大件加工辅楼施工方案.docx

山东核电设备制造有限公司一体化堆顶及技改项目
中国核工业中原建设有限公司海阳国核项目部
文件名称

山东核电设备制造有限公司一体化堆顶及技改项目
大件加工及装配车间辅楼施工方案
编制 单位
中国核工业中原建设有限公司海阳国核项目部
内部
编号
FA-011

版次
日期
状态
编制/修改
审核
批准
修改说明

□受控 □非受控

目 录

一、编制依据 4
1.主要规范、规程 4
二、工程概况 4
2.1项目概况： 4
2.2建筑概况： 5
2.3结构概况： 6
2.4水电概况： 6
2.5施工重点及难点： 7
三、施工部署 7
3.1部署原则： 7
3.2施工任务划分： 8
3.3项目部管理体系： 8
3.4施工管理目标： 8
3.5工期控制： 9
3.6施工流水段的划分： 9
3.7主要分项工程部署： 9
四、施工准备 10
4.1施工组织 10
4.2技术准备： 12
4.3施工现场准备： 13
4.4生产准备： 13
4.5物资准备： 15
五、主要施工方法 16
5.1施工工艺流程： 16
5.2测量工程： 16
5.3土方工程： 17
5.4钢筋工程： 17
5.5模板工程： 18
5.6混凝土工程： 20
5.7砌筑工程： 21
5.8脚手架工程 22
5.9回填土工程 23
5.10水电设备安装： 24
5.11装修工程： 26
5.12季节施工： 28
六、施工管理措施： 31
6.1工期保证措施： 31
6.2质量保证措施： 31
6.4质量管理技术措施： 34
6.5安全、消防、环保、文施保证措施： 34
七、成品保护措施： 37
7.1现场成品保护管理： 37
7.2结构施工期间成品保护措施： 37
7.3装修施工期间成品保护措施： 38
7.4竣工交验期间的成品保护 38
拟投入工程施工主要机械设备一览表 38

一、编制依据
1.主要规范、规程
类别
序号
规范、规程名称
编号

国

家

1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50010-2002
3
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《建筑工程测量规范》
GB20026-93
6
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
7
《屋面工程技术规范》
GB50345-2004
8
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
9
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GBJ-242-82
10
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
11
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
12
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001

行

业
1
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ 107-2003
2
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》
JGJ 88-92
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T 10-95
4
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ 46-88
5
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ 33-86
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ 80-91
7
《建筑涂饰工程施工及验收规程》
JGJ/ T 29-2003
8
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2001
二、工程概况
2.1项目概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
大件加工及装配车间
2
工程地址
山东海阳市现有厂区西北角
3
建设单位
山东核电设备制造有限公司
4
设计单位
中国中元国际工程公司
5
勘察单位
烟台市勘测设计研究院有限公司
6
监督单位
海阳市质监站
7
监理单位
上海斯耐迪工程咨询监理有限公司
8
施工单位
中国核工业中原建设公司
9
质量要求
合格

2.2建筑概况：
序号号
项目
内容
1
建筑功能
地上四层，首层库房，二～四层为办公室
2
建筑层数
四层
地上四层
3
建筑
层高
地上一层

地上四层
4.5 m
3.6m、3.9m

4
建筑高度
(m)
±0.00绝对标高
18.450m
室内外高差
0.15m
基底标高
-1.5～-3m
结构选型
框架
基础选型
柱下独基
建筑总高
15.60m0005
5
建筑平面(m)
东西长
10.46m
南北长
73.4m
6
防火等级
耐火等级为三级
7

建筑构
造做法
屋面
卷材防水屋面
楼地面
地砖地面
外墙面
保温外墙喷丙烯酸外用乳胶漆墙面
内墙面
乳胶漆墙面、釉面砖防水墙面
顶棚
乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶
门窗
塑钢推拉门、窗 木质防火门、木门、全玻地弹门
8
垂直交通
楼梯
直型钢筋混凝土楼梯
9
防水工程
厕浴间
选用JS防水涂料，防水层除地面外铺至墙顶
10
外墙围护结构构

240-370厚加气混凝土砌块
2.3结构概况：
1
层数
地上

四层

2
建筑形状
地下
地上
二阶台阶型
矩形
3
场地土及场地类别
强风化砂岩层、Ⅰ类场地
4
结构形式
基础选型
柱下独基
结构选型
框架结构
5
墙体厚度（mm）
240
6
柱尺寸（mm）
500×500

