地下施工方案.docx

天天家园4#、5#楼地下工程施工方案

一、适用范围：
该施工方案适用天天家园4#楼、5＃楼垫层防水、基础梁、底板,地下剪力墙、顶板的钢筋、模板及砼施工作业指导。
二、编制依据：
1、工程设计图纸及施工组织设计；
2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
4、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)；
5、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程 (JGJ130-2001)；
6、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；
7、地下防水工程技术规范（GB50108-2001）；
8、建筑施工计算手册;
三、工程概况：
天天家园4#、5＃楼，位于西安市南二环与太白路交汇处。4＃楼建筑面积17323.44m、5＃楼建筑面积16628.56m,本工程结构形式是剪力墙结构；4＃楼±0.000相当于绝对标高409.214m，5＃楼±0.000相当于绝对标高409.159m. 4#、5#楼均匀抗震设防裂度为8度,地下一层,地上二十二层,基础为钢筋混泥土灌注桩,基础梁900*900,基础筏板厚400㎜，电梯井部位厚1.3m,地下层高3.67m，标准层层高2.9m,建筑总高度66.85m。基础筏板砼等级为C30P6,剪力墙、梁、板砼等级为C35(外墙为C35P6).
四、防水工程:
该工程地下防水等级为二级，基础底板采用C30P6抗渗砼，地下室外墙采用C35P6抗渗砼；底板下侧和剪力墙外侧均做ZT—951环保型弹性防水涂料， 桩头采用北京占海牌水泥基渗透结晶型防水涂料，结合施工工艺特点，制定出地下防水专项施工方案，严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。
(一)、施工准备：
1、材料准备：
(1) ZT—951环保型弹性防水涂料、水泥基渗透结晶型防水涂料的品种、材质和技术性能应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。防水材料进场须提供出厂合格证和出厂检验报告单；严格实行同一品牌、同一规格为一批经监理见证取样送检进行复验，经复试合格后方可用于工程。
（2）、水泥32.5R普通硅酸盐水泥有出厂合格证及复试报告。
2、施工机具准备：
（1）、主要机具：油刷、铲刀、料桶、钢尺、橡皮刮板、电动搅拌器、铁抹子、钢丝刷、笤帚等。
（2）、施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查保证完好。使用机具应及时以溶剂清洗干净。
3、作业条件：
(1)防水层的基层应坚实，且具有一定的强度；清洁干净，基层表面无浮土、砂粒等污物，并办理交接检查验收手续。
(2)基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀铲平，不允许有空鼓、开裂和起砂等现象。
(3)阴阳角处基层应抹成半径不小于5cm圆弧形或45○（135○）折角。ZT-951涂料对基层防水率要求不高，可在潮湿的基层上施工。
(4)桩头表面必须粗糙、干净、充分湿润至饱和（但无明水）。
（5）对于不同的基层衔接部位、转角处、阴阳角和施工缝处等特殊部位均做附加层。
(二)、施工操作工艺：
1、施工顺序：
基层处理 桩头防水涂料 细部附加层 涂刷ZT-951防水涂料 保护层施工
2、基层处理：
首先将桩头上清理干净，对桩头表面出现缺陷先用防水砂浆进行修补。基层表面的突出物、砂浆疙瘩等铲除清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补平整。再将基层表面的尘土、砂粒等杂物清理干净。基层要求坚实、平整、光泽、无起砂、空鼓等缺陷，发现薄弱部位先行修补。经监理验收基层表面合格，并符合防水规范要求后，方可进行施工。
3、桩头防水涂料：
（1）根据工程设计总用量1.5㎏/㎡，涂刷工法需涂刷两遍。
（2）施工时应严格控制水灰比，涂刷按粉：：水＝3：1（重量比）。
（3）首先将桩头上清理干净，桩头充分湿润。在桩头上及桩边出150㎜宽刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷要均匀，不得有漏涂现象，总厚度不能低于1㎜，当需要涂第二层时，一定要在第一层初凝后，仍潮湿时进行涂刷，如第一层过干则应先将涂层湿润再施工。涂抹施工时，要做到边涂刮，边用毛刷沾水在涂层表面来回拉刷，必须在初凝末干时边涂抹边保养。
4、细部附加层：
对电梯井、斜坡、阴阳角、转角处等易发生渗漏的薄弱部位，应先均匀涂刷两遍ZT-951防水涂料作为附加层，常温经4小时实干后，既可进行大面积涂刷防水层施工。
5、涂刷ZT-951防水涂料：
（1）ZT-951环保型弹性防水涂料是属于有机防水涂料。有机防水涂料可用潮湿基层面，且有较高的抗渗性，且与基层有较强的粘结性。
（2）根据工程设计1.5㎜厚ZT-951环保型弹性防水涂料，用量为2.0㎏/㎡。
