汽车使用性能与检测(第三版)整套课件电子教案.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2021/12/30,#,2025/3/7 周五,汽车使用性能与检测,（第三版）,中等职业教育国家规划教材,2025/3/7 周五,汽车使用性能及检测技术认知,汽车动力性认知,汽车燃油经济性认知,汽车行驶安全性检测,汽车的舒适性和通过性认知,项目一,项目二,项目三,项目四,项目五,项目六,项目七,项目八,汽车前照灯和车速表检测,汽车排放与噪声检测,汽车的合理使用,项目一 汽车使用性能及检测技术认知,学习目标,任务分析,相关知识,任务实施,1,2,3,4,学习任务,1,汽车使用性能及检测技术认知,1.,了解汽车使用性能评价指标；,2.,了解国内外汽车性能检测技术发展历史及趋势,学习目标,随着社会汽车拥有量的急剧增加，如何正确、安全和有效地使用车辆成为现代人必须面对的一个问题。作为汽车检测维修的从业人员更应该了解汽车各方面的使用性能以及汽车检测技术的相关知识。本任务从汽车使用性能的涵盖要素出发，将介绍汽车性能评价参数和汽车检测技术等知识。,任务分析,相关知识,1.,汽车的使用性能,汽车主要使用性能有动力性、燃油经济性、制动性、操纵稳定性、舒适性等。,1,）汽车的动力性,汽车的动力性表示汽车克服行驶阻力，达到高的平均行驶速度的能力。它主要有三方面的指标来评定：汽车的最高车速、汽车的加速能力和汽车的爬坡能力。,2,）汽车的燃油经济性,汽车的燃料经济性表示汽车以尽量少的燃料消耗量经济行驶的能力。它的评价指标主要有：等速百千米燃料消耗量；等速吨百千米燃料消耗量；循环行驶试验工况百千米燃料消耗量。,3,）汽车的制动性,汽车的制动性表示汽车能在短时间内迅速降低车速直至停车并保持方向稳定的能力。制动效能是汽车的制动性最基本的评价指标，另外还有制动效能的恒定性、制动时汽车的方向稳定性。,相关知识,1.,汽车的使用性能,4,）汽车的操纵稳定性,汽车的操纵稳定性包含着互相联系的两个内容，一个是操纵性，另一个是稳定性。操纵性表示汽车能及时而准确按照驾驶员的指令行驶的能力；稳定性是指汽车抵抗外界干扰保持稳定行驶的能力。,有时将汽车的制动性和操纵稳定性合称为行驶安全性。,5,）汽车的通过性,汽车的通过性表示汽车能以足够高的平均速度通过各种坏路和障碍物的能力。它主要通过最小离地间隙、接近角、离去角、最小转弯半径等几何参数来表示。,6,）汽车的舒适性,汽车的舒适性是表示汽车行驶时对乘员身心影响的程度。它主要取绝于行驶平顺性、噪音、空气调节和居住性等。,相关知识,2.,汽车检测技术概述,1,）国外汽车检测技术发展概况,50,年代：以故障诊断和性能调试为主的单项检测技术并生产单项检测设备，如发动机分析仪、发动机点火系统故障诊断仪和汽车道路试验速度分析仪等。,60,年代后期：大量应用电子、光学、理化与机械相结合的光机电、理化机电一体化检测技术。,70,年代：汽车检测诊断、数据采集处理自动化、检测结果直接打印等功能的汽车性能检测仪器和设备。在此基础上，各工业发达国家相继建立了汽车检测站，在汽车检测管理上已实现了“制度化”；在检测基础技术方面已实现了“标准化”；在检测技术上向“智能化、自动化检测”方向发展。,80,年代：集检测工艺、操作、数据采集和打印、存储、显示等功能于一体的系统软件，使汽车检测线实现了全自动化。,相关知识,2.,汽车检测技术概述,2,）,我国汽车检测技术发展,概况,从,60,年代开始，,70,年代得到了大力发展，汽车不解体检测技术及设备被列为国家科委的开发应用项目。,80,年代，交通部主持研制开发了汽车制动试验台、侧滑试验台、轴（轮）重仪、速度试验台、灯光检测仪、发动机综合分析仪、底盘测功机等等。,80,年代初，交通部在大连市建立了国内第一个汽车检测站。,87,年颁布了国家标准,GB725887,机动车运行安全技术条件。,1990,年交通部发布第,13,号令汽车运输业车辆技术管理规定和,1991,年交通部发布第,29,号部令汽车运输业车辆综合性能检测站管理办法。,相关知识,3,）我国汽车综合性能检测技术的发展方向,（,1,）汽车检测技术基础规范化,我国将重点放在制定和完善汽车各检测项目的检测方法和限值标准；制定营运汽车技术状况检测评定细则，统一规范全国各地的检测要求及操作技术；制定用于综合性能检测站的大型检测设备的形式认证规则，以保证综合性能检测站履行其职现责。