楼板厚度（mm）
100
7
混凝土强度等级
垫层
室内地面以下
室内地面以上
C15
C25
C25
8
钢筋及其连接型式
II级钢
Φ12～Φ25
I级钢
φ6～φ10
II级钢直径大于Φ18时采用电渣压力焊；梁筋闪光对焊；其余采用搭接连接
2.4水电概况：
序号
项目
设计要求及系统作法
1
给水
排水
系统
室外给水
水源为城市自来水，采用钢塑复合管与市政管网连接。
室内给水
采用钢塑复合管
室内排水
机制离心铸铁排水管
室外排水
机制离心铸铁排水管于与室政管网连接。
采暖
上供上回同程式系统；
2

电力
系统
强电部分
节能型照明系统、
防雷接地系统：利用结构柱的主筋做防雷引下线
弱电部分
电话系统、电视系统、广播系统：由专业施工单位设计并施工

2.5施工重点及难点：
2．5．1工程重要性：本工程为山东核设备制造有限公司一体化堆顶及技改项目大件加工及装配车间办公用房。
2．5．2施工质量要求：国家建筑工程施工验收合格标准。
2．5．3雨期影响：工程位于海洋性气候区，天气多变，多风多雨多雾，因此在施工过程中要做好各项安排、合理组织季节性施工，尽量减少季节因素对工程进度、施工质量及施工安全的影响。
2．5．4建筑物临近南面办公楼，基础坐在强风化砂岩层上，需通过爆破开挖，所以在土石方开挖阶段应制定相应的安全保护措施，尽量将爆破工作对设备厂的办公工作降到最小。保障办公楼的正常运作。
三、施工部署
3.1部署原则：
3．1．1严格按照公司ISO9002质量体系管理模式制定的控制程序组织施工。
3．1．2本公司的质量安全环境一体化方针：质量为本、顾客至上、安全生产、文明施工；保护环境、节能降耗；持续改进、共铸辉煌。
3．1．3依据国家地方的法规、法令和国家行业的规定、规程、标准及甲方提供的施工图纸、甲乙双方签定的施工合同，有计划有目的的部署施工。
3．1．4由于本工程工期紧迫，施工顺序部署按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的顺序进行施工部署；在时间上，考虑在结构进行的过程中穿插装修，主体施工完成既将屋面防水等工序完成，保证其他部位的装修不受雨期影响；在空间上，为了保证工程按计划进行，需要采用主体和安装、主体和装修以及安装和装修同步进行的立体交叉施工。为了使上部结构施工正在进行的同时下部插入安装、装修施工，需将结构分为基础结构验收和主体结构验收分二次验收。
3.2施工任务划分：
3．2．1本工程土建部分和水电暖卫两部分，组织两只专业化施工队伍。
3．2．2主体由施工现场作业班组完成；基础土石方开挖采用机械租赁，专业队伍施工；木门采购成品，塑钢窗外委加工，现场安装。
3.3项目部管理体系：
项目经理
商务经理
主任工程师
行政经理
机械管理员
安 全 员
施 工 员
材 料 组
预 算 组
劳 资 组
财 务 组
工程技术组
质量管理组
计 量 员
技术资料员
测 量 组
试 验 组
生产统计员
消防保卫组
行政后勤组
文明施工组
生产经理

