B区钻孔灌注桩施工方案.docx

目 录
第一章 编制说明 3
第二章 工程概况 3
2.1 一般概况 3
2.2 工程概况 4
2.3 地质概况 4
2.4 设计概况 4
第三章 质量、安全、文明施工的工作目标 5
3.1 质量目标 5
3.2 安全目标 5
3.3 文明工地目标 5
第四章 现场施工管理人员组织构架 5
第五章 设备劳动力及资源计划 6
5.1 机械设备配备表 6
5.2 各种施工作业人员一览表 6
5.3 原材料需要量计划 6
第六章 施工条件准备 7
6.1 现场准备 7
6.2 技术准备 7
6.3 测量准备 8
第七章 灌注桩施工 8
7.1 施工工艺 8
7.2 钻孔灌注桩成桩示意图 8
7.3 工艺流程图 9
7.4 灌注桩施工 10
7.4.1 施工测量 10
7.4.2 钻机就位 10
7.4.3 成孔 10
7.4.4 第一次清孔 12
7.4.5 钢筋笼制作及吊装 12
7.4.6 导浆管安装 13
7.4.7 第二次清孔 13
7.4.8 水下混凝土灌注 13
第八章 后注浆施工 14
8.1 后注浆施工前期准备工作 14
8.1.1 注浆管制作 14
8.1.2 注浆管布设 14
8.1.3 注浆管安装 14
8.1.4 注浆前压水实验 15
8.2 注浆施工参数及流程 15
8.2.1 施工参数 15
8.2.2 施工流程 15
8.3 后注浆机械设备及施工控制 16
8.3.1 后注浆设备 16
8.3.2 施工控制 16
8.4 后注浆施工质量保证措施 17
8.5 安全管理及防护措施 18
第九章 质量保证措施 18
9.1 质量目标 18
9.2 质量管理组织机构 18
9.2.1 质量管理组织机构 18
9.2.2 人员分工与职责 19
9.2.3 项目职能部门质量责任 22
9.3 质量管理制度 23
9.4 工程质量保证控制流程 24
9.5 质量管理措施 26
9.5.1 物质材料管理措施 26
9.5.2 工序控制措施 26
9.5.3 纠正措施 26
9.5.4 预防措施 27
9.6 质量保证措施 27
9.7防止质量通病的技术及组织措施 28
第十章 冬季施工保证措施 28
10.1 冬季施工一般要求 28
10.2 钻孔灌注桩冬期施工措施 28
10.2.1 泥浆制备 28
10.2.2 钻进成孔 29
10.2.3 钢筋制作及安装 29
10.2.4 混凝土工程 29
10.2.5 混凝土质量控制及检查 31
10.3 施工机械防冻措施 31
10.4 冬期施工质量保证体系 31
10.5 冬期施工保障措施 32
第十一章 安全文明施工 33
11.1 安全生产施工措施 33
11.2 文明施工保证措施 34
11.3 夜间施工管理措施 35
11.4 安全施工组织机构 35
11.5 安全技术措施 36
11.6 桩机安装或拆卸作业时的要求 38
11.7 环境保证措施 39
11.7.1 环境保证措施 39
11.7.2 环境保护目标 39
11.7.3 环保执行标准 40
11.7.4 环境管理措施 40
11.8 地下管线及其它地上地下设施的加固措施 40