（3）ZT-951环保型弹性防水涂料施工应逐遍均匀涂刷，刷第一遍时，先用水泥拌成奖状加入涂料，用水稀释（水泥、涂料、水）的比例为1：5：4搅拌好打底。涂层干燥成膜后涂刷第二遍ZT-951防水涂料，涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直。第三遍、第四遍涂刷方向分别与第一遍、第二遍相同。每遍要求涂刷均匀，不得漏刷，不得有白茬；施工缝接缝宽度不小于100㎜。达到设计厚度，一般应刷四遍，第四遍涂刷完毕后经监理、甲方验收合格后方能进行下道工序。
（4）防水层施工时应注意以下几点：
A：严禁在雨天、雪天或环境温度低于4℃时涂刷。
B：搅拌用水要求无盐、无有害成份。
C: 在热天露天施工时，建议在早、晚使用，以免影响渗透。
D: 应待先涂的涂层干燥成膜后，方可进行下遍涂料。
E: 涂刷要求均匀，不得有白茬。
6、保护层：
基础底板防水层施工完毕并经甲方、监理验收合格后，即可做50mm厚C20细石混凝土保护层；根据设计厚度要求拉线贴灰饼，顺施工前进方向冲筋，冲筋间距1.5m左右；冲筋后可进行保护层。用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实，待保护层稍干后，用铁抹子分三遍成活。
筏板外侧出外墙100㎜，等做外墙时，外墙与底板处阴阳角做成半径为100-150㎜的圆弧；再做防水涂料，在防水层面上做20㎜厚1：2.5水泥砂浆保护层。
地下室顶板防水基层面是结构面收平整、压光。防水涂料上做30mm厚1：3干硬性水泥砂浆结合层。保护层上2:8灰土分层夯实，至室外地坪要求标高。
地下室外墙先在结构面上做20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，ZT-951防水涂料施工完成后做50mm聚苯板保护层，保护层外侧用素土分步夯实回填。
(三)、防水层质量验收标准：
1、主控项目
(1)、防水层所用的材料及主要配套材料必须符合设计及施工质量验收规范的规定，并有产品出厂合格证，质量检验报告和现场抽样试验报告。
(2)、涂料防水层及其转角处等细部做法均须符合设计及规范要求。
2、一般项目
(1)、涂料防水层的基层表面应洁净、平整，基层阴阳角处理应做成圆弧形。
(2)、涂料防水层与基层应粘结牢固，密封严密，不得有鼓泡等现象。
(3)、涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂刷面积每100 m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
(4)、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的80％。
(四)、成品保护
1、操作人员应保护好已施工完的防水层，未干的涂料严禁踩踏，不得穿带钉子的鞋在涂膜上踩踏，不得乱扔硬物，以免损坏防水层。
2、防水涂料施工时及干燥前，应防止雨水冲刷、阳光暴晒及冰冻。
3、防水涂料干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
4、严禁在施工完的防水层上堆放硬物。以免损坏防水层。
(五)、环境/安全保证措施：
1、施工人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩和手套等劳动保护用品
2、涂料储放应在干燥和远离火源的地方，施工现场严禁烟火。
3、该材料属于碱性应避免直接与皮肤接触。
五、钢筋工程：
本钢筋工程所采用的钢筋品种主要有I级、II级和III级钢筋，焊条有E43、E50和E55三种；在钢筋工程施工时，其所涉及适用范围、构造、质量要满足施工图和03G101-1、04G101-3图集等设计要求。
(-)、施工准备：
1、技术准备：
由于钢筋工程所涉及的规范、图集、技术规程较多，技术含量较高，所以要求项目部的技术员、质量员及钢筋放样员认真学习审查图纸和会审纪要文件,领会设计意图和设计指导思想,全面领会结构形式;并组织对钢筋班组内部的放样员、质量员、技术员进行技术交底，对放样员所出的钢筋下料单，在制作之前要由项目部进行审核。
2、人员准备：
项目部对每栋楼配有有丰富施工经验、责任心强的施工员、质量员,钢筋班组配备放样员、质量员、特殊工种（闪光对焊、电渣压力焊及机械操作等）人员必须持证上岗。
3、机械准备：
该工程所使用的机械如钢筋弯曲机，切断机、调直机、对焊机、电焊机等，提前一星期由项目部统一组织进场，安装到位。
4、材料准备:
钢筋原材料进场必须认真检验，在保证设计规定力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有软状物或铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋经检验合格后取样按规定要求送验，取样、送样作力学性能检验必须经监理监理工程师见证。原材料试验报告单分批正确，同炉号、同品牌、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t为一批。原材复试符合有关规定，见证取样必须≥总实验数的30%。如质量不符合要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项实验。当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，坚决退场,禁止使用。检验批质量验收记录、分项工程验收记录必须符合GB50204-2002中的表A、0、1及表A、0、2的规定。