3.4施工管理目标：
3．4．1质量目标：国家建筑工程质量验收合格标准。
3．4．2本工程暂定2010年7月15日开工，各阶段工期如下：
基础结构阶段：2010年7月15日至2010年9月8日
主体结构阶段：2010年9月9日至2010年10月30日
装修阶段：2010年10月31日插入装修工程，至2011年4月30日
竣工清理、交工验收2011年5月1日，至2011年5月15日，具体进度计划见后附图。
3．4．3 文明施工目标：烟台市文明施工工地；
环境保护目标：严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设；
安全防护目标：工伤事故率低于2.8‰，确保不发生职业病，不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故。
3.5工期控制：
3．5．1根据从施工图纸上所计算的工程量以及工期目标的要求，制作出总施工进度计划，在今后的具体工程施工中，将按周、月上报具体的工期进度安排，争取做到周周有控制、月月有安排，争取提前完成施工任务。
3．5．2工程总的施工进度安排由项目部生产经理、工长及分包单位的负责人共同商讨，确定出合理的施工计划，然后由生产经理进行具体的安排及监督，由工长负责具体的实施，做到合理的调动施工队伍，避免窝工现象的发生。
3.6施工流水段的划分：
由于本工程为框架结构，每层建筑面积不大，只能做一次性流水施工。
3.7主要分项工程部署：
关键工序：土方开挖、基础施工、土方回填、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程；特殊工序：屋面结构；
3．7．1土方开挖：
基坑开挖时，爆破开挖到-1.5～-3米，放坡系数为1：0.5；开挖顺序为由北向南，挖出的石方全部外运；槽底预留30cm由人工开凿摊平。
3．7．2土方回填：
本工程土方采用人工回填，回填可使用部分开挖出来的好土进行分层夯实，不足部分外运回填。
3．7．3钢筋工程：
3．7．3．1施工现场设置钢筋加工区，由专人负责，位置详见施工现场平面图；
3．7．3．2钢筋采用机械方法即钢筋调直机进行加工调直；
3．7．3．3框架柱受力钢筋接头采用埋弧焊连接，框架梁钢筋采用闪光对焊，顶板钢筋均采用绑扎搭接方式连接；
3．7．4模板工程：
3．7．4．1框架柱采用定型竹胶模板，配合木龙骨支撑。
3．7．4．2顶板、梁采用12mm厚竹胶模板，下部采用Φ48架子管及木方支撑。
3．7．5混凝土工程：
3．7．5．1现场混凝土均采用商品混凝土，混凝土垂直运输采用泵送，部分零星混凝土采用现场自拌，自升式龙门架垂直运输。
3．7．5．2装修施工阶段现场所用砂浆均采用现场拌合砂浆。
3．7．6架子工程：
主体结构及装修阶段施工均采用外立双排扣件脚手架，砌筑采用单排内墙架，高度小于3.6米的采用木架凳。
四、施工准备
4.1施工组织
4．1．1组织准备：为了认真贯彻本公司的质量方针，建立健全质量体系，实行全员的质量管理，认真执行ISO9002程序文件，从技术指导、施工交底、加工定货、材料选样、材料供应及施工管理的各个环节加以控制，强调生产的组织者、指挥者是工程质量的第一责任人，向施工要进度，向管理要质量，据此本项目部制定管理体系如下：
4．1．1．1项目经理：
项目经理是工程项目上的负责人，对工程项目施工的全过程负责。对工程进度、质量、安全和施工成本负直接责任。负责组织并完成公司下达的各项生产和经济技术指标。负责项目经理部内部质量职能分工，制定工地的岗位责任制。组织实施公司的质量体系文件，落实质量奖罚实施细则。实施质量否决权，组织工程质量的定期检查、评议、整改及分部、分项工程的质量评定。接受上级部门的质量检查。对提出的质量问题及时整改，并做好记录。
4．1．1．2技术负责人：
对工程质量管理负全面技术责任，组织贯彻执行国家和地方有关技术规程、设计和施工规范、质量标准。负责主持编制重要、特殊施工项目的技术性文件。对检验和测试工作人员、设备、仪器的配备和测试手段、管理制度的健全和管理，承担技术指导和领导责任。组织和领导分部工程质量评定工作和工程报竣工工作。负责技术培训工作。审定重大不合格项的处理方案。负责规划、组织、监督、检查工程技术档案，负责资料信息的建立、管理和利用工作。负责工程质量计划、施工组织设计文件和季节性施工方案的编制工作。
4．1．1．3生产技术组：
负责生产计划的制定和检查、落实工作。负责按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保安全生产。编制年、季、月施工生产计划，并检查、考核计划完成情况。负责编制委托加工厂生产制作的各类成品、半成品的订货计划。参加对技术含量较高的成品、半成品加工单位的咨询、考查及合同的洽谈工作。负责组织有关人员，对工程分承包和劳务分包企业考查和评选工作。负责质量目标的制定和分解，积极推动质量目标的实施。负责对技术标准、操作规程、工艺做法执行情况的检查工作。负责标准、规范、图集等技术文件和资料的整理、归档工作。对推广应用新材料、新技术、新结构、新工艺进行实施指导和技术交底。负责组织分部分项工程的质量评定、及验收工作；组织工程竣工验收工作。并负责对竣工工程技术资料、质量体系文件资料、竣工图纸的审核，并负责向有关部门移交。
4．1．1．4办公室：
负责公司有关质量体系文件的收发工作。负责管理行政类文件的发放、回收和存档工作。负责公司行政生产等资料、档案、文件、合同及图书资料的管理工作。负责经有关部门负责人审批后文件资料的修改、回收、更改、整理工作。参加项目部的有关会议，做好会议记录。
4．1．1．5材料设备组：
依据材料计划选择合格的分供方并制定订货合同。按规定和要求，对工程物资进行验收，并负责提供其质量状况证明文件。负责监督、管理材料的标识工作。负责工程物资的采购，设备的使用、维修和管理，指导、监督施工队组的相关工作。进行编制、保存合格分供方名录的工作。
4．1．1．6安全环保组：
负责贯彻公司安全环保的方针、目标，宣传上级有关部门安全生产的方针、政策。组织安全教育、安全检查。负责安全文明工地的上报工作。负责有关安全技术措施的审查和审批工作。及工程的安全管理。负责大型、异型安全设施、设备的检查验收，协助劳动人事部进行特殊工种的安全技术培训、考核、取证、年审工作。妥善保管有关安全方面的文件和资料。填写安全表格，对安全工作进行跟踪管理。对分包方进行日常管理。
项目经理
主任工程师
生产经理
技术员
资料员
质检员
安全员
施工班组

