pp业务手册.docx

试生产业务手册

　　　　　　　　　　　　　　P．P

B Q I T

目 录

1．目　的
2．适用范围
3．PP的定义
4．组织及业务
4－1.主管部门和附设部门
4－2.相关部门的作用
4－3.推进组织的编成
4－4.各阶段品质或目标及业务执行
5．PP业务FLOW
6．PP准备活动
6－1.PP检点会议
6－2.PP计划书制成
6－3.部件的制造及入库
6－4.PP进入前最终检点
6－5.PP前准备事项
7．PP进行及执行业务
7－1.　PP车的ASS’Y指示和日程管理
7－2.　DATA　BODY　进行FLOW
7－3.　W/BODY　制造实施　
7－4.　W/BODY　制造实施
7－5.　C/F和JIG状态下部件CHECK方法
7－6.　PP　Gr间P检讨会
7－7.　ASS’Y问题解释要领
8．PP完结及以后计划
8 －1PP完结报告书
8－2以后EVENT准备
8－3向制造管理交接

1．目的
在产品开发中，为了有效地执行车体目标品质达成和生产能力确保规定关于车体试
生产活动的整体活动。

2．适用范围
在新产品开发中，适用于关于车体PP（从PP之后到行MP）的整体活动。

3．PP的定义
PP（PILOT　PRODUCTION：试生产）是指为了满足新产品设计事项，把对试产品生产准备、生产，生产结果的相互作用要素FEED　BACK，准备转换到圆滑的增产体系的整个活动。

4．组织及业务
4－1主管部门和附设部门
关于PP的主管部门是BQIT（Body　Quality　Improvement Team）；附设部门是PMS，Die Maker，Die和Jig，Project Control等。
4－2　相关部门的作用
部　　门
作　　用

Press Part
. 制造及外部件的品质目标达成和TRY，PP部件的纳货.
1）模具TRY日程的树立和进展管理.
2) 不合格特性的对策指示和确认.
3) TRY，PP用部件的供给和向后工序转达品质情报.
4) PILOT问题修改指示书的部件修改及确认.
5) Panel Gauge的开发及问题F/UP.

Body Equipment
. 设备要求和关于机能精度目标达成
1) 设备要求的制造、设置、天天进展结果的确认.
2) LINE间，工程间要求精度的确认.
3) TRY　日程的树立和进展管理.
4) 设备要求的问题对策和确认.
5) RSW专用机的条件设定和工程图的FOLLOW　UP　.

BQIT
. ASS’Y的品质目标达成和PP车辆的生产进展管理.
1) PP日程的计划树立和进展管理.
2) 夹具和C/F间基准一致度确认及问题对策指示.
3) ASS’Y问题解释和对策指示及确认.
4) 夹具、部件在PP上使用可否的判定.
5) 车体ASS’Y的检查.

制造部门
. PP车辆生产和问题对策指示
1) 人员计划及安全供需管理.
2) TRY、PP专用部件的入库及现况管理.
3) PP车辆生产和问题对策指示.
4) 作业标准的制造和作业训练.
4－3推进组织的编成
4－3－1. 推进组织的编成
车 体 设 备 GROUP

保 全 部

LEADER

制 造 部 门

. 设备相问题的修改及措施(安全性,保全性)

. 设备特性掌握及保全POINT熟知.

SUB LEADER

SUB LEADER

E
Gr
D
Gr
C
Gr
B
Gr
AGrRRR

. 对设备相关(作业性,安全性等)问题的修改依靠.

