地下室坡道施工方案.docx

地下室坡道施工方案

第一编制依据
1、主要规范
序号
类 别
规 范、规 程 名 称
编 号
1
国家

建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB 50086-2001
3
地下工程防水技术规范
GB50108-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
工程测量规范
GB50026-93
8
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
9
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
10
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50201-2001
11
建筑电气安装工程质量验收规范
GB50303-2002
12
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
13
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB 50325-2001
14
电气装置安装工程施工及验收规范
GB50254-96
15
建设工程项目管理规范
GB/T 50326-2001

2、施工图纸

第二章工程概况：

一汽总医院新建医疗大楼位于东风大街以北，锦城大街以南，东锦路以东，振兴路以西，地下二层，地上10层，局部11层，裙楼4层。本工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

坡道1和坡道5位于主体楼西南侧，坡道5距地下室A轴外墙3.55米，出入口在1-2轴标高-8.77米和5-6轴标高-4.6米处，坡道宽5.7米，坡道1距地下室A轴外墙.12.85米，出入口在1-2轴标高-4.6米和距5轴3.65米标高-0.05米处。排风井宽1.7米，坡道宽5.8米，坡道底应置于老土下300mm，超挖部分采用C10毛石垫层砼找平（毛石含量30%，粒径200），坡道1底板坐落素土上部分设300mm厚炉渣防冻胀垫层，冻结深度以上侧壁设300mm厚炉渣防冻胀垫层，垫层采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗渗等级P6。
第三章 施工部署

1 项目经理部组织机构图
1.1 施工组织机构
1.2 职能分工及职责
2 施工组织与协调
工程施工过程是通过发展部、九院、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
2.1 建立周例会制度
在每周的固定时间召开由监理主持，发展部、九院、监理、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中出现的问题。
若遇到急需解决的事情，可以立即找发展部、九院、设计、监理商讨解决。
2.2 制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，发展部、九院、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论会不定时召开。
3 主要劳动力计划
对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力：测量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，钢筋工10人，木工15人，架子工2人，电工2人。
第四章 施工准备
4 技术准备

