地铁通道基坑开挖与支护施工方案.docx

目 录

第一章 工程概况 3
一、工程概况 3
二、地质概况 3
三、周边环境及管线概况 5
第二章 编制说明及依据 5
一、编制说明 5
二、编制依据 6
第三章 施工准备 7
一、组织准备 7
二、技术准备 8
三、施工机械准备 9
四、劳动力准备 10
五、材料准备 11
六、现场施工作业准备 12
第四章 基坑支护设计 13
第五章 施工部署 13
一、施工总体安排： 13
二、土方开挖施工部署： 14
三、基坑排水布置 16
四、基坑监测： 16
第六章 主要分项工程施工方法 18
一、施工测量 18
二、水泥搅拌桩施工 20
三、旋挖灌注桩施工 23
四、单管旋喷桩施工 29
五、支护桩桩间挂网喷砼施工 33
六、冠梁、内支撑梁、换撑板施工 36
七、基坑排水施工 37
八、基坑监测施工 38
第七章 质量保证措施 41
一、质量保证体系 41
二、质量控制措施 41
第八章 安全保证措施 43
一、安全施工目标 43
二、安全管理制度 43
三、安全施工措施 45
四、应急措施 47
第九章 文明施工、环境保护措施 56
一、文明施工措施 56
二、环境保护措施 57
第十章 雨期施工措施 59
第十一章 附图 60

