山语城二期一标装修方案.docx

山语城二期16#-27#栋及1#车库建安工程
装修施工方案

编制：
校对：
审核：

中铁建设集团有限公司
山语城项目部
2011年8月

目 录
第一章 编制依据 2
第二章 工程概况 2
第三章 施工部署 3
第四章 施工方法 3
（一） 砌筑水泥砂浆拌制.................................................... 3
（二） 砌块墙体砌筑........................................................ 4
（三） 地面分层做法....................................................... 13
（四） 内墙面装修做法..................................................... 18
（五） 木门、防火门、防火卷帘门安装........................................23
（六） 涂料施工........................................................... 23
（七） 油漆施工........................................................... 24
（八） 屋面施工........................................................... 25
（九） 外墙内保温施工...................................................... 27
（十） 其它他部位细部做法.................................................. 29
第五章 质量保证措施...................................................... 29
第六章 文明安全施工及环保措施 29
第七章 装修总平面布置图 31

第一章 编制依据

编 号
名 称
备 注
1.
10-J-14
建筑施工图设计说明
设计文件
2.
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
国家标准
3.
GB50209-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
国家标准
4.
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
国家标准
5.
GB50325-2002
民用建筑工程室内环境污染控制规范
国家标准
6.
GB50207-2002
屋面工程质量验收规范
国家标准
7.
GB50345-2004
屋面工程技术规范
国家标准
8.
GB50003-2001
砌体结构设计规范
国家标准
9.
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家标准
10.
GB/T14684-2001
建筑用砂
国家标准
11.
DB29-125-2007
长沙市民用建筑节能工程施工技术规程
地方标准
12.
DB29-126-2007
长沙市民用建筑节能工程质量验收规程
地方标准
13.
DBJT29-18-2005
05系列建筑标准设计图集
地方标准
14.
JGJ73-91
建筑装饰工程施工及验收规范
地方标准
15.
JGJ79-2002
建筑地基处理技术规范
行业标准
16.

长沙市建筑工程施工质量验收资料统一管理规定
行业标准
17.

住宅工程质量标准化手册
甲方文件
18.

有关施工设计、变更洽商和设计交底
设计文件
20

ISO9001-2000《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
地方标准
21

《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》
企业标准
22

同类工程的施工经验

第二章 工程概况
本工程为长沙山语城二期工程，位于长沙市开福区芙蓉北路与兴联路交汇处，总建筑面积约131225.2m2。1#车库地下一层，建筑面积约21438.79 m2。16#-23#地上18层，24#-27#地上11层。其中16#、17#、19#、21#、22#栋为无地下室工程，其它楼座均在车库中。建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。标准层高度 2.9m。
其中16#栋建筑面积为9446.27m2，建筑高度为52.65m；17#栋建筑面积为9446.27m2，建筑高度为52.50m；19#栋建筑面积为9623.64m2，建筑高度为52.65m；21#栋建筑面积为9623.64m2，建筑高度为52.65m；22#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.65m，18#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.65m；20#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.50m；23#栋建筑面积为9601.94m2，建筑高度为52.65m；24#栋建筑面积为9757.34m2，建筑高度为31.90m；25#栋建筑面积为9757.34m2，建筑高度为31.90m；26#栋建筑面积为7813.62m2，建筑高度为31.90m；27#栋建筑面积为5837.84m2，建筑高度为31.90m；

第三章 施工部署
根据施工总控制进度计划及结合本工程实际情况，以及建设单位总控计划每栋号组织一支100人的队伍，开始装修施工工作，各工工种需要人数如下：回填土施工15人；二次结构：瓦工20人，抹灰工20人，木工10人、钢筋工5人，混凝土工10人，架子工5人；水电工15人。
为了使参加装修工作各工种能同时运作起来以减少施工工期且不造成交叉污染，房心回填土与主体结构同时进行，二次结构穿插进入施工，由2层向上施工，砌筑与构造柱圈梁等工程施工合理衔接，组织流水施工。
垂直运输工具采用物料提升机，解决砌块、砂浆、屋面材料的垂直运输问题，砌块等材料进场后集中堆放于主体中间部位，减少水平运输距离。