4.1 图纸、图集、规范、规程等资料准备
4.1.1 技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真会审图纸后，提前收集有关图集、规范、标准等，统一编号发放给有关人员。
4.1.2 熟悉图纸，与设计、九院及监理进行图纸会审，尽量把图纸中的技术问题在施工之前解决，并及时办理设计变更或洽商。确保施工图纸在建筑、结构及机电专业交叉方面无重大矛盾，使个专业施工得以顺利进行。
4.1.3 与设计院积极沟通，在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上，配合设计院做深化设计工作，尽可能降低制造成本和施工难度。
5 器具准备
由项目计量员编制工序检验计量流程图，列出项目经理部需要配备的计量器具和各分包单位需要配备的计量器具，对项目已有的器具进行检测，缺少的到合格的供应单位购买，并由计量员检测后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由计量员负责监督落实。
6 生产准备
1、测量放线。根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测。核实准确无误后，根据土方开挖平面图测设出土方边线，复核无误后办理预检手续并请监理验收，验收合格后方可进行土方开挖。
2、施工环境协调。施工前应会同建设单位与交通。城管、环卫等地方政府部门取得联系，并办理有关相应的文件。
3、积极组织人、机、料进场。
第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施
7 施工缝留设
底板上外墙水平施工缝留设在底板顶标高以上300mm处，外墙水平施工缝设置钢板止水带。侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，不留设施工缝。坡道出入口与地下室底板和外墙施工缝设置钢板和橡胶止水带，施工时认真处理好接茬处砼，由于图纸变更，地下室外墙负一层5-6轴标高-4.6米以上与坡道5墙体衔接处需凿毛，按要求植筋，墙体四周安放橡胶止水胶条（膨胀止水胶条），外侧仔细做预铺、湿铺自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口与地下室外墙体衔接处做防水铺贴附加层，防止漏水。
8 施工工序
坡道5施工：抽水→土方开挖→验槽→垫层浇筑→测量放线→砖胎模砌筑→毛石砼→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→地下室外墙坡道出入口处墙体没预留钢筋处植筋→地下室外墙坡道口四周安放橡胶止水胶条→墙钢筋绑扎→墙、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→与坡道1底板衔接处预留钢筋→与坡道1底板衔接处施工缝设置钢板止水带→墙、板混凝土浇筑→墙、板砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护
坡道1施工：土方开挖→验槽→垫层浇筑→测量放线→砖胎模砌筑→毛石砼→坡道底防冻垫层→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→测量放线→脚手架搭设→墙钢筋绑扎→墙、顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙、板混凝土浇筑→墙、板砼养护→墙外模板拆除→外墙、顶板卷材防水施工→防水保护层施工→砼养护→土方回填
9 土方及毛石砼工程施工
本工程二层地下室工程结构已施工完成，基础筏板顶标高为-9.62，筏板厚度为1米，坡道5基础底标高为-9.27～-5.1米，坡道1基础底标高-5.1～-0.55米，坡道处基坑宽地下室外墙距基坑护壁15.8米，根据现场土质情况，需进行坡道底基础挖土，由于下雨地下室坡道处积水，在坡道位置东西两侧用人工各挖1.2m（直径）×1m（深度）圆形集水坑，用温岭市格伦牌QX370型不锈钢潜水泵，每台水泵配备同口径消防水带50m把基坑水抽干，现场投入1台日立150反铲挖土机，土方挖至老土下300mm。土方分层分段开挖到设计标高，挖土机边退边挖，挖至基底标高以上20cm时，进行钎探验槽，该20cm土方人工清理后方可进行垫层施工，集水坑人工挖土修坡。
9.1.1 毛石砼施工
基础土方完成验槽合格后进行砼垫层施工，坡道底板土方超挖部分采用C10毛石砼，因两车道入口高差在-8.77与-4.60：-4.60与-0.20米之间，需外砌砖胎膜，厚度240mm，,砖胎膜基础采用毛石砼，M5砂浆砌筑。毛石砼浇捣采用“一个坡道，分层浇筑，循序渐进、一次到顶的浇筑方法，前后布置三道振动器，第一道布置在卸料处，第二道布置在坡脚，第三道布置在中间，确保毛石砼振捣密实，在浇筑砼控制好时间间歇，砼坡度按自然坡度1:6左右控制，砼振捣实重要关键，严格掌握振捣插点振捣持续时间，避免漏振。砖胎膜按毛石砼浇筑的分层高度砌筑，每层毛石砼施工完马上进行砖胎膜施工，保证毛石砼连续浇筑。
如图所示：

