吹灰器询价书-广电脱硝工程.docx

广州发电厂有限公司
#1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程

招标文件
招标编号： 0724-1070C06N0539

第二卷：技术规范书

招标人：广州发电厂有限公司
招标代理机构：广东广机国际招标股份有限公司
二○一○年四月

第一章 技术规范
1、总则
为迎接 2010 年亚运会，响应广州市政府要求，减少锅炉NOx排放对大气的污染，改善区域生态环境，广州发电厂有限公司将对其拥有的5台锅炉实施烟气脱硝改造环保工程。
本工程质保期为三年，如投标方联合其它技术支持方应标，由投标方对工程保证值签字总负责。
1.1 烟气脱硝系统技术要求：
1) 工程采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，采用单炉单层、高灰型SCR结构体布置，即SCR反应器布置在锅炉高温省煤器出口和高温空气预热器之间的垂直烟道内。
2) 脱硝装置处理100%烟气量，烟气脱硝效率不低于45%，催化剂出口NOx的浓度不超过200mg/Nm3。
3) 催化剂层数采取1层模式布置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）条件下处理100%烟气量。
4) 反应器安装双吹扫装置，采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
2 工程概况
2.4 锅炉概述
广州发电厂有限公司#1~3炉由武汉锅炉厂制造，锅炉型号为WGZ220/9.8-13，1992年12月投入商业运行，#4、5炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG220/9.8-M，1997年3月投入商业运行。两台锅炉均为高温高压、自然循环、平衡通风、煤粉汽包炉。锅炉设计参数见表2-1。
表2-1 锅炉主要设计参数表（设计煤种）
设备名称
参 数 名 称
单 位
参 数
锅炉
锅炉编号

#1~3炉
#4、5炉
型号

WGZ 220/9.8-13
NG220/9.8-M9
最大连续蒸发量
t/h
220
汽包工作压力
MPa
11.27
11.28
过热器出口蒸汽压力
MPa
9.81
9.8
过热器出口蒸汽温度
℃
540
燃烧中心理论燃烧温度
℃
1880
1869.4
炉膛出口烟气温度
℃
1080
1068.3
排烟温度
℃
142
145
冷风温度
℃
30
热风温度
℃
343.5
340
省煤器进水温度
℃
215
省煤器出水温度
℃
282
279.1
锅炉设计效率
%
91.31
90.82
炉膛容积热负荷
kW/m3
154.2
149
燃料消耗量
t/h
36.1
35.74
制粉系统

中储式钢球磨煤机热风送粉
最低不投油稳燃负荷
%
70%额定负荷
燃烧中心假想切圆
mm
608
600
送风机

配置

离心风机，2台/炉，均配有液力偶合器调速
流量（B-MCR）
Nm3/h
135000
全压（B-MCR）
kPa
5.923
电机功率
kW
300
315
引风机
配置

离心风机，2台/炉，均配有液力偶合器调速
流量（B-MCR）
Nm3/h
281000
233070
全压（B-MCR）
kPa
3.472
3.452
电机功率
kW
310
315
排粉机
配置

离心风机，2台/炉
流量（B-MCR）
Nm3/h
61400
59000
全压（B-MCR）
kPa
10.277
9.305
电机功率
kW
300
315
磨煤机
配置
DTM290/470型钢球磨 2台/炉
粗粉分离器
配置
HW-CB-Ⅰ-Ø3700轴向型
细粉分离器
配置
HL-GX2350系列