第一章 编制说明
本施工方案计主要反映本工程的基本施工构想与方法，采用经济、合理、安全可靠的施工方案编制而成的。我公司认真分析了影响本工程施工的各种因素，结合我公司的技术力量和科学管理水平，我们完全有能力、有信心将本工程优质、高效地完成，使工程能按期顺利完成。
本工程采用的规范以最新发布的为准，招标文件、设计图纸及有关施工资料和相应的施工及验收规范，质量检验评定标准如下：
1、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》JGJ4-86
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4、《建筑地基础施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
8、《工程测量规范》GB50026-2007
9、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
10、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107--2010
11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
12、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
14、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301-88
第二章 工程概况
2.1 一般概况
工程名称：德州万达广场工程
建设单位：德州万达广场投资有限公司
勘察单位：山东省鲁北地质工程勘察院
设计单位：青岛北洋建筑设计有限公司
施工单位：中国建筑第八工程局有限公司
监理单位：北京方正建设工程管理有限公司
2.2 工程概况
德州万达广场项目位于德州市德城区新河西路以北，湖滨南大道以东。场内水，电，路已三通。B区为可销售物业住宅楼，剪力墙结构，11#、12#楼为后注浆钻孔灌注桩。成桩工艺为泥浆护壁桩侧桩端复式注浆灌注桩，11#楼桩顶标高13.680m，12#楼桩顶标高：13.668m，桩直径0.6m，桩长按24m计算。
2.3 地质概况
本场区支护范围内，其岩性主要为素填土、黏土、粉质黏土、粉土等，现自上而下分层叙述。
层号
土类名称
层厚
(m)
重度
(kN/m3)
浮重度
(kN/m3)
粘聚力
(kPa)
内摩擦角
(度)
与锚固体
摩擦阻力(kPa)
粘聚力
水下(kPa)
内摩擦角
水下(度)
1
杂填土
4.00
18.0
---
25.00
10.00
45.0
---
---
2
粘性土
1.30
18.0
---
21.00
5.60
65.0
---
---
3
粉土
1.30
18.0
---
11.00
25.60
80.0
---
---
4
粘性土
3.40
18.0
8.0
32.00
10.70
65.0
32.00
10.70
5
粉土
6.00
18.0
8.0
---
---
80.0
9.00
26.50
地下水位情况：根据地质勘查报告描述，地下水稳定水位埋深在埋深0.0-1.5m左右。目前水位降至-9m左右。
2.4 设计概况
序号
楼栋
设计概况
1
11#楼
建筑面积1246.6m2。桩间距约2m，桩直径600mm，设计桩顶标高为13.680m；
2
12#楼
建筑面积1989.5m2。桩间距约2m，桩直径600mm，设计桩顶标高为13.668m；
3
11#、12#楼共同设计概况
桩身混凝土强度设计为C35，水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P6，混凝土保护层厚度为50mm；
注浆为普通硅酸盐水泥P42.5，水泥浆水灰比0.55，注浆材料用水为饮用水，水泥砂浆用于一次性注浆，细骨料选用最大尺寸小于2mm的砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中有机质，硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；
桩端注浆量为1.2t水泥/根，水泥标号采用P42.5，水泥浆水灰比0.55，注浆管安装：利用2根Ф38×3钢管作为桩端注浆管，底端安装单向注浆网，伸出笼底30cm，注浆管绑扎固定于指定编号的主筋上；桩侧注浆每根桩设置2道注浆断面，每道断面水泥用量400kg，水泥标号采用P42.5，水泥浆水灰比0.55，注浆管安装，根据注浆断面标高安装2根Ф38×3钢管作为桩侧注浆竖管，在注浆断面上连接有高压复合软管加工成的环形单向注浆阀，环形注浆阀上开设6个注浆孔。
第三章 质量、安全、文明施工的工作目标
3.1 质量目标
1、质量标准一次性验收合格率为100%，I类桩须在95%以上，不出现III、IV类桩，并满足桩基所需的质量、技术要求；
2、材料进场后复试全部合格，报验手续及时，资料完整；
3、严格选择材料供应单位；
4、严格按照批准的施工方案施工。
3.2 安全目标
1、事故负伤率控制在0%；
2、杜绝死亡、触电、物体打击事故；
3、管线、设备等重大事故为零；
4、突发灾害天气，安全事故为零。
3.3 文明工地目标
在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。在施工期间，将严格遵守德州市建设行政主管部门、市容监察和建设单位、监理单位有关文明施工管理的规定，认真制订针对本项目的环保、市容、交通、安全、消防、治安保卫和邻近建筑物的保护及现场文明施工、环境保护等管理措施，做到安全施工、文明施工，及时解决由施工造成的对周边环境的影响；对违反环保、市容规定而引起的纠纷及罚款由我公司自行负责解决。
第四章 现场施工管理人员组织构架