. 设备特性掌握及作业标准熟知.
与品质相关的设备修改依靠

. PMS
－Pres部件、开发管理
－部件品质育成
－P/G开发管理

. Die Maker
－Die & P/G开发
－品质育成

. R & D
－设计情报确认及FEED　BACK
－DMR处理

品质育成GROUP

. Project control
－开发EVENT综合进展管理

. VQIT
－Vehicle问题点指出及Feed back
－ASS’Y部件测定

. 车体部
－W／B制造
－作业性、焊接性检讨

LEADER

SUB LEADER

D
Gr
B
Gr
C
Gr

AGrRRR
E
Gr

4-3-2担当ITEM及MEMBER的作用
GROUP
担当ITEM
MEMBER作用
A
. DOOR类(HEM’G类)
. 外观阶段差品质育成主管
. 车体组合
1. LEADER
－Group member 的总括及业务调整
－品质活动日程管理
B
. B/SHELL,ROOF
. 外观阶段差,品质育成支援
2．SUB　LEADER
－PP车的生产进展确认
C
. U/BODY
－前后工程问题处对策
D
. S/FRAME
－确立对策时技术支援
E
. 检查
3．Group Member

后工序
. 后工程问题对策树立是附领导F/UP并由Gr全体人员推进
. 外装组合物不适合对策是与VQIT协议推进.
－ASS’Y指示及入会
－问题解释及对策树立
QNLY、ASS’Y部件检察及DATA解释
－在各ASS’Y单位目标品质达成活动.
4－4. 阶段类品质育成目标及执行业务
4－4－1.　PP　EVENT
事　前　准　备

PP 实 施

◆PP推进计划树立

◆PP W/BODY 制造(制造日程及进展管理)
◆前阶段修改指示及CONCERN F/UP

◆修改指示及CONCERN适用确认
◆PP实施条件设定及部件检讨会实施

◆设备问题F/UP及对策推进
◆设备问题修改

◆部件修改指示制造及修改日程确认
◆ 部件育成情况掌握及外协支援TFT活动

◆ 后工序(涂装、组装)问题对策推进
－涂装、组装、NVH等
◆TTO问题对策完结(1PP前)

◆ASS’Y品质目标达成确认

◆DATA车制造及预焊增补工序间变化验证对策推进.

品　质　目　标

项目
1PP
2PP

部
件
OK率
80%

问题适用率
素性管理表
TTO发行适用100%

修改指示书
↑
↑
HLT部件适用率
100%
－
ASS’Y加工率
100%
－
工程及操作顺序图达成度
100%
－
VES－B
30点
20点

制造方法

项　　目
1PP
2PP
执行主管
品质育成GROUP
品质育成GROUP
制造日程
约一个月
←
制造台数
相关部门另行协议
←

实施条件
TTO问题对策完结情况下生产，并品质问题解释及对策推进
ALL－TOOL（设备）情况下生产并品质总是解释及对策推进

主 要 推 进 内 容

1PP
2PP
1. PP车辆制造日程的进展管理
2. ASS’Y指示及作业顺序的确认
3. ASS’Y问题发掘及修改指示,CONCERN发行
4. 与后工序的外观公差检讨
5. 后工序问题对策推进
6. ASS’Y品质目标的达成确认
7. DOOR品质育成另行实施
8. DATA BODY制造
1. PP车辆制造日程的进展管理
2. 1PP对策结果确认及对策再推进
3. ASS’Y问题发掘及修改指示CONCERN发行
4. 与后工序的外观公差检讨
5. 后工序问题对策推进
6. ASS’Y品质目标的达成确认
7. DH时间测定及对策推进(必要时限定样本设定)
8. DATA BODY 制造及预补焊工序间变化验证对策推进
9. 部件MP 管理公差决定
10. 工程图及工艺资料改定
4-4-2 连动TRY 实施
事 前 准 备

连动TRY 实施
◆连动推进计划树立
◆连动实施条件设定
－TTO及PP问题修改与否
　－作业水准确认
　－作业者SKILL　UP
－设备间INTERLOCK确认
　－ROBOT　TEACHING确认
　－安全性FENCE及S/W确认

◆W/BODY制造
◆设备动作顺序确认及修改
◆手动、自动INTERLOCK确认
◆S．W焊点确认
◆设备内构成及信赖性确认
◆作业性及安全性确认
◆设备T/T确认
◆设备OP教育
期 待 效 果