#1～5炉均采用π型结构，半露天布置，全钢梁、悬吊结构，四角切圆燃烧方式、固态排渣、平衡通风。#1~3炉汽包中心标高为35000mm，与4根Ф377×25mm的大直径下降管和Ф60×5mm的光管加扁钢膜式水冷壁，组成12个水循环回路，前、后墙、两侧墙各均为3个水循环回路；#4、5炉汽包中心标高为35150mm，与4根Ф377×25mm的大直径下降管和Ф60×5mm的光管加扁钢膜式水冷壁，组成16个水循环回路，前、后墙、两侧墙各均为4个水循环回路。
#1~5炉过热器均采用辐射、对流混合式，按烟气流向分别布置屏式过热器、高温过热器(冷段、热段)、低温过热器。在水平烟道及下行烟道布置有顶棚过热器、后包覆过热器、侧包覆过热器。在尾部下行烟道布置省煤器、空气预热器，省煤器分上、下两级与空气预热器交叉布置，空气预热器采用双级布置立管箱式，上级空气预热器为单行程，下级空气预热器为三行程。过热蒸汽采用I、II级喷水减温，I级减温水布置在屏式过热器进口联箱，#1~3炉设计喷水量为8.63t/h，#4、5炉设计喷水量为8.86t/h， II级减温水布置在高温过热器(热段) 进口联箱，#1~3炉设计喷水量为4.33t/h，#4、5炉设计喷水量为3.5t/h。
2.4.1 燃料
锅炉设计煤种和校核煤种均为混合烟煤，煤种元素分析见表2-2。锅炉点火用油为零号轻柴油（表2-3）。
表2-2 设计煤种和校核煤种元素分析表
项 目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
燃料品种

混合烟煤
混合烟煤
收到基Car（碳）
Car
%
45.66
53.41
收到基Har（氢）
Har
%
2.79
3.06
收到基Oar（氧）
Oar
%
3.89
6.64
收到基Nar（氮）
Nar
%
1.14
0.72
收到基Sar（硫）
Sar
%
0.98
0.57
收到基Aar（灰份）
Aar
%
36.31
26
Mar（全水份）
Mar
%
9.23
9.61
Vdaf（干燥无灰基）
Vdaf
%
31.38
37.31
Qnetar（低位热值）
Qnet.ar
MJ/kg
17.08
20.35
KBIN10（煤可磨系数）
KVT1
%
1.3
--
t1(软化温度)
t1
℃
1260
--
t2(变形温度)
t2
℃
1340
--
t3(熔化温度)
t3
℃
1430
--
表2-3：燃油特性（油种：0号轻柴油）
名 称
单 位
设 计 参 数
恩氏粘度(200℃时)
mm2/S
3～8
灰份
%
≤0.02
水份
%
痕迹
机械杂质
%
无
凝固点
℃
≤0
开式闪点
℃
65
低位发热量
MJ/kg
41.868
2.4.2锅炉结构
表2-4为锅炉炉膛主要尺寸，设计热力特性参数见表2-5。
表2-4：锅炉炉膛主要尺寸表
炉膛
单位
＃1～3炉
＃4、5炉
容积
m3
1112.5
1138.3
宽度
mm
7600
7570
深度
mm
7600
7570
高度
mm
26600
27560

表2-5设计热力特性参数表
炉号
受热面名称
受热面积
烟 温（℃）
介 质 温 度（℃）
㎡
进 口
出 口
进 口
出 口
＃1~3炉
炉膛
723
1880
1080

324
屏式过热器
291
1080
969
372
446
高温过热器热段
345
969
793
486
540
高温过热器冷段
364
969
772
446
505
低温过热器
723
782
604
336
397
包墙过热器
147
602
580
330
336
高温省煤器
743
580
445
237
282
高温空气预热器
4250
445
352
220
343.5
低温省煤器
963
352
288
215
237
中温空气预热器
5666
288
195
96
221
低温空气预热器
2360
195
145
30
96
＃4、5炉
炉 膛
716.6
1869.4
1068.3

320
屏式过热器
312.4
1068.3
963.8
352.5
422
高温过热器热段
493.9
963.8
729.9
475.6
540
高温过热器冷段
467.6
963.8
729.9
422
490.5
低温过热器
592.9
729.9
596.7
334.4
373.6
包墙过热器
133
596.7
572.7
330
334.4
高温省煤器
1052.5
572.7
415.7
228.6
279.1
高温空气预热器
4648.2
415.7
334.3
232
340.2
低温省煤器
815.3
334.3
293.6
215
228.6
低温空气预热器
9296.3
293.6
142
30
232