,（,2,）汽车检测设备智能化,我国目前的汽车检测设备在采用专家系统和智能化诊断方面与国外相比还存在较大差距。如四轮定位检测系统，电喷发动机综合检测仪等等，还主要依靠进口。今后我们要在汽车检测设备智能化方面加快发展速度。,（,3,）汽车检测管理网络化,随着技术和管理的进步，今后汽车检测将实现真正的网络化（局域网），从而做到信息资源共享、硬件资源共享、软件资源共享。在此基础上，利用信息高速公路将全国的汽车综合性能检测站联成一个广域网，使上级交通管理部门可以即时了解各地区车辆状况。,任务实施,从,4S,店或杂志、网上找,3,种不同车型的汽车参数表，找出其动力性、经济性、,制动性、操纵稳定性及通过性等基本参数，比较它们的性能的优劣。,学习目标,任务分析,相关知识,任务实施,1,2,3,4,学习任务,2,汽车性能检测站认识,1.,正确理解我国汽车检测的管理规定；,2.,熟悉汽车性能检测站的类型、工位设置及工艺布局；,3.,了解计算机技术在汽车检测站的应用,；,4.,初步具有使用汽车性能检测线进行安全环保检测的能力；,5.,初步具有汽车性能检测站管理的能力。,学习目标,随着制造工业和交通运输业的迅速发展，汽车工业已成为当今社会的一大支柱产业，同时汽车保有量越来越大。用现代的、科学的、快速的、定量的、准确的和全面的手段检测并诊断汽车的技术状况，是保证汽车更好地发挥动力性、经济性、安全性、排放性、平顺性、操纵稳定性、可靠性等的重要手段。对汽车实施不解体检测、诊断大都是在汽车性能检测站的检测线上实施的。,任务分析,相关知识,1.,汽车检测制度,1987,年国家公安部颁布了国家标准,GB72581987,机动车运行安全技术条件。,1997,、,2004,、,2012,年对此标准又作了修订。本标准规定了机动车的整车及发动机、转向系、制动系、照明与信号装置、行驶系、传动系、车身、安全防护装置等有关运行安全和排气污染物排放控制、车内噪声和驾驶员耳旁噪声控制的基本技术要求及检验方法。,交通运输部于,2015,年,7,月,1,日对,1990,年发布了,13,号部令汽车运输业车辆动技术管理规定作了修订，发布了关于道路运输车辆技术管理规定（征求意见稿）。凡是从事道路运输经营、道路运输车辆维修、综合性能检测业务的，以及对其实施监督管理的相关单位和人员，应当遵守本规定。,相关知识,2.,汽车检测站,1,）汽车检测站的类型,汽车安全环保检测站是一种专门从事定期检查运行车辆是否符合有关安全技术标准和防止公害等法规的规定，执行监督任务的检测站，由公安部门管理。,机动车安全环保检测站设置的检测线一般具有以下检测项目：,（,1,）外观检查（包括车底检查）；,（,2,）前照灯光束及配光检查；,（,3,）前轮侧滑量检测；,（,4,）车速表校验；,（,5,）制动性能检查；,（,6,）废气排放检测（汽油机主要检查排放的,CO,与,HC,的含量，柴油机主要检查排放的烟度）；,（,7,）噪声大小和喇叭音量检测。,相关知识,2.,汽车检测站,1,）汽车检测站的类型,汽车综合性能检测站既能担负车辆动力性、经济性、可靠性和安全环保管理等方面的检测，又能担负车辆维修质量的检测以及在用车辆技术状况的检测评定，还能承担科研、教学方面的性能试验和参数测试，能为汽车使用、维修、教学、设计、制造等部门提供可靠技术数据。,汽车综合性能检测站一般有两条线组成，一条是安全环保检测线，另一条是综合性能检测线。检测项目既保留了安全环保的检测项目，又增加了汽车动力性、经济性、可靠性等内容，同时还加入了一些诊断功能，如发动机故障诊断、前轮定位故障诊断等到。,相关知识,2.,汽车检测站,2,）汽车综合性能检测站的工艺布局,汽车综合性能检测站的功能包含了汽车的安全环保、动力性、经济性和可靠性等检测，其工艺设计布局通常可分为双线综合式、单线综合式和工位综合式三种。,双线综合式,即安全环保检测项目设计布置为一条线；其动力性、经济性、可靠性检测项目设计布置成另一条线。两条并列的检测线工艺布局特点是：安全环保项目检测可单独进入一条线检测。采用这种布局所检项目比较单一，工位停留时较短，各工位的连接及工艺节拍性好，有较好的工艺调整和组合能力。,单线综合式,即综合性能检测的所有项目及设备均布局在一条直线的各个工位上，各个工位检测项目与设备布局的组合是多种形式的。