第五章 设备劳动力及资源计划
5.1 机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
苏州一光
1台

2
水准仪
S3
4台

3
经纬仪
J6
2台

4
电焊机
NBC-500
15台

5
工程钻机
GPS-10
8台

6
泥浆泵
3PNL
15台

7
排浆泵
7.5kw
15台

8
排浆车
/
5辆

9
挖机
200
2台

10
注浆泵

4台

11
搅浆桶

4个

5.2 各种施工作业人员一览表
职 名
工 作 内 容
人数
备 注
机 长
负责本机施工、安全
8

专业班长
负责施工班组的管理
2

桩 工
桩机操作人员
50

电焊工
负责电焊、气割操作
10

电 工
负责现场用电安装及安全用
2

挖机司机
操作挖机，辅助现场施工
4

测量员
放线定位
2

辅助工
清理现场、搬运杂物等工作
6

合计

84

5.3 原材料需要量计划
主要指工程用混凝土、钢筋等主要材料需要量计划，见下表所示。
序号
单位（项）
工程名称
规格
需要量
需要时间
备注
单位
数量
1-15日
16-30日
1
混凝土
C35
M³
9100
7000
2100

2
钢筋
三级16
t
380
220
160

三级14
t
662
460
202

三级8
t
142
80
62

3
水泥
P42.5
t
2731.5
1131.5
1600

混凝土选用商品混凝土，采取就近原则在当地选择两家有实力的商混公司负责11#、12#楼的灌注桩的混凝土供应，另外再选择一家商混站做为备用供应商，以免应特殊情况造成混凝土供应中断。物资准备计划详见下表所示：
商混站选择表
搅拌站清单
理论产能
（方/小时）
运距(km)
备注
德州公路工程有限公司
360
1.2
距离项目最近的两家搅拌站
生产运营情况良好
德州宏基混凝土有限公司
360
2.1
德州宝力混凝土有限公司
360
4.3
运营情况良好
物资准备计划
序号
物资名称
准备工作内容
责任单位
落实时间
负责人
1
混凝土
车泵驻场，签订混凝土厂家合同
八局万达
2.25
董振明
2
钢筋
联系钢筋供应单位，采购进场
八局万达
2.25
孙佃江
第六章 施工条件准备
6.1 现场准备
（1）施工现场的“三通一平”，现已接通水、电源，并安装计量用水、电表。根据灌注桩施工特点，施工期间的用水量较小，一般生活用自来水管即可满足要求。
（2）清除场地内原有地面与地下障碍物等，搬移对灌注桩施工有影响的各类管线等。
（3）设备进场安装并调试。
（4）混凝土、钢筋按计划供应进场。
（5）各种安全设施与施工用标识、标牌齐全。
6.2 技术准备
（1）编写桩基施工方案，并报甲方、监理等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；
（2）工程开工前，由甲方、设计向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向作业层下达施工任务，明确技术要求（即内部技术交底工作）；
（3）施工前组织学习《万达地下四大块管理办法》，各种过程记录表准备齐全，严格按照一桩一表进行施工记录，做到资料的完整性、真实性；
（4）施工单位向甲方接收工程坐标、水准点等书面材料，并进行复测；
（5）负责办理工程开工手续，并向甲方开具“工程开工报告”申请；
（6）准备就绪，公司检查合格并签发开工令后方可施工。
6.3 测量准备
（1）所有进入现场测量、计量器具周期审定；检核规划局定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。
（2）场区平面控制基准点的复测，首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。
（3）高程控制网的建立：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，控制高程。
第七章 灌注桩施工
7.1 施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺如下：
定轴线桩位 钻 机 就 位 成 孔
第一次清孔 钢筋笼制作吊装 安放导浆管
第二次清孔 灌注水下混凝土 成 桩
7.2 钻孔灌注桩成桩示意图
钻孔灌注桩成桩示意图如图7.2-1所示：