锅炉结构见图2-1及图2-2

图2-1 #1~3锅炉结构布置图

图2-2 #4、5锅炉结构布置图

6 SCR烟气进口参数（计算值供参考）
6.1 SCR烟气进口参数（＃1～3锅炉设计煤种）

烟气流量
Nm3/h-wet
234674
给定干烟气流量
Nm3/h-dry

计算干烟气流量
Nm3/h-dry
212815.4
实际烟气流量
m3/h-wet
555995.4
烟气温度
℃
370
烟气表压力
Pa.g
-500.00
大气压力
Pa.a
101230
H2O
vol.%-wet
9.31
CO2
vol.%-wet
14.22
O2
vol.%-wet
3.24
N2
vol.%-wet
73.17
SO2
vol.%-wet
0.06

100
Ash
g/Nm3-dry 6%O2
31.6
NOx
mg/Nm3-dry 6%O2
360
Cl(HCl)
mg/Nm3-dry 6%O2
0
F(HF)
mg/Nm3-dry 6%O2
0
SO2
mg/Nm3-dry 6%O2
2300
SO3
mg/Nm3-dry 6%O2
25
As(Gas)
mg/Nm3-dry 6%O2
0
Pb
mg/Nm3-dry 6%O2
0
Hg
mg/Nm3-dry 6%O2
0

6.2 SCR烟气进口参数（＃4～5锅炉设计煤种）

烟气流量
Nm3/h-wet
232334
给定干烟气流量
Nm3/h-dry

计算干烟气流量
Nm3/h-dry
210639.1
实际烟气流量
m3/h-wet
550450.9
烟气温度
℃
370
烟气表压力
Pa.g
-500.00
大气压力
Pa.a
101230
H2O
vol.%-wet
9.31
CO2
vol.%-wet
14.22
O2
vol.%-wet
3.24
N2
vol.%-wet
73.17
SO2
vol.%-wet
0.06

100
Ash
g/Nm3-dry 6%O2
31.6
NOx
mg/Nm3-dry 6%O2
360
Cl(HCl)
mg/Nm3-dry 6%O2
0
F(HF)
mg/Nm3-dry 6%O2
0
SO2
mg/Nm3-dry 6%O2
2300
SO3
mg/Nm3-dry 6%O2
25
As(Gas)
mg/Nm3-dry 6%O2
0
Pb
mg/Nm3-dry 6%O2
0
Hg
mg/Nm3-dry 6%O2
0

2.4.3制粉系统
2.4.4锅炉辅机
锅炉风烟系统配有两台引风机、两台送风机、两台排粉风机。
2.4.5吹灰器
#1~3炉炉膛吹灰配置16台炉膛蒸汽吹灰器，过热器配置4台伸缩式蒸汽吹灰器，省煤器配置8台旋转蒸汽吹灰器；#4、5炉炉膛吹灰配置21台炉膛伸缩式蒸汽吹灰器，过热器配置4台伸缩式蒸汽吹灰器，高温省煤器未配置吹灰器，低温省煤器配置8台旋转式蒸汽吹灰器。吹灰汽源均取自汽轮机二段抽汽，压力为约1.2MPa，温度为约295℃。
2.4.6压缩空气
厂区压缩空气母管压力为0.35～0.5MPa。
3 锅炉现状
3.1进厂煤特性统计
2008年与2009年上半年进厂煤特性统计情况如表3-1。
表3-1近期使用煤种特性（做参考）
名 称
单 位
08年实际使用煤种
09年实际使用煤种
收到基FCar（固定碳）
％
38.12
40.69
收到基Sar（硫）
0.87
0.71
收到基Aar（灰份）
27.45
23.25
Mar（全水份）
11.91
12.81
Var（应用基挥发份）
22.52
23.26
Qnetar（低位热值）
MJ/kg
18.36
19.3
注: 1）广州发电厂有限公司燃煤来源为山西、内蒙等。
3.2 NOX排放情况
目前使用的煤质条件下，锅炉100% BRL、控制炉膛出口氧量在3%～4%，锅炉NOX排放浓度为600mg/Nm3左右， CO排放浓度在20ppm左右，在锅炉SCR改造的同时，还进行锅炉低NOX燃烧系统的改造，NOX排放浓度将降低，预计为300mg/Nm3左右，在SCR设计时按360mg/Nm3设计，CO排放浓度将升高，在SCR设计时按50ppm设计。
3.3 SO2排放情况
目前使用的煤质条件下，由于目前锅炉采用炉内喷钙脱硫，锅炉100% MBCR、控制炉膛出口氧量在3%～4%，锅炉SO2排放浓度为1000mg/Nm3左右，在计划锅炉SCR脱硝改造的同时，还进行湿法脱硫系统改造（目前正在进行施工），盖时，炉内喷钙脱硫系统将停运，SO2排放浓度将升高，将达到2300mg/Nm3左右，在SCR设计时按2300mg/Nm3设计。
本数据仅供参考，投标方还需根据设计需求进行测试或评估。
3.4改造设计煤种
招标方锅炉实际使用的煤质与设计煤种存在差异，烟气脱硝SCR改造的设计煤种与校核煤种采用近期使用的煤种，如表3-2所示；灰分特性、燃煤重金属分析表烟气特性如表3-3、3-4、3-5。
表3-2 烟气脱硝SCR改造的设计煤种与校核煤种
项 目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
燃料品种

