XX国际5楼转换层施工方案(最终版).docx

天悦国际4、5#楼工程
模 板
安全专项施工方案

成都恩德建筑工程有限公司
2014年3月18日
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工计划 5
四、支模架、模板系统方案及施工要求 8
（一）楼板 9
（二）梁 9
（三）支模架的搭设及模板的安装施工 11
（四）模板的拆除 13
（五）施工质量要求 14
五、施工安全保证措施 17
（一）组织保障 17
（二）技术措施 17
（三）监测监控 22
（四）模板支撑系统搭设施工安全措施 23
（五）模板安装拆除安全技术交底 23
（六）安全事故应急预案 26
六、劳动力计划 28
七、梁板侧模及支撑架设计计算书 29
（一）180㎜厚楼板支模架设计计算 29
（二）400×900㎜截面梁支模架设计计算 37
（三）800×1700㎜截面梁侧模及支模架设计计算 45
Ⅰ、800×1700㎜截面梁侧模支撑计算 46
Ⅱ、800×1700㎜截面梁支模架计算 51
（四）1200×1700㎜截面梁侧模及支模架设计计算 59
Ⅰ、1200×1700㎜截面梁侧模支撑计算 59
Ⅱ、1200×1700㎜截面梁支模架计算 64
（五）1450×1800㎜截面梁侧模及支模架设计计算 71
Ⅰ、1450×1800㎜截面梁侧模支撑计算 71
Ⅱ、1450×1800㎜截面梁支模架计算 77
（六）下层梁板荷载承载力计算 85
八、附图 86
（一）转换层板支模架示意图 87
（二）400×900梁支模架布置示意图 88
（三）800×1700梁侧模及支模架布置示意图 89
（四）1200×1700梁侧模及支模架布置示意图 91
（五）1450×1800梁侧模及支模架布置示意图 93
（六）1100×2200、1200×2000、1450×1800梁侧剪刀撑示意图 95

一、编制依据
《木结构设计规范》GB 50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
二、工程概况
（一）工程总体概况
本工程为XX国际4#楼、5#楼及地下室工程,5#楼为26层商住楼，4#楼为3层幼儿园，地下有2层地下室。本工结构安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面及地下室防水等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑面积约26736.24平方米。
建设单位：成都XXXX房地产开发有限公司
设计单位：XXXX建筑工程设计股份有限公司
监理单位：成都XXXX工程管理有限责任公司
施工单位：成都XX建筑工程有限公司
监督单位：成都市XXXX质量监督站

工程名称
XX国际（一、二期）4、5号楼
工程地点
成都市XXXXX
建筑面积（m2）
26736.24
建筑高度（m）
79.8m
基础形式
主楼桩筏、地下室独立柱基+抗水底板
主体结构
框剪
抗震等级
4#楼乙类，5#楼丙类
抗震设防烈度
7度
地上层数
26
地下层数
2
标准层层高（m）
2.95
（二）高大模板支设说明
本工程结构6层为框支-剪力墙转换层，转换层除原框架剪力墙结构（即1~6层住宅区域）外的框架结构层高为5.95m（11.510m~17.100m），属于高大支模范畴的也为该区域，转换层高支模区域对应下两层层高分别为：5.9m（5.250m~11.510m）、5.3m（-0.050m~5.250m）。
6层墙柱梁板墙混凝土强度等级均为C60，6层以下梁、板混凝土强度等级C30。采用商品砼泵送进行施工。具体概况见下各表。
1、高支模层结构情况
高支模所在层
6
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高（m）
11.150
柱砼强度等级
C60
高支模层顶标高（m）
17.100
梁板砼强度等级
C60
最大板跨（m）
6×4.5
普通板跨（m）
4×4
最大板厚（mm）
180
普通板厚（mm）
180
最大柱截面尺寸（mm）
1200×1550
普通柱截面尺寸（mm）
1200×1200
最大梁跨（m）
6.2
普通梁跨（m）
5
梁断面尺寸统计（mm）
200×400、200×450、200×500、200×700、200×900、250×700、250×900、300×550、300×700、300×900、400×900、700×1400、700×1500、700×1600、800×1600、800×1700、1000×1600、1000×1700、1000×1800、1100×2200、1200×1700、1200×2000、1450×1800
最大梁断面尺寸（mm）
1450×1800
2、高支模下方层结构情况
高支模下层所在层
4
脚手架挂密目安全网
有
下方所在层底标高（m）
5.250
柱砼强度等级
C60
下方所在层顶标高（m）
11.150
梁板砼强度等级
C30
最大板跨（m）
6×4.5
普通板跨（m）
4×4
最大板厚（mm）
100
普通板厚（mm）
100
3、集中线荷载超过20KN/m梁模板概况
集中线荷载超过20KN/m统计表：
部位
梁截面（B×h）
梁截面面积（m2）
荷载（KN/M）
支模高度（m）
板厚(mm)
5#楼六层
700×1400
0.98
26.92
4.55
180
700×1500
1.05
28.7
4.45
700×1600
1.12
30.49
4.35
800×1600
1.28
34.84
4.35
800×1700
1.36
36.88
4.25
1000×1600
1.6
43.55
4.35
1000×1700
1.7
46.1
4.25
1000×1800
1.8
48.65
4.15
1100×2200
2.42
64.74
3.75
1200×1700
2.04
55.32
4.25
1200×2000
2.4
64.5
3.95
1450×1800
2.61
70.54
4.15
三、施工计划
（一）进度计划
进度计划：施工准备及材料进场，计划10天时间，转换层模板满堂脚手架的搭设计划施工时间为15天，梁、板模板支撑10天，墙柱模板支撑7天。（具体见后附进度计划）
（二）材料与设备计划
1、单层所需的材料计划：按建筑面积1500㎡计算钢管（φ48×3.0）、直接扣件、直角扣件、旋转扣件、脚手板（50×300×4000/2000）需用量。
2、钢材的选用
(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.0以上的钢管（因目前市场租赁无满足3.5㎜厚的钢管）。
(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1) 应有产品质量合格证；
2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚

