公园路施工方案.docx

目 录
第一章 前言 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程难点 6
第三节 工程目标 7
第四节 编制依据 8
第二章 施工总体部署 9
第一节 施工组织机构 9
第二节 施工段划分 9
第三节 劳动力计划 11
第四节 主要设备仪器进场计划 13
第五节 主要建筑材料进场计划 16
第六节 施工进度计划 17
第三章 施工方案 17
第一节 施工技术准备 17
第二节 开挖埋管施工 18
第三节 水平导向钻进法施工 38
第四节 顶管施工 42
第五节 围堰施工 56
第六节 特殊过程和重要工序采取的施工技术措施 61
第七节 雨季施工措施 65
第四章 管线保护措施 66
第一节 管线探查 66
第二节 管线保护 67
第五章 安全文明施工保证措施 68
第一节 安全管理措施 68
第二节 安全生产保证措施 71
第三节 文明施工保证措施 73
第四节 施工围挡的设置 75
附图： 77

新沂市城市供水管网工程
公园路给水管线施工方案
第一章 前言
第一节 工程概况
1.1本工程主干线地处公园路道路东、西两侧，管线起点在公园路与323国道交叉口处，管线终点在公园路与徐海路交界处。其中东侧为输水管线，西侧为配水管线，配水管线沿线设置有若干横向施工的配水支管线。
1.2输水管线：管线全长5619米，管径管材主要为DN1000球墨铸铁管和DN1400预应力钢筒混凝土管（PCCP管）。在新戴河以南，管线主轴线位于道路东侧人行道右边线以东约2米处；在新戴河以北，管线主轴线位于道路机动车道东侧石线以西约2米处。
1.3配水管线：管线全长5390米，管径管材为DN300、DN500和DN600PE管。在新戴河以南，管线主轴线位于道路西侧分带以西约1米处；在新戴河以北，管线主轴线位于道路机动车道西侧石线以东约1.5米处。
1.4配水支管线：管线全长1692米，管径管材为DN75、DN100和DN200PE管，管线主要是横向埋设于公园路下。
1.5连接方式：球墨铸铁管和PCCP管均为承插橡胶圈接口，PE管采用热熔焊接方法。
1.6本工程实物工程量（如下表一）
表一 新沂市公园路供水管网工程
管线、阀门及附属井体工程量概况
项目名称
规格
单位
数量
备注
PE管
DN75
米
15
开挖施工
PE管
DN100
米
234
开挖施工
PE管
DN150
米
20
开挖施工
PE管
DN200
米
1443
牵引施工
PE管
DN300
米
2644
开挖施工
PE管
DN300
米
486
牵引施工
PE管
DN500
米
895
开挖施工
PE管
DN500
米
185
牵引施工
PE管
DN600
米
950
开挖施工
PE管
DN600
米
230
牵引施工
球墨铸铁管
DN1000
米
2360
开挖施工
钢管
DN1400
米
40
围堰施工
钢管
DN1000
米
30
围堰施工
钢管
DN500
米
34
围堰施工
钢管
DN300
米
40
围堰施工
PCCP管
DN1400
米
3060
开挖施工
PCCP管
DN1400
米
90
顶管施工
蝶阀
DN1400
只
6
GDN371Xp
蝶阀
DN1000
只
8
GDN371Xp
蝶阀
DN600
只
8
GDN371Xp
蝶阀
DN500
只
6
GDN371Xp
闸阀
DN400
只
1
RVHX型，1.0Mpa
闸阀
DN300
只
9
RVHX型，1.0Mpa
闸阀
DN200
只
78
RVHX型，1.0Mpa
闸阀
DN150
只
3
GDN37Xp-10型
闸阀
DN100
只
40
RVHX型，1.0Mpa
闸阀
DN75
只
3
RVHX型，1.0Mpa
闸阀
DN50
只
2
RVHX型，1.0Mpa
排泥阀
DN400
只
1