混合烟煤
混合烟煤
收到基Car（碳）
Car
%
49.54
55.28
收到基Har（氢）
Har
%
3.41
3.64
收到基Oar（氧）
Oar
%
9.57
9.13
收到基Nar（氮）
Nar
%
0.85
0.89
收到基Sar（硫）
Sar
%
0.63
0.48
收到基Aar（灰份）
Aar
%
25.50
17.68
Mar（全水份）
Mar
%
10.5
12.9
Vdaf（干燥无灰基）
Vdaf
%
35.9
39.83
Qnetar（低位热值）
Qnet.ar
MJ/kg
18.94
20.35
KBIN10（煤可磨系数）
KVT1
%
1.3
1.15
t1(软化温度)
t1
℃
1260
1110
t2(变形温度)
t2
℃
1340
1190
t3(熔化温度)
t3
℃
1430
1270

表3-3 ：灰分特性分析表
检验项目
单位
检验结果
检验项目
单位
检验结果
二氧化硅SiO2
wt％
45.25
三氧化硫SO3
wt％
7.12
三氧化铝Al2O3
wt％
19.21
氧化钾K2O
wt％
2.41
三氧化二铁Fe2O3
wt％
10.74
氧化钠Na2O
wt％
0.67
五氧化二磷P2O5
wt％
0.37
氧化钙CaO
wt％
11.43
二氧化钛TiO2
wt％
1.72
氧化镁MgO
wt％
0.99
表3-4 ：燃煤重金属分析表
检验项目
单位
检验结果
检验项目
单位
检验结果
Cr
mg/kg
20.91
Ni
mg/kg
13.23
As
mg/kg
5.83
Cu
mg/kg
9.61
Cd
mg/kg
-
Se
mg/kg
4.63
Pb
mg/kg
12.32
Zn
mg/kg
22.82
Hg
mg/kg
0.19