4.2技术准备：
4．2．1进场材料及时送检，以确保工程质量及工期按计划完成。
4．2．2对于施工中所用的仪器必须提前进行检测，处于检测有效期内，受控状态。
4．2．3做好隐预检计划、质量控制计划、材料试验计划及必备的材料见证取样计划。
4．2．4施工现场所用混凝土均要有预拌混凝土厂家提供的混凝土配合比单及配套资料。
4．2．5收集技术资料，经过系统的图纸自审、会审和设计交底过程中牵涉到的很多技术资料和国家相关行业标准、施工规范规程，项目部根据文件资料进行控制，并由资料员建立台帐。
4．2．6备齐测量、计量、检查试验的工具和仪器，并在开工使用前进行检查校核和试验。
名称
规格、型号
内部编号
有效日期
案秤
AGT-10型
FM3079
2011年7月3日
游标卡尺

LG15015
2011年9月13日
水准仪
DS-03
LP6007
2011年12月21日
全站仪
NTS-352
LP6009
2011年08月30日
经纬仪
DT-02
LP5030
2011年04月11日
天平

FM7010
2011年6月29日
4．2．7专项施工方案的编制计划：
以施工组织设计覆盖各专项施工方案。
4．2．8试验工作计划：
序号
试验内容
取样批量
试验数量
备注
见证部位和数量（实际>计算）
1
钢筋原材
≤60t
1组

平均按60t计算
2
钢筋直螺纹
500个接头
3个拉件

每层取一组接头
3
砼试块
100m3
3块
同一配合比
地上结构每施工批次三组
4
防水卷材
1000卷
1组

屋面各一组
5
防水涂料
10t
2kg

做一次见证取样
4.3施工现场准备：
4．3．1现场三通一平：现场四周由业主统一布置固定围墙，大门开在西南正对设备厂办公区大门，便于预拌混凝土的运输及浇筑，主要临设布置在拟建工程的东南方向；场内场地做碎石硬化；现场用电由东北方向的高压线引下，配电箱设置在拟建工程的东面坡下具体详见施工平面图，供电能力为200KVA，现场水源暂用现场地下水通过抽水泵收集到砖砌水池内，做工程的养护及砌筑用水。
4．3．2平整场地、碎石渣铺设场内临时道路，开挖雨污水排水沟，砌筑污水沉淀池，做好排水处理，污水经沉淀后排出现场。
4．3．3施工现场的具体水电走向、道路铺设情况、临建布置状况见《施工现场平面图》。
4．3．4根据材料、机械、设备及劳动力计划，严格按计划组织现场。
4.4生产准备：
4．4．1施工前编制总体施工进度计划及月、周施工进度计划，根据进度计划编制材料、机械、机具及劳动力需要计划。
4．4．2劳动力需用计划：配备合格的施工队伍，要求特殊工种持证上岗。具体劳动力需用总量见下表：
基础阶段：