(二)、钢筋加工:
（1）、钢筋加工依据
根据设计结构施工图和说明要求。本工程基础为梁板式筏形基础及地下室剪力墙、板钢筋加工严格按照图集03G101-1、04G101-3及现行规范要求，对每一个细节部位钢筋计算，要做到判断正确、完整、规范。
（2）、钢筋接头方法：
基础梁、底板钢筋采用闪光对焊和电焊, 剪力墙、柱钢筋采用电渣压力焊。
（3）、钢筋弯曲：
一级钢筋末端做180度弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，二、三级钢末端为90度时弯曲D≥5d,末端为135度时二级钢弯曲D≥4d，三级钢时弯曲D≥5d。弯钩平直长度，抗震要求10d，弯起钢筋中间部位弯折处直径不小于5d。
（6）、钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸为±5mm。
(三)、钢筋绑扎:
1、基础筏板钢筋
(1)、4#、5#楼基础筏板厚度为0.4m，基础梁900*900,电梯井筏板厚1.3m；筏板钢筋为双层双向Ф16@150，基础梁主筋上下各725;电梯井钢筋为双层双向25@150,基础底板上下网片之间采用Ф16马登支撑,电梯井筏板中上下网片之间采用25钢筋搭设支撑，每米设置一个。基础梁、板底部钢筋保护层厚度40㎜, 基础梁、板顶部钢筋保护层厚度35㎜。
2、钢筋绑扎材料与工艺:采用20-22#镀锌铁丝,采用人工绑扎。
3、工艺流程：
弹钢筋位置线→电梯井钢筋绑扎→筏板底筋绑扎→放垫块→基础梁钢筋绑扎→焊接钢筋支撑→筏板上排钢筋绑扎→墙、柱竖向插筋→申报监理验收→转入下道工序.
4、在铺设钢筋之前，在垫层上画出钢筋排列尺寸线，框架柱、剪力墙的位置用红油漆标设出。
5、采用焊接接头时，在接头处35d且不小于500mm范围内,有接头的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的50%(只限受拉区)；采用搭接接头时,在其搭接长度内的受力钢筋截面面积不超过总受力钢筋截面面积的25%(受拉区)和50%(受压区)；搭接长度范围内箍筋应做加密，间距宜为100mm。
6、筏板、基础梁钢筋绑扎为满扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫层到位，基础梁箍筋应与受力钢筋垂直，弯曲重合处应与受力钢筋方向错开设置绑扎。箍筋要平直，规格间距按设计图纸要求，扎丝尾部朝板内或梁内。双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下；板面短向钢筋应在长向钢筋之上.钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座或1/3处，接头错开50%，采用闪光对焊连接接头和搭接接头。为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土工程中位移，墙、柱立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定，。
7、其他未注明的做法，如搭接长度、锚固长度等按图集要求
8、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土工程中位移，墙、柱立筋下端附加Φ12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Φ14临时定位箍固定，详见下图。

（2）、地下室墙、柱钢筋
1、本工程所有暗柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接；剪力墙竖筋采用搭接接长。
2、在基础砼浇捣完成、测量放线复核后，即可绑扎柱筋。钢筋绑扎工艺流程：
弹位置线、模板500水平线、门窗洞口线→检查调整立筋的位置→暗柱筋电渣压力焊、墙筋搭接→柱子箍筋绑扎→剪力墙钢筋网片绑扎→墙柱“S”型拉筋加固→安装上部控制主筋位移的卡具→安放保护层垫块自检报验→报监理钢筋隐蔽验收→与模板施工人员办交接检。
3、柱钢筋连接完并经过质量员验收后，柱箍筋按照不同型号、形状选择到位后，用标尺将箍筋间距画在柱筋上，并按标设绑扎箍筋，再按图纸要求绑扎拉筋。绑扎质量要求间距正确，箍筋的规格、型号、尺寸、错口方向正确，绑扎牢固无松动。扎丝头向内，拉钩拉接在主筋上，严禁拉钩拉在箍筋外侧。绑扎方法采用“八”字形，防止绑扎松动滑移。
4、由质量员对暗柱进行质量进行检查并合格后，则进入剪力墙钢筋网片的绑扎；剪力墙为双向受力钢筋。必须严格控制剪力墙竖向钢筋和水平钢筋型号、规格和绑扎间距，必须符合规范和设计要求。绑扎水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm绑扎，采用“八”字形，剪力墙绑扎基本完成后应全数检查，发现绑扎不到位、不牢固，重新进行绑扎 。然后绑扎拉钩。拉钩间距为400*400，梅花形布置，应绑扎牢固。洞口加强筋按照设计要求设置和绑扎。在绑扎过程中，在剪力墙两端竖向搁置两个梯形卡夹，以控制水平筋的间距水平程度；在楼层平板钢筋绑完后，浇筑砼之前，在剪力墙的根部搁置水平梯形卡尺，以控制竖向筋的间距。
