慧谷时空人工挖孔桩施工方案.docx

人工挖孔桩专项施工方案
一、工程概况
本慧谷时空大厦为15+1 层框架剪力墙结构，基础采用机械大开挖的形式，由于东向3-C轴和西向1-2轴距相邻建筑物较近，为了防止土方滑坡和其它不利因数的发生，东向3-C轴和西向1-2轴设计为人工挖孔桩基础。人工挖孔桩总桩数为16根，设计桩的直径有ZH3：1000㎜、ZH2：1400㎜、ZH1：1600㎜三种，其中ZH1和ZH2为承重挡土桩，ZH3为挡土桩，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩，岩层承载力特征值为2700kpa.进入持力层深度不小于1.600米。桩长大于等于8米，并满足自地下室地面到桩底长度不小于4米。
二、地质、水文条件
根据现场考察，地面杂草及垃圾已清除，场地已平整，市政排水处理已做好，是一个很好的工作面。地下水主要为杂填土与耕土中的上层滞水接受大气降水、地表水等的补给，水量很小，勘察测得地下水位埋深4.50～5.60米，水位标高为36.83～37.92米，地下水位最高水位标高37.92米，低于地下停车场地面38.5米，而且水量很小，场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性。
三、施工部署
1、目标管理
3.1.1质量目标：合格。
3.1.2安全目标：无任何安全事故。
3.1.3工期目标：20天内全面完成施工任务。
2、施工管理
3.2.1成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。由具有丰富的同类工程施工经验的项目经理和工程师任项目经理和技术负责人。确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。
3.2.2实行专业施工队伍和事业部管理体制。由事业部对各专业施工队伍服务和管理。项目部组织机构如下：（框图见附图一）
3.2.2.1项目经理：作为在本项目施工过程中的现场指挥官，全面负责为实施本项目的组织管理活动。
3.2.2.2技术负责人：全面负责施工过程中的安全、质量管理工作，编制和实施施工组织设计，协助项目经理做好施工管理工作。
3.2.2.3施工管理部：在项目经理和技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。
3.2.2.4质量、安全管理部：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。
3.2.2.5材料、机械管理部：全面负责为实施本项目的所有材料、机械的采购供应或租赁使用工作，保证材料、机械能满足工程进度和质量的要求。
3.2.2.6财务结算部：协助项目经理负责各类合同的签订管理和结算管理工作。
3.2.2.7后勤管理部：全面负责文明施工宣传检查、各项管理制度的落实检查、工地接待、协调周边关系、现场保卫等后勤管理工作。
3.2.2.8挖桩施工队：全面负责桩基的成孔、护壁、土方外运、排水等工作。
3.2.2.9钢筋施工队：全面负责钢筋调制，钢筋笼制作、安装工作。
3.2.2.10混凝土施工队：全面负责桩芯混凝土的拌制和灌注工作。

公司总经理
项目经理
项目技术负责人

施工管理部
材料设备管理部
质量安全管理部
财务核算部
后勤管理部
挖桩施工一队

钢筋施工队
混凝土施工队
挖桩施工二队
挖桩施工三队
挖桩施工四队
行政职能管理部门
技术职能管理部门

附图一 项目经理部组织机构框图
3、设计要求
3.3.1本工程±0.000相当于绝对标高42.500m；平均桩长约8米左右，并满足自地下室地面到桩底长度不小于4米.
3.3.2桩端持力层为中风化泥质粉砂岩层，桩端岩层承载力特征值为2700kpa.进入持力层深度应不小于中分化泥质粉砂岩以下1.6米.
四、施工方法
4.1、施工准备：
4.1.1组织施工设备机具人员进场、就位。
4.1.2排水沟开挖：根据施工现场情况，目前施工场地已做好有组织排水，井内用Φ50—100潜水泵排至下水道。
4.1.3做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。
4.1.4做好测量放线工作，根据业主提供的控制桩及水准点，做好桩基的定位放线工作，要求进行复测和复检，绘制测量成果表（图）。
4.1.5列出材料计划，做好各项材料进场准备；根据现场施工平面布置图的要求，做好砂石材料堆场及钢筋堆场的地面硬化处理工作，搭设水泥库、钢筋笼制作棚，选择材料供应商，做好材料送检工作。
4.1.6按规程安装好水、电系统，要求建设方提供约50KW用电量。
4.2、平面施工顺序：
分成两个挖桩施工组，每队负责一段，全面开挖，以加快施工进度。
4.3人工挖孔桩施工工艺流程：