◆LINE　起动TROUBLE　最小化 ◆BODY 品质向上(外观及焊缝)
◆正常TACK早期达成（MP＋3）　　　　 ◆设备的信赖性，增产性
◆T/T　OVER工序对策树立及实施　　 早期确保

品 质 目 标

项 目
1 P P 连 动
2 P P 连 动

部
件
OK率
与1PP同样
与2PP同样
问 题
适用率
素性管理表
1PP问题对策完结90％
1PP问题对策完结
2PP问题90％适用
修改指示
1PP发行分100％适用
2PP发行分100％适用
设
备
ASS’Y加工率
100%
－
CYCLE TIME
达成度
75％
90％
制造方法

制　造　方　法

项　　目
1 P P 连 动
2 P P 连 动
推进日程
1PP完结后（10日）
2PP完结后（7日）
制造台数
相关部门另行协议（大批量生产）
←

实施
条件
主　管
设备育成Group
设备育成Group

内　容
. 适用于正规工程图的W/BODY生产,品质确保及对策推进
. 用适用于正规T/T为目标生产,品质确保及对策推进.

主 要 推 进 内 容

1 P P 连 动
2 P P 连 动
1. T/T分析及对策入案
2. 按正规工程图的动作顺序确认及对策推进.
3. 工序间、LINE间手动、自动INTERLOCK　确认.
4. 焊点确认及对策推进.
5. 设备内构造、作业性、安全机能及对策推进.
1. T/T 确认及对策推进.
2. 目标ASS’Y品质确保.
3. 设备问题对策完结.
→作业性、生产性、安全机能等
4. MP初期为流动管理相关资料的装备.
-加工基准,工程图,MP管理公差,BH部位限度样本、设定等.
4-4-3
事 前 准 备

MP START

◆后工序影响重点管理POINT选定
◆后工序CONCERN事项对策完结
◆车体残存问题确诊及改善日程树立
◆外协支援TFT活动
◆ 2PP连动问题对策完结

◆新规后工序CONCERN对策推进
◆VES-B问题对策推进
◆设备T/T达成(MP+2)
◆作业性及安全性完备
◆BH部位的确认及对策推进
◆增体及LOCK机能完结
◆MP问题改善简历F/UP
◆检查成绩书规格变更措施.

品 质 目 标

项 目
PMP(MP+0)
MP+1~MP+3

部
件

OK率

ONLY
ASS’Y(B/S基准)
100%
100%

←
问题
适用率
素性管理表
适用完结(100%)
-
修改指示书

-
设
备
CYCLE TIME 达成度
90%
100%
安全及机能完结度
100%

增体及LOCK完结度
100%

后工序问题对策
组合2PP CONCERN 适用:100%
发行CONCERN 适用100%
VES-B
10点
10点

主要推进内容
1. 以残存问题（设备、品质）改善活动实施，实现PP问题“0”化.
2. 部件以ASS’Y部件规格变更.
3. VES-13指定事项及初期车辆消费不满事项改善TFT实施
4. 以LINE类,NECKI程发掘及对策实施,正常TACT早期达成.
5. LINE中断等加动率低下设备要素分析及对策实施等持续地TMP实施.
6. 以MP改善简历F/UP实施,后系车种的管理POINT化.
7. LAUNCH 完结报告书制成MP+2.
8. 开发完结报告书制成.
5. 车体TTO业务FLOW

业务阶段

FLOW

业 务 处 理 方 法

PP准备

PP检点

1. 以部门主管点检PP
－入案PP日程
－决定TTO目标及制造数目、排布线

PP计划书

1. 制定PP实施计划书
　 －制定PP日程计划表
　 －制定PP要员计划表
　 －制定连动TRY计划书
部件制造
及入库

1. 把自外造部件入库
2. 与相关部门一起实施部件检讨会并交接部件
PP开始检点

1. 把在部件检讨会中出现的各问题点和整个事项与相关部门协议并决定是否进行

PP进行
W/BODY 制造
(白车身)