表3-5：烟气特性分析表（低氮燃烧改造前）
项目
工况
SO2浓度
mg/Nm3
NOX浓度
mg/Nm3
O2含量
％
备 注
工况1
1000
550
3.68
100%负荷工况
工况1
1000
440
3.77
80%负荷工况
3.5 锅炉尾部烟道改造
本工程在高温省煤器后的垂直烟道中安装一层SCR装置，由于#1~3炉高温省煤器后烟气温度为445℃，距离高温空气预热器的净空为1.9米；#4、5炉高温省煤器后烟气温度为415℃，距离高温空气预热器的净空为2.2米，不能满足安装一层SCR装置的要求，须进行锅炉尾部烟道改造：增加高温省煤器受热面积并改为螺旋鳍片管，将高温省煤器设计出口烟气温度降低至370℃左右，将高温空气预热器整体下移，减少低温省煤器受热面积（#4、5炉计划改造模式）或取消低温省煤器（#1~3炉计划改造模式），在高温省煤器与高温空气预热器之间形成4.5～5米的净空烟道（#1～3炉约5米、#4、5炉约4.5米），并进行相应钢架、炉墙、膨胀节、楼梯平台的改造，SCR装置区域配套的钢架、炉墙、烟道、楼梯平台改造由投标方提供设计、招标方负责供货与实施。
3.7 压缩空气和控制气源
由于我公司目前压缩空气在设计时采用一路压缩空气气源，没有单独设置控制空气气源系统，湿压缩气罐空气罐5×2.5m3。压缩机出气均采用冷却干燥和滤网过滤。厂区压缩空气的工作压力为0.35～0.5MPa。
3.8 还原剂参数
本工程采用尿素为还原剂进行方案设计，尿素品质为农用等级(满足国标GB2440-2001要求)的一等品尿素，暂定尿素品质参数如表3.5，具体由设计联络会上确定。
表3.5 暂定尿素品质参数
成分名称
值
单位
氮含量
46.0～46.3
%
调节剂
0.3~0.5
%
缩二脲
1.0~1.5
%
水份
0.1~0.3
%
自由氨
10~140
ppm
铁
0.2
ppm
酸碱度
7.0~8.5

SiO2等杂质
＜3
APHA
颜色
＜3
APHA
3.11 供给脱硝设施气/汽源、水源、电源的参数
表3-7 供给脱硝系统气/汽源、水源、电源的参数
仪用、厂用压缩空气（仅限吸收区）
压力
MPa
0.35～0.5
蒸汽
温度
℃
295
压力
MPa
1.1
工业用水
压力
MPa
0.3～0.5
消防水
压力
MPa
0.7～0.8
生活水（自来水）
压力
MPa
(实际运行压力为)0.2～0.3
电源
低压交流
380V/220V
直流
220V

4 性能保证
本工程采用三年质保方式。
4.2 性能指标保证
脱硝系统装置性能保证值由投标方保证，在 BMCR工况下，燃用本工程设计煤种，对NOx脱除率、氨的逃逸、SO2/SO3转化率同时进行考核。主要如下：
4.2.1 脱硝效率
性能考核试验时，脱硝装置的脱硝效率不低于（投标方填写）%；在质保期内，脱硝效率不低于（投标方填写）%。
在保证脱硝效率的同时，氨逃逸、SO2/SO3转化率及系统阻力等均必须同时保证达到性能保证指标。
4.2.2 烟气均值
烟气经过混流和均匀后，垂直向下将要通过催化表面前，投标方承诺的烟气均值：
l 速度最大偏差：平均值的±_（投标方填写）_____%
l 温度最大偏差：平均值的±___（投标方填写）___℃
l 氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±_（投标方填写）_____%