测量放线定位
挖第一节桩孔土方
支模复核桩中心线
浇护壁混凝土
在护壁上投测标高及桩位十字轴线
第二节桩孔挖土
清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径
浇灌第二节混凝土护壁
重复第二节工序至中风化岩顶面
挖中风化岩、检查持力层承载力和深度后扩底
检测、封底
吊放钢筋笼
灌注桩身混凝土
养护和孔口安全保护
检 测
4.4施工方法：
4.4.1测量放线定位：
采用全站仪测放桩位和控制桩，设轴线或角点控制桩四至八个，并绘制测量成果图，经业主和监理复测无误后开始工程桩的施工。根据设计桩径的大小制作不同规格半径的圆规，画出每桩包括护壁在内的开挖断面，同时用原点在桩心的正十字架确定每桩在两个互相垂直轴线方向的四个控制桩，以利测量校正控制桩位。第一节护壁做好后，将轴线和标高控制点标在护壁上。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，要求每节测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。
4.4.2成孔
4.4.2.1开挖土方：
由人工由上而下逐层开挖，其中人工填土层、耕土层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土应采取隔一跳一的方式，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。
4.4.2.2 护壁：
护壁支模采用孤形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁按设计要求配置好钢筋网，在桩孔内按设计要求绑扎，并固定在孔壁上，设置好钢筋保护层垫块。护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁混凝土达1Mpa(约24小时)后即可拆模。护壁混凝土C35，采用20的砾石作为骨料，保证混凝土振捣密实，采用立式强制式搅拌机搅拌，混凝土坍落度控制在6-8cm。当地下水较大时、气温较低或要求提前拆模时，在护壁混凝土中加适当早强剂，并按设计要求控制护壁混凝土厚度。
4.4.2.3排水：
桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用小型水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
施工场地排水：在地面设置项目主排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排出表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。
4.4.2.4清孔封底：
桩孔达到设计要求持力层和深度时，请设计代表、建设方现场代表、监理工程师等管理单位的代表，现场检验岩样，确认达到设计要求持力层后，继续按桩径的大小挖到满足设计要求的进入持力层的深度要求，再次进行现场检验岩样，是否满足设计承载力的要求，满足则进行扩底清孔，否则继续深挖直到满足承载力的要求。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用C35混凝土封底，混凝土厚度为100mm。
4.4.3钢筋笼制安
4.4.3.1制作：
钢筋笼按节制作，本工程的桩长一般在8m左右，钢筋加工在平整场地钢筋棚内进行，加工场加工成成品。主筋与箍筋梅花形点焊固定。接头按规范要求错开焊接。钢筋笼内设Φ14加劲箍，焊接Φ14等边三角形内撑保证吊装时不变形。
4.4.3.2钢筋笼安装：
将钢筋笼放至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设混凝土垫块，控制钢筋的保护层厚度。安装后派人下孔检查、较正以确保钢筋保护层的厚度。
4.4.4桩芯混凝土灌注
4.4.4.1混凝土搅拌
混凝土采用商品混凝土浇灌，浇灌时严格控制砼的塌落度。
4.4.4.3混凝土浇筑及振捣
当地下水较低时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注。混凝土下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5～0.8米。混凝土振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使混凝土密实。混凝土灌至设计桩顶标高以上20cm。
当地下水较高时，孔中水位上升速度快，渗透系数大于6mm/分钟时，采用导管法水下灌注混凝土工艺，混凝土坍落度采用18—22cm，且在混凝土中掺入适量减水剂（用掺水泥用量0.25%木钙减水剂）。初凝时间控制在6h。灌注前应按要求对需要进行声波透射法检测的桩预埋Ф50导管。混凝土浇至设计桩顶标高以上40～50cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。
4.4.4.桩基检测
桩成型后应对桩进行声波透射法和低应力应变检测，检测结果满足设计和施工验收规范要求后方可进入下道工序施工。
五、施工技术措施
5.1孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。
5.2当地下水较高时，对粉砂层，饱和的粉质粘土层等易产生流砂和坍孔的土层，开挖时采取以下技术措施：
5.2.1降低每节护壁高度，≤300mm。
5.2.2在下节土方开挖前沿桩孔周围打入Φ16@2000，L=1500mm钢筋，用18#铁丝编网设在钢筋外侧，堵住流砂进行开挖。
5.2.3上述方法满足不了时，则设置钢护筒沉入流砂层后开挖。
5.3对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时，起吊时在钢筋笼内侧绑捆架管或直径100以上的杉原木，以加强其侧向刚度，防止变形。
5.4对桩径D≥1400mm桩，其钢筋笼在加劲环内侧设Φ16@2000三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。
5.5本工程施工期间天气适宜，是工作的好季节，应加快施工进度。
5.6本工程桩开挖深度一般在8m左右，较深，必须配备井内通风设备，高压抽水设备。
5.7为保证现场文明施工及混凝土的质量，在施工准备阶段对搅拌机的料场进行地面硬化处理。
六、执行的技术标准
本工程执行的技术标准和规范如下：
6.1《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
6.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
6.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
6.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
6.5《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6.6《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
6.7《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
6.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
6.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6.10《工程建设标准的强制性条文》及有关国家其他规范、标准。