1. 如果PP的整个条件满足的话,按PP制造日程,以确认设备精度的工程开始制造PP BODY
2. PP BODY按┌7-4, W/BODY制造实施
3. 按各部门的CHECK方法,发现问题及建立对策
4. 随着ASS’Y进行,在前期工程Gr和后期工程Gr之间实施“ASS’Y检讨会”
ASS’Y问题

1. 随ASS’Y问题点的发现,解释顺序建立原因及对策
2. 对外观阶段差,确保相关DATA制成MAP化,建立综合分析对策

1PP完结

1PP完结

1. 综合分析PP时发生的问题
2. 向相关部门修改指示书,C/REPORT等,为以后EVENT时能够改善采取措施
3. 对子工程问题点建立改善计划,使之能够适用于以后EVENT之前

以后计划
完结报告书
制成

1. 整理日程计划与实绩之比
2. 综合分析PP结果
4. 建立改善计划

改善活动

PP时发生问题将到以后EVENT之前改善活动

2PP

2PP准备和推进FLOW同上

PMP

1. 整理JIG的管理精度,并交接于制造部门.
2. 入案初期流动管理方案.
3. 综合分析先行增产中出现的结果,并与相关部门一起判定MP可否.
6. PP准备活动

6－1. PP检点会议
以大批量生产主管为主,对相关部门执行对前EVENT发生的问题及对策、现状和PP条件的
检点会议：
.检点内容: －设备品质育成及条件　　　　－PP日程及生产台数
　　　　　－ASS’Y品质育成及条件 　－LINE条件及运营关系
　　　　　－部件品质育成及移交计划　　－设计变更、适应关系（PP已定设备）

6－2. PP日程计划树立
以开发基本日程为准，确认制造台数、事项、目的等，考虑ASS’Y进行条件等后树立各号型ASS’Y日程计划.
a. ASS’Y日程按ASS’Y工程顺序以　S/SUB ASS’Y→SUB ASS’Y→B/SHELL→ BIW
顺序区别并建立日程。
b. 为品质育成的DATA-BODY 设定后考虑检查日程并建立日程.
c. 各号型品质育成管理项目设定.

6－3.　部件的生产及入库
A. 部件的生产
按部件供给MAKER类,以部件交接日程为准生产部件
B. 品质CHECK
实施以生产部件的品质CHECK,确认目标品质达成与否
C. 部件的交接
①. 部件的交接部门是品质育成Gr接受部门是PMS DIE MAKER
实施部门检讨会
②. 掌握部件的品质水平和特性,以此事行评价对ASS’Y的影响.
③. 部件检讨会时把部件的问题记录在“部件检讨会议录”作管理

④ 部件检讨会实施方案
项 目
内 容
备 注
参加者
BQIT，PMS，Die maker,　Die　& Jig
必要时制造部门参加

准备
资料
1. 检具及检查成绩书(包括图面).
2. 准备资料: 部件检查成绩书、部件输送管理表、部件修改指示书、说辨F/UP　SHEET，其它由已协议的要求资料。

责任区类“准备资料”

实施
方法
1. 部件检讨会在准备资料完备的条件下把参加部门主管入会后,由品质育成Gr主持下实施.
2. 以部件开发主管部门为主,执行对关于准备资料的说明会,对有问题的项目在相互协议下决定.
. TOOLING精度、部门的精度及特性、修改指示书反映与否、C／R反映与否等.
3. 验证准备材料的正合性(正确、合理)
4. 部件检讨会以在检具上进行为原则，必要时根据准备材料可以先实施，后确认.
5. 部件检讨会时，CHECK项目是TOOLIN状态（模具，C/F－JIG），后工程问题发生与否，主要特性类PIST，入库与否等为重点确认.
6. 对答辨与否确认
7. BH必要情况，必须按品持育成Gr指示由接受部门实施，对BH特性的前后情况及BH量、BH方向明确一下，但必须确保对BH前后的部件DATA.
8. 不合格特性及按修改指示的模具修改日程是明确区分决定后推进.