l 烟气入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±_（投标方填写）_______°
4.2.3 氨逃逸
在锅炉的任何正常负荷范围内，脱硝装置的氨逃逸不大于（投标方填写）mg/Nm3。
4.2.4 SO2/SO3转化率
在锅炉的任何正常负荷范围内，SO2/SO3转化率小于（投标方填写）%。
4.2.5 系统阻力
1) 在性能考核试验时，从脱硝系统入口到出口之间的系统阻力不大于（投标方填写） Pa（设计煤种，45%脱硝效率）。
2) 从脱硝系统入口到出口之间的最大系统阻力不大于（投标方填写） Pa。
3) 催化剂化学寿命期内，对于SCR反应器内的压力损失保证增幅不得超过 20 %。
4) 该保证性能和脱硝效率同时考核。
5) 投标方给出SCR系统各段的阻力，分段阻力和系统阻力同时考核。
上述五项性能保证指标的条件为：
(A) 锅炉燃用SCR装置设计煤种
(B) 锅炉正常负荷范围：70%BMCR~100%BMCR
(C) SCR入口NOx浓度：≤380mg/Nm3
(D) 烟气入口温度：320～420℃
以上五项为投标厂家签字内容，以上五项数值将为商务合同扣罚部分的重点项目和退回质保金的主要考虑因素。
投标方应提供参数偏离设计条件时的修正曲线，该修正曲线应在投标时一并提供。如：氮氧化物浓度、烟温、烟气流量、NH3/NOx摩尔比变化对脱硝效率、NH3逃逸率的修正曲线，烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等参数的变化对SO2 /SO3的修正曲线。所有以上修正曲线将在最终设计方案确定以后由招标方核准。
4.2.6 催化剂寿命
催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于45%，且氨的逃逸浓度不高于3 mg/Nm3，SO2/SO3的转换率小于1%时的寿命。化学寿命从催化剂第一次通烟气开始计算，暴露在烟气中的累计时间。催化剂的化学寿命不低于24,000小时。
4.2.7 系统连续运行温度
在满足NOx脱除率、氨的逃逸浓度及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，投标方保证SCR系统具有正常运行能力。
最低连续运行烟温 （投标方填写）°C
最高连续运行烟温 （投标方填写）°C
4.2.8 还原剂耗量
在BMCR 工况及烟气中NOx含量为360mg/Nm3时，投标方应保证单台机组的尿素耗量_（投标方填写）kg/h，并提供尿素耗量随NOx浓度及变化的修正曲线。
4.2.9 电耗
五台炉SCR以及还原剂公用系统的电耗不高于（投标方填写） kW。
4.2.10 其它消耗
投标方保证在100%BMCR工况，含尘量30g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。
a) 尿素制氨用蒸汽 （投标方填写）t/h
b）催化剂吹扫时单位时间内的蒸汽耗量 （投标方填写）t/h
4.2.11 质保期
3年质保，具体定义见商务部分有关内容。
附表：SCR脱硝装置性能保证值
序号
项 目
单位
保证值
罚款值
拒收值
备注
一
性能保证值