图7.2-1 钻孔灌注桩成桩示意图

7.3 工艺流程图
平整场地
砌筑排水沟槽、泥浆池
桩位放样
复核桩位轴线
钻机就位
钻进
一次清孔
测量孔深、孔斜、孔径
吊放钢筋笼
下导浆管
测沉渣
水下混凝土灌注
桩间土
二次清孔
破桩头
钢筋笼运到现场
测混凝土面高度及坍落度
导管拼装、做密封检查
做混凝土试块

制作钢筋笼（含注浆管）管）

7.4 灌注桩施工
钻孔灌注桩是采用正循环成孔，原土造浆的施工工艺。按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）有关规定施工。
钻孔灌注桩的施工工艺技术要求如下：
7.4.1 施工测量
1、轴线测放
场地平整后，首先由建设单位提供与拟建建筑物轴线有相对关系的坐标点或轴线尺寸等，再由施工单位根据建设单位提供的坐标点或轴线直接测放到施工现场，并在施工现场每幢楼四角点增设控制点及控制轴线。
2、标高测放
由建设单位提供本工程所用的±0.000标高依据，施工前由施工单位引测至现场进行控制，现场内控制点作成半永久性，并作好标记。
3、桩位线测放
（1）据已测放的建筑物控制线或轴线，再测放桩位中心线，并用红漆作好标志。
（2）挖泥浆池、泥浆沟：
a、在轴线空档（距施工桩位不少于1.5m）处挖泥浆池，泥浆池高度为1.5m，宽为3.0m，长为6m，池壁用1/2砖墙砌筑，防止泥浆池倒塌，砌筑时考虑池壁的稳定性，可设置一道砖撑。并为防止池壁漏浆，池底浇筑50mm厚C10素混凝土，池壁用M10砂浆粉刷。
b、泥浆沟深350mm，主沟宽300mm，支沟宽250mm，沟底30mm用M10砂浆找平，沟壁用1/4砌筑（如现场土质较好，用M10砂浆抹平），泛水按1：100考虑。
c、钻孔过程中，对暂不使用的泥浆沟在沟两端进行封堵，以防泥浆乱流，影响施工现场的清洁。
7.4.2 钻机就位
钻机就位后，对机架进行平整校正，做到垂直钻孔，且桩位偏差应小于20mm，严格控制灌注桩成孔垂直度不大于桩长的1%。
7.4.3 成孔
1、采用泥浆护壁正循环成孔工艺施工。
2、注入孔口的泥浆性能指标应根据不同的成孔工艺、和地质情况相对照。
3、钻进压力及转速控制：
开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度和转速参见下表，以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。
正循环成孔钻进控制参数表
钻进
地层
钻 压
（kPa）
转 速
（r/min）
最小泥浆泵量（m3/h）
Ф700、Ф850桩
粉性土、粘性土
10～25
40～70
50
砂土
5～15
40
50
4、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。
5、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。
6、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
7、桩端要求进入持力层不少于1.6m，根据地质勘察报告第14层粉土层绝对高程及钻机钻杆长度和排出泥浆成分控制桩端入持力层深度。
8、成孔泥浆的配制管理：
合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
a、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.15～1.2。
b、泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。
c、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
d、成孔质量及检测方法应符合下表规定：
成孔允许偏差及检测方法
项次
项 目
允许偏差
检测方法
1
孔 径
－0
用JJY型井径仪
＋0.10d
2
垂 直 度
≤1％
用JJX型测斜仪
3
孔 深
－0；＋300mm
核定钻头和钻杆长度
4
桩位偏差
d／4
用钢尺量
注：1、d为桩的设计直径。
2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。
7.4.4 第一次清孔
当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。清孔时先将钻头提离孔底10-20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。
7.4.5 钢筋笼制作及吊装
1、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；
2、钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开。
3、钢筋笼制作允许偏差：
钢筋笼制作允许偏差
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
4、主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证桩身主筋不露筋，应在钢筋笼同一截面均匀设置1组3块保护块。设置数量每节钢筋笼不少于2组，长度大于12m的中间增设一组。保护层垫块采用混凝土块。
5、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。
6、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。焊接接头按300个为一批抽检一组。
7、钢筋搭接必须符合下表规定：
钢筋搭接长度
项
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
焊条型号
1
HPB300
单面焊
双面焊
10d
5d
E43型
2
HRB400
单面焊
双面焊
10d
5d
E50型
8、上下笼均处于垂直状态时方可焊接，焊接时应二边对称施焊，并敲去焊渣。
9、焊接完毕后，应补足焊接部位的环形箍筋。
10、钢筋接头焊缝按照下表执行：
11、为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。
钢筋搭接接头焊缝要求（d为钢筋直径）
项
钢筋接头焊缝
尺寸要求
1
宽度
0.8d
2
厚度
0.3d
7.4.6 导浆管安装
