安装工程专项施工方案1.docx

永兴碧桂园一期总承包工程

水
电
安
装
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：

湖北高企达建设有限公司
2017年2月26日

目 录
1、工程概况 4
1.1、建筑基本概况 4
1.2、给排水工程概况 4
1.3、电气工程概况 5
1.4、通风系统概况 8
1.5、消防系统概况 8
2、编制依据 9
3、施工部署 9
3.1、施工组织安排 9
3.2、技术准备 10
3.3、物资准备 10
3.4、施工安排 10
4、给排水工程施工 10
4.1、施工工艺流程 10
4.2、预留预埋及套管制作安装 11
4.4、PP-R给水管安装 13
4.5、PVC-u排水管施工 15
4.8、阀门及附件施工 17
4.9、支吊架安装施工 18
4.10、水泵安装 19
4.11、卫生洁具安装施工 20
4.12、灌水试验施工 22
4.13、水压试验施工 22
4.14、管道冲洗、消毒施工 24
4.15、给排水工程质量控制措施 24
5、电气工程施工 26
5.1、桥架安装 26
5.2、电缆敷设 27
5.3、线槽配线 28
5.4、管内穿线 28
5.5、配电箱（盘）安装 29
5.6、灯具安装 33
5.7、开关插座的安装 34
5.8、弱电工程施工 34
5.9、电气工程质量控制措施 41
6、通风工程施工 45
6.1、风管制作与安装 45
6.2、通风机设备安装 50
6.3通风系统调试 51
7、消防工程施工 51
7.1、工程消防设计 51
7.2、消防镀锌钢管供水管安装 52
7.3、消防水泵安装 53
7.4、消火栓系统安装 55
7.5、灭火器配置 58
8、安装工程质量控制措施 58
8.1、质量保证体系 58
8.2、原材料或半成品的质量控制措施 59
8.3、安装工程观感质量的控制 60
8.4、加强对技术资料的收集整理和保管 61
九、应急预案 61

1、工程概况
1.1、建筑基本概况
工程名称: 永兴碧桂园一期项目
工程地点: 湖南省郴州市永兴县永兴大道金都汽车站对面
工程承包范围：1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、11#、13#、15#、16#
建设单位：永兴碧桂园鑫飞宇房地产开发有限公司
监理单位：广东中火炬监理咨询有限公司
设计单位：广东博意建筑设计院有限公司
施工单位：湖北高企达建设有限公司
1.2、给排水工程概况
1.2.1、生活给水系统
（1）本工程水源来自市政给水管网，市政供水压力约0.3Mpa。
（2）最高日用水量32.1m3/d，最大时用水量2.7m3/h。（单栋）
（3）本工程供水方式：1-4层由由市政给水管网直接供水、5-10层由低区加压给水管网供水，所需水压0.45MPa,11-17层由中区加压给水管网供水，所需水压0.68 MPa，加压给水泵房设在本区5#楼地下车库内。
1.2.2、生活排水系统
本工程污、废水采用合流制排水系统，生活污水先排入排入化粪池，然后进小区污水管道，最后进入小区污水先排入化粪池，然后进入小区污水管道，最后进入小区污水处理站或城镇污水处理站处理。污水立管设置采用通气立管，废水立管顶端设置顶通气管，均伸出屋面。
1.2.3、雨水系统
（1）雨水、污水分流排放，雨水由一层直接排入小区雨水管道。
（2）屋面雨水排水系统设计重现期采用3年。
（3）屋面天沟及较大露台雨水设雨水斗排放，采用87型雨水斗或侧排式雨水斗，较小的露台雨水采用直立或侧排式地漏排放。
1.2.4、管材选用及连接方式
序号
系统
类别
管材
连接方式
备注
1
生活
给水
冷水型涂塑镀锌焊接钢管，可锻铸管件
(7层以上)
冷水型涂塑镀加厚锌焊接钢管，无缝钢管管件（6层以下）

DN＜100mm时螺纹链接，DN≥100mm时沟槽式连接或法兰连接

2
室内
排水
PVC-u塑料排水管
胶水粘接

3
雨水管
PVC-u塑料排水管
胶水粘接

1.3、电气工程概况
1.3.1、变配电系统
（1）负荷分类及容量
二级负荷：消防用电负荷、应急照明、走道照明、值班照明、安防系统、客梯、排污泵、生活水泵
三级负荷：除一二级负荷以外的其他用电负荷。
（2）供电电源来自小区变电所。
（3）低压供电系统结线形式及运行方式
低压配电电压采用220/380V，带电导体的型式采用单相两线制/三相四线制。
电源采用YJV-1/0.6KV型电力电缆在地下室穿金属槽盒引入住宅电气竖井电源总箱或集中电表箱。
（4）计量：分层集中装置，家居配电箱设在每户起居室、门厅由电表箱引至每户家居配电箱的配电线路采用放射式。
1.3.2、配电系统
（1）低压配电系统采用220/380V，家居配电箱的配电线路采用放射式，高层住宅

