快拆架模板支撑系统专项施工方案.docx

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备 3
四、 施工方法 7
五、 质量保证措施 14
六、 监测监控 16
七、 施工安全文明保证措施 17
八、梁、板荷载验算 25

一、编制依据
1. 《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
4. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5. 《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ33-91）
6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7. 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范 JGJ231-2010
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
9. 本工程相应的设计图纸等相关资料
二、工程概况
1、本工程位于贵阳国家高新技术产业开发区沙文工业园，总建筑面积22739.76㎡，建筑层数为地上4层框架多层厂房，建筑高度23.975m，一层层高5.4M,二层层高6.9M，三层层高6.3M，四层层高3.9M，抗震设防烈度6度。
2、工程结构类型为框架结构，梁、板、柱混凝土强度等级为C30，其中基础顶至5.35米柱混凝土强度等级为C40。基础采用独立基础；所有模板均采用木模板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为650×600mm（高度3900～6900mm），最大梁断面350×900，最大梁净跨为9.0m，板厚120mm。
3、参建单位：
3.1建设单位：贵州神奇药有业有限公司
3.2设计单位：中国医药集团重庆医药设计院
3.3监理单位：贵州省建筑设计研究院有限责任公司
3.4地勘单位：贵州地矿基础工程有限公司
3.5施工单位：贵州颐中建筑安装工程有限公司
三、施工准备
1、技术准备
1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；
2） 项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）地坪已浇筑100mm厚C15混凝土垫层并清理完现场；
2、材料准备
1）插卡型多能功脚手架
1.1.支撑体系说明：支撑钢管均采用f48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
1.2.立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
1.3.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
2）、基本构造
2.1.立杆长度：2600mm。
2.2.立杆间距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。
2.3.步距：1460mm。
2.4.构件示意图：

图1

图2

图3：插座示意图

图4：插头示意图
2.5.早拆架支撑体系示意图

图5

序号
内容
规格
1
立杆
2600mm
2
横杆
1200mm
3
1000mm
4
700mm
5
500mm
6
可调U托
500mm
7
木方
40mm×90mm
8
竹胶模板
13mm厚，1830×915mm
9
对拉螺杆
Φ12
10
脱模剂
模板专业脱模剂
表1
3、施工机具准备：
水准仪、全站仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
4、施工现场准备
4.1.垂直运输（塔吊）的保养、检修。
4.2.施工用电、用水的保证。
4.3.模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装，并严格控制拼装的质量。
4.4.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
4.5.做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4.6.做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.7.设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。墙体定位筋采用ф12钢筋。
4.8.安装柱体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。柱合模前，柱体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。
5、人力准备
每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
作业人员及监控监测人员安排计划表
序号
班组名称
施工人数
是否需要持证上岗
1
架子工
20
是
2
塔吊机组人员
4
是
3
木工
35

4
杂工
10

5
监控人员
3

四、 施工方法
1、 模板支撑工艺流程
按快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线→放置垫块→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
2、支模施工中的操作要点
1）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用50mm厚通长木方作为垫块。按快拆架搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。
2）支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3）早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
4）立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5）铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
6）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
7）在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
8）立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
9）可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
10）立杆之间按步距满设双向水平杆。
11）木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
12）模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。
13）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
14）.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、模板及支撑构造设计
1）柱模板
1.1.本工程柱模板采用18mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋@150mm，Φ48*3.0双钢管作为支撑体系，Φ14对拉螺杆和配套的螺帽和“3”型卡，对拉螺栓间距450mm×500mm加固。对拉螺杆外套直径为25mm的PVC管，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。

1.2.柱两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。在配置柱体模板时，模板扣模最大不超过10mm且柱体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。柱体模板构造详见附图。
1.3.主楞钢管：钢管主龙骨（双钢管）水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。
1.4柱体模板安装方法
1.4.1.柱体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。
1.4.2.模板拼装前须清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。
1.4.3.柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。
2）梁模板
2.1. 梁底模与侧模均采用18mm厚模板，背肋选用40mm*90mm@150mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓@600mm。对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
2.2. 梁底采用单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。
2.3．模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2.4．技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜，见附图二。
2.5. 所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
3）顶板模板
3.1.顶板模板采用18mm厚模板，40mm*90mm木枋龙骨，间距150mm，钢管横楞采用Φ48*3.0钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距相同。
3.2.大梁（钢管）:采用Φ48*3.0的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。
3.3.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱，见附图。