排泥阀
DN150
只
2

排泥阀
DN75
只
1

排气阀
DN150
只
1
Kp-10型
排气阀
DN75
只
2
Kp-10型
排气阀
DN50
只
2
Kp-10型
蝶阀井
DN1400（￠3200）
座
6
砖砌
蝶阀井
DN1000（￠3200）
座
8
砖砌
蝶阀井
DN600（￠1400）
座
8
砖砌
蝶阀井
DN500（￠1400）
座
6
砖砌
闸阀井
DN400（￠1400）
座
1
砖砌
闸阀井
DN300（￠1400）
座
9
砖砌
闸阀井
DN200（￠1400）
座
78
砖砌
闸阀井
DN150（￠1400）
座
3
砖砌
闸阀井
DN100（￠1200）
座
40
砖砌
闸阀井
DN75（￠800）
座
3
砖砌
闸阀井
DN50（￠800）
座
2
砖砌
排泥井
DN400（￠1400）
座
1
砖砌
排泥井
DN150（￠1400）
座
2
砖砌
排泥井
DN75（￠800）
座
1
砖砌
排气阀井
DN150（￠1200）
座
1
砖砌
排气阀井
DN75（￠1200）
座
2
砖砌
排气阀井
DN50（￠1200）
座
2
砖砌
第二节 工程难点
2.1施工协作性高。
本工程施工路线较长，工艺复杂，涉及到的材料、机械和施工班组众多。有开槽埋管、牵引管、顶管以及围堰施工，既有地上作业，又有地下作业。各施工班组之间必须相互协调、紧密配合，才能保证工程的顺利推进。
2.2施工受外界干扰影响大。
周边施工环境复杂，工程部分管线施工需要破除已有的路面，在破除已有路面的同时，将会影响道路的交通。另外，施工沿线地表障碍物较多，如房屋围墙、树木农田、门面场地以及公共设施等，因此，施工前必须会同相关单位进行解决，分流车辆以及移除障碍物等。
2.3施工受自然因素影响大，不确定因素多。
工程作业面大部分位于地下，主要采用开槽埋管和牵引管施工，地质情况的优劣，直接影响施工作业，如地质条件差，易造成沟槽塌方、滑坡，牵引管孔塌孔或者缩颈等不良现象，尤其是遇到雨天，开槽埋管施工必须停止作业，这势必会影响总工期。
2.4施工受地下现状管线影响大。
工程施工沿线地下管线情况复杂，尤其是进入市区以后，由于没有明确的现状管线交底图纸，因此，施工前必须提前做好对地下现状管线的预测定位工作，施工过程中还要时刻保持警惕性，以免造成不必要的损坏。
2.5牵引施工的影响因素。
工程配水管线支管线过路段较多，牵引管一次牵引长度短、段数多，施工中必须合理安排每段长度，尽量减少开挖工作坑，保持路面的完整性；在进入市区范围后，道路两侧现有的建筑物可能会影响到牵引机械的安放以及牵引管的回拖等。因此，施工前必须综合考虑现场实际情况，做好每段牵引管的放线定位工作。
2.6环境保护和安全围护工作要求高。
工程施工区域位于市区和市区边缘，道路两侧的现状情况，对我们在环境保护工作和安全围护工作两方面提出了一种考验。如何及时清理施工过程中的泥浆、废水以及余土等，从而保护环境，保障行人及交通的畅通和安全，将是工程实施过程中合理施工的一道关键程序。
第三节 工程目标
3.1工程质量目标。
本工程的质量标准为合格。我司承诺工程质量目标为“合格”，力争市优。
3.2现场管理目标。
施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
3.3安全施工目标。
工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
3.4文明施工目标。
遵照建设单位有关文明施工要求，配制各类牌图和宣传标语，施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，做到与周边居民和平共处，不欺民，不扰民。
3.5环境保护目标。
工程弃渣、泥浆、废水及机械噪音等均按新沂市施工与环境管理办法执行，并积极响应建设单位提出的其他环保要求，增强职工的环保意识，做到环保深入人心，争创环境保护先进单位。
第四节 编制依据
4.1新沂市城市供水管网工程——公园路给水管道施工设计图及相关参考资料。
4.2国家现行的安装施工及验收规范、技术规范和质量检验标准。主要依据的规范、图集有：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268—2008）、《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）和《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101）等。
4.3管线现场地理地质条件。
4.4我公司技术装备水平、综合施工能力和类似工程施工经验。
第二章 施工总体部署
第一节 施工组织机构
为保证本工程能够按质、按量、按期完成，我公司拟成立新沂市城市供水管网工程项目经理部，实行项目经理负责制，组建工程项目部全权负责项目管理和组织实施工程施工，强化施工现场的组织管理工作。施工组织机构网络图如下：