走道等公共照明负荷等级与住宅不同，不能从住宅供电回路引出，应单独形成
（2）对容量较大、负载稳定且长期运行的功率因素较低的用电设备采用并联电容器就地补偿。
（3）对谐波电流较严重的非线性负荷，无功功率补偿考虑谐波影响，采取抑制谐波的措施。
1.3.3、照明系统
（1）光源：吸顶灯（环形荧光灯管1*22W）、吸顶灯（应急兼正常照明LED光源1*9W，4000K）等节能型光源。
（2）照明、插座分别由不同的回路供电，单相三线配电。
（3）应急照明
地下层设备房、消防控制室、电梯机房、厨房、公共通道设自带蓄电池应急灯；所有疏散通道、楼梯间及其前室、所有疏散口设置应急灯作疏散照明；在所有疏散通道、安全出口设置疏散指示标志灯。除此之外按规定在需要的地方设置蓄光型疏散导流标志；疏散照明灯具（包括应急照明灯和疏散指示灯）自带应急电池，电池持续供电时间均不小于30min。
1.3.4、导线及线路敷设
（1）中压电缆由当地供电部门确定。
（2）电源采用YJV-1/0.6kV型电力电缆，消防设备电源及配电线路、控制电源采用YTTW型，其他采用阻燃型，至污水泵防水电缆随设备配套。电缆通常为桥架敷设，单回路穿管敷设，电缆电线穿管敷设时应穿热镀锌钢制线管，有吊顶处敷设于吊顶内，除地下车库、设备房和设计图另标有无吊顶公共场所，管径32以下线管暗敷，管径40及以上管明敷。
（3）在电房和竖井外的消防设备电源电缆采用专用桥架敷设，其桥架和明敷线管均须作防火保护处理。暗敷者保护层厚度大于等于30mm。
（4）照明支线选择及敷设：照明支线采用BV-450/750V系列导线，应急照明回路采用耐火型，普通线采用阻燃型穿金属线槽或者金属线管敷设。
1.3.5、设备选择及安装
（1）变压器按SCB10-6.3/0.4kV型干式变压器设计，Uk=6%，接线为D，Yn11，设强制风冷装置。
（2）住房配电箱底标高1.8米。。
（3）照明配电箱：底标高1.6米，挂墙明装。
（4）总等电位联结箱底标高0.3米，局部等电位联结箱0.47米，有线电视层箱、可视对讲层箱、光钎分钎箱，电井内挂墙明装（底标高1.6米）。
（5）照明面板开关、插座除注明外均为250V/10A，应急照明开关应带电源指示灯。除注明外，插座均为单相二、三孔组合安全型插座。面板开关底边高度1.3米，距门边0.2米。除注明外，一般插座均为底边高度0.3米或地面安装。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座选用防溅型面板，底边高度1.5米。
（6）封闭母线为明敷，安装高度不低于2.2米（除在竖井内竖向安装）
（7）电缆桥架：在竖井内竖向安装时为梯级式，支架间距不大于2米；在楼层平面安装时为槽式，支架间距不大于1.5米，安装高度原则上在梁下200，不低于2.5米。
（8）电缆桥架、封闭母线等穿过防火分区、楼层应在安装完毕后将孔洞空隙须用防火泥胶封堵，管线周围100mm内不得用砼封堵以保证路线安全和便于检修。
1.3.6、防雷与接地
（1）本建筑为三类防雷建筑设防。防雷措施包括防直击雷、防雷电波浸入及防雷击电磁脉冲保护。
（2）本工程为联合接地系统，防雷接地、电力系统接地及其他系统的接地共用一个接地装置。接地电阻不 大于1欧姆。
1.3.7、弱电系统
（1）本建筑弱电设计主要包括综合布线系统（电话系统、网络系统）、火灾自动报警系统及以应急广播系统。
（2）弱电系统本工程承包范围除了火灾自动报警系统，其他系统只做管线预埋及施工配合，由专业承包安装单位施工。
1.4、通风系统概况
1.4.1、通风系统
配电间设机械排风系统，排风通过离心式管道风机排至地下走道内，换气次数按10次/时计算，金风采用带70℃防火阀的风口走道负压补风，合理设置风口位置，避免短路，风口加设铝合金防虫网罩。
1.4.2、防烟排烟系统
地下室排风量按换气次数20次/时计算，排烟量按60m3/h·m2计算排烟量，且不小于7000 m3/h。地上住宅一律采用自然通风方式进行排烟。
1.5、消防系统概况
1.5.1、消火栓系统
（1）本建筑物按二类高层住宅楼设计，建筑高度小于100米，室内消火栓用水量10L/S，室外消防水量为20L/S。
（2）本建筑物与地下车库合用消火栓系统，消火栓系统为临时高压制，消防水池和消火栓泵设于地库内，在5号楼屋顶设消防水箱，内存储放水量18立方，并有不被挪用的措施，供本消防使用初期使用水。室外集中设置DN100地上式水泵接合器2套。
1.5.2、自动喷水灭火系统
（1）在本建筑的车库设置自动喷水灭火系统，按中危Ⅱ级设计，设计喷水强度为8L/min·m2，作用面积160m2，系统设计用水量35L/s。
（2）在本建筑的其他部位设置自动喷水灭火系统，按轻危险级设计，设计喷水强度为4L/min·m2，作用面积160m2，系统设计用水量13.9L/s。
（3）系统设计用水量27.7L/s，系统作用时间1h。
（4）负一层消防水池贮存自动喷水系统用水量100m3。设一套全自动气压给水设备，性能参数为：Q=30L/s，H=60m。
1.5.3、灭火器设置
（1）各建筑物内每单元每层设消火栓2各，并在屋顶设试验消火栓一个（带压力表）。