-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺

5) 钢管必须涂有防锈漆。
(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a. 各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a. 板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5

3) 钢管上严禁打孔。
(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；
3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
2、木材的选用
(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2) 板材和规格材，不应大于20%；
3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；
4) 连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
四、支模架、模板系统方案及施工要求
根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板；梁及板的搁栅及压方均采用截面宽×高为50×100mm长2000mm杉木枋子；加固及支承采用扣件式Φ48×3.0mm钢管，加固用螺栓采用Φ14及26型3型扣拉结。
钢筋、模板、支模架经验收合格后，先浇捣墙和柱砼，然后浇筑梁板砼。浇捣按对称施工由两端向中间推进，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下至1层(框支转换部份)支模架不允许拆除。
（一）楼板
6层楼面板厚度为180mm，楼板搁栅小梁间距200mm，水平杆间距900mm，立杆间距双向900mm（与梁立杆成倍数以便纵横水平杆连接贯通），立杆步距1.5米，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。剪刀撑纵横双向4m×4m，全长高布置。上步横杆与板底间距要求小于500㎜，立杆上部如用顶托其丝杆外露长度要求小于200㎜。（如附图一）
（二）梁
1、梁截面在0.08㎡～0.36㎡的梁
包括：200×400、200×450、200×500、200×700、200×900、250×700、250×900、300×550、300×700、300×900、400×900㎜（该区段以400×900 mm梁截面做为代表值进行计算。上述范围的梁在第6层的支模架高度为5.05～5.55米。按最大梁下支模高度5.05米计算。）
梁截面的侧模水平向搁栅间距150mm，梁侧竖向用双钢管、M14螺栓对拉两道，水平间距500㎜；梁底设平行梁跨方向的木枋，间距150mm。
梁支撑用钢管搭设间距与板间距保持一致，排距900mm，立杆纵距900mm，步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。（如附图二）
2、梁截面为0.98㎡，1.05 ㎡，1.12 ㎡，1.28㎡，1.36 ㎡的梁
包括：700×1400，700×1500，700×1600，800×1600，800×1700， 以800×1700 mm梁截面做为代表值进行计算。上述范围的梁在第四层的支模高度为4.55～4.15米。按最大梁下支模高度4.15米计算。
梁截面的侧模水平压枋间距200mm（共8根），梁侧竖向用双钢管、M14螺栓对拉3道（距梁底250 mm、800 mm、1300 mm），水平间距500㎜；梁底设平行梁跨方向的木枋，间距150mm。
梁支撑用钢管搭设排架，梁两侧钢管间距1400mm，梁下中部设顶撑钢管2根用顶托支撑受力横杆（详附图（三）），两立杆间距467㎜；立杆纵距450mm, 步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于4000*300*50mm木跳板上，且钢管下垫硬质木模板。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。
3、梁截面为1.6㎡，1.7㎡，1.8㎡, 1.54㎡, 2.04㎡的梁
包括： 1000×1600， 1000×1700， 1000×1800，1200×1700，以1200×1700 mm梁截面做为代表值进行计算。上述范围的梁在第二层的支模高度为4.35～4.15米。按最大梁下支模高度4.25米计算。
梁截面的侧模水平压枋间距200mm（共8根），梁侧竖向用双钢管、M14螺栓对拉4道（距梁底200 mm、600 mm、1000 mm、1400 mm），水平间距400㎜；梁底设平行梁跨方向的木枋，间距150mm。
梁支撑用钢管搭设排架，梁两侧钢管间距1800mm，梁下中部设顶撑钢管3根用顶托支撑受力横杆（详附图（四）），两立杆间距450㎜；立杆纵距450mm, 步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于4000*300*50mm木跳板上，且钢管下垫硬质木模板。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。
4、梁截面为2.4㎡，2.42㎡，2.61㎡的梁
包括： 1100×2200， 1200×2000， 1450×1800，以1450×1800 mm梁截面做为代表值进行计算。上述范围的梁在第二层的支模高度为4.35～4.15米。按最大梁下支模高度4.25米计算。
梁截面的侧模水平压枋间距200mm（共8根），梁侧竖向用双钢管、M14螺栓对拉4道（距梁底200 mm、600 mm、1000 mm、1400 mm），水平间距400㎜；梁底设平行梁跨方向的木枋，间距150mm。
梁支撑用钢管搭设排架，梁两侧钢管间距2100mm，梁下中部设顶撑钢管4根用顶托支撑受力横杆（详附图（五）），两立杆间距420㎜；立杆纵距450mm, 步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于4000*300*50mm木跳板上，且钢管下垫硬质木模板。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。
5、整体支撑架剪刀撑设置
转换层层高5.95m，主要结构梁为超重梁结构，为保证施工过程中支模架体的整体稳定，按照满堂支模架立杆纵横间距900×900㎜，每5跨纵横向设置一道通长通高的竖向剪刀撑，且在计算的1100×2200，1200×2000，1450×1800结构梁支模架侧及横向增设竖向剪刀支撑，结构梁底支模架增设水平剪刀支撑，加强结构稳定性；扫地杆层、框架梁下纵横水平杆层各设置水平剪刀撑一道。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。
6、转换层施工荷载传递方式
为保护下部楼层结构安全，有效传递转换层结构施工荷载，使下部两层（-0.050m~11.150m）结构共同受力以达到传递施工荷载的作用，要求转换层1100×2200，1200×2000，1450×1800㎜截面梁设计支模架搭设范围（例1450*1800支模架支撑范围为2100），对应向下延伸至2层（对应上层立杆位置按450mm*450mm加固）并分别与各层梁板支架纵横水平杆连接成整体，此三根梁支撑体系对应1层位置按（450mm*900mm加固）支撑，截面尺寸大于1000X1600小于1100X2200的梁对应2层位置按450*900，对应1层其余梁按原有梁模板支撑，板也按原有支撑。转换层宽度700㎜以上的结构梁养护时间在15天以上方可拆除转换层梁侧模及对应的高支模区域的1~5层梁底模，转换层梁底模在砼强度达100%后方可拆除。
（三）支模架的搭设及模板的安装施工
1、安装前的准备工作
1）模板的组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
2）模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
3）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4）已经破损面板不得投入使用。
5）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
2、支模架的搭设流程
梁、板模支设步骤：
