第10讲-实例1-2D-09-顶出系统的设计.ppt

,注塑模具设计实例教程,1,实例一 电动工具盖注塑模具,2D,设计,十、顶出系统的设计,复习：紧固系统的设计原则和要求,检查上次布置作业的完成情况,新课：,常用的顶出系统有推杆顶出、推管顶出、推块顶出、推板顶出、斜推杆顶出等。,本例结构简单，无斜推杆，有四个柱位，柱位高度均超过,5mm,，所以在柱位处做推管顶出，其余料位处用推杆顶出。,1.,推管（司筒）的设计,推管俗称司筒,，推管结构如图,1-1-60,所示，推管型芯装在动模座板上不动，推管装在推杆固定板上，与推板一同运动从而将产品推出。,2,十、顶出系统的设计,推管（司筒）动画：,D025-,推管（司筒）,-,名称、作用与实物,.pdf,推管（司筒）动画：,D026-,推管型芯（司筒针）,-,名称、作用与实物,.pdf,确定推管型芯和推管的大小：,本例柱位的内孔直径为,2.41mm,，外径为,5.02mm,，故选用推管型芯直径为,2.4mm,，推管外径为,5.0mm,的,标准推管,，柱位的,C,角一般在推管上磨出，以保证推管壁厚的强度。,推管型芯的固定：,推管型芯固定于模具的动模座板上。,根据推管型芯直径的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯较小时，采用无头螺钉固定；当推管型芯直径,d,8mm,或多个推管型芯相距较近时，采用压板方式固定。,本例的推管型芯较小，故采用无头螺钉固定。,图,1-1-60,推管结构,推管,3,十、顶出系统的设计,为了防止柱位根部出现收缩凹陷，通常在柱位根部做出,“,火山口,”,减料。,“,火山口,”,在,3D,结构图上详细创建，在,2D,结构图上无需表达。,推管插入时要注意正确捕捉插入点，插入后该修剪的地方要进行修剪。无头螺钉从,【,燕秀工具箱,】,中的,【,其他螺丝,】,调用，规格为,M8,10,。推管在侧剖视图中的添加结果如图,1-1-62,所示。,（,1,）推管在动模视图中的添加,本例的推管用,【,燕秀工具箱,】,的,【,司筒,】,功能调用，规格为,5,2.5,，,“,针直径,”,改为,2.40,。如图,1-1-61,所示。,推管,图,1-1-61,动模视图中的推管,（,2,）推管在侧剖视图中的添加,4,十、顶出系统的设计,为防止产品变形，受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位，如细小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相邻两推杆的排布边距一般为,20mm,左右，视产品的结构情况而定。,受力点应作用在制品能承受最大力的部位，即刚性好的部位。,推管插入第,1,点,推管插入第,2,点,推管插入第,3,点,图,1-1-62,侧剖视图中的推管,2.,推杆排布及规格选用,（,1,）推杆排布要点：,5,十、顶出系统的设计,尽量避免受力点作用于产品薄平的面上，以防止产品破裂、穿孔或顶白。,应注意产品的美观，顶出痕迹尽量在产品隐蔽面或非装饰表面，透明塑料产品应尤为注意。,当推杆顶在曲面或斜面上时，需做管位防止推杆转动。,在不影响产品脱模和位置足够的情况下，应尽量采用同直径大小的推杆，以方便模具加工，不用频繁更换刀具。,推杆孔边到冷却水道边的距离至少,4mm,，到型芯镶件边的距离至少,1.5mm,。推杆的中心与模具中心的距离尽可能取整数，如不能取整数则最多保留一位小数，以便取数加工。,推杆大小要适中，不宜过小，也不宜过大；应尽可能放置在产品的平面或产品的同一表面。,在布局时，推杆不可破料位（推杆位置不在产品同一表面，在推杆上形成台阶）；一般情况下，也不可与定模碰穿（推杆部分位置顶在产品表面外），如图,1-1-63,所示。,推杆距离产品边不可太近，如图,1-1-64,所示，至少应留出,0.4mm,左右的距离。,6,十、顶出系统的设计,图,1-1-64,推杆距离产品边太近,图,1-1-63,推杆的错误放置,推杆（顶针）动画：,D027-,推杆（顶针）,-,名称、作用与实物,.pdf,D028-,推杆（顶针）顶出,-,顶在斜面上,-,开防滑槽,.swf,D029-,推杆（顶针）顶出,-,顶加强筋,.swf,本例产品已有,4,支推管，余下位置布置,4,支推杆即可。,（,2,）推杆规格选用：,推杆的规格大小由产品的大小确定，且推杆的规格尽量统一。,推杆通常有直身推杆和有托推杆（阶梯推杆）两种形式，有托推杆强度较直身推杆强度好，如图,1-1-65,所示。,在模具设计时，,3mm,以下的推杆要选用有托推杆。,7,十、顶出系统的设计,图,1-1-65,推杆的两种形式,根据产品大小，本例选用,5mm,的推杆较为合适，因为直径大于,3mm,，所以可用直身推杆。,在主流道与分流道交叉处、分流道与次分流道交叉处也应布置推杆（通常称为,流道推杆,），以便顶出流道凝料。流道推杆的规格大小一般与分流道直径相同，本例为,6mm,。,（,3,）推杆的绘制,调用推杆与调用推管的方法类似。,本例的推杆在动模视图中的排布及位置尺寸如图,1-1-66,所示。,8,十、顶出系统的设计,注意：,一般情况下推杆只在动模侧，不可将推杆镜像到定模视图中。,拉料杆,产品推杆,流道推杆,图,1-1-66,推杆在动模视图中的排布,推杆在剖视图中可选择性的表达,1,2,支即可。本例只在正剖视图中表达一支，如图,1-1-67,所示。,推杆与型芯的配合段为,20mm,左右,推杆到型芯镶件边的距离至少,1.5mm,图,1-1-67,推杆在正剖视图中的表达,3.,冷料井及拉料杆的设计,在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。,拉料杆结构形式有,Z,字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几种，如图,1-1-68,所示。图,1-1-68(a),所示为点浇口拉料杆，图,1-1-68(b),、（,c,）、,(d),所示为侧浇口拉料杆，其中图,1-1-68(b),为常见的,Z,字形拉料杆。本例采用较常见的,Z,字形拉料杆。,9,十、顶出系统的设计,拉料杆顶部做出,Z,字形拉料头，可将主流道从型腔中拉出。拉料头同样有冷料井之用，其长度,L=,（,1,2,）,D,。,图,1-1-68,拉料杆的常见形式,绘图时，用【燕秀工具箱】调用,6mm,的推杆作为拉料杆，然后在拉料杆头部按经验数据绘制冷料井，绘制结果如图,1-1-69,所示。,拉料杆动画：,D030-,拉料杆,-,名称、作用与实物,.pdf,复位杆动画：,D031-,复位杆（回针）,-,名称、作用与实物,.pdf,冷料井,拉料杆直径,D,冷料井长度,L=,（,1,2,）,D,图,1-1-69,冷料井及拉料杆在侧剖视图中的表示,2-R0.5,10,十、顶出系统的设计,动手操作，用,AutoCAD,软件完成本例顶出系统的设计。,参考视频：实例,1-2D-9.,顶出系统的设计,.avi(,该视频请从教材附带的光盘中查找,),小结：,顶出系统的设计原则和设计要求,作业：,完成练习一以下部分内容：,顶出系统的设计,