坡道1、坡道5剖 面 图

坡道1、 坡道5 剖 面 图

9.1.2 土方回填
(1)回填材料：因地下室土方回填正赶上雨季施工，回填土质的含水率较大，回填土质量达不到规范要求，施工现场没有拌置石灰土场地，如不及时回填恐引起边坡失稳，造成土方坍塌，考虑地下室结构安全，甲方、九院、设计及监理同意地下室-5米以下回填石粉。
(2)回填注意事项
1)回填前先验收外墙防水及保护层，待合格后方可进行回填土的施工。
2)回填从最低部位开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
3)回填土每层虚铺厚度不大于250mm，施工时做好标高控制标志。
4)打夯前需对回填土进行初步平整。
5)打夯机应依次夯打，均匀分布，不留间隙。
6)注意在坑内相对的两侧或四周须同时进行回填与夯实。
7)在分段区域，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡，夯迹重迭，一夯压半夯，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在墙脚等重要部位。
其他详见本工程《土方工程施工方案》。
10 底板、顶板及外墙防水施工
10.1 防水设防体系
序号
设防部位
设防体系
设防做法
1
底板、顶板及外墙
两道设防：混凝土自防水+防水卷材
砼自防水P6：掺加膨胀剂(UEA)
预铺、湿铺自粘3mm防水卷材二层
2
外墙水平施工缝
设置阻水措施
钢板止水带
4
穿墙螺杆、定位支撑
设置阻水措施
在杆件中心部位焊接止水钢片
5
穿地下室外墙套管
设置阻水措施
在套管中部焊接止水钢板
10.2 防水材料要求
防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，并报监理认可方可施工。
防水材料进场后要专设仓库存放，堆码应平放，不宜过高，存放地点要标识并设置足够的消防器材。
10.3 防水队伍要求
外墙防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，应由有相应资质的防水专业队伍施工；专业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗证。
施工前应对图纸进行会审，掌握地下水位情况和防水细部构造及技术要求。防水专业队伍应根据设计图纸要求及工程具体情况，变形缝等细部构造，应绘制施工详图。施工前应对操作人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。
10.4 作业条件
10.4.1 施工现场环境温度，应符合防水材料施工的要求。防水卷材，环境温度应不低于-10℃。雨天、雪天、五级风以上（含五级）均不得施工。
10.4.2 底板垫层的要求：垫层混凝土与防水找平层采用一次性浇筑，一次抹面，表面压光。根据底板厚度、水沟深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。
10.4.3 地下室的底板与四周立墙的阴阳角、集水坑、电梯井的阴阳角均应抹成圆弧半径不小于50mm的圆弧。
10.5 卷材防水施工工艺
10.5.1 在已处理好并干燥的基层表面，在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷均匀，不透底，按要求铺两层预铺、湿铺自粘3mm厚防水卷材，按照所选预铺、湿铺自粘3mm防水卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
10.5.2 预铺、湿铺自粘防水卷材的展开时，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着基准线铺展，对卷材不要绷的过紧，而要在松驰的状态下；每隔1米画一条基准线，以此顺序保证卷材边对线齐平，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。
10.5.3 对于阴阳角部位、管子根部以及排水口等部位，应做附加层，其宽度不小于500mm。并应先做细部。
10.5.4 每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。
10.5.5 自粘防水卷材末端的收头处理时，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用封口胶封闭。
10.5.6 预铺、湿铺自粘3mm防水卷材两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3～1/2幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
10.5.7 对于复杂部位加强处理，立面和平面交接处的阴阳角，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。在平面与立面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。
10.6 卷材防水层节点处理
10.6.1 卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏。
10.6.2 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。
11 模板工程施工
11.1 模板支设体系
11.1.1 外墙模板采用15mm厚木胶合板与木方组拼的大模板。根据结构实际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50*100mm木方，边框距木胶合板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50*100mm的木方，钉在木胶合板上，间距250mm；水平背楞为2Φ48钢管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞间距600mm。墙体外墙模板配置到板面高50mm处。
11.1.2 模板外侧竖向背楞采用φ48钢管，间距600mm。采用φ48钢管作斜支撑，间距1200mm，水平间距自下而上1500mm一道，上部不足1500mm增加一道。
11.1.3 阴阳角模板采用木模板拼接，模板宽度不大于200mm。
11.1.4 满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距900mm，立杆底设置5×10木枋，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程《脚手架工程施工方案》。
11.1.5 垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方外侧用钢筋头固定或支撑在基坑壁上。
11.1.6 外墙采用φ16止水对拉螺栓，间距600×600。对拉螺栓做法具体详见下图所示。

11.2 模板安装及拆除
11.2.1 模板安装
安装准备工作
模板按施工现场平面布置图规定的位置合理堆放；应对模板进行认真清理， 模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。剪力墙转角处留置清扫口。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。
模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入混凝土。大模板下部宜加设塑料布和海绵条，防漏浆和污染下层混凝土墙面。
2）模板支架相关要求
模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。模板竖向支架的支承部位，当安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷。

坡道剪力撑布置图
12 计算依据
顶板模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001）。
13 计算尺寸
模板支架搭设高度为2.9米，
搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=0.9米。

图1 顶板支撑架立面简图

图2 顶板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为48×3.5。
14 计算书
14.1 模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值 q1 = 25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m
活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；
I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；
抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN
截面抗剪强度计算值 T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
14.2 模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
14.2.1 荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.000×0.300×0.300=2.250kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m
静荷载 q1 = 1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m
活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m
14.2.2 方木的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.677/0.900=4.086kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN
最大支座力 N=1.1×0.900×4.086=4.045kN
方木的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；
I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
(3)方木挠度计算
最大变形 v =0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.713mm
方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!
14.3 板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.05kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.971kN.m
最大变形 vmax=2.25mm
最大支座力 Qmax=13.214kN
抗弯计算强度 f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!
14.4 扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=13.21kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
14.5 模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
14.5.1 静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×4.000=0.516kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.284kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.875kN。
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN
14.5.2 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
14.6 立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.65
　　 —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58
　　 A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
　　 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
　　 —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
　　 l0 —— 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh
　　 k1 —— 计算长度附加系数，取值为1.155；
　　 u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70
计算结果： = 114.93N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