质量保证措施
一、管理措施
1.1由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。
各施工队长
施工技术管理部
材料设备管理部
后勤管理部
标准质量管理
所有参加施工的管理人员和工人
项目经理部QC小组
项目经理
项目技术负责人
公司质安处
业主、监理公司
质量安全管理部

附图二 项目部质量管理体系框图
1.2加强质量意识教育，对进入施工的每一个职工都进行质量交底，对参与各工序施工的职工进行工序质量交底；做到人人心中有质量标准并能按标准的要求施工。
二、控制及保证措施
2.1测量放线：根据设计施工图在拟建建筑物四周用全站仪布下控制点，每一桩位均用全站仪测控，并将各桩位的控制轴线测绘到护壁的井口上，方便随时对桩位的中心垂直线进行复查。测量时严格控制误差，并通过监理方复核签证后再施工。
2.2材料保证：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经试检合格后方可使用。杜绝不合格材料用于施工中。
2.3机械设备保证：从公司的设备租赁公司调用优良的设备，加强对工地设备的保养和检查工作，用于保证设备在使用过程中不出现机械故障，达到提高工程质量的目的。
2.4挖孔、护壁混凝土施工
2.4.1第一节孔圈护壁比设计的护壁厚度厚100—200mm,并高出现场地面200mm,上下护壁之间搭接长度为50mm。
2.4.2为了保证护壁混凝土的整体性，在土质较弱地层，按设计要求采用钢筋混凝土护壁且用Φ6钢筋均匀布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁混凝土的整体刚度。如果地下水太大则采用钢护筒。
2.4.3 浇灌护壁混凝土时，采用钢筋插实，灌注护壁混凝土时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用Φ50胶管导流，保证护壁混凝土成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。
2.4.4护壁混凝土的钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。混凝土强度达1Mpa强度后拆除钢模。
2.4.5当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。
2.4.6施工员对挖孔施工人员进行地质情况交底，对照地质资料绘制出每一桩可能遇到的地质柱状图，使施工人员熟悉所挖孔的地质情况。开挖过程中勤检查对照、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，立即采取有效措施，及时处理。
2.4.7在砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。必须保证护壁混凝土密实度，避免渗漏。
2,4,8对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。
2.4.9进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设、监理、勘察、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后再挖扩大头。不合要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表同意验收，并办理好签证手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯混凝土或封底，以免浸泡使土层软化。
终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留桩底原岩样备查。
2.5钢筋笼制作与安装
2.5.1人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工。
2.5.2混凝土保护层厚度控制在50mm。
2.5.3吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定。
2.5.4钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—92的要求。钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。主筋接头采用双面帮条焊。
2.5.5钢筋笼制作偏差控制：主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±100mm。
2.5.6钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确。
2.5.7钢筋笼成型后，必须经现场质检员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并由建设方、监理方签证核查后方可进行安装。
2.5.8钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后按桩号吊牌，注明钢筋笼的规格，按号设放。
2.5.9钢筋笼放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠，确保保护层厚度。
2.5.10桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。
2.6浇灌桩芯混凝土
2.6.1 按规定设置计量设备，混凝土搅拌前，必须对砂、石、水泥严格过磅秤量，确保混凝土的配合比和混凝土质量。
2.6.2砂、砾石进场前严格检查砂、卵石的各项经济技术指标是否符合规范要求，不合格者不允许进场。
2.6.3灌注桩身混凝土，在每个桩现场搅拌。
2.6.4在灌注混凝土时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水层，否则采取排水措施。
2.6.5混凝土分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500～800mm，采用插入式振动器，以保证混凝土的密实度。
三、质量控制体系图：
资 料 整 理
竣 工 验 收
材 料 合 格 证
试 验 报 告
自 检 记 录
质 量 评 定 记 录
隐 蔽 验 收 记 录
事 故 处 理 记 录
全体现场施工人员参加
严格执行操作规程
按 图 施 工
合理安排工序搭接
执 行 验 评 标 准
技术交底地底
施 工
质 量 评 定
施工技术交底
中 间 检 查
隐蔽工程验收签证
现 场 文 明 施 工
不合格返工处理
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量
机 构 准 备
工作准备
材料劳动力准备
搭设临时设施
测量仪器准备
机械设备准备
清场临时道路排水