锐丰中心项目
V、VI号出入口地铁通道基坑开挖与支护施工方案
第一章 工程概况
一、工程概况
锐丰中心香雪站V、VI号出入口地铁通道由广州锐志文化科技有限公司投资建设。项目位于萝岗区香雪牌坊旁，沿开创大道东西向布置，为地铁独立消防出入口，V、VI号出入口分别设置通道与锐丰中心项目地下室负一层接驳，V号口连接通道约21.8M长，VI号口连接通道约36.1M长。本基坑支护采用“放坡+桩撑”的支护方案，止水帷幕采用搅拌桩止水，基坑四周支护桩采用灌注桩，基坑顶绝对标高约为+22.00m，基坑底绝对标高为14.25m~12.75m，基坑开挖深度约为5.60~9.25m，土方开挖工程量约3130立方米。
建设单位：广州锐志文化科技有限公司；
设计单位：广州市泰基工程技术有限公司；
勘察单位：韶关地质工程勘察院；
监理单位：广东达安项目管理股份有限公司；
施工单位：江西省国利建设集团有限公司；
二、地质概况
1、区域地质及地形地貌
拟建场地位于广州市萝岗区荔红路旁，原始场地属于冲洪积地貌施工场地大部分为蔬菜种植地。
2、根据岩土工程勘察报告：本工程地质情况自上而下为人工填土层，第四系坡积层、第四系冲积层和第四系残积层及燕山期花岗岩层，分述如下：
1）第四系人工填土层：素填士，褐黄色．湿，松软，主要由粘性土组成，局部有大量的块石和碎石块，未压实，为近期填土，底部为薄层耕土。
2）第四系坡积层：粉质粘士褐黄色，湿，可塑，主要成分为粉粒，局部夹少量石英砾砂，为坡积土。
3）第四系冲积层：
（3-1）粉质粘土：灰黄色，很湿，可塑状，主要成分为粉粘粒，含少量细砂。
（3-2）淤泥质土：灰黑色，饱和，流塑～软塑，局部有少量有机质具腐臭味。
（3-3）细砂：灰白色，饱和，稍密，主要成份为石英，含少量粘粒。
4）第四系残积层：
（4-1）砂质牯性土：褐黄色，湿，可塑，为下伏花岗岩风化残积土，遏水易软化。
（4-1-1）花岗岩孤石、灰白色，青灰色，细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂缝间见铁锰质渲染痕迹，主要矿物成份为石英，长石及少量黑云母，岩芯较破碎，多为块状，局部为短柱状。敲击声较脆，岩质较软。
（4-2）砂质祜性士：福黄色，湿，硬塑，为下伏花岗岩风化残积土，逆水易软化。
5）燕山期花岗岩层：勘探孔揭露范围内按其风化程度划分为：全风化花岗岩，强风化花岗岩、中风化花岗岩，微风化花岗岩。
（5-1）全风化花岗岩褐黄色，湿，岩芯已风化成坚硬土状，原岩结构可辨，手易捏碎，遏永易软化。
（5-2）强风化花岗岩褐黄色，灰褐色，风化强烈，岩芯呈坚硬土状或半岩半土状，岩块用手可折断，土状遇水易软化。
（5-3）中等风化花岗岩灰白色，灰黄色．细粒结构，块状构造，裂隙较发育，裂缝间见铁锰质渲染痕迹，主要矿物成份为石英、长石及少量黑云母，岩芯较破碎，多为块状，局部为短柱状。敲击声较脆，岩质较软。
（5-4）微风化花岗岩：灰白色、青灰色，细粒结构；块状构造，裂隙发育，主要矿物成份为石英、长石及少量黑云母，岩石完整，岩芯呈短～长柱状，部分岩芯经机械破坏后为块状，敲击声脆，岩质较硬，金刚石钻头钻进困难。
3、场区地下水位情况：人工填土层含有少量的上层滞水，细砂内有孔隙水，含水透水性较强为潜水类型，基岩风化裂隙中含有裂隙水，为弱承压裂隙水类型。，各钻孔混合稳定水埋深在2.8-6.8米之间，标高在14.05-27.56米之间。
4、场地和地基的地震效应
委托“广东省工程防震研究院”对本场进行“剪切波速及地面脉动卓越周期测定”（见《锐丰文化科技中心场地岩土层剪切波速及地面脉动卓越周期测定报告》）根据测定结论:场区属中软土，建筑场地类别大部分地段为Ⅱ类，局部为Ⅲ类；地面脉动平均卓越周期为0.33s。
拟建场地位于广州市，按国家地震烈度图划分本场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s，为可进行建设的一般场地。
场地存在软弱土，属对建筑抗震不利地段。
三、周边环境及管线概况
1、本基坑工程所处地段概述
地块地理位置及周边环境：地块位于萝岗区香雪牌坊旁，周圈临边道路西为开萝大道、南为开创大道、东为荔红路、北为荔红二路。整体场地情况较好，没有影响基坑支护工程施工的场内建筑物、管线、电缆等。地块边缘有电视、电信、移动、联通、雨水、污水、自来水及电力电缆管网，未发现有架空线路。南临开创大道地铁施工场地，东南角有地铁施工单位的办公生活板房。距地块东南角大约300米外有萝岗变电站，东北角大约400米外有荔红路#1开关房。
2、场地范围及周边环境说明
1）基坑北侧：V、VI号出入口地铁通道边线延伸至与锐丰中心地下室负一层进行接驳；
2）基坑西侧：VI号出入口地铁通道边线距离用地红线最近约70m，红线外为开萝大道，锐丰中心地下室边线距离道路边线最近约23.99m；
3）基坑东侧：V号出入口地铁通道边线距离用地红线最近约63m，红线外为荔红二路，锐丰中心地下室边线距离道路边线最近约19.29m；
4）基坑南侧：V、VI号出入口地铁通道穿过用地红线，红线外为开创大道，锐丰中心地下室边线距离道路边线最近约30m。道路下方有众多雨污管线，锐丰中心地下室边线距离最近污水管（DN400）约34.69m，该侧开创大道下方为地铁6号线香雪站施工场地，锐丰中心地下室边线距离拟建地铁站出入口结构边线最近约20.15m。
第二章 编制说明及依据
一、编制说明
在编制的过程中公司以“确保工期、质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，按“建筑精品工程” 以“过程精品”创“精品工程” 进行实施，对公司协调机构及施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备及周转材料配备、施工方案及主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。
二、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
3、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；
7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
8、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
9、《施工手册》（第五版）；
10、《建筑变形测量规程》（JGJ 8-2007）
11、《建筑与市政降水工程技术规程》（JGJ/T111-98）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
13、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
15、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）；
16、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；
17、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
18、《广州地区建筑基坑支护技术规定》CJB02-98
19、建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定
20、《岩土工程手册》建筑工业出版社1995 年
21、国家、广东省、增城市建设工程的有关文件；有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
22、施工组织设计
23、本工程施工图纸
24、本工程地质勘查报告。
25、本公司编制的作业指导书和本公司的施工能力、机械设备以及同类工程施工的施工经验及施工方法。
26、工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息
第三章 施工准备
一、组织准备
1、根据GB/T9001质量管理体系要求以及公司质量管理手册的要求建立质量管理体系，建立各级岗位责任制，落实质量、安全、环境管理责任。同时选择优质的施工班组，选择熟悉同类工程专业操作技能的作业人员组成骨干施工队。项目部架构见图1。
项目经理：李永刚