3.4.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木枋，并拼缝严密，表面无错台现象。
3.5.模板安装顺序：满堂脚手架→钢管横楞→木方龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
3.6.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、模板及支撑拆除
1）拆模顺序
混凝土到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。
2）模板的拆除
2.1.墙模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
2.2.顶梁板拆除
2.2.1.顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，并按表2要求拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。
2.2.2.顶板模板时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
2.3.拆除侧模时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤；底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度试验报告为依据。拆模前应经监理工程师批准。

序号
结构类型
结构跨（m）
设计砼强度的百分率（%）
1
板
≤2
50
2
＞2、≤8
75
3
梁
＞8
100
4
≤8
75
5
＞8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
＞2
100
8
墙、柱
/
1.2Mpa
表2
3）拆模时注意事项
3.1.拆模前可先拆除梁底一道水平拉杆，以满足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的安全网是否完好，经项目部或专职安全员检查安全后才能进行拆模施工。
3.2.要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
3.3.拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。保留的立杆、横杆及早拆柱头，待支撑达到拆模强度时再拆除，
3.4.保留的立杆必须是稳定体。
3.5.严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先拆除非承重架部位，如侧模，后拆除承重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
3.6.拆除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
3.7.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的拆除。
3.8.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要必须及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
3.9.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
3.10.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4）模板、脚手架的维护及管理
4.1.模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；在使用过程中，要及时清理附着在模板上的混凝土、刷脱模剂。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。
4.2.拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采取模板除垢剂处理，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。拆下来的模板、脚手架，如发现翘曲、变形，应及时修理或更换，损坏的板面应及时进行修补或更换。
五、 质量保证措施
1） 模板安装允许偏差及检验方法

序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±4、－5
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、－0
9
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺 寸
＋10、0
10
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
＋10、0
表3
2） 质量注意事项
1.模板配制过程中，螺杆眼一律用电钻或手动钻开孔，严禁用钻子凿孔。
2.主体墙模螺杆间距纵模均为500mm，门窗洞口必须加螺杆对拉。
3.柱模严格按照控制线支设，上部拉通线检查，确保柱身垂直、方正、无歪斜、扭曲，柱子间水平方向施工误差不超过5mm。
4.满堂架间距、步距、扫地杆、剪刀撑严格按要求施工，主杆必须垂直无歪斜。
5.模板拼缝应严密，不得有翘曲。
6.剪力墙或柱子两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。
7.楼梯可后做，但楼梯梁及楼梯板筋必须做好预埋，预埋符合图纸及规范要求。
8.电梯井确保轴线位置、几何尺寸正确及方正垂直。
9.单体墙模板上标高应上调5mm，大跨顶板应起拱，确保分户验收时净空高度正确。
10.模板配制及安装、拆除必须按部位分配到专人施工，谁支谁拆，固定到人；模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
11.施工到标准层后，禁带手电锯、手电钻上楼，禁止在施工作业面锯模板或钻螺杆洞，如需更换模板必须在地面配制好后吊至作业层；预埋件应提前加工制作，并在模板上定位编号，预留洞的尺寸、位置应标在模板上；预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
12.主体楼内顶板混凝土在浇筑时，墙跟处必须拉通线找平，水平误差不超过5mm。
13.主体必须先支墙板，等墙板校正完成后才允许支顶板。
14.模板的对拉螺杆间距在任何部位不允许超过500mm，在起步第一道或是转角的第一道距离不超过200mm。
15.保了保证接缝平整，竖向模板拼缝处必须在设置水泥撑块，同时作为模板的限位。
16.模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
3）柱、梁、板节点质量处理
1.限位钢筋：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。
2.为防止根部漏浆造成柱体烂根，采用砂浆将模板根部进行封闭。
3.柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
4.为保证梁板柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛、清理。
5.满堂脚手架必须按方案要求弹墨线，根据墨线在支撑立杆底部加设满足承载力要求的垫块。
6.顶板模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
7.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
8.墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。
六、 监测监控
1、 质量监测
1）模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
2）班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
3）日常检查、巡查重点部位：
3.1.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
3.2.快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。
3.3.U托伸出立杆长度是否超过200mm，U托的螺母有无松动。
3.4.架体是否不均匀的沉降、垂直度。
3.5.施工过程中是否有超载的现象。
3.6.安全防护措施是否符合规范要求。
3.7.快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
4）快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
5）浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
2、 变形监测措施
1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
2）测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
3）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。
4）监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，并及时向上级部门报告。
七、 施工安全文明保证措施
1、 组织机构保障
1）组织机构图

