大模板施工方案XXX.docx

目 录
一、编制说明 1
1.1适用范围 1
1.2编制依据 1
二、工程概况 1
2.1总体简介 1
2.2设计概况 2
三、施工准备 2
3.1技术准备 2
3.2人员准备 3
3.3材料准备 3
3.4机具准备 3
3.5场地的安排 4
四、模板的设计 4
4.1墙体模板设计 4
4.2楼梯模板设计 8
4.3墙模板节点处理 8
五、模板的装拆与维护 9
5.1模板的安装 9
5.2模板的拆除 11
5.3模板的维护与修理 12
六、技术控制措施及安装标准 12
6.1技术控制措施 12
6.2模板施工质量通病与防治 14
6.3.模板安装质量标准 14
七、施工管理措施 15
7.1.成品保护措施 15
7.2安全保证措施 15
7.3环境保护措施 16
7.4消防保卫措施 16
7.5文明施工措施 16
7.6 防止扰民措施 17
八、附图 17
附图一 施工现场总平面布置图 18
附图二 模板配置平面图 19
附图三 模板安装及节点做法图 21
九、计算书 27
9.1剪力墙全钢大模板计算书 27
9.2大模板施工平台计算书 30
9.3电梯井操作平台计算书 31
9.4大模板小外挂架计算书 32
9.5大模板支腿计算书 34

大模板施工方案
一、编制说明
1.1适用范围
本工程23-27#楼为剪力墙结构，根据工程特点，剪力墙采用全钢大模板作为结构施工的主导模板。本方案适用范围为23-24#楼2-26层及25-27#楼1-32层标准层200 mm厚剪力墙模板施工。
1.2编制依据
1）《大华锦绣华城项目G-d、G-e、G-f区施工图纸》
2）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008
3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
4）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ 74-2003
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
6）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
7）《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
8）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91
二、工程概况
2.1总体简介
本工程位于大连市高新技术区红凌路西侧，本工程处施工内容为23-27#楼住宅、42#、43#楼公建、49#地库共8个单体工程，地块南北长约245m，北高南低，东西两侧红线外为山坡，东西最窄处为约72m。本工程处施工区域总用地面积约 24635㎡，总建筑面积约72659.88㎡，其中23#~24#楼为地下一层，地上26层、25#~27#楼为地下2层，地上32层高层住宅，42#、43#楼为地上1层公建工程，49#为地下2层地下车库工程。
本工程参建单位情况如下：
建设单位：大华集团大连置业有限公司
设计单位：大连都市发展设计有限公司
监理单位：大连建实建设监理有限公司
勘察单位：大连市勘察测绘研究院有限公司
施工单位：上海名华工程建筑有限公司
大模板设计单位：北京东方奥鑫模板有限公司
2.2设计概况
1
层数（地上）
25-27#楼
23#、24#
地上32层
23-24#楼地上26层
2
层高
标准层层高3M
标准层层高3M
3
截面尺寸
墙体厚度
200mm
梁断面尺寸
200*400、200*500、200*600、200*700
三、施工准备
本工程结构施工采用流水段施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据工程结构特点、现场实际情况及施工段划分，结合塔吊及材料布置，本工程设置2套剪力墙定型大模板，25-27#楼用1套，23-24#楼用1套，各楼模板流水调运施工。
3.1技术准备
1）组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《建筑工程大模板技术规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。
2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。
3）提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。
4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。
5）对本工程模板的设计加工提出如下要求：
（1）模板应能满足现浇混凝土墙体和表面质量效果的要求，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。
（2）根据图纸及栋号施工流水段的划分，本工程设置2套剪力墙定型大模板，25-27#楼用1套，23-24#楼用1套。模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通用性。
（3）配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板。
3.2人员准备
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。
工人数量及分工
负责班组
施工楼号
安装工
班组1
25-27#楼
60
班组2
23#、24#
40

3.3材料准备
1）面板：面板采用6mm厚钢板，材质为Q235A，边角整齐、表面光滑、防水耐磨，不得有脱胶空鼓。
2）龙骨：竖向龙骨均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，材质均为Q235A。
3）穿墙螺杆：穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。
4）脱模剂：水性脱模剂，禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
5）配套材料：钉子、撑块、3形卡、螺杆、螺帽、步步紧、10#铁丝等等。
3.4机具准备
1）机械设备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。
2）主要工具
锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3.5场地的安排
根据施工现场总平面图中的塔吊大臂重合区域位置，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。具体详见后附施工总平面布置图。
1）卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
2）堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，集中堆放模板间应留出便于清理和刷脱模剂的通道，及时清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设扣件式钢管堆放架，将模板竖向对称堆放于钢管架，模板堆放架间留置一定通道，便于清理和刷脱模剂。
模板堆放自稳角应符合规范及本方案规定，具体参建后附带支撑模板堆放及钢管架堆放示意图。
地下车库顶板设置大模板堆场，堆放前应对混凝土顶板结构进行有效加固，确保混凝土结构安全，加固方案具体详见地下室顶板专项加固方案。
四、模板的设计
4.1墙体模板设计
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，竖向龙骨均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。具体安装方法及构造详见后附图。
本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素。
4.1.1内墙模板
内墙模板编号为N，高度为2920mm。