单线综合式因检测项目的不同或设备功能的不同，而使工位停留时间长短不一，这是单线综合式工艺布局的一大困难。,相关知识,2.,汽车检测站,2,）汽车综合性能检测站的工艺布局,工位综合式,即把各检测项目及设备按几个组合工位进行排列的工艺布局方式。例如：分为检测和诊断两大部分进行工艺布置。在大型综合性能检测站的工艺布局中，也有按车间布置综合式的方案，即安全环保检测车间、动力性经济性检测车间、可靠性检测车间等。这种按检测项目划分检测间可并行排列，也可以,U,形排列布局。,汽车综合性能检测站的工艺布局与检测站规模大小、检测设备的功能多少等因素有很直接的关系，在实际工作中可根据具体要求进行布局。,相关知识,2.,汽车检测站,2,）汽车综合性能检测站的工位设置,1-,废气分析仪；,2-,烟度计；,3-,速度表检测台；,4-,称重台；,5-,制动试验台；,6-,踏板力计；,7-,侧滑检验台；,8-,地沟；,9-,声级计；,10-,灯光仪；,11-,测滑检验台；,12-,主控室；,13-,底盘间隙检查仪；,14-,地沟；,15-,转向力测量计；,16-,车轮定位仪；,17,传动系游隙测量仪；,18,油质分析仪；,19-,不解体探伤仪；,20-,车轮动平衡机；,21-,气缸漏气量侧量仪；,22-,曲轴箱串气量；,23-,发动机综合分析仪,24-,转角仪；,25-,电缆沟；,26-,油耗计；,27-,仪表；,28,底盘测功机；,29,登录室,图,1-1,一典型汽车综合性能检测线的平面布置图,相关知识,2.,汽车检测站,4,）汽车检测站的计算机应用概述,计算机应用技术在全自动汽车检测站管理中的作用已是众所周知。将计算机技术应用于汽车检测，称为全自动汽车检测系统，又称为计算机管理系统。它由硬件和软件两部分组成，硬件部分由计算机和辅助设备组成，计算机又因使用不同可分为申报机、工位测控机、主控机等。辅助设备有显示屏、稳压电源、程序提示显示器、光电开关、模拟转换等设备。软件部分则有检测程序、数据采集程序、数据库、打印、存贮、检索程序、设备标定程序、检测标准设备及判定程序、系统自检及诊断程序等。系统软件功能还可根据具体需要而增加，例如互联网及通讯软件等。,任务实施,使用,5,工位全自动安全环保检测线进行车辆年检,1-,进线指示灯；,2-,烟度计；,3-,汽车资料登录微机；,4-,安全装置检查不合格项目输入键盘；,5-,烟度计检验程序指示器；,6-,电视摄像机；,7-,制动试验台；,8-,侧滑试验台；,9-,车速表试验台；,10-,废气分析仪；,11-,前照灯检测仪；,12-,车底检查工位；,13-,主控制室；,14-,车速表检测申报开关；,15-,检验程序指示器,图,-,国产 工位全自动安全环保检测线,任务实施,使用,5,工位全自动安全环保检测线进行车辆年检,1,受检车辆上线前的准备,1,）确认工控机都已打开，并且连接正常；,2,）登录程序打开控制界面；,3,）填写车辆数据，如图,1-3,所示；,4,）检查无误发送数据。,图,1-3,车辆数据,表,任务实施,使用,5,工位全自动安全环保检测线进行车辆年检,2,汽车检测流程,1,）第一工位,安全装置检查工位,受检车辆根据,LED,工位指示器提示，驶入第一工位进行汽车上部的灯光和,安全装置的外观检查（,Lamps and Safety Device Inspection,），可简称为,L,工位。,2,）第二工位,侧滑制动车速表工位,第一工位检查完毕后，根据,LED,工位指示器提示，受检车辆驶入第二工位进行侧滑制动车速表检测。本工位由侧滑检测（,Alignment Inspection,）、轴重检测（,Weight Inspection,）、制动检测（,Brake Test,）和车速表检测（,Speedmeter Test,）组成，简称,ABS,工位。,任务实施,使用,5,工位全自动安全环保检测线进行车辆年检,2,汽车检测流程,3,）第三工位,灯光尾气工位,本工位主要由前照灯检测（,Head Light Test,）、排气检测（,Exhaust Gas Test,）、烟度检测（,Diesel Smoke Test,）和喇叭声级检测（,Noise Test,）组成，简称,HX,工位。,4,）第四工位,车底检查工位,车底检查（,Pit Inspection,）工位，简称为,P,工位，如表,1-2,所示。