第四章 施工方法
在建筑装修工程开始之前由项目部技术组牵头对对结构施工遗留的问题进行查项并进行修改。对主体结构进行修整，夹渣处要剔出所有的杂物然后用提高一个强度标号的混凝土修补，并要保证修补洞方正。因模板拼缝不严而导致漏浆产生的混凝土楞台要全部打磨平整。
（一） 加气混凝土砌块墙：
一、施工准备
1、 水泥砂浆主要现场搅拌。
2、 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批和同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
3、 砂浆采用中砂，不得含有杂物，含泥量不得大于5％。
4、 严格按配比对原材料进行计量，水泥、外加剂的掺量精度控制在2％以内，砂、水的掺量精度控制在5％以内。
5、 本工程外墙、及厨房、卫生间等潮湿的房间采用水泥砂浆砌筑，其它房间采用混合砂浆砌筑，砂浆强度等级均为M5。
6、 砌体工程开始施工前，应在全部工作准备完成后通知搅拌站所用砂浆的类型、方量及到场时间，避免砂浆超过规定使用时间。
7、 砂浆拌制时间不得少于3min。
8、 砂浆应随伴随用，拌制好的水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完。
9、 搅拌机内先投入适量水，在依次投入砂、水泥和外加剂水搅拌。
10、 砂浆试样在现场卸料点随机取样、制作。一组试样在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。每一检验批不超过250m3砌体，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块，砂浆强度以标养28d的试块强度为准。
（二） 加气混凝土块墙砌筑
材料：；加气混凝土砌块，水泥砂浆、混合砂浆，强度等级均为M5。清理用具：扫帚、水桶（有水）铲子、锤子、钢丝刷、铁锹等；
放线用具：线坠、盒尺、墨斗（含墨汁）、水平管、红蓝铅笔、水平尺等；
砌筑用具：大铲、托线板、线坠、灰槽、水桶、小白线；
1. 施工部位
防火分区隔墙、楼梯间、厨房、卫生间、客厅、卧室等内墙。
2. 施工操作要点：
① 地下室在回填土之前用灰砂砖进行砌筑240mm厚砖墙，砌筑高度为700mm，然后进行房心土回填施工。该部分墙体采用M5的水泥砂浆砌筑。
② 加气块与混凝土交接处，砌筑前应先在混凝土墙体上弹出二次结构线，然后剔出墙体预留的二次结构拉接筋埋件，焊接2根长1000的φ6拉接筋，单面焊接长度不小于60mm；若遇埋件偏位时，在二次结构线内按间隔600，水平距离为墙厚减30mm（一边15），用φ8冲击钻并排打2个90深孔，清净孔后把经浸泡的锚固胶放入孔中，把2根长1000的φ6拉接筋使劲插入孔中，并应有少量胶挤出（具体见锚固方案）待砌筑时埋入加气块墙体水平缝中。
③ 砌筑之前应先将砌砖位置楼板的浮浆剔除清扫干净，按图纸所注尺寸在楼板相应位置弹出墙身位置线。并根据建筑50cm线检查基底标高是否一致，如有大于30mm凹坑处，应用C25细石混凝土找补一致。
④ 砌块要在砌筑前两天进行浇水湿润，湿润后方可运至砌筑地点。
⑤ 除顶部及底部外其他部位不得用非加气砌块进行混砌。
⑥ 构造柱设置位置：墙体拐角处、T字交接处、墙体长超过4m居中位置处。
3. 操作步骤
（1） 墙体砌筑前，作业层表面应剔凿清扫干净，并洒水润湿。
（2） 根据墙体各个部位情况，认真排砖，使组砌方法合理，便于操作。
（3） 砂浆的配合比采用重量比，并应经实验确定。水泥计量精确度控制在±2%以内。