5、墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50%，见下图。
6、竖向钢筋连接：钢筋均采用电渣压力焊接头，接头位置如下图所示。

（3）、地下室梁、板钢筋
1、梁筋接长均采用闪光对焊连接；板筋接长除筏板和地下室结构采用闪光对焊外，其它全部采用搭接接长。
2、墙柱钢筋隐蔽验收合格，并在墙柱梁板模板支撑复核后，方可进行梁板钢筋绑扎。梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
主梁钢筋骨架绑扎→次梁钢筋骨架绑扎→平板底筋的绑扎→暗配管线预埋（项项工作由水电班完成）→平板加筋的绑扎。
3、先将梁底柱筋按设计要求摆设好，把箍筋的间距画在梁钢筋上，穿套箍筋并按间距绑扎，之后穿梁底筋再绑扎完毕。
4、在板钢筋铺设前，先将设计要求间距画在平板模板上再铺设板筋.绑扎时双向板要求全部满扎，单向板外围两排满扎外.其余可以跳扎，绑扎完后按1米间距垫好垫块及马登。
5、本工程地下室顶板厚为250mm，配筋为Φ12@200，双层双向配筋，顶板钢筋底筋应伸入支座（过墙或连梁中）。上层钢筋搭接应在跨度的1/3处，搭接长度应满足规范要求。绑扎接头钢筋应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的Le的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，是受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6、钢筋排列应在梁或墙主筋外侧50mm开始画出底筋间距，然后纵横向弹出底层钢筋位置及预留孔线以及电工配管的线盒位置标记。经对照图纸要求检查复核无误后，摆放底层钢筋。
7、钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝进行全数点“八”字形绑扎。洞口大于300×300mm时，应设洞口加筋，按平面图要求施工。当平面图未交代时，一般按结构施工图－02图八施工，加筋的长度为单向板受力方向或者双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d且应伸入到支座中心线。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各35d，且应放置在受力筋之上。洞口小于等于300×300mm时板筋绕过洞口，不得切断。
(四)、施工技术措施
（1）、钢筋配料
1、经过试验室检验合格的钢材，方可下料使用。在下料中有劈裂，缩头和严重弯头的必须切除。
2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先切长料.后切短料，减少短头和损耗；切料时避免用短尺量长料，防止在料中产生累积误差。
3、对于焊接方式的连接钢筋下料时，必须考虑在焊接过程中长度的损耗。
（2）钢筋制作
1、钢筋的锚固长度必须符合设计要求和03G101-1、04G101-3图集所规定的要求。
2、箍筋末端弯钩形式应符合设计要求，作135º或180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。
3、不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接；采用闪光对焊时，应使两钢筋端面的肋相抵融，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直，焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色时才能松开夹具。
（3）、钢筋的连接、安装
1、绑扎安装前，对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量挂牌标识，检查是否与图纸、料单相符，如有漏错，应调正增补。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大直径），且不小于500mm。
4、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，板中受拉钢筋不得超过总面积的25%，梁的受拉钢筋面积不得超过总面积的25%，柱类构件不宜大于50%。
5、在梁、墙柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。
6．纵向受拉钢筋的最小锚固长度La，最小搭接长度L1a及L1见03G101-1、04G101-3图集。纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头锚固长度的0.7倍。
7、筏板中柱、墙的插筋必须要伸至筏板底；梁侧配置的腰筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为La.