此工位以人工方式检查车底情况，如部件连接是否牢固，有无变形、断裂，水、电、油、气有无泄漏等。检测人员通过对讲机或自制的按钮板等设备，将结果送至主控微机。,5,）综合判定及主控制室工位,汽车到达本工位时检测项目已全部检测完毕，主控制微机对各工位检测结果进行综合判定后，由打印机集中打印检测结果报告单，并由检测长送给被检车汽车驾驶员。,谢谢观看！,2025/3/7 周五,汽车使用性能与检测,（第三版）,中等职业教育国家规划教材,2025/3/7 周五,汽车使用性能及检测技术认知,汽车动力性认知,汽车燃油经济性认知,汽车行驶安全性检测,汽车的舒适性和通过性认知,项目一,项目二,项目三,项目四,项目五,项目六,项目七,项目八,汽车前照灯和车速表检测,汽车排放与噪声检测,汽车的合理使用,项目二 汽车动力性认知,学习目标,任务分析,相关知识,任务实施,1,2,3,4,学习任务,1,汽车使用性能及检测技术认知,1,能说出汽车动力性评价指标；,2,掌握汽车行驶过程中的受力情况；,3,理解汽车行驶的驱动条件；,4,能看懂汽车驱动力行驶阻力平衡图、动力特性图及功率平衡图；,5,会分析汽车动力性的主要影响因素。,学习目标,汽车是一种高效率的运输工具，运输效率之高低在很大程度上取决于汽车的动力性。所以，动力性是汽车各种性能中最基本、最重要的性能。动力性代表了汽车行驶可发挥的极限能力。有哪些指标是反映其动力性？如何分析汽车动力性？影响汽车动力性的主要因素有哪些？本学习任务将围绕上述问题介绍汽车动力性相关的理论知识。,任务分析,相关知识,1.,汽车动力性的评价指标,汽车的动力性是指汽车能够达到的最高行驶车速、加速和爬坡能力。不同动力性的汽车在相同的路况和外界环境下所能达到的最大平均行驶速度不同。汽车平均行驶速度的提高，会直接提高汽车的运输效率。因此，汽车的动力性是汽车各种性能中最基本和最重要的性能。汽车的平均行驶速度是汽车动力性的总指标。从尽可能获得高的平均行驶速度的观点出发，汽车的动力性主要由三方面的指标来评定，即最高车速、加速性能和上坡能力。,1,）汽车的最高车速,最高车速是指汽车以额定最大总质量，在风速,3m/s,的条件下，在干燥、清洁、平直良好路面（混凝土或沥青）上所能达到的最高稳定行驶速度,vamax,，它对于长途运输车辆的平均行驶速度的影响最大。,相关知识,1.,汽车动力性的评价指标,2,）汽车的加速性能,汽车的加速性能是指汽车在各种使用条件下迅速增加行驶速度的能力。它对于市区运输车辆的平均行驶速度有很大影响，特别是轿车对加速能力尤其重视。加速性能在理论上用加速度,j,来评定，而在实际试验中通常用汽车加速时间来评价,。,加速时间,是指汽车以额定最大总质量，在风速,3m/s,的条件下，在干燥、清洁、平直良好路面（混凝土或沥青）上由某一低速加速到某一高速所需的时间。,常用原地起步加速时间,和,超车加速时间,来表明汽车的加速能力。,原地起步加速时间,指汽车由挡或挡起步，并以最大的加速强度（包括选择恰当的换挡时间）逐步换至最高档后到某一预定的距离或车速所需的时间。,超车加速时间,指用最高挡或次高挡由某一低车速全力加速到某一高速所需的时间。因为，超车时汽车与被超车辆并行，容易发生安全事故，所以超车加速能力强，并行距离短，行驶就安全。,相关知识,1.,汽车动力性的评价指标,3,）汽车的上坡能力,汽车的上坡能力对于在山区行驶车辆的平均行驶速度有很大的影响，通常用最大爬坡度来表示。最大爬坡度,i,max,是指汽车满载时用变速器最低档位在风速,3m/s,的条件下，在干燥、清洁良好路面（混凝土或沥青）上等速行驶所能克服的最大道路纵向坡度。在坡度不长的道路上，利用汽车加速惯性能通过的坡度称为极限坡度。在各种车辆中，越野车的最大爬坡度,i,max,最大，货车次之，轿车一般不强调爬坡度。,相关知识,2.,汽车的驱动力,汽车发动机产生的转矩,M,e,，经过汽车传动系传到驱动轮上，此时作用在驱动轮上的转矩,M,t,便产生一个对地面向后的圆周力,F,0,。根据作用力与反作用力原理，地面对驱动轮产生一个向前的反作用力,F,t,，,F,t,即为驱动汽车的外力，称为汽车的驱动力。见图,2-1,，其大小为：,图,2-1,汽车的驱动力,相关知识,3,汽车的行驶阻力,汽车在水平道路上等速行驶时必须克服来自地面的滚动阻力,F,f,和来自空气的空气阻力,w,；当汽车在坡道上上坡行驶时，还必须克服重力沿坡道的分力，称为上坡阻力,i,。