第二节 施工段划分
2.1施工任务组织分工
本工程管线较长，工程的内容项目较多，沿线的施工环境也不相同，为了便于组织专业化的施工，将沿线的工程任务进行合理划分。各专业队伍在统一施工部署的安排下，协调好自己与其他施工队的施工作业，交叉作业，形成合理的平行施工或流水施工节拍。
2.2施工程序安排
根据工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺和地质条件，合理配置生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织原则，先清理后挖填，先深后浅，先地下后地上，先主体后附属。各工序立体交叉流水作业，统筹安排，充分利用时间、空间相互配合，见缝插针争取主动，保质按期完成本工程任务。
总体安排分为三大阶段，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。做好管线的测量放线和定位工作，以及围护围栏的搭设，调集人、材、机等施工力量进场。
第二阶段：管线埋设施工阶段。本阶段为工程施工的高峰期，主要工艺有开挖埋管施工、牵引施工、顶管施工和围堰施工等。这个阶段重点完成各种规格和各种材质的管线的埋设、阀门管件的安装、附属井体的砌筑以及管线的试压和回填等工作。
第三阶段：附属工程施工阶段。主要完成路面的恢复、道路侧石的修复以及其它施工过程中造成破损的建筑设施等修复工作，并做好施工沿线的清场工作。
第三节 劳动力计划
本工程输水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、顶管施工班组、管道施工班组和泥工班组四个班组平行或流水作业。其中土石方施工班组配备普工2人，顶管施工班组配备起重工1人、管道工1人、模板工1人、钢筋工1人、机械操作手1人、普工2人，管道施工班组配备起重工1人、管道工2人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计26人。
本工程配水管线计划一支施工队施工，该施工队分土石方施工班组、牵引施工班组（二组）、管道施工班组和泥工班组四个班组平行或流水作业。其中其中土石方施工班组配备普工2人，牵引施工班组每组配备焊接工1人、机械操作手1人、普工4人，管道施工班组配备管道工1人、焊接工1人、普工4人，泥工班组配备泥工2人、普工4人，整支施工队配备测量员1名、电工1人、作业面负责人1人，共计29人。
3.1劳动力进场计划表如表二
表二 公园路供水管线工程劳动力进场计划表
工种及负责人
按工程施工阶段投入劳动力情况
1~30d
31~60d
61~90d
91~120d
121d~143d
测量工
1
2
2
2
1
模板工
1
0
0
0
0
钢筋工
1
0
0
0
0
泥 工
2
4
4
4
2
管道工
3
3
3
3
1
焊接工
1
4
4
2
1
起重工
2
1
1
1
0
电工
1
2
2
2
1
普工
12
30
30
22
10
机械操作手
1
2
2
0
0
作业面负责人
1
2
2
2
1
合计
26
50
50
38
17
3.2公园路供水管线工程劳动力进场计划直方分布图（如下）

第四节 主要设备仪器进场计划
4.1主要设备的选型
（1）土方工程：拟投入1.0m³反铲挖掘机2台，0.6m³反铲挖掘机2台，蛙式打夯机2台，5t自卸车4辆；
（2）管道安装工程：拟投入管道焊接机3台，电焊机1台，25-50t汽车吊2辆，3-20t手拉葫芦6只，5t自卸车2辆；
（3）其它： 350L搅拌机2台，振动棒4只，平板振动机2台，100mm潜水泵4台，泥浆泵4台，120KW柴油发电机1台，90KW柴油发电机2台，30KW汽油发电机1台。
4.2拟主要设备仪器进场计划详见表三：
表三 公园路供水管线工程主要设备仪器进场计划表
序号
机械设备及仪器
名 称
型 号
规 格
数量
单位
备注
1
1m3挖掘机
PC200
2
台