4.1.2外墙模板
外墙模板编号为Y，高度为2970mm。楼梯间、电梯间下跨上包3070mm。

4.1.3阴阳角模
阴角编号为J，角模采用搭接式角模，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ，阳角处采用模板对接，两块模板间采用16X40螺栓@300连接L80*80*8 mm角钢，模板横向加强背楞阳角部平口边焊140mm长L80*80*6对拉角钢（中心打孔φ32mm），穿对拉螺栓进行加固。

4.1.4穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
4.1.5门窗洞口模板：
本工程门窗洞口模板采用内衬式安装在大模板内部，为了节约费用，可采用钢木结合的方法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。洞口模板与大模板之间固定采用在四个角内侧位置在大模板上预留螺栓孔，用穿墙螺栓T32锥形螺栓固定位置。

4.2楼梯模板设计
本方案楼梯模板为定型钢模板楼梯施工。
楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，加工制作定型钢模板楼梯，楼梯横拉肋为8#槽钢，主梁为10#槽钢，楼梯上下端平台处设置标准调节丝杆，具体做法见下图：

4.3墙模板节点处理
4.3.1墙面上下层接槎
对于电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在槽内粘海绵条，能避免漏浆。
4.3.2内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
五、模板的装拆与维护
5.1模板的安装
5.1.1配件的组装
1.吊钩的安装
安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；本工程大模板上均设置两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
2.斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
3.平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。在平台的外侧设置1.1m高的∅48X3.5钢管支柱，使用卡扣与平台立管支架固定，并在钢立管上下各设置一道水平管用扣件相连接。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
5.1.2模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
1.施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。
2.在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
3.混凝土浇筑完成后，砼强度达到1.2 MPa以上方可安排安装模板，外墙模板挂件待下层混凝土强度达7.5Mpa后，才可安装。
4.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。
5.涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
5.1.3吊装注意事项
1.施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
2.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
3.模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固，防止空中坠物。
5.1.4施工工艺
1.按照《墙体模板平法施工图》，先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。
2.阴角模固定好后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，并在另一侧合模紧固前采取临时固定措施防止倾倒，然后摘钩。
大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位。
3.在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。
4.大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；
5.阳角采用对接方式，外膜安装后紧固前采用螺栓紧固连接阳角角钢，模板紧固后用三对阳角对穿螺栓拧紧加固。
6.校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600㎜～900㎜单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。
7.模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。
8.合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下道工序。
5.1.5模板的安装工序
墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上） 吊入一侧墙模、就位、调垂直、临时固定 穿拉杆 就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）
5.2模板的拆除
1.混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。
2.模板拆除时，应先拆模板连接器 拆阳角 拆模板 拆阴角。墙体达到一定强度保证不掉棱掉角，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
3.先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
4.阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
5.角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
6.模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
7.大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合70～75°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
8.大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600㎜左右的间距；长期堆放时，应将模板连成整体。
5.3模板的维护与修理
1）各类模板使用过程的注意事项
起吊模板不得与任何物体发生碰撞，经常检查挂钩是否牢固。
楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量堆放在脚手架上，对脚手架的使用安全造成危害。
2）大模板保养
★ 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
★ 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
六、技术控制措施及安装标准
6.1技术控制措施
1.保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
2.防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
3.防止模板倾斜
位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚钢筋φ20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。
4.标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。
5.垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
6.阴阳角控制措施
独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。
7.防漏浆措施
（1）模板与地面接缝处
在楼板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周200mm内必须平整，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。
（2）模板接缝处
立模前，清理好模板接触部位。在模板拼缝处粘贴2mm厚10mm宽的双面胶带。
（3）墙体接高处
在墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；
在模板上粘贴1cm厚5cm宽海绵条，外模紧固使海绵压缩，以此确保了外模与墙面的严密性，防止了漏浆现象。
8.其它措施
（1）本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
（2）模板脱模剂一律采用专用脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。
6.2模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
墙 底
烂 根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。严格控制现浇板面标高，在剪力墙根部偏差不应大于5mm。
2
墙体不平、
粘 连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，专人检查，不合格的要重新刷涂，废旧模板及时更换。
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。
4
墙 体 凹
凸 不 平
确保模板的材料质量，强度、刚度满足现场使用用球，严格控制内楞间距按设计布置。
5
墙 体 钢
筋 移 位
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
首先确保配模尺寸正确，支撑时要角尺量测控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
8
外墙面漏浆
模板下口黏贴海绵条，按设计预埋大头螺栓，并与墙板锁紧。
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按要求起拱。

