离措施。
6. 临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。
Project of task/工作项目：Crane/起重吊装作业
1
吊车操作及起重作业人员无证上岗
2
3
6
1. 按要求取证. 培训，持证上岗。
2
设备缺陷，控制制动系统失灵
3
3
9
1. 吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，消除隐患。
2. 设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。
3
信号指挥人员和司驾人员配合失误
2
3
6
1. 信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。
2. 信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。
3. 远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。
4. 作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。
5. 严格按照方案施工、作业前进行交底，作业时不得随意改变施工方案。
4
造成人身设备事故
2
3
6
1. 按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。
2. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。
3. 用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。
4. 吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。
5. 100T以上及特殊环境条件下吊装方案按规定报公司审批，作业前进行联合检查确认并办理作业票，签发起吊令。
6. 吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业吊耳必须进行着色检查。
7. 严格遵守“十不吊”规定，风力大于6级及夜间不安排吊装。
8. 设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。
9. 吊装到位后，待工件放置稳定后找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。
10. 高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。
5
挤伤人员、人员摔落
3
3
9
1. 车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。
2. 倒车时有专人指挥监护。
Project of task/工作项目：施工用电
1
触电伤人. 短路起火
3
3
9
1. 非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。
2. 按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露. 破皮现象。
3. 配电箱内接线母排不得带电裸露。
4. PE线按规定做重复保护接地。
5. 使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。
6. 配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。
7. 电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。
8. 电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。
9. 用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。
10. 按地电阻符合要求并定期组织进行检测。
11. 用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。
12. 检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
13. 扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。
14. 地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵。
Project of task/工作项目：电焊作业
1
触电伤害
2
3
6
1. 持证上岗；
2. 焊机使用漏电开关，并做好有效接地。
3. 焊把线、二次线不得裸露。
4. 电焊把钳符合绝缘要求。
2
烟尘吸入，危害身体健康
3
2
6
1. 打磨时，必须戴护目镜. 戴耳塞。
2. 采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。
3
电焊弧光伤眼及皮肤
3
2
6
1. 按规定劳保着装，正确使用劳保用品。
2. 配合作业人员必须正确使用劳保用品。
4
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1. 作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。
2. 禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火” 要求落实防火措施。
3. 装置区施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。
4. 作业完毕后检查清理残留火。
Project of task/工作项目：火焊作业
1
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1. 持证上岗。
2. 气瓶按规定要求定期校验合格，且必须配备防震圈。
3. 使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。
4. 乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。
5. 乙炔. 氧气瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。
6. 乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。
7. 乙炔. 氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施，防止爆晒。
8. 作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。
9. 禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火” 要求落实防火措施。
10. 装置区施焊时，下方的地沟. 阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。
11. 作业完毕后检查清理残留火。
Project of task/工作项目：土方开挖
1
开挖时未按规定放坡或坡度不够产生塌方
3
2
6
1. 土方开挖过程中，严格按照施工方案的要求进行放坡，开挖深度超过2米时，应进行支撑来加固。
2. 大型地沟开挖则实行分层放坡. 加固的的措施。
2
开挖过程中出现不明地下建（构）筑物，处理不当造成事故
2
3
6
1. 作业前办理动土作业许可证。
2. 当开挖过程中发现不明建（构）筑物时，应立即停止施工，报告现场管理人员进行堪测，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再进行施工。
3. 土方开挖下方有电缆时，严禁机械开挖，而且，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。
3
开挖的弃土堆放在基坑边洞，产生塌方
2
2
4
1. 开挖的弃土应及时运出现场，如情况特殊，弃土堆放距基坑边至少1米并以梯形压实堆放。
4
开挖机械操作不当，发生伤人或损坏机械事故
2
3
6
1. 开挖机械的操作人员必须是持有效证件的