1.5.4、管材选用及连接方式
序号
系统类别
管材
连接方式
备注
1、
消防管
热浸镀锌钢管
螺纹连接（DN≤100）
卡箍式连接（DN>100）

2、编制依据
2.1、由广东博意建筑设计院有限公司设计的本工程建筑、结构、给排水、电气施工设计图纸。
2.2、国家及地方标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《建筑安装工程质量检验评定标准》
（3）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（4）《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T29-98
（5）《建筑给水钢塑复核管道工程技术规程》（CECS125：2001）
（6）《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）
（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（8）《室内消火栓安装》（GB04S202）
（9）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（10）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（11）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）
3、施工部署
3.1、施工组织安排
执行项目经理：朱建明 电话：[phone]
施工现场负责人：张生 电话：[phone]
水电施工员：程庆 电话：[phone]
主体结构施工阶段安排水电预埋管线施工人员30人，安装阶段安排水电安装施工人员60人，由现场负责人及水电施工员进行调配施工。
3.2、技术准备
施工前组织项目部有关技术人员详细审查施工图纸，领会施工设计意图及施工方法，对安装施工人员进行安全和技术交底。
3.3、物资准备
做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要的即时采购，并组织好工程所需的机械、工具和临时设施所有的各类物资。
3.4、施工安排
结构施工阶段进行管线预埋工作，安装施工阶段在主体封顶后进行，给排水、电气、消防工程、通风空调工程同时进行安装施工。
4、给排水工程施工
4.1、施工工艺流程
4.1.1、施工顺序
洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理
4.1.2、管道安装工艺流程

绘大样图
管材检验
管件检验
支架制作埋设
管段调校
管段下料
管段组装
管段调整
支架安装
管道安装、检测
系统连接
成品保护
4.1.3、卫生器具安装工艺流程
绘大样图
暗管复验
埋件复验
固定件埋设
土建装饰
洁具检验
支架安装
洁具安装
观感检验
试漏检验、检测
成品保护
下道工序