（4） 砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后2h～3h内用完、混合砂浆必须在拌成后3h～4h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
（5） 加气块的组砌方法：
① 首先在底板上沿墙体砌筑线，用C20混凝土浇筑200mm高同墙宽的素混凝土坎墙，坎墙顶平整偏差不大于5mm。
② 组砌方法应正确，采用宽度200系列的砌块，进行组砌，砌块应上下错缝，搭接长度为200mm，严重掉角的砌块不得使用；地下一层部分地面以下（埋入回填土中）的全部用灰砂砖砌筑。
③ 加气混凝土砌块由构造柱或门窗洞口边排起，砌块在构造柱处留设马牙槎。马牙槎留置方法为第一皮砌块缩进200mm、第二皮进200mm、第三皮缩进200mm以此类推。
④ 加气块加气块水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。饱满度不得小于90%，立缝的砂浆的饱满度不得小于85%。
⑤ 墙体砌筑时每三层进行一次双面溜缝，即墙体随砌筑随溜缝，溜缝不作为一道工序单独施工。
⑥ 砌筑到顶板底时所余空隙不得随即处理，应在该墙面开始准备抹灰前(一般不少于7天)用灰砂砖斜砌。
⑦ 构造柱设置：首先在需要设置构造柱相应楼、地面（地下室满足锚固长度）积及顶板位置处找出预插钢筋，用4根Φ12钢筋错开500mm与预埋钢筋进行搭接绑扎；若遇预埋钢筋偏位较多时用电锤打160mm深(楼板处上下层同一位置处均有构造柱时，把楼板打穿)ф14孔，将孔内砼沫清理干净，把经清水浸泡合格的胶棒放入孔内，然后把裁好的适长ф12钢筋插入打好的孔中，φ6箍筋按间距250（上下端500mm范围内间距100）预先套在钢筋上，上或下端直接插入楼板的孔中。待砌块墙砌完后用竹胶板改造的模板支好模板，模板用穿墙螺栓配合架子管固定，模板的上端一边留300mm高进混凝土浇筑口。混凝土（C20混凝土）要分三次下料。要用振捣棒在模板外上下振捣，使混凝土密实。进料口处用同成分的半干硬性混凝土填塞密实。构造柱砼浇筑前，应将根部处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能合模浇筑混凝土。
⑧ 设置拉结筋：在砌块墙与混凝土结构墙或构造柱相接处沿垂直方向每600mm（三层砌块）设置两根ф6拉结钢筋，拉结钢筋与混凝土墙（柱）交接处连接的方法为植筋，与构造柱交接处拉结筋要穿过构造柱。植筋锚固长度不少于15d，植筋做法按说明书进行。
⑨ 设置圈梁：外墙大于4m高时，中间设置圈梁，钢筋锚入框架柱或构造柱内35d，圈梁主筋为4根通长φ10钢筋，分布筋为φ6＠200，配筋带厚为120mm，混凝土强度等级为C20；内隔墙大于4m高时，中间设置钢筋墙带，钢筋锚入框架柱或构造柱内35d，钢筋墙带主筋为3根通长φ8钢筋，分布筋为φ8＠200，配筋带厚为60mm，混凝土强度等级为C20.
⑩ 门洞口过梁设置：当墙体的门、窗洞口上方无主体结构的梁时，应设现浇过梁，过梁宽度同墙宽，长度为洞口宽度+600。当洞口宽度大于等于2700mm，小于3600mm时，过梁截面高度为240mm，下部配筋3ф12，上部配筋2ф10，箍筋为φ6＠150；当洞口宽度大于等于1800mm小于2700mm时，过梁截面高度为180mm，下部配筋3ф12，上部配筋为2φ10，箍筋为φ6＠150。当洞口宽度小于1800mm时，过梁截面高度为120mm，下部配筋3ф12，上部配筋为2φ10，箍筋为φ6＠150；过梁强度等级均为C20。
⑪ 门洞口抱框设置：陶粒隔墙门洞口两边留马牙搓，以便浇筑混凝土抱框、抱框宽同墙厚，厚度为100mm。当门洞口宽度大于2100mm时，抱框通到顶板并锚固于顶板内见下图：

