ITO导电玻璃加工贸易单耗标准说明.docx

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附件1 HDB/JC005-2005
ITO导电玻璃加工贸易单耗标准
（商品编号：70200011）
1范围
本标准规定了以超薄玻璃（商品编号：70052900.90）为原料加工生产ITO导电玻璃（商品编号：70200011）的加工贸易单耗标准。
本标准适用于海关和商务主管部门对以超薄玻璃加工ITO导电玻璃的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。
2定义
本标准采用如下定义：
净耗：指加工生产中物化在单位ITO导电玻璃中的超薄玻璃的数量，单位：平方米。
工艺损耗：指因加工生产工艺要求，在生产过程中所必须耗用的、且不能物化在ITO导电玻璃中的加工贸易超薄玻璃的数量。
损耗率（%）：指工艺损耗占单位进口保税料件投入量的百分比。
3单耗标准
3.1 原料品质规格
超薄玻璃为各档次的超薄浮法玻璃，应符合合同对品质的认定。
3.2 成品品质规格
ITO导电玻璃应符合国家标准《GBT一八680-2002 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃》或合同对品质的认定。
3.3单耗标准

ITO导电玻璃加工贸易单耗标准
序号
成 品
原 料
净耗
损耗率
(%)
名称
单位
商品编号
规格
名称
单位
商品编号
规格
1
ITO导电玻璃
（TN型）
平方米
70200011
14″×16″×1.1mm
14″×14″×1.1mm
超薄玻璃
平方米
70052900.90
厚度1.1mm
1
11
ITO导电玻璃
（STN型）
1
14
2
ITO导电玻璃
（TN型）
平方米
70200011
14″×16″×0.7mm
14″×14″×0.7mm
超薄玻璃
平方米
70052900.90
厚度0.7mm
1
11
ITO导电玻璃
（STN型）
1
14
3
ITO导电玻璃
（TN型）
平方米
70200011
14″×16″×0.55mm
超薄玻璃
平方米
70052900.90
厚度0.55mm
1
11

ITO导电玻璃
（STN型）
1
14
备注：TN型ITO导电玻璃是指非抛光级导电玻璃；STN型ITO导电玻璃是指抛光级导电玻璃。
HDB/JC005-2005
ITO导电玻璃加工贸易单耗标准编制说明
1任务来源
为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务主管部门对加工贸易单耗的审批、备案、核销，落实国务院关于对加工贸易管理的政策措施，打击伪报单耗的不法行为，促进加工贸易的健康发展，根据加工贸易单耗标准制定工作联络小组工作计划，特制定ITO导电玻璃加工贸易单耗标准。
本标准由海关总署办公厅、原国家经贸委办公厅委托合肥海关负责起草制定；由海关总署加工贸易及保税监管司、国家发展改革委经济贸易司组织中国建筑材料工业协会、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、有关玻璃行业和企业的专家及海关加工贸易保税专业技术人员组成的评审委员会进行审定。
2制定单耗标准的原则
单耗标准制定原则应符合我国加工贸易企业的生产实际，贯彻国家税收政策、产业政策和外贸政策，以国家标准、行业标准或该行业加工贸易企业的平均生产水平为制定基础，促进加工贸易企业的技术进步和公平竞争，便于海关有效监管和相关单耗数据的使用和维护。
3单耗标准的执行幅度
本单耗标准设定最高上限值。各地商务主管部门和海关应在单耗标准的幅度范围内，按加工贸易企业的生产实际审批和核定加工企业生产成品的单耗。
4商品和加工工艺知识
4.1原料和成品的商品知识
4.1.1原料商品知识
超薄浮法玻璃，尺寸公差：+2.0mm；厚度公差：+0.05mm；微观波纹度≤0.一五-0.25μm/20mm；气泡：300mm直径范围内≤2个（气泡直径0.05mm-0.2mm）；透过率≥91%；摩氏硬度：6.5。目前超薄浮法玻璃主要依赖于进口。
4.1.2 成品商品知识
ITO导电玻璃（氧化铟锡透明导电玻璃）是一种氧化物（In2O3.SnO2）半导体材料。它是在高真空的环境下，利用等离子放电的基本原理，通过真空磁控溅射的方法在超薄玻璃表面上沉积一层厚度为20－30纳米的SiO2（二氧化硅）薄膜和ITO（氧化铟锡）薄膜。ITO导电玻璃广泛用于平板显示器件上，是液晶显示器件（电脑液晶显示屏、手机显示屏等）的基础材料。根据加工工艺的不同，可分为非抛光级导电玻璃和抛光级导电玻璃；TN型ITO导电玻璃是指非抛光级导电玻璃；STN型ITO导电玻璃是指抛光级导电玻璃。
4.1.2.1理化特性
ITO导电膜耐弱碱、耐有机溶剂，在常温下耐弱酸，在强酸、强碱溶液中极易被腐蚀，根据这一特性可以进行电路刻蚀。ITO导电膜层的性能规格如表：