项目副经理：李元武、魏麟懿
技术负责人：陈淑珍

质安员
质检员
资料员
材料员
施工员
综治员

各施工班组

图1 项目部架构图
1）项目经理：全面统筹、优化项目部管理事务，全面负责项目部的安全、质量、进度等工作， 负责项目部的对内、外联系，传达公司相关的管理要求，组织项目部内部会议，制定项目部各项管理制度。
2）副项目经理：全面协助项目经理统筹、优化项目部管理事务，协助项目经理负责项目部的对外联系，参与制定项目部各项管理制度。
3）技术负责人：负责项目部的技术方案的编写和审批，负责项目部的技术、质量管理工作，协助项目经理完成其它工作。
4）质安员：负责项目质量、安全施工管理工作，指导并监督项目施工一线员工，做到施工质量、安全生产、文明施工，对质量、安全生产负相应责任。
5）施工员：组织施工人员并指导其完成项目施工计划，实现项目部生产目标。
6）材料员：配合相关人员制定与落实材料采购、使用、保管计划，对项目施工各个环节的用料实施监控管理。
7）资料员：负责项目工程相关资料的编制与管理工作，协助项目经理建立工程资料管理制度执行相关部门资料方面的沟通及资料报送。
8）综治员：负责工程项目综合治理工作，配合项目经理处理项目施工中文明施工、项目宣传、外来工劳务管理、消防安全、治安防范以及生活和行政办公后勤保障工作。
二、技术准备
（一）学习和审查图纸
1、项目经理部有关人员认真学习该工程设计，仔细审阅图纸，熟悉理解图纸和设计意图，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程，掌握水文地质资料。接到正式图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，将不清或不明的问题汇总会知业主、设计人员以力争将问题在图纸会审中解决。
（二）查勘施工现场
摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
（三）编制施工方案
1、项目经理部根据施工图纸、施工组织设计等文件的要求认真编制本工程的施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，研究好施工程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。
2、研究制定现场场地整平、绘制施工总平面布置图，确定施工路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以及需用施工机具、劳力、推广新技术计划。
（四）安全技术交底
1、工程开工前，组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保达到工程的质量标准和质量控制。在公司技术负责人的带领下集中有关技术人员组织技术交底，由项目经理部技术负责人向施工班组交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行技术交底和安全交底，并确保相应工种的施工作业人员经过培训后持证上岗。
2、工程开工前，组织全体施工人员学习有关安全生产的文件和要求，围绕公司的安全目标——零伤亡工程，进一步全面掌握分析工程中的安全隐患，掌握确保达到安全工程的控制措施。在公司安全负责人的带领下以书面的形式向施工班组安全交底，相关施工及管理人员向上岗工人进行安全交底。
3、技术交底:项目部及时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底
4、项目部及时组织项目部成员进行安全及环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例及安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的变化。
三、施工机械准备
1、本工程所需各项施工机具设备根据施工计划及周转性材料等，首先考虑从公司设备管理中心调用，不足部分可采用购买及经营性租赁与投资租赁等形式进行补充。
2、根据施工方案中确定的施工机械、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。
3、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。
5、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。
6、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。