汽车加速行驶时还需要克服其惯性力称为加速阻力,j,。因此汽车行驶的总阻力为：,上述诸阻力中滚动阻力和空气阻力是在任何行驶条件下均存在的。上坡阻力和加速阻力仅在一定行驶条件下存在。在水平道路上等速行驶时就没有加速阻力和上坡阻力。,相关知识,3,汽车的行驶阻力,1,）滚动阻力,滚动阻力是当车轮在路面上滚动时，两者之间相互作用力以及相应的轮胎和支承面变形所产生的能量损失的总称。它包括：道路塑性变形损失；轮胎弹性迟滞损失；其他损失，如轴承、油封损失、悬架零件间摩擦和减振器内损失等。,2,）空气阻力,汽车在空气介质中行驶时，受到的空气作用力在行驶方向上的分力称为空气阻力。,空气阻力包括摩擦阻力和压力阻力两大部分。,摩擦阻力是由于空气的黏性在车身表面产生的切向力的合力在行驶方向的分力。,摩擦阻力与车身表面粗糙度及表面积有关。,压力阻力是作用在汽车外形表面上的法向压力的合力在行驶方向上的分力,。,它包括下列四部分：,相关知识,3,汽车的行驶阻力,形状阻力：汽车行驶时，空气流经车身，在汽车前方空气相对被压缩，压力升高，车身尾部和圆角处空气压力较低，形成涡流，引起负压。由于汽车前后部压力差所引起的阻力称为形状阻力。形状阻力大小与车身主体形状有很大关系，例如车头、车尾的形状及挡风玻璃的倾角等。,干扰阻力：突出于车身表面的部分所引起的空气阻力，如门把手、后视镜、翼子板、悬架导向杆、驱动轴等。,诱导阻力：汽车上下部压力差（即升力）在水平方向的分力。,内循环阻力：发动机冷却系、车身内通风等需空气流经车体内部时形成的阻力。,相关知识,3,汽车的行驶阻力,3,）上坡阻力,当汽车上坡行驶时，汽车重力在平行于路面方向的分力，称为汽车的上坡阻力，用,F,i,表示，如图,2-7,所示,4,）加速阻力,汽车加速行驶时，需要克服其加速运动时的惯性力，就是加速阻力,F,j,。为便于计算，通常把汽车的质量分为平移质量和旋转质量两部分。加速时不仅平移的质量产生惯性力，旋转的质量还要产生惯性力偶矩。,2025/3/7 周五,相关知识,4.,汽车行驶的驱动条件,汽车必须有一定的驱动力，以克服各种行驶阻力，才能正常行驶。表示汽车驱动力与行驶阻力之间关系的等式，称为汽车的驱动力平衡方程，即汽车的行驶方程式：,上式说明了汽车行驶中驱动力与各行驶阻力的平衡关系，其平衡关系不同，则汽车的运动状态不同。,若,时，汽车将加速行驶；,若,时，汽车将等速行驶；,若,时，汽车将无法起步或减速行驶直至停车。,所以汽车行驶的第一个条件为：,该式被称为汽车的驱动条件，但还不是汽车行驶的充分条件。,2025/3/7 周五,相关知识,5.,汽车行驶的附着条件,从以上分析可知，要提高汽车的动力性，可以采用增加发动机转矩、加大传动系传动比等措施以增大汽车的驱动力来实现。但是这些措施只有在驱动轮与路面不发生滑转现象时才有效。如果驱动轮在路面滑转，则增大驱动力只会使驱动轮加速旋转，地面切向反作用力并不会增加，汽车仍不能行驶。这种现象说明地面作用在驱动轮上的切向反作用力受地面接触强度的限制，并不能随意加大，即汽车行驶除受驱动条件制约外，还受轮胎与地面附着条件的限制。,地面对轮胎切向反作用力的极限值称为附着力，记作 。在硬路面上附着力取决于轮胎与路面间的相互摩擦，它与驱动轮法向作用力,F z,成正比，常写成：,称为附着系数，它是由轮胎和路面的结构特性决定的，表示轮胎与路面的接触强度。在硬路面上，附着系数,反映了轮胎与路面的摩擦作用。当轮胎与路面接触时，路面的坚硬微小凸起能嵌入变形的轮胎中，增加了轮胎与路面的接触强度，对轮胎滑转有一定的阻碍作用。,2025/3/7 周五,相关知识,5.,汽车行驶的附着条件,地面切向反作用力不能大于附着力，否则会发生驱动轮滑转，汽车将不能行驶。,式中,F z,为作用在所有驱动轮上的地面反作用力。,此即为汽车行驶的第二个条件,附着条件。将汽车的驱动条件与附着条件联立，则得：,这就是汽车行驶的必要与充分条件，称为汽车行驶的驱动,附着条件。,2025/3/7 周五,相关知识,6,汽车的附着力,汽车的附着力取决于附着系数以及地面作用于驱动轮的法向反作用力,Fz,。,1,）附着系数,附着系数主要取决于路面的种类与状况，轮胎的结构和气压以及其他一些使用因素。