4. 管道、电梯井砌筑
① 电梯井道配筋压带按间距2500设置（具体位置间电梯厂家提供的图纸）
② 水暖、电气井道局部需把砌块倒砌，倒砌的砌块内部用C20混凝土填塞密实。
③ 电梯井道内不做抹灰处理，所以要边砌边勾缝。
5. 注意事项
① 本工序为土建装修工程的第一步，在本工作开展之前需要完成的工作有结构验收、水电管线予埋、砌筑墙体弹线和墙体拉接筋焊接。
② 隔墙内水电线管需提前做出，砌墙时从砌块中穿过，固定开关、插座等部位用豆石混凝土。
③ 砌筑加气墙时加气块顶在混凝土墙上的一面要满抹10厚砂浆，以免加气墙与混凝土墙之间有瞎缝。
④ 转角处交接处必须同时砌筑，必须留槎时，应留斜槎，灰缝均匀一致。
⑤ 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎，松动。
质量要求
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
垂直度
5
用吊线坠、尺检查
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
砂浆饱满度
水平
≥80%
采用百格网检查陶粒块底面砂浆的粘结痕迹面积
6. 质量标准
7.图纸设计要求：
本工程二次结构内墙墙体材料设计为加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆，砼强度C20。
后砌隔墙地面以上200高及地面以下部分采用粘土实心砖砌筑，有水房间墙体根部预先浇筑200高混凝土槛，与墙同宽。墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处在-0.020做高效有机硅防水砂浆20厚，当墙身两侧的室内地面标高有高差时，应分别在两个地坪以下60厚位置设置防潮层，应在较低地坪一侧墙身外表面抹处做掺防水粉20厚砂浆防潮层。
根据建筑平面图上轻质围护墙和隔墙的位置,除图中注明外,在墙体的转角,纵横墙交接处,悬墙端部，门窗洞口两侧（当内墙门洞口宽度大于等于2米时，外墙门洞口两侧，窗洞口宽度大于等于2米时）、墙长大于5米时于中部设置钢筋砼构造柱,构造柱厚度同墙厚,宽度同墙厚，构造柱主筋4Ф12，箍筋为φ6@200 ，砌块墙与主体结构连接应沿高度每隔600设2ø6通长拉结筋。 隔墙顶部与楼板处需斜砌砖，并逐块砌实，砂浆饱满。
后砌墙门上设置通长钢筋砼现浇带和过梁，现浇带60厚，内配2ø8、φ6@300、通长筋锚入两端主体结构内。过梁选用《 02系列结构标准设计图集》(DBJT29-45-2002) -02G05-19、20荷载等级二级。当洞口宽度大于等于2.4米时采用现浇过梁，过梁高度350mm，宽度同墙宽，下铁2ø18，上铁2ø16箍筋ø8@200，梁长过洞边250。
8.质量要求：观感质量要求：砌筑方法正确。墙面清洁，灰缝密实，横竖缝平整。预埋件的位置符合设计要求。抱框、构造柱、过梁、钢筋砼带混凝土浇筑密实，无蜂窝、无漏筋，与砌体结合平整密实，与主体结构连接牢固可靠。
9.原材料要求：
加气混凝土砌块的生产厂家应具备相应的生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能（抗压强度、含水率、抗渗性等）的检测报告等。其外观质量（包括外型尺寸、观感质量、相关资料的验收）现场抽验合格后方可进场使用。
混凝土所用的水泥、外加剂等具有合格证及产品性能检测报告、进场后要与砂、石等按批量送试检验，合格后方可使用，拌制用水应为无有害物质的洁净水。所使用的钢筋要符合结构钢筋的标准要求，具备质量证明书，进场送试检验合格后方可使用。
砌块的堆放场地应夯实、平整、并做好排水，必须按规格等级分别码放整齐、码放高度≯2m，进场检验后明确标识。水泥、外加剂、掺合料必须入库存放，按进场批分厂家、品种、强度等级、数量、生产日期、实验单编号、合格、不合格、准许使用，不准使用及待退场等进行明确标识。砂石料应堆放于硬化场地上，不同规格的砂石必须分开堆放，场地必须排水通畅、不积水，并应挂牌标识、注明产地规格等。
砌块必须满足28d龄期后方可使用，在砌筑时，必须保证砌块的含水率符合规范要求的5%～8%，气温过高天气干燥时，使用前砌块表面浇水湿润。
10.砌筑砂浆要求
砌筑砂浆的配合比必须由有相应资质的试验室试配确定。现场计量系统要经检定合格后方可使用。现场搅拌机棚内和计量前要设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容，并设专人监督计量。当砂的含水率发生变化时，必须及时调整施工配合比，外加剂投放计量可根据每盘搅拌量采用小袋装的方法，以保证计量准确。
砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和足够的强度，本工程砌筑砂浆的水泥选用矿渣硅酸盐水，采用中砂。砂浆稠度为70～90mm，砂浆的保水性分层度≯20mm。
砌筑砂浆必须随拌随用，混合砂浆应控制在4小时内用完，当天气最高气温超过30℃时，应在3小时内用完，砂浆表面有泌水现象时应重新拌合，超过规定时间的砂浆要及时处理掉，不得再次拌合使用。
砂浆搅拌配合比标牌
工程名称：
搅拌日期：
预计搅拌量： ｍ3（盘）
试配单编号：
强度等级：
绸度：
水泥：
砂：
实验
配比
材料名称
水泥
砂子
水
灰膏
外加剂
配合比比例