图7

2）项目职责表
序号
职务（部门）
姓名
主要职责
1
项目经理
刘成杰
负责工程全面统筹安排，为安全生产第一负责人
2
项目技术负责人
雷晓云
主管技术管理工作，组织编制施工方案。
3
生产经理
王小军
协助项目执行经理统筹安排工作，负责生产工作，为安全生产、质量直接负责人，负责现场进度计划安排。
4
质检部
黄逢祥
协调木工人员安排，负责木工、钢筋和混凝土的施工、技术及技术交底、质量、进度、安全、文明施工，为施工第一质量、安全责任人
5
安全部
安大勇
具体负责木工的安全、文明施工及安全生产检查工作，负责水电安全、文明施工检查工作，检查工地的日常安全、文明施工。
6
技术部
朱兵
负责土建工程技术资料收集、整理、归档，参与施工方案的编制，报审工作
7
物质部
赵朝华
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
8
主体班组
贾应良
负责班组安全、生产、质量、进度，负责钢管支架的搭设，模板制作安装。
2、 安全技术措施
1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。
2）装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
4）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
5）支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7）安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
8）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
9）在浇注混凝土时，必须设立专职人员看模，一旦发特殊情况，立即停止浇注混凝土，应及时进行处理。
10）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
11）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
12）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
13）模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
14）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。
15）支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
16）支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
17）墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
18）安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
19）模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
20）浇砼前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度，精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
21）不能集中于一点下料,要保持斜面均匀下料,避免使大量荷载集中一点,造成局部失稳。派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
22）浇注前对架体进行全面检查，浇注梁板砼时,指定专人看护,防止紧固件滑动或杆件变形异常,以及加固变形杆件,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
23）浇砼时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲。模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变化，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修补完整。
24）材料不能在支架上方堆放，泵管走向位置底部,尤其弯头部位,是极易产生水平方向作用力的部位,要在泵管底部要架设轮胎或用支架垫固放在梁上, 不得使砼输送管直接与模板面接触，以减小对梁板面的冲击力。
25）砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。
26）顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板，严禁向下抛掷。如有间歇，亦应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落伤人。
27）施工中严禁吸烟，严禁酒后作业，不许在支撑体系上追逐打闹。
28）施工中的作业工人必须戴安全帽，佩戴安全带，防滑胶鞋，禁止穿拖鞋上班。
29）立杆禁止悬空，若遇到孔洞时，立杆下应设12#槽钢作为支撑点。
30）U托托顶应无损坏，螺母应拧紧无松动。
3、 应急预案
1）救援机构及职责分工
1.1.组长：刘成杰
1.2.副组长：雷晓云 、王小军 、安大勇
1.3.组员：黄逢祥 、赵朝华 、贾应良
1.4.组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
1.5.副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。
1.6.组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
2）应急救援物质
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
3）应急救援方法
3.1.有关人员的安排
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
3.2.人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险区域的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架及现场进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救，发生坠落事故的立即进行现场急救，拨打120救护。