序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
6
5
架子工

2
木工
10
6
杂工
10
3
混凝土工
10
7
瓦工
0
4
电焊工
2
8
电工
3
主体阶段：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
15
5
架子工
8
2
木工
25
6
杂工
30
3
混凝土工
10
7
瓦工
25
4
电焊工
2
8
电工
3
装修阶段：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
油工
30
5
架子工
8
2
木工
20
6
电工
6
3
抹灰工
30
7
水暖工
12
4
电焊工
2
8
杂工
10
4．4．4生产设备、机具准备：
4．4．4．1根据现场平面布置图，本工程层数较多，总高度为15.60m，因此，现场搭设塔吊，用以满足结构施工材料运输的需要；混凝土采用商品混凝土，汽车泵完成混凝土的垂直及水平运输；
施工现场用电量核算：
基础、主体结构施工阶段：
序号
设备名称
规格型号
总功率KW
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GQ-40
4.5
1
2010年5月
2
钢筋切断机

4.5
1
2010年5月
3
钢筋对焊机

75

4
电渣压力焊机
520
10

5
插入式振捣棒
Φ50、Φ30
2.2
4
2010年5月
6
蛙式打夯机

3.0
2
2010年5月
7
电锯

2.2
1
2010年5月
8
交流电焊机

3.5
2
2010年5月
9
临时水泵

4.5
4
2010年5月
10
搅拌机
350
15
2
2010年5月
11
塔式起重机
QTZ－40
30
1
租赁
装修施工阶段：
序号
设备名称
规格型号
总功率KW
数量
进场时间
1
电锯

9
1
2010年5月
2
电刨

9
1
2010年5月
3
交流电焊机

2.5
1
2010年5月
4
塔式起重机
QTZ-40
30
1
2010年6月
5
搅拌机
350
15
2
2010年5月
6
临时水泵

7.5
1
2010年5月
7
消防水泵

7.5
1
2010年5月
8
空压机
1.2M3
7.5KW
1
2010年5月
4.5物资准备：
现场所用材料均要求由具有资质的生产厂家生产，并且提供相应的出厂合格证等资料。
主要材料计划用量见下表：