每立方米用量

每盘含量

施工
配比
含水率

配合比比例

每立方米用量

每盘实用量

工程项目技术负责人
搅拌操作负责人
11.施工组织准备
 根据工程量、施工工期，合理安排操作人员，尽量做到流水作业连续施工。同时，准备好充足的材料和施工机具。
测量放线工作要事先安排实施，依据设计施工图和原结构施工的楼面控制线进行测量放线、弹好砌墙轴线、墙边线、构造柱、门窗洞口位置线、预检验线合格后，方可交作业班组进行砌筑施工。
砌筑施工前，必须将编制审批的施工方案（本方案）相关内容全面向施工技术人员，工长质检员、材料员等有关人员讲解清楚，将材料特性、施工技术要求、质量标准、检验方法等进行全面交底，并由专业工长编制有可操作性的技术交底向作业人员交底明确。
根据设计开间墙体尺寸，事先绘制排列图，提前确定异型砌块的尺寸和数量，在现场及时采用切割机进行下料切割或由厂家定型加工生产，确保不影响施工进度。
12.施工工艺流程
 基层清理→抄平放线→排砖撂底→调整锚固拉结筋→抱框及构造柱钢筋锚固绑扎→墙体分步砌筑→分步设置拉结筋→分步清理柱内砂浆→支模、绑筋、浇筑抱框构造柱及砼带和过梁→墙顶斜砌砖填缝。
13.施工控制要点
龄期小于28d和含水率超标的砌块不得使用。加气砌块应正反一致，砌筑前要试摆。砌筑灰缝按标准严格控制。砌筑铺灰长度不应大于750mm，气温在30℃以上时不应大于500mm。每天的墙体砌筑高度控制在1.8m以下，雨天不得在室外砌筑，并应覆盖好墙体防雨水。
14. 砌块墙的洞口构造柱、过梁及配筋带施工控制措施：
抱框模板和构造柱模板采用竹胶板木方配模，Φ12穿墙螺栓加固，并加设支顶撑配合的方法支模。