1、下导浆管前应准确量好导管总长度，并检查导浆管安装的密封性。
2、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导浆管，进行第二次清孔。
7.4.7 第二次清孔
1、导管安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整。二次清孔的进浆泥浆比重应小于1.20，返浆比重应小于1.15，清孔时间一般控制在20～30min左右。
2、沉渣厚度应小于50mm。测量方法：孔口设置绝对高程点做为参照点，用带圆锥形测锤或测陀的标准水文测绳测定。
7.4.8 水下混凝土灌注
1、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行。
2、本工程是选用的是水下C35P6商品混凝土，水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
3、导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。导管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符要求的要及时处理。
4、商品混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
（1）导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，由于用商品混凝土灌注，一般控制在30～50cm左右。
（2）隔水塞（球旦加铁板）应牢固并悬挂于导管内。
（3）混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆或先用自来水湿润料斗四周，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低。然后再可灌入混凝土。
（4）待初灌混凝土足量后，方可用钻机转扬机拉起隔水铁板，混凝土靠自重灌至孔底。
5、混凝土灌注前安放好隔水塞（球旦）后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m以上。
6、第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过计算确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。
7、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深控制在5～10m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，切不可将导管提离混凝土面。
8、混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。每根桩理论浇筑混凝土方量为6.78m3，根据现场施工情况每根桩采取一桩一车混凝土，一车一测塌落度。塌落度控制在180±20mm。
9、在灌注混凝土期间必须做试块，试块取样数量为每台班不大于100m³为一组（三块）。现场试块取样在监理单位见证人员见证情况下在灌注桩入料口处进行取样留置，试块应有代表性，同组试块应取同拌或同车混凝土。
10、混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
11、灌注完毕后，拔出导管，清洗导浆管，清除孔口泥浆。
12、施工过程中做好施工记录，严格按照一桩一表执行（附表1），在施工过程中应对灌注桩各项工艺参数进行检查，并留下影像资料，若发现异常应采取相应的处理措施。
第八章 后注浆施工
8.1 后注浆施工前期准备工作
8.1.1 注浆管制作
注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，采用A38×3焊接钢管作为注浆管，丝扣连接。
8.1.2 注浆管布设
桩端注浆管：桩径600mm的沿钢筋笼内侧布设4根A38×3焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接。桩侧注浆管长度为9m、14m，桩端注浆管长度为24m。注浆管底部长出设计桩底端30cm，注浆管顶部高出地面10cm左右，以利于注浆施工。
8.1.3 注浆管安装
安装方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底注浆管置于钢筋笼外侧，对均匀分布，与钢筋主筋平行，并用10#~12#铁丝每隔1~2m与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起，要求桩底注浆管花管伸至桩底土层中100cm。上端露出地表约0.1米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行注浆。压浆管随钢筋笼下入孔内，下笼前必须测定孔深。管路的安装时技术人员必须在现场检查监督安装质量。管路连接时螺丝处缠止水胶带，并牢固拧紧。每下完一节注浆管，必须在管内注清水检查管路的密封性能，当压浆管路注满清水后，并保持失眠稳定不下降为准，如发现有漏水现象，必须提起钢筋笼检查，排除故障后方可继续下笼。
8.1.4 注浆前压水实验
注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比），在桩底注浆中还有三个重要作用：
（1）疏通注浆通道；
（2）将沉渣及泥层中的细粒部分压至加固范围内；
（3）压水量一般控制在0.2m³以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。
8.2 注浆施工参数及流程
8.2.1 施工参数
（1）桩钢筋混凝土施工时，应确保后压浆管不被堵塞，后压浆水灰比为0.55，要求桩端注浆量为1200kg，桩侧注浆量为每根注浆管注400kg。对于注浆量未达到预定要求的桩，采取从临桩进行加大压浆量的措施处理，灌浆控制标准：
A、注浆总量和压力值均达到设计要求；
B、单桩注浆量达到75%，
（2）注浆压力：要求注浆压力控制范围为1.2~4MPa，
（3）开裂及注浆时间：混凝土浇筑一定时间后做清水劈通；混凝土强度达到70%或浇筑7-10天后进行注浆；
（4）注浆作业与成孔作业点的距离为8-10m；
8.2.2 施工流程
注浆施工流程如下图所示：
钻孔定位