部件
入库
可否
决定
1. 确认部件要求数量
部件入库时,除了特殊情况,分交是不许的.
2. 部件焙烧管理表上对“B”特性和修改指示书未执行，严重影响ASS’Y品质的部件拒绝入库.
3. 对未能入库的部件,修改后建立再入库日程,但部件入库与否影响到TTO大日程时,由QI COMMITTEE主持与相关部门协议调整.

6－4. 进入PP最终检点
再检点1项检点事项之后，把变更内容F/UP，推进日程中发生变更，修改日程表向相关部门
再上报。
6－5.PP前准备事项

项　目

条　件

内　容
相关Gr

备注
设备
品质

部　件

在部件检讨会中已完成检讨的部件
1. 部件交接纳入部门→品质育成Gr→车体部
2. 部件设置
（TTO开始前设置在LINE　SIDE制造部门主持）

○

设　备
要求加工条件及管理标准已确定的设备
1. JIG装置图面
2. JIG检察成绩书
3. 设备问题点
4. 设备领带信赖性确保结果
○
○
○
○

C/F
&
Fitting gage

要已检查完毕
1. 检具构思图
2. 检具图面
3. 检察成绩表

○

品质
育成
资料
(设备、品质)

1. 部件的检察成绩表
2. PILOT问题点资料
3. 设备问题点修改指示书
4. 部件问题点“修改指示书”
5. 部件管理表
6. CONCERN REPORT and设计变更要求
7. 加工基准书
8. 工程度(S),(P)
9. 10项目纸
10. TTO业务日志
11. 其它品质育成资料

○

○
○
○

○
○
○

○

○
○
○

其　它

1. VERNIER CALIPERS
2. STEEL SCALE
3. TAPER SCALE

○

○

7. PP执行及执行任务
7－1. PP车的ASS’Y指示和日程管理
PP MEMBER是以PP日程表为基础，为生产PP车的ASS’Y指示，掌握进展和为确保PP车品质的作业指示，ASS’Y问题点解释,对策方案的检讨,对策结果的确认为目的实施入会.

7-1-1ASS’Y指示及入会责任人的选定
以明确每工程的PP MEMBER和作业责任人(厂,组长),决定使之对指示方和被指示方的情报传递及异常时处理FLOW

7-1-2 PP车的ASS’Y指示
PP日程表(日程,户差,调平线)为基础,制造方事前决定使ASS’Y可行.BH内容,CHECK个数)PP　 MEMBER和整个条件具备之后,开始ASS’Y.

7-1-3进度管理
以PP日程计划表为基准,有效的执行W/BODY的生产,情况及事态把握和日程调整,防止问题点解释迟延,W/B生产迟延.
由于PP日程变更因对设备TRY日程形修正日程有影响,为不发生日程迟延事项,需要充分的进展管理.
1)PP 开始目的遵守
各Gr MEMBER，为防止发生PP目的发生，掌握一下JIG　TRY情况，部件入库事项，部件的精度
2）PP车的生产、检查与进展把握
①把PP日程表FEED　BACK给制造部门，使预定的作业由责任厂家（包括作业者）完全负责.
②各Gr　MEMBER把每日生产及检查进行情况正确的掌握好
③各Gr　MEMBER把每日进展现状在早会时报告给LEADER
3）PP日程的变更
①为防止发生后系工程投入日程的变更，有效地进行调整。
②Gr间日程调整由SUB－LEADER执行。
③发生影响外界的日程变更时，LEADER承认（与QIM协议完）并联系有关部门。
7－2. DATA BODY进行FLOW
部件
设备（治具）