门口抱框和构造柱模板下口必须设置清扫口，以便在浇筑砼前进行模内清理。抱框和构造柱浇筑时先浇水润湿模板及砌体基层，先浇30～50厚同配比无石子的水泥砂浆垫底，以防止产生烂根，砼必须分层浇筑振捣，分层厚度控制在500以内，并选用合适的振捣棒Φ30、砼的坍落度控制在160～180mm，确保浇筑密实。
配筋带模板采用竹胶板条，用Φ16的钢筋∏型卡子加固，钢筋铺绑后要在下部垫起20mm厚保护层、浇砼前先将砌块表面浇水润湿，浇筑砼用木抹子拍打平实。
15.墙体砌筑控制要点
1）砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90，应同时在灰缝中加设2Φ6拉结筋或钢丝网片。
2）主体结构施工时，应在有填充墙的结构部位沿高每0.6m设一道预埋件（预埋扁钢、或2Φ8钢筋），在填充墙砌筑时，预埋件与砌墙压缝钢筋采用10d焊接连通。
3）砌块砌筑时，墙面勾缝应随砌随勾、横平竖直、深浅一致、压缝深度≯5mm。对设计洞口、沟槽孔、预埋件等必须在砌筑时预留预埋好，并严格控制高度位置尺寸要准确，严禁在砌好的墙体上后剔凿，必要时可采用电钻打孔机钻孔。
5）厕浴间、厨房、水泵房等有防水做法的房间隔墙砌筑前，必须提前浇筑不小于200高的现浇混凝土导墙。
6）电气管线布设要与砌筑同时配合进行。电气线盒预埋时要拉结固定后，用细石砼将砌块孔浇筑好。
7）砌块墙体砌筑细部作法详见设计施工图及专用构造图集： 02SG614。

配筋带及拉结筋与结构锚固
16.成品保护
① 每堵墙施工完毕及时把落地灰轻扫干净，做到活完料净脚下清。
② 应注意加强对拉接筋的保护。
③ 应严格检查管线有无遗漏，防止剔凿后补。
④ 搬运加气块时注意轻拿轻放，不要随地乱扔。
（三） 地面分层做法
1. 房心灰土回填土施工
（1） 材料及主要机具：
① 土：不得含有有机杂质，不得含有冻土块，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
② 主要机具有：电动打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2.5m靠尺、小线等。
③ 磨细生石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块，拌合土采用粘土或粉质粘土。
（2） 作业条件：
① 施工前首先根据压实系数不小于0.92的要求，在库房内一适当位置处用打夯机做夯实试验以确定回填土的最佳含水率、虚铺厚度和压实遍数等参数。
② 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。
③ 回填应在完成上下水管加固后，再进行。并将积水和有机物等清理干净。
④ 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
（3） 工艺流程：
清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
① 填土前应将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
② 检验回填土的质量有无杂物和冻土，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；检验石灰的质量确保粒径和熟化程度符合要求；如果含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入石灰粉等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
③ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据试验结果进行施工。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm。每层铺摊后，随之耙平。
④ 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑤ 为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
⑥ 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
⑦ 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（4） 成品保护：
① 施工时应注意对反梁、柱基及框架柱等，填运土时不得撞碰。
② 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。
③ 各种预埋管线，均应妥善保护后，再按规定进行回填土，不得碰坏。
（5） 应注意的质量问题：
① 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的土质量密度。
② 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。
③ 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
2. 混凝土地面
（1） 材料及主要机具：
混凝土泵、平板振捣器等
（2） 作业条件：
① 墙、柱面已弹好+1m水平线。
② 门框已安装完，在门框内侧钉木板或铁皮。
③ 对所有人员已经进行了技术交底。
（3） 细石混凝土地面施工工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→ 刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光养护→弹分格缝线→切割分格缝→填灌沥青砂。
① 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面、柱子上。
② 基层处理：用扫帚将基层清扫干净，不得有浮土。
③ 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
④ 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼（50*50见方，上表面与混凝土地面成活面同高），横竖间距2m，灰饼上标高就是面层标高。
⑤ 抹标筋：为保证地面平整度要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
⑥ 浇筑混凝土：
a) 采用预拌混凝土要求坍落度不宜大于180mm，并制作混凝土试块。
b) 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2.5m长刮杠顺着标筋刮平，虚铺混凝土要稍高于找平墩，然后用平板振动器振捣密实，如有坑凹处用同配合比混凝土填平，再用2.5m长刮杠刮平，操作时均要退着进行。
c) 混凝土必须连续浇筑，中间不准留施工缝，每次混凝土浇筑停止部位留在轴线位置处；如果不得已在非轴线位置处留置施工缝，在下次浇筑混凝土时必须把已浇筑的混凝土接茬处剔的漏出石子并要整齐顺直，然后洒水湿润接茬部位，再浇筑混凝土。
d) 抹面层、压光：
（A） 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
（B） 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
（C） 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，走上去地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
（D） 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
⑦ 养护：面层抹压完24h后进行洒水或塑料布覆盖养护，具体根据天气、室内温度定，每天不少于3次，养护时间一般至少不少于7d，养护期间封闭所有出入口禁止进入。
⑧ 大开间（长或宽超过4500mm时）沿轴线及跨中弹两条20宽分格缝线，即：地面分格尺寸为4200*4200；两条线要顺直，两条线之间的距离要等同，然后沿线用云石机切割，深度不得小于30mm。
⑨ 把缝内的混凝土末全部清理干净，用沥青砂填塞密实，表面稍低于地面。
（4） 允许偏差项目，见表7-4。
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