钢筋笼制作、验收
安装注浆系统、验收
成孔

清孔

钢筋笼连接、质量验收
注浆管路连接、质量验收
下钢筋笼

灌注混凝土

桩身混凝土养护2~5天

注浆系统调试试压
连接地面注浆系统统

劈通

拌制水泥浆

填写施工记录
压注水泥浆

注浆完成

地面压浆管路清洗

施工流程图
8.3 后注浆机械设备及施工控制
8.3.1 后注浆设备
后注浆机械设备包括注浆泵、水泥浆搅拌桶和连接注浆导管与注浆泵之间的高压软管。
（1）注浆泵采用高压注浆泵。
（2）注浆泵监控压力表为0.6级10MPa抗震压力表。
8.3.2 施工控制
（1）水泥浆搅拌：桩端注浆水泥量为1200kg，桩侧注浆量为每根注浆管400kg，在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。
（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入注浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。
（3）注浆管路系统连接：注浆管用三通与注浆导管进行连接。接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。
（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（劈开压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（保证水泥浆不会从注浆导管中溢出）。
（5）注浆终止条件：
当满足下列条件之一时，可终止注浆：
① 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
② 当注浆压力>3.5MPa，并持荷3min，也可终止注浆。
（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
（7）注浆时要做好详细施工记录（附表2）。在施工过程中应对后注浆各项工艺参数进行检查，若发现异常应采取相应的处理措施。
8.4 后注浆施工质量保证措施
后注浆质量保证关键在于注浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：
1）注浆管按桩端、桩侧分类标示，施工是能区分桩端注浆管和桩侧注浆管及桩侧深、浅注浆管。严格控制注浆顺序，按先桩侧后桩端，先上后下的施工顺序注浆。
2）注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管，并在孔口连接时在注浆管上口全部满焊，经质检人员检查确认无误后，方可进入下一道工序。
3）注浆管与钢筋笼固定均采用12#铅丝绑扎，桩端注浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定， 每道加劲箍处设绑扎点；纵筋底部应齐平。
4）空孔段注浆导管焊接应牢靠密闭。
5）钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；下部注浆导管应沉放到底，严禁悬吊。
6）每次注浆施工前应及时通报监理工程师旁站，在监理工程师允许注浆时方可施工。
7）经常检查巡视待注浆桩导管留口的保护情况。
8）后注浆施工操作应严格按后注浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。
8.5 安全管理及防护措施
现场成立安全管理领导小组，由B区安全员范忠强全面负责安全生产及各种安全教育活动，由安质部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。对进场施工人员必须进行安全交底。
1）现场电线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；
2）现场注浆过程中，施工人员要特别注意桩基完成却未填埋的桩孔。
第九章 质量保证措施
9.1 质量目标
施工质量符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的“合格”标准。
9.2 质量管理组织机构
9.2.1 质量管理组织机构
项目经理
项目总工
商务经理
技术质量部
项目副经理
材料供应
施工生产
质量负责人
各种材料
施工员
各种材料
各种材料
各种材料
进行全面检查监督
质量管理组织机构