2
0.6m3挖掘机
PC130
2
台

3
自卸车
5T
6
辆

4
推土机
T120
1
辆

5
汽车吊
30T
1
辆

6
汽车吊
16T
1
辆

7
蛙 夯

2
台

8
搅拌机
350L
2
台

9
空压机
0.9m3
1
台

10
柴油发电机
120KW
1
台

11
柴油发电机
90KW
2
台

12
汽油发电机
30KW
1
台

13
压路机
YZ16
1
辆

14
电焊机
EXT-
400ST2
1
台

15
焊接机

3
台

16
振捣器
ZN-50
4
台

17
潜水泵
100mm
4
台

18
泥浆泵
4BA-6A
4
台

19
钢筋设备

1
套

20
木工设备

1
套

21
压密注浆设备

1
套

22
钢筋对焊机
DH-1
1
套

23
钢筋成型机
C35
1
套

24
钢筋下料机
X-45
1
套

25
水平定向钻机

2
套

26
倒链
6t
6
只

27
挤压式顶管掘进机

1
套

28
阀门试压装置

2
套

29
手动试压泵
5mpa
1
套

30
水准仪
JS-3
4
台

31
经纬仪
J6
1
台

32
全站仪
KLD-2
1
台

4.3机械设备调配保证措施
（1） 机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。
（2） 项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用。
（3） 施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，并配备备用设备。一旦机械出现故障且备用设备不足时，公司确定在24 小时之内调配到位。
（4） 机械操作人员需经专业培训，具有一定经验的人员担任持证上岗，减少操作人为故障和损坏。
（5）其它未列设备仪器根据现场实际所需另行增加。
第五节 主要建筑材料进场计划
5.1材料采购总原则
本工程主要材料由承包商按合同文件供应、采购，并且根据施工承包商所编制的施工进度计划及材料供应计划要求及时供应，确保工程顺利进行。
承包商自行采购的材料，按照司一体化管理体系所确定的程序文件规定进行采购，业主及监理部门进行审核，并在业主及监理部门指导下采购。
所有材料进场，由承包商对其质量是否符合设计要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。
5.2主要材料进场计划表如表四
表四 公园路供水管线工程主要材料进场计划表
材料名称
使用量
按工程施工阶段投入材料情况
1~30d
31~60d
61~90d
91~120d
121~143d
DN1400 PCCP管
3.15km
3.2km
----
----
---
---
DN1000 球墨铸铁管
2.36km
---
---
1.2km
---
---
DN600 HDPE管
1.1km
3.2km
1km
---
2.8km
---
DN500 HDPE管
1.08km
---
2.1km
3.0km
---
---
DN300 HDPE管
3.13km
2.1kkm
4.5km
15km
13km
10.7km
其他管材及管件
根据施工进度配置
水泥
320.7t
50t
120t
120t
30.7t
---
黄砂
3214.8t
800t
1000t
800t
500t
114.8t
石子
4985.6t
1200t
1500t
1200t
800t
285.6t
其他材料
根据施工进度配置
第六节 施工进度计划
本工程计划2012年7月1日开工，至2012年11月20日竣工，日历天143天，详见附图公园路施工进度计划。

第三章 施工方案
第一节 施工技术准备
1.1图纸会审及技术交底。
工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、监理和设计单位及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
1.2控制网测设及现状管线勘探。
（1）工程开工前，对公园路沿线水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后方可开工。然后根据施工总平面图上拟建的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用全站仪进行网点的测设。根据先整体后局部的原则，保证施工控制网点的布设和网点的布设间距，满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并对建立起的施工控制网进行闭合误差校核。
（2）对地面现状井位和地下管线勘探及测量，现状井位的高程和平面位置可以采用仪器测量和开挖样洞等方法探明后，测量出其结果是否与设计管线相交，若有相交，及时报予监理、设计等相关部门进行协商以及变更。
第二节 开挖埋管施工
2.1施工工艺流程管沟测量放线

地表障碍清理

沟底垫层处理
沟槽临时支护
管沟开挖

管道敷设

承插接口打压、灌浆
稳管回填（留出接口）

阀门安装、阀井砌筑

水压试验

回填夯实、路面恢复

水冲洗、消毒

2.2主要分部分项施工方法
（1）测量放线：
①根据施工图和放线控制桩测量确定管道中心线和附属构筑物的位置，核对临时水准点的高程，施放挖槽边线、堆土、堆料界限及临时便道的范围。
②布置临时水准点、高程桩和管线轴线控制桩，施工前对其进行复核无误后再使用，并且施工期间经常进行校核。
③施工测量的允许偏差符合表五所示：
表五
项 目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20 （mm）
山地
±6（mm）
导线测量方位角闭合差
±40（〃）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
注：L为水准测量闭合路线的长度（Km），n 为水准或导线测量的测站数。
（2）沟槽开挖：
①施工前采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基土遭到破坏。
②根据规范规定，沟槽起点深度H≤1.5米，采用直槽开挖；沟槽放坡起点深度H＞1.5米，沟槽必须放坡。本工程机械开挖，放坡系数拟采用1：0.25，部分特殊地段土质松软时可在确保施工安全的前提下增大放坡系数，或者增加边坡临时支护。（如图所示）