,（,1,）路面种类与状况,坚硬路面的附着系数较大，路面的坚硬微小凸起部分嵌入轮胎的接触面，使接触强度增大。因长期使用已经磨损和风化的路面附着系数会降低。气温升高时，路面硬度下降，附着系数也会下降。路面被细沙、尘土、油污等覆盖时，都会使附着系数下降。,松软土壤的抗剪切强度较低，其附着系数较小。潮湿、泥泞的土路，土壤表层因吸水量多抗剪切强度更差，附着系数下降很多，是汽车越野行驶困难的原因之一。,路面的结构对排水能力也有很大影响。路面的宏观结构应具有一定的不平度而且有自动排水的能力；路面的微观结构应是粗糙而且有一定的尖锐棱角，以穿透水膜直接与胎面接触。,2025/3/7 周五,（,2,）轮胎的结构与气压,轮胎花纹对,值影响也较大。具有细而浅花纹的轮胎在硬路面上有较好的附着能力；具有宽而深的花纹的轮胎，在软路面上，使附着能力有所提高。增加胎面的纵向花纹，在干燥的硬路面上，由于接触面积减小，附着系数值有所下降；但在潮湿的路面上有利于挤出接触面中的水分，改善附着能力。,为了提高轮胎的“抓地”能力，现在的轮胎胎面上常有纵向的曲折大沟槽，胎面边缘上有横向沟槽，使轮胎在纵向、横向均有较好的“抓地”能力，又提高了在潮湿地面上的排水能力。宽断面和子午线轮胎由于与地面的接触面积增大，附着系数值较高。,轮胎的磨损会使胎面花纹深度减小，附着系数值将显著下降。,降低轮胎气压，可使硬路面上附着系数值略有增加，所以采用低压胎可获得较好的附着性能。在松软的路面上，降低轮胎气压，则轮胎与土壤的接触面积增加，胎面凸起部分嵌入土壤的数目也增多，因而附着系数显著提高。如果同时增加车轮轮辋的宽度，则效果更好。对于潮湿的路面，适当提高轮胎气压，使轮胎与路面的接触面积减小，有助于挤出接触面间的水分，使轮胎得以与路面较坚实的部分接触，因而可提高附着系数。,相关知识,2025/3/7 周五,相关知识,（,3,）行车速度,汽车行驶速度提高时，多数情况下附着系数是降低的。这对于汽车的高速制动尤为不利。在硬路面上提高行驶速度时，由于路面微观凹凸构造来不及与胎面完善地嵌合，所以附着系数有所降低。在潮湿的路面上提高行驶速度时，由于接触面间的水分来不及排出，所以附着系数显著降低。在软土壤上，由于高速车轮的动力作用容易破坏土壤的结构，所以提高行驶速度对附着系数产生极不利的影响。只有在结冰的路面上，车速高时，与轮胎接触的冰层受压时间短，因而在接触面间不容易形成水膜，故附着系数略有提高。但要特别注意，在冰路上提高行驶速度会使行驶稳定性变坏。,（,4,）车轮相对于地面的滑转率,图,-,纵向附着系数和侧向附着系数与滑转率的关系,2025/3/7 周五,相关知识,7.,影响汽车动力性的主要因素,从对汽车行驶方程式的分析中知道，汽车的动力性与汽车结构参数和使用条件密切相关。下面讨论结构因素对汽车动力性的影响。,1,）发动机参数的影响,发动机功率愈大，汽车的动力性越好。设计中发动机最大功率的选择必须保证汽车预期的最高车速。,最高车速愈高，要求的发动机功率愈大，其后备功率也大，加速爬坡能力必然较好。但发动机功率不宜过大，否则在常用条件下，发动机负荷过低，燃料消耗增加。,发动机外特性曲线形状对动力性也有较大的影响。图,2-7,为两台发动机的外特性曲线。但其最大功率与其相对应的转速相等。由图可见，外特性曲线,1,的后备功率较大，使汽车具有较大的加速能力和上坡能力，因而动力性能较好。同时使汽车具有较低的临界车速，换档次数可以减少，因而有利于提高汽车的平均行驶速度。,2025/3/7 周五,相关知识,7.,影响汽车动力性的主要因素,2,）传动系参数的影响,（,1,）传动系机械效率,传动系损失功率可表示为,P,T,=,P,e,（,1-,T,），可见传动系机械效率越高，传动损失越小，发动机有效功率更多地转变为驱动功率，汽车动力性好。目前可在润滑油中加入减磨添加剂和选用粘度适当且受温度影响小的润滑油，对提高传动效率有明显效果。,（,2,）主减速器传动比,当变速器处于直接档时，主减速器传动比将直接影响汽车的动力性。,图,2-7,表示其它条件相同而主减速器传动比不同的直接挡功率平衡图，只有当,i,0,=,i,0,/,时，汽车的最高车速,v,amax,等于发动机最大功率相对应的车速，即,v,amax,=,v,p,最高，此时得到,v,amax,的最大。其它条件不变，无论使主减速器传动比,i,0,增大还是减小，都使汽车的最高车速降低。