安全保证措施
一、 立建全安全管理保证体系
建立以项目经理为首、质安管理部负责组织的安全管理保证体系，由各施工队队长、班组长兼任安全管理员，把安全管理指标下放到每一参与施工的人员头上，做到人人查安全、管安全。

项目经理
质安管理部
施工队队长
工人
项目经理部职能部门
公司职能管理部门

二、安全保证措施
2.1人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
2.2每天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增加孔内氧气含量，据地质资料和基坑开挖情况看有毒气体的可能较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。
2.3严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。照明采用100w防水带罩灯泡，井内的一切设备必须接零接地，绝缘良好，采用安全电压，电压不得高于6V。
2.4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏(围栏高度大于800)、井盖和安全标志。
2.5孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地面设置触电保护管理。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
2.6施工场地内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。各桩孔用电必须分闸使用。严格一闸多孔和一闸多用。严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46—88。施工现场必须持证电工值班。
2.7当相邻桩净距小于3倍桩径时，不准同时挖扩孔，必须是一孔先挖一孔后挖，两孔开挖的时间差应大于5天（此时钢筋混凝土护壁的强度足以抵挡土的侧压力），需先浇灌的桩混凝土达1MPa强度后，再扩挖相邻桩孔，以免坍方。
2.8井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况，并随时报告处理。
2.9在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。
2.10夜间施工时，施工现场采用投影灯（3.5Kw）。在基坑四周及配电箱等危险地段设置明显警示标志和护栏。
2.11桩孔开挖前和施工过程中，应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测（由总包方完成）。
2.12建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织、有领导的开展安全管理活动，建立各级安全生产制度，明确各级人员的安全责任。
2.13在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设置红灯。
2.14每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。
2.15孔口提升架必须固定，上、下井提升用Φ13钢丝，并随时检查脱丝、脱股现象，发现异常及时更新。
2.16在每个桩孔搭设防雨、防晒棚架，并将配电箱架设在棚架内。
2.17下井施工人员必须戴安全帽，穿雨鞋作业，下井时系安全带。
2.18严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水、送风、断电源下井作业。
1. 19设置施工上下软梯，软梯固定在井口外，软梯上设联系铃，保证孔下与孔口通讯联系，有人井下作业时，孔口不准离人。
2.20加强施工现场的安全保卫工作，非施工相关人员严禁进入工地，特别是晚上要加强工地照明，防止安全事故发生。
2.21加强施工现场的文明施工管理，各类材料及半成品堆放整齐，施工设备停放在指定位置，排水沟畅通无阻，施工道路每天进行清扫和维护。