主要施工机械、设备配备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
一
支护设备

1
水泥搅拌桩机
SP-5A
2台

2
喷砼机
国产
HPC-V
2台

3
单管旋喷桩机

1台

4
注浆机
150型
1台

5
旋挖桩机

1台

二
钢筋、砼设备

1
钢筋弯曲机
GW40
1台

2
电焊机
BX1-400
2台

3
钢筋切割机
GQ-40
1台

4
锯木机
Stihl 380
1台

钢筋调直机
GTQ5/12

三
测量监测设备

1
经纬仪
LicaT2
1台

2
全站仪
苏州一光 OTS-632
1台

3
水准仪
DS3
1台

四
土方开挖设备

1
PC200反铲挖掘机
PC200
1台

2
自卸车
10T
5台

注：施工中遇突发事件或延误工期状况发生，则及时调整机械及人员数量，确保工期按计划完成。
四、劳动力准备
1、根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
2、在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。
主要管理人员配置
名 称
人数
名 称
人数
项目经理
1
技术负责
1
施 工 员
1
质 量 员
1
安 全 员
1
资 料 员
1

主要劳动力配置计划
序号
施工工种
人数
职 责
备 注
1
旋挖桩机操作工
4
负责旋挖桩成孔施工
开工时进场
2
水泥搅拌桩工
6
负责水泥搅拌桩施工
开工时进场
4
钢筋工
10
负责钢筋笼制作、坡面钢筋安装施工
开工时进场
5
混凝土工
6
负责灌注桩、冠梁、腰梁砼施工
开工时进场
6
模板工
4
负责冠梁、支撑梁、腰梁模板安装施工
冠梁施工前进场
7
喷砼工
6
负责坡面喷射砼
开工时进场
8
电工
2
负责施工用电
持证上岗
9
杂工
4
边坡修整等