模具部件H.L.T对应
治具精度OK

治具立会TRY（机能及动作）
修改指示
前EVENT问题点修改测定

设备的入库及设置

治具和检具一致度确认
部件入库及部件检讨会

治具工程能力确保

在治具部件SET’G(靠工程顺序)

部件间结合部精度确认(缝隙及干涉)

部件间结合精度总是发现及整理

R/B实施跟DATA比较

NG(问题点不一致)
部件精度确认
部件B.H
NG(部件精度OK)
JIG图面的确认
修改指示
书制造
OK
部件的NG和
焊 缝
DATA一致 设计MISS
部件B.H

JIG精度再确认(深出LAY-OUT M/C)
JIG修改
生产设备问题点

焊 缝
部 件

焊 缝

ASS’Y品(小S/A)向后工程移动(中S/AO为止反复上期项目)

HANGING PART精充确认
中S/A完成U/B,S/F
B/S检具中精度确认
定位焊确认BODY变化量
B/S完成(DOCK)
中S/A检具中精度确认

7－3 W／BODY制造实施

7-3-1 部件ASS’Y之前
以C/F内中部件CHECK项目和在JIG把部件SET’G时,按CHECK项目为基础SET’G
7-3-2 在JIG上把部件SET’G之后
1) 把JIG中的部件 的干涉缝隙状态CHECK
①ONLY DATA是否
2) 部品是N=5以上CHECK并确认有无偏差
3) 干涉和缝隙的情况
区 分
项 目
基 准
干涉的情况
1.BH干涉部位后造缝隙,并观察与干涉状态间的差异(保存记录)
缝隙要在0.5mm以内
缝隙的情况
在缝隙部位SHIM或BH,使缝隙最小化后,观察BH前缝隙前的差异(保存记录)
↑

4) 跟R/BODY时的问题比较后与┌5车体TTO业务FLOW,进行要领同样实施BH,而对于设备上的问题,明确问题对策后实施BH
5) 按ASSS’Y过程间部件的SET’G顺序,SET’G同时确认.结合面精度(缝隙及干涉)后进行DATA F/UP.
6) 注意检察DATA,同时F/UP结合精度问题,此FLOW基于进行FLOW.

7-3-3. 在夹具内CHECK部件的ASS’Y后的状态

1) 在UNCLAMP状态下,CHECK与基准面的干涉缝隙比较ASS’Y后的基准情况和前工序的基准情况后< 0.5时继续进行后工序
2) 抽出制品,并从新试着在夹具中SET’G制品.
①基准PIN是否顺利插入
②基准面稳定精度是要同一于UNCLAMP状态
3) 在进行小S/A~中S/A~B/S过程中,通过前工序反复以上事项

7-3-4 结合部位精度问题F/UP时

NO
项 目
业 务 要 领
备 注
1
测定DATA
比较
1. 与部件间测定值比较
2. 按TTO进行过程确定阶段类DATA
0.5以内时一致判断

2

焊 接
1. DATA比较值(单件精度)0.5以内时进行焊接
2. 但后工序进行有出现问题隐患时进行BH

BH量是用DAA记录
1. 有DATA差,按进行FLOW解释顺序,进行有序作业并解释原因
2. 按原因,BH需要部位是进行BH后进行后工序

3

SUB ASS’Y进行
1. 中S/A完结(S/F ASS’Y,U/BASS’Y,C.R.P)
2. 在ASS’Y检具中精度确认
3. 中S/A类DATA的MAP化
4. 中S/A中相关部件间问题协议

4
B/SHEL
完 成
1. B/SHELL完成
2. B/SHELL检具中精度确认
3. B/SHELL DATA 的MAP化

5

MOVING PARTS粘贴及品质确认
1. 在B/SHELL 检具中‘CL’MARKING后组合DOOR类
2. 在组合夹具中组合DOOR的和按1项方法做得比较并育成组合夹具
3. 对于外观阶段差问题，基于7-7-4掌握原因及树立对策