③机械开挖时，槽底预留10~20cm土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧作为临时堆土场，临时堆土高度不超过1.5m，且距槽口边沿不小于0.8m，沟槽另一侧作为作业面。
④沟槽底部的开挖宽度根据以下公式计算确定：
B=D0+2(b1+ b2+ b3)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D0——管外径(mm)；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按表六选取；
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)；
表六 管道一侧的工作面宽度
管道外径D0(mm)
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
600
1000＜D0≤1500
刚性接口
500
500
柔性接口
300
⑤槽底开挖宽度如图所示：

（3）基础处理：
①根据设计要求，本工程管道一般敷于粘土层或中砂层，管基采用土基，基坑用50mm厚黄沙找平。（如图一所示）

②当局部管基下土层为淤泥质粉质粘土层时，采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm；（如图二所示）

个别土质较差时，地基作加固处理，加固措施采用基底铺垫500mm厚毛片处理，上铺100mm厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂基础，铺设厚度200mm。（如图三所示）

③当管基下层为填土层时，全部清除，用砾石砂或砂夹石（7：3）换填至设计标高，压实度不小于95%。（如图所示）

（4）管道敷设：
1）预应力钢筒混凝土管（PCCP管）安装。沟槽形成后，利用汽车吊将PCCP管吊入沟槽中，对口、组合和安装。本工程PCCP管采用胶圈柔性承插式接口，对口在沟槽内进行，利用葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。对口前，在接口处掏挖工作坑，其尺寸为方便管道对口安装为宜。对口到位后，指定专人在管内外检查胶圈到位情况以及胶圈环向受压是否均匀。本工程PCCP管安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）。主要施工程序及要求如下：
①PCCP管及橡胶圈外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。橡胶圈使用前逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物口。
②工作面清理：为避免胶圈损坏，造成密封不严，下管前先将插口和承口工作面打整干净。
③安装密封胶圈：PCCP管用的橡胶圈在承插口对接时，与承口端的运动状态是滑动方式。为了保证密封性，套在插口上的胶圈务必保证平直，不扭曲；同时为了减少对接时的摩擦力，在承插口槽面上涂抹专用的润滑脂。
④吊装下管：PCCP管管质脆，吊装时保证平正、轻放，切忌碰撞。
⑤管道对口：采用外拉法对口，即用钢绳套住在已安装好的管子外，将槽钢横担放在将要安装的管子的端面，中间用手拉葫芦把固定端和横担连成一体，缓缓将管子安装就位，拉进时注意不要让胶圈受到损伤。 接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离应均匀一致，管内间隙一般为15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。
管道在曲线安装时，采取平行边续借转，接口转角≤1°。管端最大允许偏移为156 毫米。 管道安装允许偏差为：轴线30 毫米，高程±30毫米。 每安装一节管子后，应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调整。
PCCP管外拉法示意图如图所示：
⑥承接口打压：安管过程中，注意承插口处的排气口和打压口的正确位置，即保证排气也位于最上方。每个承插口安装完成后，用手动试压泵对接头进行水压实验，试压前先排净水压腔内的空气，试验压力为管道设计压力的2倍，且不小于0.2Mpa，并稳压2min，无压力降为合格。试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10*20mm不锈钢螺栓并拧紧；若发现压力下降或渗漏水现象，拆除重新安装，并再次打压，直到合格为止，从而保证工程整体质量安全可靠。
⑦承接口灌浆：当上一步工序合格后，对接口外部用水泥砂浆灌浆，对接口内部用水泥砂浆勾嵌。
a、灌浆前用钢丝刷和手锤清除混凝土表面的浮浆、脏物、油脂或有缺陷的混凝土。
b、水泥砂浆用水泥和中细砂按1：2配比，用水拌和至有似稠奶油的稠度。
c、外部接口灌浆应用“缠带法”灌浆，即在接口一周用300mm宽的缠带包缠一周，并在缠带两侧边缘处折边，用钢紧固环固定，在管顶上部留有灌浆口，灌浆从管顶一侧开始，直至浆液从另一侧冒出，此时用木棒沿一周捣实，确保接口凹槽全部填满砂浆。
d、接口外部水泥砂浆灌浆作业和管沟回填工作同步进行，灌浆完成养护1h左右砂浆基本凝固后，才允许回填。
e、接口内部砂浆勾嵌工作应在每个工作日结束前完成，在勾嵌钱清洗接口缝隙并用水湿润，然后再用水泥砂浆充填密实，并用铲刀修平表面。