,图,-7,外特性曲线形状不同的汽车动力平衡图,2025/3/7 周五,相关知识,7.,影响汽车动力性的主要因素,（,3,）变速器的档数,变速器档数增加，发动机在接近最大功率工况下的工作的机会增加，发动机的平均功率利用率高，可得到的后备功率大。例如，在两档变速器的一档与直接档之间增加两个档位时，见图,2-9,，汽车的最高车速和最大爬坡度均不变。但在一定的速度范围，可利用的后备功率增大了（图中影线表示区域），有利于汽车的加速和上坡。,（,4,）变速器传动比,变速器档传动比对汽车动力性影响最大。传动比越大，汽车的最大爬坡度越大。但必须满足附着条件，当档发出最大驱动力时，驱动轮不应产生滑转。,变速器各档的传动比应按等比级数分配，这样，汽车在换档加速过程中功率利用程度最高，加速时间最短。另外，减小空气阻力系数，减轻汽车的质量，选用滚动阻力系数小的轮胎，将使汽车的行驶阻力减小，都可以使汽车的动力性得到改善。,图,2-9,变速器的挡数对汽车动力性的影响,任务实施,从使用的角度分析，画出影响汽车动力性的思维导图。,学习目标,任务分析,相关知识,任务实施,1,2,3,4,学习任务,2,汽车,动力性检测,1.,了解汽车制动性能道路和台架试验的方法；,2.,能使用底盘测功机进行相关的检测。,学习目标,对汽车动力性的检测有道路试验检测（简称路试）和室内台架试验检测（简称台试）两种方法。台架试验由于在室内进行，不受气候、驾驶技术等客观条件的影响，只受测试仪本身测试精度的影响，故测试条件易于控制，是汽车检测站主要采用的检测手段，台架试验的主要设备是汽车底盘测功机。而路试条件与车辆实际运行状况的条件相符，其结果更能真实地体现汽车的动力性。,任务分析,相关知识,1.,汽车动力性检测项目,汽车动力性检测项目主要有：汽车加速性能检测、汽车最高车速检测、汽车滑行性能检测、发动机输出功率检测、汽车底盘输出功率检测。,2.,汽车动力性检测方法,汽车动力性检测方法可以分为台架与路试两种。,1,）汽车动力性台架检测,汽车动力性台架试验的方式，主要是用无负荷测功仪检测发动机功率，底盘测功机检测汽车的最大输出功率、最高车速和加速能力。室内台架试验不受气候、驾驶技术等客观条件的影响，只受测试仪本身测试精度的影响，测试条件易于控制，所以汽车检测站广泛采用汽车动力性室内台架试验方式。,2,）汽车动力性道路检测,通过道路试验分析汽车动力性能，其结果接近于实际情况，汽车动力性道路试验的检测项目一般有高档加速时间、起步加速时间、最高车速、陡坡爬坡车速、长坡爬坡车速，有时为了评价汽车的拖挂能力，进行汽车牵引力检测。另外，有时为了分析汽车动力的平衡问题，采用高速滑行试验测定滚动阻力系数,f,及空气阻力系数,C,D,，但由于道路试验受到道路条件、风向、风速、驾驶技术等因素的影响，而且这些因素可控性差，同时还需要按规定条件选用或建造专门的道路等。,相关知识,3.,汽车底盘测功机,1,）汽车底盘测功机的作用和类型,（,1,）汽车底盘测功机的作用,底盘测功机是一种不解体检验汽车性能的检测设备，它是通过在室内台架上汽车模拟道路行驶工况的方法来检测汽车的动力性，而且还可以测量多工况排放指标及油耗。,（,2,）汽车底盘测功机的类型,底盘测功机分为单滚筒底盘测功机和双滚筒式底盘测功机。单滚筒底盘测功机，滚筒直径大，制造和安装费用大，但其测试精度高，一般用于制造厂和科研单位；双滚筒式底盘测功机的滚筒直径小，设备成本低，使用方便，但测试精度较差，一般用于汽车使用、维修行业及汽车检测站、检测线。,相关知识,2,）汽车底盘测功机的基本结构,汽车底盘测功机一般由滚筒装置、测功装置、飞轮机构、测速装置、控制与指示装置等构成。其机械部分的结构见,2-10,图；图,2-11,为汽车底盘测功机外形图。,图,2-11,汽车底盘测功机外形图,图,-10,底盘测功机机械部分结构示意图,相关知识,3,）底盘测功机的工作原理,（,1,）汽车驱动轮输出功率测试,测功试验时，汽车驱动轮置于滚筒装置上，驱动滚筒旋转并经滚筒带动测功器的转子旋转。当定子上的励磁线圈没有电流通过时，转子不受制动力矩作用；而励磁线圈通以直流电时，所产生磁场的磁力线通过转子、空气隙、涡流环和定子构成闭合磁路。由于通过齿顶和凹槽的磁通量不同，因而当转子在滚筒带动下旋转时，通过涡流环任一点的磁通量呈周期性变化而产生了涡电流，涡电流产生的磁场与励磁场相互作用，产生了与转子旋转方向相反的转矩，从而对滚筒起了加载作用。