名称
单位
工程量
1
钢筋
t
85.81
2
商品混凝土
m3
839.33
4
模板
M2
7160.76
5
250厚加气混凝土砌块
m3
175.82
6
200厚加气混凝土砌块
m3
298.89
五、主要施工方法
5.1施工工艺流程：
5．1．1基础工程
定位放线，验线→撒基槽上下口边坡线→石方爆破→机械开挖→人工切坡清槽→验槽→抄平、垫层砼→独立基础→地梁→土方回填
5．1．2结构工程：
一层柱测量放线→绑柱子钢筋→支柱子模板→支顶板、框架梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→二层柱测量放线→绑柱钢筋→……（以上逐层以此类推）。
5．1．3装修工程：
→屋面工程
→结构验收→外墙装饰→室外台阶、散水
→立门窗框→安装门窗扇→门窗油漆→五金安装
→填充墙内墙面抹灰→顶棚、墙面刮腻子→刷涂料
→地砖楼地面及踢脚
→厕所找平、防水→防水保护层→墙面釉面砖→地砖楼地面→吊顶
→灯具安装→竣工清理（水电工序穿插进行不列入此顺序中）
5.2测量工程：
5．2．1起始依据的校测：对起始依据点（包括建筑红线桩点、水准点）均应进行校测。
5．2．2测绘定位工艺流程：
绘制定位图→校核红线桩、水准点高程→校核各楼座角桩→引测轴线控制桩→引测水准点高程→验线
5．2．3根据坐标点、红线桩测定方格网、画出定位图，进行定位放线，设置轴线控制桩并加以保护，每道轴线控制桩不少于4个；同时将水准点引至现场，不易被人、车碰撞的位置上做不少于4个高程桩。
5．2．4本工程采用经纬仪外控法进行控制。在各楼角处设轴线控制桩，各楼层由此向上投测并在该处做垂直轴线，以备施工和检查用。
5．2．5高程传递采用钢卷尺、水准仪进行高程的竖向传递，槽底标高由塔尺与水准仪直接引入槽内。
5.3土方工程：
5．3．1土方开挖工艺流程：
撒基槽上下口边坡线→石方爆破、机械开挖→人工切坡清槽→验槽→(地基处理→复验)
5．3．2基坑一步开挖，边坡坡度为1∶0.5。槽底留300mm工作面。槽底留30cm由人工清槽，随挖随清。挖土时测量人员随时配合抄平，以防止超挖，扰动基底。
5．3．3石方全部外运
5．3．4经验槽后地基若需处理，按勘探、设计共同通过的方案，编制《地基处理方案》并绘制《地基处理平面图》。严格按照方案施工作业，经勘察、设计、监理、甲方代表复验合格后，方可进行下步工序施工。
5．3．5回填土：回填前，将基槽内的杂物清理干净。除去表面松散、软弱的土，并且要求槽内无积水；回填素土、灰土，土和石灰分别过筛，拌和均匀。有机质含量小于5%。用小推车人工向槽内回填；回填土每层虚铺厚度为200~250mm，用蛙式打夯机夯实；夯实过程中，掌握好土的含水量；每层夯实后及时取样试验，试验合格后，方可进行下层填土。
5.4钢筋工程：
5．4．1钢筋加工：
5．4．1．1受力钢筋：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做135°弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。
5．4．1．2箍筋： 本工程箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5．4．2顶板钢筋安装：
A．施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。
B．按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层铁间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%；板底部钢筋伸入支座>5d ，且应伸至支座中心线；板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm，板边支座处负筋在梁内的锚固长度为受拉钢筋的最小锚固长度；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排；板上孔洞均予留，开洞≥300mm时加筋，<300mm时钢筋不断，从洞边绕过。
5．4．3框架柱钢筋安装：
A．绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度≥650mm。
B．绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块厚度为25mm。绑扎钢筋所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。
5．4．4框架梁钢筋安装：
A．施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
B．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
C．梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底铁→安装节点处柱子箍筋→安装框架梁上铁→浇筑砼。
5．4．5楼梯钢筋安装：
A．施工工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
B．在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；详见《钢筋工程作业指导书》。
5.5模板工程：
5．5．1施工工艺流程： 模板及支撑体系设计®租赁、定货、加工®预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂®放线、抄平®安装模板。
5．5．2框架柱、框架梁及顶板模板的安装：
5．5．2．1框架柱：放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，柱四面钢管加固；
5．5．2．2框架梁：
A．施工工艺流程：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板
B．放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；
C．支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为900mm×900mm，不能大于900mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱，梁底模下设50mm×100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于700mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
安装梁柱节点模板如下图：

5．5．3顶板模板的安装与拆除：
5．5．3．1顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。跨度大于4m时，起拱2‰,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
5．5．3．2施工工艺流程： 安装竖向支撑®校正标高®安大小龙骨®铺模板并固定®粘贴胶带®办理预检
5．5．3．3楼层地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。
5．5．3．4顶板及框架梁拆模：
顶板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除；框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
5．5．4柱模板的安装和拆除：
在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
5.6混凝土工程：
5．6．1混凝土施工的一般要求：
A．由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。每台班至少测两次塌落度。
B．泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。
5．6．2混凝土浇筑与振捣的一般要求：
A．混凝土坍落度控制在160±20mm。
B．砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。
C．插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
D．砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
E．砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
F．提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块，（墙体砼垫块内预留20#—22#火烧丝）用不同厚度的定型模子套出50mm见方的混凝土垫块。
5．6．3板混凝土浇筑：
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5．6．4楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。
5．6．5柱混凝土浇筑：
柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5．6．6框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：
由于节点处钢筋很密，因此要使用小石子混凝土进行浇筑，并使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。
5．6．7养护：
混凝土浇筑完毕后在12h内浇水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。
5．6．8施工缝处理方法：
在施工缝浇注砼时，已浇注的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇注前先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。
5.7砌筑工程：
本工程围护墙采用240厚加气混凝土砌块进行砌筑；
5．7．1工艺流程：抄平→排砖撂底→立皮数杆→砌筑
5．7．2砌筑准备：
施工前将基础平面或楼地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙体轴线、边线和门窗洞口中心线。在房屋四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮数杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹出50cm水平线。
砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差大于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于8mm，不大于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时，外手挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。
墙与构造柱连接处，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马牙槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设置拉结筋