4.1.4、主要设备安装工艺流程

基础检验
设备检验
支座制安
设备就位
设备调整
配管安装
配电安装
配电检测
单机调试
联动试运
成品保护
下道工序

4.2、预留预埋及套管制作安装
预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢，模盒内塞入纸团、木粉等物，在浇注时有专人看护,以免移位。
4.2.1、本工程套管采用复合钢制套管。穿外墙、水池壁用刚性防水套管预埋。
4.2.2、室内冷、热水管道穿楼板、墙体、基础设置套管。
4.2.3、套管制作：
（1）套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
（2）穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
（3）防水套管管外侧焊有止水翼环。
4.2.4、套管安装：
（1）穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
（2）安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
（3）套管预埋及封堵
①套管预埋
主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装，预埋套管主要质量通病防治技术措施：
②楼板套管的封堵：
 A、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环）
B、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。
C、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。
D、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。
E、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。
F、如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。
③穿墙水套管的封堵：
A、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。
B、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)填充至套管的中间1/3部位，并在管道的上下左右振捣密实。
C、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。
D、第三次从墙的内面进行封堵
4.4、PP-R给水管安装
4.4.1、设计要求
本建筑室内生活给水主立管和支管全部采用钢塑复合管PP-R给水管。 外包橡塑保温管。
4.4.2、管道敷设
（1）建筑给水引人管穿越基础或地下室墙(梁)时，应设置金属套管，并应采取防水措施。
（2）冷水立管穿越楼板、屋面时，其空隙部位应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。采用M10水泥砂浆在立管周围砌筑阻水圈，其高度不宜小于25mm。
（3）热水管穿越楼板、墙壁时应预留套管立管套管应高出地面50mm，套管底部应与楼板底齐平。套管内径应比管道外径大50mm ，对管道与套管之间的环形空隙，当为地下套管时，应先用防水胶泥封堵，再用MIO水泥砂浆填实;当为地上套管时，应用油麻填实。
（4）管道嵌埋敷设应符合下列规定：
①、嵌墙敷设或在找平层中埋设时，管道外径不得大于25mm ;
②、管道不得采用非粘接连接管件;
③、管道在槽内应设管卡，其间距可取1.O m;
④、墙槽的宽度不宜小于管外径d。加30mm,深度不宜小于d。加30mm.墙槽应横平竖直。管道试压后应用M7.5 水泥砂浆填补密实。
（5）管道中设置的补偿器和转弯自由臂，应按设计要求确定5.2.10 管道支承点的最大间距，可按下表
管道支撑点最大间距
公称外径dn
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
立管
1000
1100
1200
1400
1600
1800
2100
2400
2700
3000
3400
3800
横管
冷水管
800
800
850
1000
1200
1400
1500
1600
1700
1800
2000
2000
热水管
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1200
1300
1400
1500

（6）明敷管道应根据设计要求设置固定支架
（7）固定支架应采用金属件。紧固件应衬橡胶垫，不得损伤管材表面。
（8）活动支吊架不得支承在管道配件上，支承点距配件不宜小于80mm e
（9）伸缩接头的两侧应设置活动支架，支架距接头承口边不宜小于80mm.
（10）阀门和给水栓处应设支承点。
4.4.3、管道连接
（1）管道切割应采用手工锯或切管机，不得采用盘锯。
（2）切割后的管端应去除切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15'-20'。
（3）用清洁布将管与配件连接端部擦干净，若连接部位有油污，应采用丙酮等清洁剂将其擦净。
（4）将管试插人承口至插不进为止，在管上标出插人深度标线，试插深度应为承口深度的1/3-3/4，并在管上标出承口深度标线。
（5）应采用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3-1/2。先涂承口，后涂插口(当d_>75mm时，应由二人同时涂刷承口和插口)，应轴向涂刷，重复2^-3次。涂刷承口应由里向t4外，涂刷插11应从承口深度标线至管端。
（6）应迅速将涂了粘接剂的管子插人配件(插人时应确保粘接面湿润)，直至承口深度标线。不得采用锤子敲人。当管径大于75mm时，宜采用机械插人，并保证承插接口的直度。在保持时间内不得松懈，插人保持时间可按下表确定：
公称外径dn（mm）
保持时间
夏季
冬季
20~50
15~30
30~60
63~160
30~60
60~120
（7）在达到插人保持时间后，应用布擦净多余的粘接剂，并静置15min。
（8）粘接操作不宜在0'C以下的低温环境中进行。
（9）粘接剂应为氯化聚氯乙烯管专用，且有生产企业的产品合格证、产品保质期和安全使用说明书。
4.4.4、施工安全
（1）粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工场地应通风良好。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套。
（2）不得使用不清洁布或赤手涂抹粘接剂和清洁剂。
（3）盛放粘接剂、清洁剂的容器应随用随开，不用时应立即盖严。
（4）施工残留的沾有粘接剂、清洁剂的棉纱和材料，应在每日施工结束后及时清除。
（5）不得使用变浓或成凝胶体的粘接剂。冬季施工时如发现粘接剂结冻，应用温水加热，不得以明火烘烤。
（6）直埋、嵌装的管道，应在地面、墙面标明管道位置和走向。严禁在管道上冲击钻孔、钉金属钉等。
（7）粘接施工时严禁烟火。
4.5、PVC-u排水管施工
4.5.1、预制加工
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4.5.2、干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预留管套，埋入地下时，按照设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实，采用托吊管安装时，应按设计做好托、吊架，施工条件具备时，将预备好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时，要按照粘结工艺进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮。
4.5.3、立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.5.4、支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.5.5、器具连接管安装
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。有水弯有效水封不得小于50mm。
4.5.6、管道连接
PVC-u连接方式为粘接。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接施工参照CPVC管道连接施工。
4.8、阀门及附件施工
阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
循环冷却水系统中的阀件自重较大，垂直安装吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。
4.8.1、蝶阀安装
安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。主干管阀门100%作严密性试验。
7.8.2、压力表安装
压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。压力表紫铜管不少于2圈的阻力缓冲。
4.8.3、过滤器安装
过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
4.8.4、水表安装
（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；
（2）经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；
（3）表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；
（4）丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
（5）水表表前直管段长度不的小于管径的8倍，距墙不少于100mm。
4.8.5、法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。
4.9、支吊架安装施工
4.9.1、支架制作及安装
管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。
管道支吊架的最大间距不得超过下表：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
保温(m)
1.5
2
2
3
3
3
4
4
4
不保温(m)
2
3
3
4
4
5
5
6
6
公称直径
125
150
200
250
300
350
400
450