(五)、质量要求及验收
1、钢筋进场时，按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验。
2、钢筋加工的允许偏差：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10mm
弯起钢筋的弯折位置 ±20mm
箍筋的内净尺寸 ±5mm
3、钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网 长、宽 ±10mm
网眼尺寸 ±20mm
绑扎钢筋骨架 长 ±10mm
宽、高 ±5mm
受力钢筋 间距 ±10mm
排距 ±5mm
保护层厚度 基础 ±10mm
柱、梁 ±5mm
板、墙 ±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm
钢筋弯起点位置 ±20mm
预埋件 中心线位置 ±5mm
水平高差 ±3.0mm
4、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋马上进行校正。
5、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
6、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。
7、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用定位卡撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。
8、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为25MM，为保证钢筋的位置，中间每隔2M左右用一根φ25长比梁短30MM的钢筋垫板限位。
9、为保证楼板负筋和阳台主筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8钢筋马凳，间距1000㎜。
10、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇捣砼。
11、在砼浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。
12、电渣压力焊焊接质量要求：
（1）、钢筋电渣压力焊时要采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
（2）、渣池电压、焊接电流、焊接通电时间根据不同的直径确定。
（3）、在焊接中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
（4）、焊接接头必须：
a、焊包均匀；
b、上下错位≤2mm及0.1d（d为钢筋直径）；
c、钢筋平直偏差≤4度、相邻接头之间或与楼面间距≥500，且还应满足≥35d。
13、闪光对焊焊接质量要求:
(1)、根据钢筋直径大小和等级不同,可选择不同的焊接方法.
(2)、接头部位不得有横向裂纹.
(3)、接头处的轴线偏移,不大于0.1d(d为钢筋直径),同时不大于2㎜.
14、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当拉接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
15、受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求：挡土墙外测40㎜、内侧35㎜,框架柱30㎜,梁和暗柱为25mm、剪力墙和板15mm。

六、模板工程
（一）、材料准备：
1、 本工程为标准住宅楼，根据楼型结构的确定和模板的基本要求，应选用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，即剪力墙、基础梁包括筏板四周采用18厚多层板，梁底模顶板模板采用双面覆膜竹胶板。
2、 方木50*100㎜、［6.3槽钢、采用φ14对拉螺栓、φ48×3.5钢管、18厚多层板、12㎜双面覆膜竹胶板和扣件以上材料必须符合质量标准。
3、 采用海绵胶带及胶带纸，要求拼缝严密、不漏浆。
（二）、模板的基本要求：
模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳固性，可承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工中产生的活荷载，模板构造简单，拆除方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。同时满足塔吊起重的要求，在施工便利和经济的条件下，尽量扩大模板无缝面积，减少拼缝，确保工程结构的内在质量和外在观感质量。
（三）、梁板起拱与节点的拼装要求：