1
NOx脱除率
%
≥45
<45
<40

2
脱硝装置出口NOx含量
mg/Nm3
＜200

3
氨逃逸率
mg/Nm3
≤2.5
>2.5
>5

4
SO2/SO3转化率
%
≤1
>1
>1.5

5
烟气均值
速度最大偏差
%
＜±10

温度最大偏差
℃
＜10

氨氮摩尔比的最大偏差
%
＜±5

烟气入射催化剂角度
°
＜10

6
催化剂寿命
h
≥24000

7
脱硝装置可用率
%
≥98

8
系统阻力
性能考试试验时，
Pa
≤400
>400
＞500

催化剂化学寿命期末期
Pa
≤480

二
脱硝系统消耗品（在设计NOx脱除率下）

1
尿素
kg/h

2
蒸汽消耗
kg/h

3
工艺水
m3/h

4
压缩空气
m3/h

5
氮气
m3/h

6
连续运行时的电能消耗
夏天/冬天，平均
kW

夏天/冬天，最大
kW

注：表中保证值为本技术规范书最低要求，招标方可根据自身技术、经验填写更高的保证值。
5 设计规范及要求
5.3 设计通则
5.3.1 总的技术要求
投标方应根据本技术规范要求，提供完整的SCR烟气脱硝系统的基本设计和详细设计，脱硝系统至少应满足以下总的技术要求：
(1) 采用先进、成熟、可靠的技术，合理造价，便于运行维护。
(2) 所有的设备和材料应是新的和优质的。
(3) 高的可用率。
(4) 机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
(5) 确保人员和设备安全。
(6) 观察、监视、维护简单。
(7) 运行人员数量最少。
(8) 节省能源、水和原材料。
(9) 脱硝装置在闭合状态，密封装置的泄漏率为0，不允许烟气泄漏到大气中。
(10) 脱硝系统能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。
(11) 脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作。
(12) 检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每3年一次。
(13) 在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
5.3.2 工艺要求
5.3.2.1本系统为选择性催化还原烟气脱硝系统，采用单炉单层SCR反应器结构，SCR本体一层布置。SCR反应器布置在高温省煤器与高温空气预热器之间的高含尘烟气区域，采用尿素制备脱硝还原剂。
5.3.2.2脱硝系统的构成
投标方应提供完善的烟气脱硝系统，其构成包括：
(1) 反应器系统（反应器本体、吹灰系统、导流与整流装置、SCR入口过滤网、烟道接口、膨胀节、压缩空气系统）。
5.3.3 性能要求
投标方应保证脱硝系统性能满足本工程的具体要求，主要指标如下：
l 脱硝效率不低于45%，氨逃逸不大于2.5 mg/Nm3，SO2/SO3转化率小于1%，脱硝系统阻力不大于400Pa。
l 催化剂入口烟气均匀性分布应达到:（NH3/NO分布偏差小于5%，速度偏差小于15%，角度偏差小于10°，温度偏差小于10℃。）
l 催化剂的化学寿命大于24,000小时，机械寿命不低于10年，且能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒。
l 整套脱硝装置的可用率在三年验收前不低于98%。
l 尿素耗量、工艺水耗量、电耗量及其它热耗等在设计工况下应达到最少。
l 所有防腐材料保证期不少于15年。
l 膨胀节不少于10年。
l 所有保温层表面的最大温度<50℃（厂区环境条件下）。
l SCR装置（包括催化剂）能经受连续5小时450℃高温烟气的冲击而不损坏。
5.3.4 运行要求
1）运行适应性
为了与锅炉的运行模式相协调，脱硝装置（包括催化剂）的设计必须确保在启动方式上的快速投入与停止，在负荷调整时有良好的适应特性：
l SCR装置能在锅炉70～100%BMCR负荷，且烟气温度在320℃～420℃条件下持续、安全地运行，并确保脱硝率符合设计要求。
l SCR装置应能适应锅炉的负荷变动，包括负荷变化速度和最小负荷。
l SCR装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组维护和检修期。
2）负荷要求
SCR装置应与机组运行方式相匹配，能满足下述锅炉负荷波动，且应处于稳定的运行状态：
l 阶跃负荷变化：
锅炉负荷小于50%BMCR时，为5% BMCR/分钟；
锅炉负荷大于或等于50%BMCR时，为10% BMCR/分钟。
l 负荷等变率：
70~100%负荷范围内上升速度：5% BMCR/分钟
50~70%负荷范围内上升速度： 3% BMCR/分钟
小于50%负荷范围内上升速度： 2% BMCR/分钟
3）使用寿命要求
脱硝系统可用率应大于98%，使用寿命约30年，大修期为6年。各炉SCR装置和相关附属设备作为一个整体，其设计和制造应能经受锅炉以下次数的启停：
冷态启动（停机72小时以上，例如机组大修后启动） 100次
温态启动（停机8 ~ 72小时启动） 300次
热态启动（停机小于8小时启动） 300次
极热态启动（停机小于2小时启动） 150次
对于锅炉冷态启动、温态启动、热态启动以及极热态启动等状态，投标方应提供各种运行方式变化的说明。
5.3.5 其它要求
1）计量单位与语言
本工程使用国际计量单位（SI）制，招、投标双方均需遵循。
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均应为中文或中英文对照编写。
2）防潮
对于容量为30kW以上的户外电动机和容量为75kW以上且安装在潮湿地点的户内电动机，应装有电阻加热器，以防止电动机线圈受潮，使线圈始终处于良好绝缘状态。
电气柜也应装有电阻加热器以保持干燥。