保温(m)
5
5
6
6
7
7
8
9

不保温(m)
7
7
8
8
9
9
9
9

4.9.2、管道支架施工时应注意事项：
（1）施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。
（2）本工程中，支架预制将采用工厂化集中加工与流水作业法相结合的施工方法进行施工。
（3）支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。
（4）支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。支架不少于两道防锈漆。
（5）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。
4.10、水泵安装
4.10.1、水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。对消防水泵性能要求测试的，达到验收要求方可安装。
4.10.2、以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。
4.10.3、水泵试运行前应具备以下条件：
（1）水泵与附件已安装完毕并检查合格；
（2）管路系统已经试压合格并经过粗洗；
（3）有稳定的水源(如水池已充满水)；
（4）供电设施满足要求(包括符合要求的临时电源)
4.10.4、试运行的步骤:
（1）瞬时点动水泵电源开关,检查叶轮转动方向是否正确,确认无异常；
（2）打开水泵进水阀,关闭出水阀,启动水泵电源开关,当接近正常转速后(约15秒或观察水泵出口压力表值接近水泵额定扬程值时)缓开启水泵出口阀门,将水缓慢送出；
（3）水泵的试运行不少于2h，在此期间应对水泵进行以下观察和检查；
（4）仔细倾听电机及水泵运行的声音是否正常。如不正常立即停机检查调整,直至正常；
（5）用温度计检查电机温升是否正常,一般不超过65℃或随机文件规定温度；
（6）观察水泵出口压力表的指针，指针的波动范围不应太大；
（7）用钳型电流表测定水泵运行的电流值,各相间电流值应平衡，并做好记录；
（8）上述检查如发现有不正常现象,应立即停机检查调整,并重新运行至正常。
4.11、卫生洁具安装施工
卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。
4.11.1、坐式大便器安装
（1）坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。
（2）按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。
（3）以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固。
（4）坐便器上边缘距地面360mm。
（5）配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。
（6）在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。
4.11.2、小便器安装
（1）小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。
（2）复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。
（3）准确定出小便器上端两侧挂钩及下端两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。
（4）确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。
（5）小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。
（6）在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。
（7）小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。
4.11.3、洗脸盆安装
（1）洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。
（2）根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。
（3）测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。
（4）洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。
（5）排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。
（6）各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。
（7）在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。
（8）洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。
4.12、灌水试验施工
4.12.1、封堵排出管口
试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。
4.12.2、灌水
用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。
4.12.3、检查、记录
当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。
停止灌水，15分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有关人员签字后存档。检查中若发现水面下降，则灌水试验为不合格，应在排除渗漏因素后，重新按上述方法进行试验，直至合格。
4.12.4、试验后工作
灌水试验合格后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时，要确保堵塞物不能落入管内，并应堵塞牢固严密，便于起封时方便简单，不易损坏管口。

4.13、水压试验施工
4.13.1、水压试验压力
各系统水压试验压力见下表：
系 统
管 段
试验压力（MPa）
冷水系统
全部
1.2、1.0
循环冷却水系统
全部
1.2
4.13.2、水压试验应具备的条件
（1）试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；支、吊架已经全部检验符合验收标准；
（2）管道上的补偿器已设置了临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定；
（3）试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（4）与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。
4.13.3、管道系统注水
水压试验是以水为介质，可用自来水，也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时，应采用由下而上的顺序送水，当注水压力不足时，可采用增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（可反复关闭数