测出该转矩和转子转速，便可据此得到由滚筒传递给测功器转子的驱动功率。,相关知识,（,2,）传动系统传动效率检测,把汽车驱动轮输出功率与发动机输出的有效功率进行比较，可按下式求出传动系统的传动效率。,式中：,P,k,驱动轮输出功率；,P,e,发动机有效功率。,利用试验台反拖可测得传动系统所消耗的功率。在惯性式底盘测功机或带有储能飞轮可模拟汽车在相应车速下行驶动能的底盘测功机上，若在测得汽车驱动车轮的输出功率后，立即踩下离合器踏板，储存在飞轮系统中的汽车行驶动能会反过来拖动汽车驱动轮和传动系统运转，运转阻力作用于滚筒，因此底盘测功机可测得反拖驱动轮和传动系统消耗的功率。如果将同一车速下驱动轮输出功率与反拖驱动轮和传动系统所消耗的功率相加，可求得该车速所对应的发动机转速下发动机的输出功率，根据发动机输出功率和汽车驱动轮输出功率可得到传动系统的机械效率。,相关知识,（,3,）汽车的加速能力和滑行能力测试原理,底盘测功机对汽车加速能力（加速时间）和滑行距离的测试精度，首先取决于飞轮机构、滚筒装置及其他旋转部件的旋转动能是否与道路试验时汽车在相应车速下的动能相一致。,汽车在底盘测功机上试验时，驱动轮驱动滚筒旋转，但整车处于静止状况。这样，要测试汽车在一定速度区间内的加速时间，必须以具有相应转动惯量的飞轮机构模拟汽车行驶时的动能。汽车在滚筒上加速时，滚筒及飞轮机构转速的提高使滚筒飞轮机构的旋转动能相应增加，从而消耗驱动轮输出功率，表现为汽车的加速阻力。滚筒圆周速度从某一值上升到另一值的时间与汽车路试时在相应速度区间的加速时间相对应。加速时间的长短则反映其加速能力的大小。,汽车以某一车速在滚筒上作滑行试验时，汽车驱动轮首先带动滚筒装置、飞轮机构以相应转速旋转，此时滚筒装置和飞轮机构具有的动能与汽车道路试验时具有的动能相等。摘档滑行后，贮存在滚桶装置和飞轮机构的动能释放出来，驱动汽车驱动轮和传动系统旋转，滚筒继续转过的圆周长与汽车路试时的滑行距离相对应。滑行距离长短可反映汽车传动系统传动阻力的大小，据此可判断汽车传动系统的技术状况。,任务实施,汽车动力性的台架试验包括驱动轮输出功率检测与加速时间及滑行距离的检测。,1,驱动轮输出功率检测,1,）试验前，检查仪器、车辆及其他准备工作是否按规程准备好；,2,）根据受检车型，在底盘测功机上设定检测速度；,3,）将驱动轮置于底盘测功机的滚筒上，举升器下降，用纵向约束装置,挡车器挡住非驱动轴车轮，必要时通过钢丝绳将汽车尾部与地锚拉紧，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮；,4,）关闭空调系统等非行车必需的耗能装置，起动汽车，逐步加速并换至直接挡，使汽车以直接挡的最低车速稳定运转；,5,）将加速踏板踩到底，测定设定速度下的驱动轮输出功率；,6,）待汽车速度在设定的检测速度下稳定,15s,后，读取并记录仪表显示的输出功率值。实际检测速度与设定检测速度的允差为,0.5km/h,，在读数期间，转矩变动幅度应不超过,4,；,任务实施,7,）按标准,GB182762000,汽车动力性台架试验方法和评价指标,，,记录环境状态及检测数据，并将输出功率修正为标准环境状态下的校正驱动轮输出功率；,8,）对低于允许值的车辆，允许重测一次；,9,）举升器上升将驱动轮托起，移去各种约束，检测结束。,2,加速时间及滑行距离检测,1,）试验前，检查仪器、车辆及其他准备工作是否按规程准备好。,2,）根据被测车辆的基准质量选定底盘测功机的相应当量惯量，当底盘测功机所配备飞轮系统的惯量级数不能准确满足被测车辆的当量惯量需要时，可选配与被测车辆整备质量最接近的转动惯量级，但应对检测结果做必要的修正。,3,）根据被测车型，在底盘测功机上设定加速及滑行速度区间。,4,）将驱动轮置于底盘测功机的滚筒上，举升器下降，用纵向约束装置,挡车器挡住非驱动轴车轮，前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮。,5,）关闭空调系统等非行车必需的耗能装置，起动汽车，按引导系统提示加速至高于规定车速后，将变速器置于空挡。利用车辆与测功机贮存的动能，使其运转直至车轮停止转动。,6,）记录车辆在规定速度区间内的加速时间及滑行距离。,7,）举升器上升将驱动轮托起，脱开惯性模拟飞轮并移