主要机具使用计划
根据施工进度计划的安排，以及施工方法的选择，为完成本项目的施工需要使用如下表中的设备和工具。
序
号
名 称
型 号
数 量

序
号
名 称
型 号
数 量
1
经纬仪
A2
1台
8
钢筋切断机

1台
2
水准仪
S3
1台
9
电焊机
XL300

3
绞架

4付
10
水管
φ50
400m
4
风镐

2台
11
模板
φ1000
φ900
φ800
8套
5
振动棒
6m
2根
12
潜水泵
8NQ20-50
4台
6
空压机

2 台

7
钢筋切割机

1台

九、应急预案
1、抢险应急组织安排及工作流程
根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理组织的应急抢救小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评论，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减小突发事件造成的损害和不良影响。
应急准备和响应工作程序如下图：
危险源及环境因素辨别、评价

编制抢险应急预案
↓
成立抢险领导小组
↓
组织抢险队伍
↓ 不发生
配备应急物资、设备 对应急预案评审、修订
↓

定期进行应急培训 实施应急预案
发生
图二、应急准备和响应工作流程图
三、 突发事件应急准备
1、成立抢险领导小组，明确责任分工。
应急抢救领导小组人员组织机构如下：
组 长：赵小广
组长职责：负责全面管理和协调工作、负责本专项应急预案的启动实施、小组人员分工等。
副组长：陈楚杰
副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行驶组长职责。协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。
组 员：刘祖荣、将铁球
2、组建抢险队，进行应急知识育培训
项目部组建抢险队，队长赵小广，副队长陈楚杰。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。
3、紧急情况发生和上报程序
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢先领导小组、上级主管部门。由项目部办公室负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥左右车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理。如果事故 较大或施工单位处理不了可以由施工单位向建设单位主管部门请示，启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案如果仍不能处理则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
值班制度：实行昼夜值班制，项目部值班人员和时间如下：
陈楚杰7：30～20：30
将铁球20：30～7：30
紧急情况发生后，现场要组织号警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要排救护车，消防车或警力到现场实施抢险工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。
值班人员在接到紧急情况报告后要在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组在组织讨论后在短时间内发生任何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部办公室在30分钟内小组名义打电话向上级有关部门报告情况。
遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长和副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。
四、突发事件分析及应急预案
1、挖孔桩施工阶段防淹措施
考虑到本地区降水十分丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：
（1）挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周边的围堰，防止地面水大量流入孔内；
（2）施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；
（3）即使获取天气信息，预先做好准备工作；
（4）在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅。
2、挖孔桩防止变形，坍孔措施
（1）. 严格技术交底制度，严格按设计要求施工；
（2）. 在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；
（3）. 加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。
3、如若发生桩体塌方，则如下处理：
（1）发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作；
（2）救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；
（3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；
1. 及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。
2. 若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；
3. 对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；
4. 若无法处理，必要时可填砂重筑。
5、安全用电
（1）. 每日挖桩施工之前，组织现场电工多场地内的电线路全部检查一遍，若有安全隐患及时抢修；
（2）. 定期规整场地内的电线路使之与风、电管线分开；
（3）. 孔桩施工坚决杜绝抽水边作业，以防发生触电事故；
6、井下作业人员昏厥的处理
（1）. 发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足；
（2）. 以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员；
（3）. 井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用；
（4）. 若昏厥人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏厥人员就近送往医院治疗。
七、恢复生产及应急抢险总结
抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产。
作好事故处理和善后工作，多受害人进行领导慰问：
严格落实公司ISQ9002质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，一项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。
健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能。职能和人的作用；
做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。
确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存在的机械。设备和材料；
及时调动后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；
抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最低限度。

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工计划
四、施工方法
五、施工技术措施
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、主要劳动力及机具使用计划
九、应急救援预案