弹出梁轴线及水平线并复核→布置各梁及板立杆位置→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。
支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。
支设主、次梁底模、侧模以及支架。
拼装板底模板。
3、模板支架搭设构造要求
1）根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求：
a）每根立杆底部应设置底座或200×200通长的硬杂木垫板。
b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
非立杆搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
d） 支架立杆应竖直设置2m高度的垂直允许偏差为7mm；
f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣
件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2)根据建设工程质量安全监督总站下发的《关于对高大模板支架实行严格检查的通知》的附件《高大模板支架安全要点检查表》：
a）整架稳定：
设置纵横双向扫地杆。
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。
立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。
竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔5排（4.5米）立杆设一道剪刀撑。
竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔5排（4.5米）立杆设一道剪刀撑。
水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。
剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。
b）支杆支承：
支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。
支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。
顶托螺栓的伸出长度不大于200mm。
c）建筑物悬挑部分的模板支架：
立杆支在坚实的地面上。
从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。
d）禁止事项：
钢立杆必须对接，禁止搭接。
禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。
禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。
禁止用木杆接长作立杆。
禁止使用分层搭设的支撑体系。
4）上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同时弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一致的施工要求。
5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
6）上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。
（四）模板的拆除
1.宽度700㎜以上的结构梁养护时间在7天以上方可拆除侧模，其余梁侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。
2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
5.梁板模板拆除
工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
拆除要点如下：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（五）施工质量要求
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150 mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架
按相应的连接要求

7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
五、施工安全保证措施
（一）组织保障
安全保证体系

（二）技术措施
1、准备工作
(1) 模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
(2) 模板的基准定位工作：
1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；
4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、模板支设
(1) 基础及地下工程模板：
1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；
2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；
3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；
4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。
(2) 楼梯模板
1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；
2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；
3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
(3) 柱模板
1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；
2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。

(4) 墙模板
1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；
2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；
3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；
4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。
(5) 梁、板模板
1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；
2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；
3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；
4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板支架搭设的构造要求
(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。
（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。
（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
4、模板拆除
(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

表4.3.1　 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2)底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；≤8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；
3)板底模≤2米，混凝土强度达到50%；＞2米、≤8米混凝土强度达到75%；＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时