14.6.1 模板拆除
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模板拆除，需按设计要求，待预应力筋张拉完成后方可拆除，当设计无要求时，可按表中所列混凝土强度拆除底模板。
现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
其它详见《模板工程施工方案》。
15 钢筋工程施工
15.1 概述
钢筋直径大于≥16mm时，主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头，剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。
15.2 钢筋检验
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒应做特殊标示。
15.3 钢筋加工
15.3.1 钢筋的切断
采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
15.3.2 钢筋的加工
控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。
钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条和5.3.2条规定。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
15.4 钢筋绑扎控制要点
15.4.1 控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施(梯子筋、定位框)、顶模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋(间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度)。
15.4.2 钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及顶板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；墙体水平筋在外、竖向筋在内，特殊部位应按图纸要求。
15.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
15.4.4 绑扎连接
双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。
墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，顶板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。
每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.4.6条规定相互错开50%。
墙体竖向钢筋根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图》（03G101-1）第48页规定施工，墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
起步筋：墙体水平起步筋距顶板50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在顶板内钢筋不取消。
15.5 钢筋定位和间距控制
15.5.1 水平定位梯：
为保证墙体竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯子筋宜专墙专用。
15.5.2 竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯子筋采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。
15.5.3 马凳定位筋
为控制双层钢筋的间距，在底板（或顶板）双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据底板（或顶板）钢筋的直径确定其规格，300厚板采用Ф18钢筋，顶板采用Ф18钢筋。钢筋马凳间隔1m通长设置。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定。一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

15.5.4 顶模筋
顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量）。
15.5.5 钢筋保护层控制
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。保护层垫块应具有相应强度。
15.6 钢筋除锈及清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，钢筋绑扎前，对生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
其他详见本工程《钢筋工程施工方案》。
16 混凝土工程施工
16.1 混凝土强度等级
汽车坡道底板垫层及防水保护层采用C15细石混凝土，结构为C30P6混凝土。
16.2 搅拌站选择
根据公司长期在的施工经验和项目的实际情况，决定金旭商品混凝土有限公司，其搅拌站距工地不足13Km，交通十分便利。
16.3 混凝土供应和运输方式
现场浇注采用泵送(1台HBT80拖式混凝土输送泵)，并用1台布料机负责地板砼水平运输。
季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求方可使用，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
16.4 混凝土浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
1）混凝土浇筑间歇时间的控制
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。
顶板割线以控制剔凿宽度
2）混凝土分层浇筑
浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，50cm一层，采用测杆检查分层厚度。测杆采用塑料杆，长度2.5m，每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
3）混凝土振捣
采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。
4）墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同砼配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后卸入料斗，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在5~10cm厚。严禁无接浆下砼；
5）混凝土表面抄平抹压
由混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土顶板抹平，顶板混凝土的平整度用3米刮杠找平，必须保证在质量标准内，压光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。
6) 浇筑时应注意的要点
混凝土布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。
16.5 混凝土施工缝
16.5.1 外墙防水混凝土施工缝:
墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留洞时，施工缝据孔洞边缘不小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝、后浇带相结合。
16.5.2 施工缝处理:
下层混凝土浇筑之前，要剔除和清理施工缝处混凝土表面浮浆和松动石子。
16.6 混凝土养护
汽车坡道混凝土采取常温养护，及在墙、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于7天；砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。
16.7 混凝土试块
试块及其他事项具体详见本工程《混凝土工程施工方案》。
第六章 质量保持措施
17 质量保证体系
总工程师
商务经理
生产经理
质量总监
专业责任人
合约管理
施工管理
质量管理
技术管理
施工队伍
施工班组
项目经理
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
18 质量职责
18.1 项目经理
是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
18.2 项目总工程师：
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
18.3 工程部：
18.3.1 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
18.3.2 实施