7－4 C/F 和JIG 状态下部件的CHECK方法
7-4-1 C/F内中部件CHECK 项目
项 目
CHECK项 目
判 定 基 准
备 注

加工基准

1.基准面整体是否全体粘贴?
1. 1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下
2. 在同一个基准面上部分缝隙达0.3以内.
3. S/BACK发生个数可以用CLAMP操纵的量就OK(ASS’Y后与基准面间缝隙<0.2以内时)
在UNCLAMP状态要CHECK
2.在CLAMMP 中部件是否可以变形
1. 外板物0.1以内
2. 其它0.3以内

3.加工基准个数及位置是否相一致

4.加工基准是否按加工基准书作成

DATA
1.移动公差适用个数是否已CHECK

检查成绩书的公差确认
2.测定POLNT是否确切

3.是否有测定ERROR

DATA以上的有无
4.UH前后的DATA是否进行记录

5.是否变形部位照样测定

S.W焊痕R部LINE变化

其 它
1.有无测定POINT间的部位偏差

2.有无测定部和部件的干涉

※管理CHECK FIXTURE 是要做到实施PANEL入会TRY ,,进行问题点修改指示后对修改事项可以做到最终验的程度进行管理.

※依精度保证的C/F第EVENT要确认部件的状态,要判断部件的特性.
7-4-2 检查DATA CHECK POINT
观察方法:
1. 特性是与是否是TOOLING，是否是手工加工，部件素性管理表等组合观查。
手加工DATA有可能在ASS’Y中验证，但由于在TOOLING时特性有变化，所以出现总是的情况，因此记录保存在检查成绩书及部件素性管理表。
2．确定移动公差适用与否。
3．熟知DATA的＋、－符号是对象部件的缝隙或干涉方向。
4．观查DATA（各特性）的倾向
　①各特性是干涉方向还是缝隙方向。
　②DATA的中心（×）是公差的中心还是未端。
　③未端的情况下认为NG特性
　④对于偏差（R）进行CHECK，偏差大的情况是测定ERROR或部件变形。
5．判断部件的素性管理表的OK，NG中的对策进行程度
①OK，NG是按DATA数值判断。
①对NG不建立对策也可以OK
6．确认各阶段DATA变化
按各阶段进行DATA中心值向　　变化　时此部件
PANEL　为例
－依面形象修改的FLANGE幅度变化
－依面形象个性的HOLE位置变化
－CRACK，依细质对策的BENDING R,段差的变化.
对ASS’Y部件有同于ONLY的,所以需要充分的CHECK
8.设计变更事项的确认
其它事项
1. 正确判断RH,LH的DATA.
2. 测定POINT是哪个部门(是FLANG线段或者 R部位)
3. 检查DATA的不确信原因有无.
在DATA公差内也有输送时出现变化的情况,没有DATA公差内也有输送时出现变化的情况,没有DATA连续性(ONLY ASS’Y)的部位要注意.
4. 明确标定BH前后的DATA
7-4-3 JIG的CHECK项目
项 目
CHECK项目
备 注

部件SET’G前
1. 加工基准是否按加工基准书作的
①形象
②调节式构造
2. 是否有UNIT的摇动和蠕动
①Lock Pin &Bolt “1”-Marking
3. 移动式基准面的精度是否安全
①基准部的反复精度20回CHECK
4. JIG的LEVELLING是否做的很充分
①在MAEER与K2检察时相同的再现JIG有水平LEVEL

偏差<0.2

部件SET’G后
1. CLAMP中是否有部件的变形
①基准面和CLAMP面的偏心状态
②形象的不一致
③MC NYLON,URRATALIN的变形
2. 移动公差适用部是否适用于JIG
①要调节式构造
3. 基准PIN能否充分插入到部件
(PNL 和基准PIN的距离:5.0以上)
4. 制品和基准面是否发生了缝隙
5. GUN插入性、作业性好否
6. JIG强性充分与否