2）球墨铸铁管安装。沟槽检底后，核对管节、管件位置无误后方可下管，下管时保持承口方向与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。本工程球墨铸铁管安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）。主要施工程序及要求如下：
①清理承口：清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
②清理胶圈，上胶圈：将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，拉起胶圈对称的一面，并用手同时压实，将胶圈压到位，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
③涂抹润滑剂：胶圈就位后，涂抹润滑剂，并在距离端面100~110mm的插口外面涂上润滑剂。
④管道对接安装：检查校正球墨铸铁管的水平位置，移动插口，将前端少许插入承口内。采用拉入式方法将管道对口连接，即插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手动葫芦，使插口撞入承口。管道沿曲线安装时，接口的允许转角≤1°。
球墨铸铁管拉入式对接如图所示：
⑤检查：安装一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口，并检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
⑥注意事项：管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
3）PE管安装。沟槽形成后，在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，并保证管道表面无划痕。本工程PE管连接采用热熔连接的方法，其安装工艺及质量要求，遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ 101-2004）。热熔连接主要施工程序及要求如下：
①材料准备：将管道置于平坦位置，放于对接机上，两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定的自由长度，至少留有10-20mm的切割余量。
②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备；
③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质；
④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不超过壁厚的10%；
⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm；
⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，切换周期尽量越短；
⑦熔融对接：对接过程中始终处在熔融压力下进行，卷边宽度控制在2-4mm；
⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间以手摸卷边生硬，感觉不热为准。
管件结构及连接方式示意图如图：
（5）稳管回填：管道敷设完毕，接头处理好后，先进行少许土方回填以稳住管体。回填时，先填实管底，再同时填管道两侧，然后再填至管顶以上0.5m。其中对于柔性管道，从管底基础部位开始至管顶以上0.5m范围内，采用人工回填。回填土中不含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采取细粒土回填。管道两侧和管顶以上0.5m范围内的胸腔，采用轻型压实机具进行夯实。回填时留出管道接头处，以待试压检验。
（6）阀门、消火栓安装：
1）本工程阀门及伸缩器等设备采用法兰连接，安装遵循如下规定。
①法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态和无压下安装，安装前必须进行压力强度试验；
②法兰盘端面应保持平行，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm；
③法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入；
④安装应保持水平，阀门吊装时不得利用手轮、阀杆、齿轮箱法兰孔起吊；
⑤阀门在安装完毕后，应同管道一起参与试压检验。
2）本工程室外消火栓采用地上式，消火栓的安装根据图集07MS101执行。
（7）阀井砌筑：本工程所有阀门井均采用国标圆形砖砌井，阀门井砌筑按照图集05S502执行。当阀门井总深度大于图集中的允许井深时，下部墙体厚度改为370mm，底板尺寸做相应调整，具体尺寸依据现场签证；位于道路范围内的阀门井井盖标高与该处道路标高平。执行规定如下：
①井底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。
②给水管道的井室在安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm；井壁与法兰盘外缘的距离，当管径小于等于400mm 时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm 时，不应小于350mm。