ITO导电膜层的性能规格
标称方电阻
方电阻
Ω／□
λ=550nm
透过率％
±一五％
膜厚nm
一五0
≤一五0
≥89
一五
100
≤100
≥87
25
80
≤80
≥86
35
60
≤60
≥84
45
30
≤30
≥80
55
一五
≤一五
≥85
100

4.2加工工艺知识及工艺流程
ITO导电玻璃生产过程
ITO导电玻璃（TN型）生产过程一般分为：切割磨边生产过程和ITO镀膜生产过程。
ITO导电玻璃（STN型）生产过程一般分为：切割磨边生产过程、抛光生产过程和ITO镀膜生产过程。

切割磨边工艺流程如下：
领料（大片原玻）→搬片→传动定位→切割→裂片→插片→磨边→磨边倒角→清洗→干燥→除静电→质检全检→包装→入库
将大片玻璃搬至传送台上并准确定位，传送到切割台上；
根据要求将大片玻璃切割成为14″×16″、14″×14″等规格小片玻璃；
对切割以后的玻璃进行裂片（分手工和自动）。
将裂片以后的小片玻璃插到磨边线传动架上；
磨边过程就是对小片玻璃四条边进行处理；
倒角就是对小片玻璃的四个角进行处理，并在左上角增加一个大角，称为识别角，便于识别镀膜面；
磨边、倒角后，再对玻璃进行清洗、干燥、除静电；
小片检验合格，分类、包装、入库。
抛光工艺流程如下：
玻璃原片→上片→抛光→下片→手洗→超声波清洗→滚刷清洗→波纹度检验→表观检验→装箱
将切割磨边后的小片玻璃上抛光机；
对小片玻璃进行抛光；
对抛光后的玻璃进行清洗；
检验装箱。
镀膜工艺流程如下:
领料（小片原玻）→上片→清洗磨刷→滚刷→喷淋→干燥→除静电→接片→上片→SiO2镀膜→镀ITO膜→分检→包装
镀膜前清洗小片玻璃；
将基片架传入真空箱体；
先在玻璃上镀一层SiO2膜，再镀一层ITO膜；
降温，玻璃出真空室。
卸片，对镀膜后的玻璃进行检验，合格品包装入库。
4.3 主要损耗环节
切割磨边过程损耗：切割余边的结构性损耗、切割磨边破损、裂片破损、磨边导角破损；
镀膜过程损耗：清洗线损耗（包括抛光级产品的抛光损耗）、百级间损耗、真空室内损耗、卸片损耗、检验损耗。
造成玻璃损耗的因素较多，除设备稳定性之外，不同用户的工艺参数要求（温度不同）也是造成不同玻璃损耗的原因。此外因工艺、玻璃硬度的差异，也给后加工带来不同的损耗，
5 单耗情况的说明
本标准按成品的面积核定单耗。本标准列明了部分成品的规格，实际操作中应根据成品的面积核定净耗；损耗率按生产实际认定，不得超过标准所列上限值。

3.2.202518:1518:15:5425.3.26时15分6时15分54秒3月. 2, 252 三月 20256:15:54 下午18:15:54
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