（5） 成品保护
① 在操作过程中，注意运混凝土、砂浆手推车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
② 面层抹压过程中随时将脚印抹平。
③ 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
④ 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在顶棚刷浆过程中防止污染面层。
⑤ 地面施工完成后及时用塑料布和草帘被进行覆盖。
（6） 注意事项：
① 如果抹压遍数不够或养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料并撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
② 若铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时未抹压均匀，将抹纹压平压光，会造成面层抹纹多、不光。
③ 分格缝的弹线切缝应在混凝土终凝后及时操作，以便于施工。在施工期间尽量避免不必要的走动，以免造成地面起砂。
3. 地下室楼梯间、上人屋面砖粘贴
a工艺流程
找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→安装踢脚板。
b操作要点
（1） 将砼地面清扫干净并洒水湿润，然后用掺有LD—816胶（胶：水泥=1：4）的素水泥浆涂刷一遍。
（2） 找标高弹线：根据墙上的+500cm水平标高线，往下测量出面层的标高，并弹在墙上。
（3） 弹线分格及予排拼样：根据面砖尺寸在镶贴的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和镶贴块数，弹线分格，校核方正。面砖排缝与踢脚线排缝对应一致。
（4） 预先挑选面砖，使其规格、颜色一致。面砖使用前应用清水浸泡2h以上（泡至釉面砖吸足水分不冒气泡为止），待表面晾干后方可使用。
（5） 按所弹分格线在基层上拉纵横控制线。以控制地砖的标高及顺直。
（6） 上述镶贴过程完成后2h，将镶贴面层均匀洒一薄层水（以2mm厚为宜）进行养护。
（7） 面砖镶贴完24h后，操作者应手持小锤逐块敲验，发现有空鼓面积超标者，立即将面砖揭起重贴，至符合要求为止。
（8） 勾缝：面砖镶贴完，并经自检翻修质量符合标准者，可以勾缝。勾缝前所有面砖应预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝，然后按不同情况采用相应材料填嵌。
（9） 成品保护：釉面砖镶贴完24h内不准在其上走人，不准磕碰，面砖上7d内不准堆重物。
c质量标准
（1）面层所用釉面砖的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓。
（3）面砖面层表面洁净、颜色一致接缝均匀，周边顺直无裂纹、掉角、缺楞等现象。
（4）地漏和有坡度要求的地面应符合设计要求、不倒泛水、无积水、与地漏结合处严密牢固、无渗漏。
d允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
缝格平直
3
拉线5m，不足5m通线检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
接缝、高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
面砖间隙宽度
≯2
尺量检查
（四） 内墙面装修做法
客厅、餐厅、卧室、阳台、入户花园：
1.刷“888”洗涂料2遍。
2.5厚1：0.5:3水泥石灰砂浆找平。
3.15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛。
4.素水泥浆一道（内掺建筑胶）。
厨房、卫生间：
1、15厚1:3水泥砂浆
2.5厚1:2水泥砂浆
3.素水泥砂浆一道（内掺建筑胶）
一）墙面抹灰
1. 主要操作工具
扫帚、水桶（有水）铲子、锤子、钢丝刷、铁锹、线坠、盒尺、墨斗（含墨汁）、水平管、红蓝铅笔、水平尺、大杠、木抹子、铁抹子。
2. 施工部位
陶粒砌块墙及混凝土墙面（地下室设备房间、窗井、配电室、楼梯间等）
3. 作业条件
（1） 墙体砌筑完毕，电气管线、有关埋件等安装埋设工作已完成。
（2） 对墙体被剔凿的管线槽，洞进行整修完善，检查门窗位置是否正确，安装连接是否牢固。
（3） 按抹灰的高度支搭好抹灰用的脚手架等，操作平台要稳定、牢固、可靠。
4. 操作工艺
(1)工艺流程
固定抗裂钢丝网→基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲筋→抹底子灰→做刚抱角→抹墙面上的箱槽孔洞→抹罩面灰。
(2)将框架柱上与二次结构墙接触部位沿缝剔出100宽、10深。
(3)根据实际需要将梗丝为2mm的钢丝网裁剪成与墙同长宽为200的条状，用水泥钉将钢丝网沿陶粒墙与混凝土墙的缝固定牢固，水泥钉间距为不大于300。（如下图）
(4)基层处理：用钢丝刷将墙面满刷一遍，突出墙面的混凝土楞剔除干净，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物，浮灰和污物，随后浇水湿润墙面，将剩余的粉状物冲掉。
(5)贴灰饼、冲筋：用托线板检测同一墙面不同部位的垂直度，平整度情况，以墙的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度以1.8m为宜，用抹墙水泥砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼处在同一平面内，作为冲筋的依据。
(6)冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平上下吊垂直。阳角处用1：2水泥砂浆抹出50宽，作为抹灰标筋和墙护角。（如下图）