梁底和顶板模板采用双面覆膜竹胶板，此类模板柔性很大，刚性较差。采用此类模板时，起拱要求应为3/1000，跨度大于等于4m时，起拱要求为1/1000—3/1000，梁底加50×100mm的方木背棱，顶板除模板连接方木50×100mm背棱外，其余均采用［6.3@300小型槽钢，梁墙接头要求一次性拼装到位，接头缝隙用海绵胶带封好，保证不漏浆，不炸模不胀模，严禁小模板作为接点模板。
（四）、洞口模板、楼梯模板和电梯井模板：
采用18mm厚九夹板与50mm*100mm方木背棱，洞口模板内部支撑。要求门窗模板易拼装、刚度好，支撑牢、不变形、不移位。
采用木制定型模板，楼梯平板用18mm厚九夹板与50*100mm方木背棱组合模板，支撑采用Φ48*3.5mm钢管，支撑纵横，间距为800*800mm，水平杆二道，支撑与平板模板相垂直，楼梯踢脚板模板采用40mm厚松木板。
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板车。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。
支、拆模板工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板200mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆摸申请→审批申请→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
（五）、楼板模板支撑体系及计算
1. 楼板模板体系参数
板模板材为12mm厚优质竹胶板，50*100㎜方木、［6.3槽钢，模板下槽钢格栅间距200㎜（中到中），除模板连接处用方木50×100mm背棱外，其余用［6.3槽钢。支撑采用Φ48*3.5mm钢管，支撑架立柱纵横间距900*900mm，设置扫地杆一道，垂直方向分二步，步距1.8米，每步纵横水平杆连接立柱，双向剪刀撑间距2米。

满堂架主视图和侧视图
1、模板 2、搁栅 3、主梁 4、可调螺杆 5、立杆 6、纵向水平杆7、横向水平杆8、横向扫地杆9、纵向扫地杆10、斜撑杆11、垫板12、扣件
2、楼板的计算：选最厚混凝土楼板板厚250㎜。
（1）.荷载计算
楼板荷载标准值为：
楼板模板自重力 0.3KN/㎡
楼板混凝土自重力 25×0.25=6.25 KN/㎡
楼板钢筋自重力 1.1×0.25=0.28 KN/㎡
施工人员及设备(均布荷载) 2.5 KN/㎡
(集中荷载) 2.5 KN
恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4，横楞间距200㎜
q=（0.3+6.25+0.28）×1.2+2.5×1.4=11.7KN/㎡
（2）.强度验算
施工荷载按均布作用考虑，按五跨连续梁计算。
Ü q1＝11.7KN/m
i i i i i i i i i
A B C D E F
200 200 200 200 200
跨中最大弯距 M1=0.078×q L2=0.078×11.7×0.22=0.0365 KN·m
支座最大弯距M2=-0.105×q L2=-0.105×11.7×0.22=-0.049 KN·m
比较以上弯距值，以M2进行模板截面强度验算
σ=M/W=0.049×106/21600=2.27N/mm2<11N/mm2 满足要求。
（3）.刚度验算
跨中挠度ω=5ql4/384EI=0.04<200/400=0.5㎜
故刚度满足要求。
2.楼板模板水平钢楞验算
模板水平横楞采用［6.3槽钢，间距200㎜，横楞下支撑架体系用
φ48×3.5钢管，纵横间距0.9 m。
均布荷载q=11.7×0.2+0.08=2.42 KN/ m
另集中荷载按p=1.4×2.5=3.5 KN计算
按五跨连续梁计算，最大弯距按均布荷载最大弯距加集中荷载下最大弯距考虑，偏于安全。
［6.3槽钢截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3
（1） 强度验算
Ü q1＝2.42KN/m p=3.5KN
i i i i i i i i i
A B C D E F
200 200 200 200 200

跨中最大弯距
M3=0.078×ql2+0.2×pl=0.8KN·m
M4=-0.105ql2-0.1pl=-0.52KN·m
σ= M/W=0.8×106/16.3×103=49.1N/㎜2<215N/㎜2
故强度满足要求.
（2）刚度验算
跨中挠度ω=5 ql4/384EI=0.06㎜<900/400=2.25㎜
故刚度满足要求
3.扣件式钢管支撑体系计算。
（1）立杆稳定验算
立杆纵横间距取900，步距1800 (φ48×3.5)。
立杆的长细比λ=L/i=180/1.58=114
查规范JGJ130-2001得=0.489
则由［N］=φ·A·f计算得出［N］=49 KN
实际荷载为q=11.7×0.9+0.5×1.2=11.13 KN/ m
P=1.4×2.5=3.5
N= q×0.9+ P=13.52 KN<［N］=49 KN 满足要求.