10
挖机司机
1
土方开挖
持证上岗
11
自卸车司机
5
土方外运
持证上岗
五、材料准备
1、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件编制或复核施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。
2、本工程主要材料有：钢筋、水泥、砂、石、商品混凝土、钢管、预应力锚索、钢筋锚杆等。
3、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
4、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
5、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
6、由项目经理按施工组织设计中质量保证计划的要求，经公司评价合格的材料、设备供应商中选择合适的供应商，按进度计划的要求进行材料采购及机械租赁。对供应商的评价记录进行保存，对进场的所有原材料、成品及半成品，必有检验其相关质量合格证明，需要复验的材料如钢筋、水泥等还应进行见证取样，保证进入场内的所有材料均为合格产品。
六、现场施工作业准备
（一）平整施工场地
1、凡在施工区域内，有影响基坑支护施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干净。
2、将施工区域内所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效地防护加固措施，可利用的建筑物应充分利用。
（二）作好排水降水设施
在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走；排水沟纵向坡度一般不小于2‰，使场地不积水。
（三）设置测量控制网
1、根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；本工程测量控制点布置，根据提供的定位基准点，引至建筑物地下室四周轴线边外易于保护的地方，并做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
2、测量控制点经复核无误后，应按照施工图纸的内容，在场内进行测量放样，并对放好的测量点做好保护。根据现场的实际情况，拟在本场东侧设置水准控制点一个，在南侧设置水准控制点两个。
3、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。
4、在基坑放坡喷锚护坡施工前，要根据施工图纸、进行土方工程的测量定位放线，放出基坑(槽)挖土灰上线、上部边线和底部边线和水准标志。 以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖和边坡喷锚施工。
（四）修建临时施工道路
1、修筑施工场地内基坑支护机械运行的道路，行车路面按双车道，宽度6m，最大纵向坡应不大于6％，最小转弯半径不小于15m；铺设建筑垃圾作简易泥路面，两侧作好简易排水沟。
2、主要临时施工道路根据施工组织设计的施工总平面图布置及要求施工，尽量结合永久性道路的布置修筑。施工主道路及临时施工道路的布置详见附图一：“VI、V号地铁出入口连接通道支护施工平面布置图”。
第四章 基坑支护设计
基坑顶绝对标高约为+22.00m，基坑底绝对标高为14.25m~12.75m，基坑挖深约5.6~9.25m。开挖深度内主要土层为耕植土、含砂黏土、中砂，基坑底为含砂黏土和中砂。根据岩土工程勘察报告、基坑周边环境情况，综合考虑基坑支护的安全性、经济性等因素，本基坑支护采用“放坡+桩撑”的支护方案，基坑四周均采用搅拌桩止水。
第五章 施工部署
一、施工总体安排：
1、本工程基坑分为施工一区和施工二区，施工一区和施工二区组成流水施工，先施工施工一区（VI号地铁出入口连接通道），相应工作完成之后机械调至施工二区（V号地铁出入口连接通道）施工。土方开挖施工现场总体平面布置详见附图一：“VI号地铁出入口连接通道施工平面布置图”和附图二“V号地铁出入口连接通道施工平面布置图”。
2、本工程土方开挖工程量约3130m3，基坑支护及土方开挖施工同步进行，土方开挖采用大面积整体开挖。拟安排1台PC200挖机、5台土方运输车辆，每天开挖土方量约782.5m3。
3、本工程基坑支护及土方开挖施工计划工期为30天。
4、总体施工顺序为：
第一步：场地平整、施工作业面准备及放线
第二步：放坡开挖至平台标高，挂网喷砼交叉施工
第三步：施工“VI号地铁出入口连接通道”灌注桩，安排一台旋挖钻机从西北角开始打桩，完成后旋挖钻机调至“V号地铁出入口连接通道”施工灌注桩
第四步：施工“VI号地铁出入口连接通道”双排搅拌桩，安排两台搅拌桩机从东北角、西北角分两个方向打桩，完成后搅拌桩机调至“V号地铁出入口连接通道”施工双排搅拌桩，地铁出入口围护结构连接处单管旋喷桩紧跟搅拌桩后施工
第五步：开挖土方至冠梁底，施工冠梁、支撑梁
第六步：待冠梁和支撑梁达到设计强度的70%，开挖土方至基坑底（注意已完成桩的保护，桩间土使用小挖机挖土）。土方开挖和支护桩桩间挂网喷砼交叉施工。
第七步：基坑排水施工
第八步：基坑验槽
第九步：施工基础、通道底板。在底板标高处，地下室外墙与支护桩之间的空隙用C25的素砼填筑，填筑厚度400mm
第十步：施工通道侧墙及顶板，并回填土方至该顶板底。在顶板标高处，地下室外墙和支护桩之间的空隙用C25素砼填筑，填筑厚度不小于300mm
第十一步：待填筑的强度达到设计强度的70%之后，拆除支撑梁，继续施工地下室结构至地面并回填
注：施工一区和施工二区组成流水施工，先施工一区，待施工一区相应工作完成后，施工机械调至施工二区作业。