3.3. 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
3.3.1.火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
3.3.2.触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
3.3.3.机械伤害事故处理：由相关在场人员迅速切断机械电源；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
3.3.4.高空坠落事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；高空坠落不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
3.3.5.物体打击事故处理：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物；为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处；物体打击不仅产生外伤，可能还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体；应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上；发现伤员呼吸障碍，应进行口对口的人工呼吸；发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血；在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
4）应急通信联络
项目负责人：刘成杰 手机：[phone]
技术负责人：雷晓云 手机：[phone]
安全负责人：安大勇 手机：[phone]
医院救护中心：120 匪警：110 火警：119
通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。
5）应急小组相关责任如下
5.1.组长的主要职责：刘成杰
5.1.1.根据事故情况确定是否疏散人员；
5.1.2.掌握事故情况发展情况，及时调整应急救援力量和第三方救援需求，明确布置救人、疏散物资和控制事故情况发展等任务，并检查执行情况；
5.1.3.及时向有关部门报告情况，带领职工服从统一指挥。
5.2副组长的主要职责：雷晓云
将事故情况通知有关部门和人员，告诉其应采取的对策。
5.2.1.根据应急救援领导小组的命令，向需要疏散的人员发出通知；
5.2.2.根据事故情况决定需要通报疏散的区域；
5.2.3.通报方式：电话、呼喊、喇叭、派人现场通报；
5.2.4.通报要说明疏散路线、稳定人员情绪。
5.3.应急救援领导小组组员职责：
5.3.1.负责疏散与救护：王小军
疏散与救护是防止或减少人员伤亡的关键措施。
（1）划定安全区，根据建筑物及周围情况，事先将施工大门外的空地划定为人员疏散集结的安全区域；
（2）明确分工，把责任落实到事发部门、其他部门相关工作人员，引导疏散人员，查清是否还有人员在应该疏散的区域，稳定被疏散人员的情绪；
（3）事故发生，应立即询问最先发现事故情况的人员有关事故情况地点情况，了解是否有人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打重庆市急救中心医院电话或120急救电话，告知事故情况具体地点以及附近的醒目建筑物，并派安全警戒负责人到路口接应。在救护车未达到前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫的应及时进行人工呼吸；
（4）注意事项：中老年人、妇女的疏散应优先，其余人员疏散应有条不紊，有序疏散。
5.3.2.负责安全警戒：黄逢祥
（1）外围警戒：清除路障，指导一切无关车辆离开现场，劝导无关人员撤离现场，维护好外围秩序；
（2）泄漏现场外部警戒：不允许无关人员进入事故区域，指导疏散人员离开建筑物，看管事故现场疏散出的物资，防止有人趁机打劫、制造混乱，
（3）设立警戒区，禁止无关人员进入，保护好现场，配合相关部门调查原因。
5.3.3.负责通讯联络：黄逢祥
5.3.4.负责设备/设施保障：王小军
5.3.5.负责信息发布：黄逢祥
5.3.6.负责事故后的恢复工作：贾应良
（1）事故后负责终止应急活动，恢复正常秩序；
（2）负责事故中受伤人员的善后处理；
（3）负责事故后财产、物资损失的统计及损失财产、物资的重新配置/保险理赔。
5.3.7.伤员救护（赵朝华：13985451870）
休克、昏迷的伤员救援，让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。
5.3.8.现场保护（王小军：13885149362）
由具体的组员（王小军）带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
4、 现场文明施工
1．严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。
2．模板就位前要有固定措施，防止模板旋转、坠落、碰撞伤人。
3．模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。
4．要选择平整场地堆放模板。
5．拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。
6．拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。
7．搞好大模板日常保养与维修工作。
八、梁、板荷载验算
选取标准板厚120mm分别验算；模板采用13mm厚复合胶合板；次龙骨采用50×100木龙骨，中心间距350mm；主龙骨采用48*3.0mm钢管；竖向支撑体系采用一键连接的脚手架；立杆最大间距1200×1200mm。采用48*3.0mm钢管，验算模板、次龙骨、主龙骨的强度及刚度及立柱稳定性验算是否满足要求。
（一）材料和力学性能
模板的性能
E=5000 N/mm2 f=13N/mm2
次龙骨（50×100mm木龙骨）力学性能：
E=9000N/mm2 f= 13－17 N/ mm2 W=83cm3
I=1/12*bh3 ＝417 cm 4
主龙骨(48*3.0mm钢管)力学性能：
E=2.05*10 5 N/mm2 f压拉弯= 205 N/