③阀门下设置垫墩，垫墩与阀门底部用M7.5水泥砂浆填实。
④井室砌筑的同时，安装踏步（爬梯），安装好踏步后，在砌筑砂浆或混凝土强度未达到规定的抗压强度前不可踩踏。
⑤安装混凝土预制井圈，井圈洗刷干净后用水泥砂浆接缝抹光。
⑥当地下水位较低时，砖砌井室内壁用水泥砂浆勾缝；当地下水位较高时，砖砌井室外壁用防水砂浆抹面，并高出最高水位200-300mm。
⑦管道穿过井壁时，安装刚性防水套管，保证井室严密性，不漏水。
⑧井体砌筑水泥砂浆防水的处理：
水泥砂浆防水层为掺外加剂的水泥砂浆防水层，水泥砂浆防水层所用材料水泥、外加剂、砂、水及配合比符合规范要求；掺外加剂的水泥砂浆防水层表面压光，总厚度不应小于20mm，分三次抹面；抹面用1：2 （标号不低于325#水泥）； 水泥砂浆的稠度宜控制在7～8cm。
⑨砌筑允许偏差符合下表的规定：
表七 井室的允许偏差
项目
允许偏差mm
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
+20
路面
与道路规定一致
井底高程（开挖法管道铺设）
D≤1000
±10
D＞1000
±15
（8）水压试验：水压试验采用的设备、仪表规格及其安装均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定。相关要求如下。
①试压管段不超过1.0km，对中间设有附件的管段，试压分段长度不大于500m，不同材质的管道分别进行试压；
②试压前做好水源的引接、排水的疏导方案；
③管道灌水从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除；
④试验管段注满水后，浸泡时间符合下表规定：
表八 压力管道水压试验前浸泡时间
管材种类
管道内径D（mm）
浸泡时间（h）
球墨铸铁管
D
≥24
聚乙烯管
D
≥12
预应力钢筒混凝土管
D＞1000
≥72
⑤管道升压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；
⑥PCCP管和球墨铸铁管在停止注水补压后稳压15min，若压力降不超过0.03MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，无漏水现象则水压试验合格；PE管在停止注水补压后稳定30min，直至压力降不超过试验压力的70%，然后将管道泄水降压至试验压力的10%~15%，期间计量降压所泄出的水量，并每隔3min记录一次管道剩余压力，30min内管道剩余压力不上升，继续观察60min，整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
⑦PCCP管和球墨铸铁管的最终严密性判定，采用放水法，以实测渗水量小于或等于允许渗水量为合格。
表九 压力管道水压试验的允许渗水量
管道内径D（mm）
允许渗水量（L/min*km）
球墨铸铁管
预应力钢筒混凝土管
1000
3.00
4.42
1400
——
5.00
实测渗水量计算：球墨铸铁管q=0.1√D；PCCP管q=0.14√D；
q—允许渗水量（L/min*km）；
D—管道内径（mm）；
⑧PE管在进行判定前需计算允许泄出的最大水量（ΔVmax）与试验时降压所泄出的水量（ΔV），并且△V≤ΔVmax时才可以依据上述⑥进行作业；允许泄出的最大水量（ΔVmax）计算如公式：
ΔVmax=1.2VΔP（1/Ew+D/en*Ep）
式中 V—试压管段总容积（L）；
ΔP—降压量（MPa）；
Ew—水的体积模量，不同水温时Ew的取值可查规范（GB50268-2008）P165表9.2.12；
en—管材公称壁厚（m）；
D—管材内径（m）；
Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关。
（9）沟槽回填：水压试验合格后，及时对沟槽的其余部位进行回填。
①沟槽回填土不含砖石块、淤泥、垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度0.2~0.3m；当填土超出管顶2.0m时，采用机械夯实，每层厚度0.25~0.4m；
②对于路面范围内的井室周围，采用石灰土、砂或者砂砾等材料回填，回填宽度≥0.4m；
③沟槽回填部位与压实度（K）示意图如下：

管底砂垫层：K≥95%；
管道胸腔：Ⅰ区 K≥90%；
管顶以上0.5m：Ⅱ区K≥90%；Ⅲ区K≥87%；
Ⅳ区与道路设计路基重合，按道路回填要求执行。
（10）路面恢复：本工程管线在非自然地面处，其路面为沥青混凝土路面，路面恢复时上面层采用细粒式沥青混合料、中面层采用中粒式沥青混合料、下面层采用粗粒式沥青混合料、基层采用二灰稳定类粒料层、底基层采用15%灰土层，各结构层厚度根据原路面结构层的厚度而定。路面结构层不能及时进行恢复的，在15%灰土层回填至底基层后，对其以上的结构层临时采用人工夯填碎石的方法，待路面恢复时挖除临时回填的碎石。
（11）水冲洗、消毒：本工程管道安装并试压后，在竣工投入使用前对管道进行冲洗消毒，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同并符合生活饮用水的卫生规范要求为止。初步拟定冲洗消毒方案如下：
①冲洗路线：自管道埋设高处往低