6.3.模板安装质量标准

项 目
允许偏差
检查方法
轴线位置
4
尺量检查
截面内部尺寸
墙
±2
尺量检查
层高垂直
全高≤5m
3
用2m托线板检查
全高>5m
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置
3
仪器配合尺量检查
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
尺量检查

七、施工管理措施
7.1.成品保护措施
1）模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。
4）模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。
5）墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。
7.2安全保证措施
1.模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。
2.模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3.电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。
4.大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
5.模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6.大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9.五级以上大风不得吊装模板。
10.所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11.大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12.挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg，并不允许堆放物料等杂物，平台护栏高度不小于1.1m。

7.3环境保护措施
1）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
2）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到上海市市垃圾集中堆放场。
3）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
7.4消防保卫措施
1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
2）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
3）施工现场不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处。
4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。
5）对于木工加工房、模板、木方材料堆放处等易燃地区，应制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具。
7.5文明施工措施
1）所有模板、木枋、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐，加工好的大模板放置在搭好的钢管架内。
2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净，堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理，防止起风时扬起。
3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐。
7.6 防止扰民措施
1）组织专门班子处理扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。
2）合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点~晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工。
3）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。
八、附图

附图一 施工现场总平面布置图

附图二 模板配置平面图

附图三 模板安装及节点做法图
1、模板螺丝连接做法示意图：

2、施工平台及模板支架做法示意图：

3、内、外墙模板安装示意图：

4、电梯井模板安装示意图

5、电梯井施工平台做法图：

6、大模板存放示意图：

九、计算书
9.1剪力墙全钢大模板计算书
计算依据：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
9.1.1已知条件：
板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ18圆钢。大模板高度为3000 mm。
9.1.2面板计算：
（1）、计算简图：
新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：
q=0.6N/mm

（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm
9.1.3肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
q=18N/mm
图所示：

q=0.6×300=18N/mm
（2）、强度验算：
查表得弯矩系数Km= -0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8槽钢截面特征系数为：W=25.4×103mm3，
I=101×104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.912
fmax=Kfql4/(100EI)
故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm
9.1.4背楞计算：
（1）、计算简图：
背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=
72N/mm,计算简图如右所示：
q=72N/mm

C
B
A

L4
L3
L
L

2
1
L

（2）、强度验算：
a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2
b、 验算支座B处强度：
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：
MB= -0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
（3）、挠度验算：
如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。
MC= qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107 N·mm
故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/q L32 =4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据Ｋ1 、K2查表得系数为：0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm
9.1.5穿墙螺栓计算：
穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：
q=18N/mm

Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N
穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２8，小头面
积Ａn＝615.44mm２
σ=N/Ａn =75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
9.1.6焊缝计算：
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：
q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：
Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)
焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2
故最小焊缝长度：
lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm
实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。
9.1.7吊钩计算：
1. 吊钩采用φ18圆钢，截面面积Ａ＝254.47mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装4300mm宽模板自重1.2T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×1.2=1.56T.
σ=Ｐx /Ａ=15600/(2×254.47)=30.65N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。
2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。
Ｐx＝3.12T=31200N
τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/ mm2<[τ]=125 N/mm2故满足要求。

9.2大模板施工平台计算书
计算依据：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
已知条件：大模板平台宽度按800mm计算,最大间距按1.5 m计算,连接螺栓采用M16标准件，大模板平台材料为φ48×3.5钢管。
荷载计算：
以每个平台承重1.5 m范围荷载计算：
自重荷载:
12kg×9.8N/ kg=117.6N=0.12KN。
操作人员荷载:
1.5 m间距内最多允许3个人同时操作，每人按750N计，总计2.25KN。
工具荷载：
脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按3KN计。
合计荷载:F总=0.12KN+2.25KN+3KN=5.37KN
受剪计算：
平台采用2个M16螺栓通过连接板同[8连接，M16螺栓A=201mm2
I= F总/A
=5370N/(201mm2*2)=13.36N/mm2＜125 N/mm2
符合要求
焊缝强度验算：
按最大的横管件F1=3.56KN计算,焊缝厚度取ht =3mm，故焊缝有效厚度hs=0.7ht=2.1mm,焊缝长度应为：LW= F1/ hsffw=3560/（2.1×160）=10.6mm实际焊缝长度为20 mm,满足要求。

9.3电梯井操作平台计算书
施工荷载为N =3KN/m2.
9.3.1横向型钢验算
电梯井操作平台四周型钢选用8#槽钢
a.内部型钢选用8#槽钢承重，并在两端和内部分布4根8#槽钢，长度为2.15m。
8#槽钢：8.05Kg/m，Wx=25.3cm3，
5mm钢板：39.25 Kg/m2
b.每根承重槽钢所加荷载