5.0mm以上
7-4-4 在JIG部件SET’G时CHECK项目
1. 基准面和部件的SET 情况
判定基准
1) CLAMP不做情况下1次管理面的缝隙0.1以下,2次管理面的缝隙0.2以下,但人用手轻按时‘0’就OK
2) 在同一基准面,部分缝隙要0.3以内
3) SPRING BACK 发生部分,限于用CLAMP操作可能的个数ASS’Y焊接加工完结时变化量要0.2以内.
NG 的情况要CHECK 的事项
项 目
基 准
测 精 具
部 件
DATA公差内适合
检具
JIG S面精度
±0.2
Layout M/C,Block gauge
基准面和部件的干涉-R部干涉
无干涉
目视 THICKNESS GAGE
部件间干涉
除干涉部后CHEC缝隙

※ 以上结果,JIG问题在“生产设备问题修改指示书”，部件的问题在“部件问题修改指示书”中作修改指示。

2.检具和JIG 间基准情况比较
判定基准
1) 要处在检具的基准情况和同一位置
但,因必要有变更理由时,明确理由,并要据依此给部件的影响最少化.
2) 因同一部件的基准部在缝隙在0.3以内

NG时要CHECK 的事项
项 目
基 准
测 具
JIG及检具的S面精度
±0.2
Layout M/C
JIG及检具的数值表确认

基准面和部件的干涉-R部干涉
无干涉

7－5 PP Gr间P检讨会
7-5-1. P检讨会时期
按D/BODY日程,Gr单位ASS’Y及测定完后实施ASS’Y Gr和P检讨会
7-5-2实施要领
参 加 者
内 容
接方
交方
1. 准备资料:检察成绩书、部件修改指示书、焙烧管理表
2. 内容：－品质目标达成情况
　　　　 －不合格特性部位及对策日程
C Gr
B Gr
D Gr
B Gr
B Gr
A Gr

7-6. ASS’Y问题解释要领
对ASS’Y结果的问题(JIG精度、曲折、焊痕、其它)的发生原因、理论化、体系化的正确的建立对策。

7-6-1问题解释的时期
由ASS’Y时入会把提出问题,外观CHECK,ASS’Y检察成绩表等问题解决,并以后到PP EVENT 完成对策作出修改指示(设或部件)问题在C/H及TTO初期(初次W/B,DATA次)阶段提出,在TTO EVENT 后期重点实施解释问题

7-6-2对问题解释必要的情报
－前期工程部件的检察DATA’,部件焙烧管理表
－JIG检察DATA
－JIG每个部件的SET情况（S面的缝隙及干涉）
－JIG内部件间的缝隙及干涉情况
－工程图作业顺序
－制品图（CAD　DATA）
－外观公差表

7-6-3. 问题解释顺序

FLOW
对策及确认事项
备 注
　　　　　　　 NG
新 品 及DATA

OK
NG
JIG 及 检 查

OK
NG
部 品 每个SET
OK
NG
新品之间SET
OK NG
SW 变 化
OK
NG
输 送 PALLET

1. 部件焙烧管理表模具修改与否确认
2. 部件修改指示书发行

1. JIG数值表、制表图DATA、（K2）成绩书比较确认
2. 生产设备问题修改指示

1. JIG及检具、制品及DATA再确认
2. 加工基准过／不足确认
3. 生产设备及部件修改指示
左边顺序在SUB　ASS’Y中以ASS’Y单位按顺序进行.
1. JIG及检具、制品及DATA再确认
2. 加工基准过／不足确认
3. 生产设备及部件修改指示

1. 预焊、焊点位置及焊点数测定确认
2. SW制品变开确认
3. 加工基准的过／不足
4. 生产设备问题修改指示

1. 搬送设备.PALLET运搬时制品变化确认
2. 生产设