二、土方开挖施工部署：
（一）施工总体安排：
1、本工程土方开挖采用1台PC200挖机开挖，土方开挖从基坑一侧向另一侧退挖，具体开挖安排及开挖方向详见附图一“VI号地铁出入口连接通道施工平面布置图”和附图二“V号地铁出入口连接通道施工平面布置图”。
2、本工程土方开挖和基坑支护施工详见 “土方开挖支护断面示意图”。
3、土方开挖与坡面挂网喷砼层同时施工，随挖随挂网喷砼，施工工艺顺序如下：
4、总体施工顺序为：
第一步：场地平整、施工作业面准备及放线
第二步：放坡开挖至平台标高（20m），挂网喷砼交叉施工
第三步：施工“VI号地铁出入口连接通道”灌注桩，安排一台旋挖钻机从西北角开始打桩，完成后旋挖钻机调至“V号地铁出入口连接通道”施工灌注桩
第四步：施工“VI号地铁出入口连接通道”双排搅拌桩，安排两台搅拌桩机从东北角、西北角分两个方向打桩，完成后搅拌桩机调至“V号地铁出入口连接通道”施工双排搅拌桩，地铁出入口围护结构连接处单管旋喷桩紧跟搅拌桩后施工
第五步：开挖土方至冠梁底（19.2m），施工冠梁、支撑梁
第六步：待冠梁和支撑梁达到设计强度的70%，开挖土方至基坑底（注意已完成桩的保护，桩间土使用小挖机挖土）。支护桩桩间挂网喷砼和土方开挖交叉施工。
第七步：基坑排水施工
第八步：基坑验槽
第九步：施工基础、通道底板。在底板标高处，地下室外墙与支护桩之间的空隙用C25的素砼填筑，填筑厚度400mm
第十步：施工通道侧墙及顶板，并回填土方至该顶板底。在顶板标高处，地下室外墙和支护桩之间的空隙用C25素砼填筑，填筑厚度不小于300mm
第十一步：待填筑的强度达到设计强度的70%之后，拆除支撑梁，继续施工地下室结构至地面并回填
注：施工一区和施工二区组成流水施工，先施工一区，待施工一区相应工作完成后，施工机械调至施工二区作业。
（二）现场道路布置：
根据现场条件，施工场地内临时土方运输道路采用石粉或砖渣铺设，铺设厚度为0.5~0.8米左右；道路宽度为6~8米左右。
（三）外运弃土施工：
1、根据工程现场实际情况，现场应尽量利用场地内空旷位置堆放后期土方回填所需的土方量。
2、在满足后期土方回填所需的土方量外剩余土方采用土方外运。
3、为保证市内清洁，防止车辆漏、掉泥土，运输车使用加盖的专用运输车。车辆出场前，必须经过大门设置的洗车槽，将灰尘、泥土经过高压水冲洗，使车辆外观干净，车轮清洁，不污染路面。
4、运输车辆进出施工现场路口，设专人防护，统一指挥，及时疏导行人及车辆。汽车在市内行驶，驾驶员必须集中精力，注意安全，严格遵守交通规则，严禁抢道超车。
（四）施工机械数量确定：
本工程土方开挖工程量约3130M3，根据工期要求，本工程土方开挖暂定工期4天，因此每天出土量约为782.5M3
1、挖土机（PC200）每台班产量800M3（包括晚上加班共12小时）；因此需要1台PC200挖机。
2、自卸车（20t ）在15公里运距内，道路情况较好时，每小时产量：1车次/小时×15 M3/每车次＝15 M3 /小时，则每天产量为15×12=180M3，因此共需782.5/180=4.4台，取5台。
三、基坑排水布置
1、在土方开挖施工前按基坑支护设计图纸要求施工基坑顶300mm×300mm砖砌排水沟，用来拦截场地地表水，同时又肩负着收集基坑内用水泵排除出来的水的作用。
2、在基坑开挖至设计标高后，在基坑底内侧按基坑支护设计图纸要求设置300mm×300mm砖砌边沟（排水沟），该排水沟纵向坡度1～2%；沿排水边沟每间隔30~40m左右（及转角处）设置一个砖砌集水坑，集水坑尺寸为1000mm×1000mm×1000mm，采用砖堆砌，用来及时抽排大基坑内的积水。
3、根据基坑支护及地勘情况，有排水沟和集水井基本可满足基坑排水需要，但如有特殊情况导致基坑内地下水较多，影响土方开挖及地下室结构后期施工，则必须考虑在土方开挖完成后基坑内每隔30~40m纵横设置排水盲沟。
4、基坑排水具体详附图：“基坑排水平面布置图”。
四、基坑监测：
（一）监测项目内容
本工程基坑监测的项目主要为：1、基坑边水平位移及沉降等；2、监测地下水位；3、支撑轴力监测； 4、建筑物沉降监测。
（二）变形监测的基准点及观测点布置
1、基准点设置：置于最深2倍范围距离之外的稳固安全地带，用于水平观测时，每边不少于3点，其型式采用300×300×1000mm的现浇混凝土，顶部插入Φ20的钢筋；同时兼做沉降观测工作基点，基准点的位置根据现场实际情况布置。
2、基坑顶地面水平位移及沉降观测点布置：基坑顶地面的水平位移和沉降观测点沿坑顶上布置，约30~40米设置一个，共布置4个位移沉降观测点；观测点形式采用200×200×500mm现浇混凝土，顶部插入Φ20短钢筋。根据基本点位置统一刻痕，作为变形观测标志，布置位置详施工图：“基坑监测平面布置图”。
3、水位观测点布置：对基坑范围内地下水位变化，本工程在基坑边上设置2个水位观测点，布置位置详施工图：“基坑监测平面布置图”。
4、支撑轴力观测 ：对基坑内支撑轴力变化，本工程在基坑内支撑上设置6个支撑轴力观测点，布置位置详施工图：“基坑监测平面图”。
（三）监测工期与监测频率
1、所有观测点、测试设备的安装埋设均在基坑开挖前完成，并测试各项目稳定的初始读数，且不应少于两次。
2、基坑支护桩及基坑监测在完成土方回填后结束现场监测工作。
3、本工程基坑监测包含的检测项目，在基坑开挖期间，基坑开挖深度约5.6~9.25m，1天观测一次；地下室底板浇筑后≤7天,1天观测一次；地下室底板浇筑后7~14天，3天观测一次；地下室底板浇筑后14~28天，5天观测一次；地下室底板浇筑后≥28天，7天观测一次；变形达到或超过设计要求的预警值或检测结构变化速率较大或遇大、暴雨天气应加密观测次数，必要时进行不间断的连续观测；当有事故征兆时应连续检测。