（2）横杆的强度和刚度验算
当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均布荷载。横杆视为连续梁。槽钢横楞间距200㎜，可按均布荷载考虑，2.4 KN/ m换算成横杆均布荷载为q=10.8 KN/ m。近似计算如下：
ω= ql4/150 EI=2.1㎜< [ω]=900/400=2.25mm
σ= ql2/10w=172.2 N/㎜2<f=215 N/㎜2
故强度和挠度均满足要求。
4、框架梁模板体系
本工程框架梁最大尺寸为250×700㎜、跨度为7米为例，计算梁底模，侧模及支撑尺寸。模板水平槽钢间距200，［6.3槽钢截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3。底模两道，侧模三道，梁底φ48×3.5钢楞水平支撑间距600。立杆间距900*900㎜，设置扫地杆一道，垂直方向分二步，步距1.8米，每步纵横水平杆连接立柱，双向剪刀撑间距2米。

梁支架示意图
1-模板 2-横楞 3-竖楞 4-小楞 5-大楞 6-横向水平杆 7-纵向水平杆 8横向扫地杆 9-纵向扫地杆 10-垫板
（1）、底模计算
（A）、强度验算
底板承受标准荷载
底板自重力 0.5×0.25 =0.125 KN/ m
混凝土自重力 25×0.25×0.7=4.375 KN/ m
钢筋自重力 1.5×0.25×0.7=0.262 KN/ m
振捣混凝土荷载 2.0×0.25×1=0.5 KN/ m
总竖向荷载： q=1.2*（0.125+4.375+0.262）+1.4*0.5=6.4KN/ m

Ü q1＝6.4KN/m
i i i i i i i i i
A B C D E F
200 200 200 200 200
梁长按7米考虑，最不利荷载布置下Km= -0.121, Kw=0.957
最大弯距 M max= Kw ql2=0.24 KN·m
槽钢承受最大弯距M= M max /3=0.08 KN·m。
σ= M/W=4.9N/㎜2 满足要求。
（B）、刚度验算
刚度验算按标准荷载，不考虑振动荷载
q=1.2（0.125+4.375+0.262）=5.71 KN/ m
ω= Kw ql4/100 EI=0.07㎜< [ω]=600/400=1.5㎜ 满足要求。
（2）、侧模计算
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值，按以下两式计算，并取其较小值：
F=0.22γсtoβ1β2V1/2
F=γсH
式中： F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力KN/m2
γс—混凝土的重力密度KN/m2
to—新浇混凝土的初凝时间h，当缺乏实验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的浇筑温度），
V—混凝土的浇筑速度
β1—外加剂影响修正系数1.2
β2—混凝土坍落度影响修正系数1.15
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土的顶面总高度m。
（A）、侧压力计算，
F=0.22γc t0β1β2 v0.5=0.22×25×200（20+15）×1.2×1.15×30.5=75.1 KN/ m2
F=γc H=25×0.7=17.5 KN/ m2
取F=17.5 KN/ m2
（B）、强度验算
立档间距取600mm，水平槽钢按五跨连续梁计算，混凝土板厚250mm，梁承受倾倒混凝土时产生水平荷载4 KN/ m2。
q=（17.5×1.2+4×1.4）×1=26.6 KN/ m
Ü q1＝26.6KN/m
i i i i i i i i i
A B C D E F
200 200 200 200 200
弯距系数与底板模板相同，则
M max=Kmql2=1.16KN·m
中间一道槽钢承受弯距最大，为1.16/2=0.58 KN·m
σ= M/W=35.58N/㎜2 <f=205 N/㎜2 满足要求。
（C）、挠度验算
挠度验算不考虑振动荷载，其标准值为：
q=17.5×0.25=4.375 KN/ m
ω= Kw ql4/100 EI=0.05㎜< [ω]=600/400=1.5㎜ 满足要求。
侧模对拉螺栓计算见剪力墙，这里不再计算。
（3）.钢管小楞及顶撑验算
单根钢楞受力为总竖向荷载6.4×0.6=3.84 KN/ m加侧模及支撑体系自重0.3 KN/ m，q=3.84+0.3=4.14 KN/ m
M=ql2/8=0.33KN·m
σ= M/W=20.24 N/㎜2 <f=205 N/㎜2 满足要求。
钢管顶撑排距900㎜，单根受力为总竖向荷载加体系自重
N=（6.7×0.6）/2+0.5=2.51kN
由前面计算知φ48×3.5，步距1.8米钢管架[N]=49KN>N=2.51kN 强度可以满足要求。
5、剪力墙模板体系及计算
（1）墙模板参数
对拉螺杆采用φ14钢筋，螺栓纵横间距500*500mm，水平外楞间距500㎜，槽钢竖楞间距200 mm。模板为12mm厚的竹胶板，模板拼接用50*100㎜的方木，其它材料有三形扣件、PVC塑料管、螺帽和海绵双面胶带。

剪力墙模板拼装图
1- 模板 2-内楞 3-外楞 4-对拉螺杆 5- PVC塑料管 6-三形扣件 7-螺帽
（2）墙侧模板计算
墙侧模板