(7)固定裂缝条：为便于陶粒墙与混凝土墙面交接出的阴角裂缝处理，开始抹灰前在两种墙相交处的阴角处固定同抹灰层厚宽10mm的木条，抹灰完成并达到初凝后拆除。
(8)抹底子灰：墙面抹底子灰之前首先刷好掺用水量20%的界面剂素水泥浆，后随即进行抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏，一般应在冲筋后4小时进行，抹底灰应分层进行，第一层厚度不大于8mm，第二层厚度不大于7mm，抹灰总厚度为15mm，分两遍成活（室内混凝土墙面抹灰厚度为5mm，一遍成活）。底灰要求平整、粗糙坚实。底灰用1：1：6水泥石灰砂浆。抹第二遍时，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴角方正、顶板、梁与墙面交角顺直，管道后面阴角应顺直、平整、洁净。
(9)修抹墙面上的箱、槽、孔洞。当底灰找平后，应立即把暖气电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，用1：2.5水泥砂浆把槽孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
(10)抹罩面灰：用1：0.5：3水泥石灰砂浆一遍成活。
5. 应注意的质量问题
（1） 抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持10-15mm为宜，操作时应分层进行，间歇抹灰，应在第一遍抹灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
（2） 当底灰五、六层干时，开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰时要掌握好时间，消除抹纹，严禁刮素水泥浆。
（3） 罩面灰抹完后，待手压变形不大，抹灰层表面水分已收干，再用铁抹子进行压实赶光。
6. 质量标准
（1） 材料的品种性能、质量必须符合设计和有关标准的规定。
（2） 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰裂纹等缺陷。
（3） 表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹。
7. 注意事项
1） 灰层与基底粘结不牢，造成空鼓和裂缝。为了尽可能的避免此类现象发生，应做到基层清扫干净，增加浇水次数，使基层充分湿润，基底甩毛（掺建筑胶）从减少混合砂浆收缩应力。
2） 抹完罩面灰后，赶压工作不应跟得太紧，等灰层已具备一定的硬度手压变形不大），灰层表面水分已干，再进行压实赶光，消除抹纹和避免出现起泡现象。
3） 刮腻子作业开始前用半干硬性的水泥砂浆（内掺膨胀剂）把