9.2.2 人员分工与职责
序号
岗位
职 责
1
项目经理
1、对本项目施工的工程项目的质量管理工作全面负责。
2、贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别要重视各级管理人员的职业道德教育，使项目全体员工树立质量第一的思想。
3、根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。
4、负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持中建企业质量管理部门的工作，授予项目质量管理部门质量否决权。制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订落实各级创优工程考核。
5、推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。
2
项目总工
1、对本项目施工工程质量负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作。认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度。
2、负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工质量验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施。
3、负责制订本项目质量技术管理工作。组织编制施工方案、施工方案，季节性施工措施中应有保证质量的技术措施，并负责实施。
4、组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。
5、参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。
6、组织分部分项工程质量检验，参与单位工程质量检验评定；负责质量事故的技术处理，重大质量事故提出技术处理意见报上级单位审定。发生质量事故及时向上级技术负责人汇报，参加工程质量事故的分析处理，督促填写质量事故报告送上级有关部门。
7、组织工程技术人员和工人严格按国家规范、规程、标准，设计图纸和施工方案施工。组织本项目分项工程施工技术交底，审查、指导工长做好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。
8、对本项目技术资料及时、齐全、正确负责。
9、对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负指导责任。参加新材料、新技术、新工艺、新设备样板工程质量的鉴定。
10、负责一般质量问题的调查处理，并报上级批准。对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任。
3
物资经理
1、协助项目经理和项目总工程师制订项目质量方针和目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期检查实施情况。
2、对本项目使用的材料质量采购负责，协助项目总工程师抓好质量管理。
3、负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料的订货、采购和运输以及保管人员的质量责任。
4、对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、试验报告、产品合格证的真实、齐全、及时负责。不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材，一律不准进场，对进场的材料、成品、构件、器材的质量负责。
5、对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、器材及变质材料，负责申报处理。未经批准不得处理。把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。
4
工程部
经理
1、协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标；制订质量目标，研究质量工作存在问题和工程质量通病，参加质量分析活动，负责落实项目部员工的岗位质量考核。
2、定期检查方针、目标的执行情况，确保项目质量管理总目标的实现。
3、协助总工程师抓好创优工程的全面质量管理，运用全面质量管理方法协助解决施工、生产、工作中的管理问题。结合本项目实际情况，研究项目各项管理规章制度，协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，监督落实项目的各项管理规章制度。
4、认真执行“三检制”、“样板制”。组织工长、班组长进行工序自检和分项工程质量检验评定。对每道工序的质量负责。
5、对本项目不合格工程质量负主要责任。支持质量人员的工作，对业主、监理及上级质量管理部门提出的质量问题及时整改。对违章作业，拒不改正的人，有教育处理的责任。
5
质量
检查员
1、严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工方案对工程进行质量检查监督。
2、贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序。
3、参加隐蔽工程检查验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访作好检查工作记录，发现问题及时报告。
6
专业
工程师
认真学习图纸，严格执行国家规范、工