3）保温、油漆、色彩
投标方提供脱硝供货范围内保温和油漆的设计、供货，包括钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。
l 保温材料品种和性能由投标方提出建议与招标方商定，不采用含有石棉成份等有害健康的产品。推荐的保温材料有性能鉴定及使用业绩。
l 保温材料包括外护板、金属构件、保温及铁丝网等。管道外护板采用1.0mm厚的铝合金金属板。保温金属构件采用防腐蚀的构件。
l 设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。
l 脱硝装置的钢结构（包括平台扶梯）均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为60μm，面漆的干膜厚度为75μm，并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。面漆色彩和生产厂家需要招标方认可。
l 除镀锌板和不锈钢外，所有钢结构第一道喷刷前都要喷砂处理。构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准，表面处理后的粗糙度控制在40-70μm以内。
l 投标方负责二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆涂刷，第二道面漆由投标方负责供货（提供三家以上油漆的牌子、型号，最后由招标方确认并指定），在招标方现场涂刷。
l 脱硝系统的色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交招标方确认。
5）噪声控制要求
脱硝装置区域环境噪声满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，将配备隔音措施。
6）振动
设备必须在无振动条件下运行，所有关于振动和平衡的说明应符合相关的规范和标准。
5.4 催化剂
5.4.1 设计基本条件
(1) SCR高灰段布置，每台锅炉配置一层SCR反应器。
(2) 反应器安装双吹扫装置，采用蒸汽吹灰和声波吹灰器。
5.4.2 催化剂要求
1) 当采用蜂窝式催化剂时：
a. 蜂窝式催化剂应是陶制挤压和整体成型；
b. 蜂窝式催化剂孔径一般应不大于7.4 mm，投标方应根据自身的特点以及设计条件合理确定。
c. 蜂窝式催化剂壁厚一般应不大于0.8 mm。
2) 当采用平板式催化剂时：
a. 平板式催化剂应采用不锈钢作为基材；
b. 平板式催化剂孔径一般应大于7.0 mm，投标方应根据自身的特点以及设计条件合理确定。
3）当采用波纹板式催化剂时：
a. 波纹板式催化剂应采用波纹状纤维作为载体和基材；
b. 催化剂孔径一般应大于7.6 mm，投标方应根据自身的特点以及设计条件合理确定。
c. 壁厚一般应大于0.9 mm。
投标方根据锅炉设计及校核煤种的飞灰特性，合理选择孔径大小并设计有防堵灰防中毒等措施，以确保催化剂不堵灰，并尽可能降低压力损失。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂模块规格尽量统一、具有互换性。
催化剂设计考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸浓度等的要求。
催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。
催化剂模块采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊，并考虑防止高温省煤器运行中漏水时催化剂水中毒的措施方案。
投标方应考虑“高尘”和“高CaO”对SCR催化剂活性的影响。
催化剂设置吹灰器。
催化剂设计6个可拆卸的测试条块，以便进行每年一次化学寿命内的活性检测。
在合同执行过程中，运到现场的催化剂不得出现裂纹等不合格现象，招标方有权要求投标方无偿更换并提供合格催化剂至使用现场。否则将视为投标方违反合同。
一旦性能试验不合格是由催化剂引起，投标方无偿更换由招标方指定的有成熟运行业绩的知名品牌的催化剂并进行相关调试。
5.5 SCR反应器
5.5.1 设计要求
投标方应根据本技术规范的要求，负责SCR反应器系统的整体设计、采购、安装调试，还应满足：
(1) 反应器布置在高温省煤器与高温空预器之间的烟道，采用一炉一反应器结构。反应器设计应易于建设、安装和检修维护；整个结构符合堵灰下安全承重；整体结构阻力相对最小。
(2) SCR反应器与周围设备布置的协调性。
(3) 反应器设计成烟气竖直向下流动。
(4) 反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，SCR反应器进、出口烟道、导流板、整流装置、支撑及附件等材质为Q345钢，所提供的钢材应包含制作损耗，费用包括在合同总价之中。对于反应器内部易磨损的部位应采取耐磨合金钢防护板。
(5) 反应器内部各类加强板、支架、密封等应设计成不易积灰的型式，同时必须考虑热膨胀的补偿措施。
(6) 反应器应设置蒸汽吹灰器和声波吹灰器。
(7) 反应器应设置足够大小和数量的人孔门。
(8) 在每个反应器进口设置一套烟气取样分析系统（测试成份含NO、CO、O2），出口设置一套烟气取样分析系统（测试成份为NO），出口还设置一套NH3分析系统。
(9) 为了正常运行、测试、性能考核等工作，在反应器的喷氨格栅前、反应器入口、催化剂出口、反应器出口等位置设置足够数量的烟气取样孔，并在喷氨格栅前与反应器出口布置足够数量的烟气取样格栅钢管。
(10) 反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必需的吊装方式及起吊装置。
(11) SCR反应器应能承受连续运行温度450℃不少于5