（三）基坑监测预警值
顶部水平位移不得超出30mm，预警值为25mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于4mm/d；顶部竖向位移不得超出30mm，预警值为25mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于3mm/d；深层水平位移不得超出50mm，预警值为40mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于3mm/d；锚索应力位移不得超出30mm，预警值为25mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于4mm/d；立柱竖向位移位移不得超出35mm，预警值为20mm，变形速率预警值为：（开挖支护过程中）连续每天变形速度大于3mm/d；支撑应力，支撑轴力设计值为3500kN,预警值为设计值的80%；道路沉降不得超出50mm，,管道沉降不得超出30mm。
第六章 主要分项工程施工方法
一、施工测量
在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用Ⅰ级全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。对于标高控制，外控按二级水准测量标准施测，内控按三级水准标准施测。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。
本工程的测量技术依据：采用国家的《工程测量规范》GB50026-2007和国家《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97。
1、控制网的建立：
1）平面控制：首先，对业主提交的平面控制网（点）进行复测，复测的标准应等同于原有平面控制网（点）的等级，经严密平差后，复测结果满足规范要求时，在使用前10天按标准格式报送监理工程师，并附测量方法和详细说明。如果认为业主提供的测量控制点有问题，要及时向监理工程师反映。然后，在施工场地内布设首级平面控制网（点），根据原控制点作为起算点，选择环场闭合导线形式布设8点，等级为一级。采用苏州一光OTS-632全站仪（测角综合标准差±1.2″，测距综合标准差1.56～1.67mm/km）进行观测。
2）高程控制网：业主在施工场地内提供的水准基准点，经复核认可，作为施工场区的首级高程网的起始点，在场地周围设置4个二等水准点。使用博飞AL132水准仪，按国家二等水准测量技术要求进行施测。高程内控点的建立，由已建立的场区高程控制点引测，组成内控三等水准符合或闭合路线，实测平差后，作为标高控制的依据。点位密度根据现场施工需要而定，但至少设两点。点位标志严格按规范设置，并定期检测。
2、建筑的定位放线：
1）根据设计图纸，计算出放样点的设计坐标，再根据设计坐标和测站点坐标计算好测设数据，使用苏州一光OTS-632全站仪放样。
2）第一步：在外控点设站，用直角坐标法检测各轴线位置。使放样点偏差值<2mm，而两个放样点之间的误差可以控制到<3mm。
3）第二步：轴线上各点的位置及其他工程细部，可用经检定过的钢尺量设。放样完成后，要经过监理工程师检查认可，才能进行下道工序的施工。
3、标桩的保护：
1）施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。见图6.1~图6.2。
2）在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。

图6.1 平面控制点埋设

图6.2 水准控制点埋设
二、水泥搅拌桩施工
本工程基坑侧壁采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，根据本基坑形状，配合施工工期需要，计划投入水泥搅拌桩机2台。
（一）具体设计施工要求
1、成桩桩径及桩间距：桩经550MM，桩间距400/350mm ；
2、提升速度：≤0.8m/min；
3、水灰比为0.6~0.65；
4、水泥掺入量：60kg/m；
5、要求桩身强度不少于0.5MPa，水泥标号42.5R。
（二）施工流程工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩
（三）施工安排如下箭头方向：

（四）施工操作工艺：
1、桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位。
2、钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。
3、检验、调整桩机：用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
4、钻进和提钻：正循环钻进至设计高度，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m。
5、重复搅拌：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌。
6、成桩结束，施工下一条桩
（五）施工技术要点：
1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.6～0.65、水泥每米掺灰量60kg，要求桩身强度不少于0.5Mpa，水泥标号42.5。
6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
8 、在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均