BROTHER兄弟机报警说明书.doc

警报号码
讯识
原因
解决方法
0000(conv)
5000(nc)
Watch dog(main)
检测到问题(主板)
主板出现错误

通知有关人仕
0001(conv)
5001(nc)
Watch dog(slave)
检测到问题(副板)
副板出现错误
通知有关人仕
0002(conv)
5002(nc)
Watch dog(local)
检测到问题(现存)
现存板出现错误
通知有关人仕
0003(conv0
5003(nc)
Ram error(main)
暂存体错误(主板)
主板出现错误
通知有关人仕
0004(conv)
5004(nc)
Rom error(slave)
永存体错误(主板)
主板出现错误
通知有关人仕
0005(conv)
5005(nc)
Ram error(main)
暂存体错误(副板)
副板出现错误
通知有关人仕
0006(conv)
5006(nc)
Rom error(slave)
永存体错误(副板)
副板出现错误
通知有关人仕
0007(conv)
5007(nc)
Ram error(local)
暂存体错误(现存板)
现存板出现错误
通知有关人仕
0008(conv)
5008(nc)
Rom error(slave)
永存体错误(现存板)
现存板出现错误
通知有关人仕
0009(conv)
5009(nc)
Ram error(main-loc1)
暂存体错误
电子板出问题
通知有关人仕
0010(conv)
5010(nc)
Ram error(main-loc2)
暂存体错误
电子板出问题
通知有关人仕
0011(conv)
5011(nc)
Ram error(main-slv)
暂存体错误
电子板出问题
通知有关人仕
0012(conv)
5012(nc)
Timer error(slave)
定时器错误(副板)
副板出现错误
通知有关人仕
0014(conv)
5014(nc)
Calc error(main)
计算错误(主板)
主板出现错误
通知有关人仕
0015(conv)
5015(nc)
Calc error(slave)
计算错误(副板)
副板出现错误
通知有关人仕
0016(conv)
5016(nc)
Calc error(slave)
计算错误(现存板)
现存板出现错误
通知有关人仕
0017(conv)
5017(nc)
Main initial impsble
主板不能激活
主板出现错误
通知有关人仕
0018(conv)
5018(nc)
Slv initial impsble
副板不能激活
副板出现错误
通知有关人仕
0019(conv)
5019(nc)
AC power supply drop
交流电供应下降
交流电下降多过30%
检查火牛的输出
0020(conv)
5020(nc)
DC power error(24V)
直流电(24V)下降
供给控制器的24vdc直流电下降
1/检查是否短路
2/检查电源供应负苛是否过重
0021(conv)
5021(nc)
Special intial(*)
特别激活问题
电源被特别的操作激活
关电源并重新开机
0022(conv)
5022(nc)
Thermal(trans)
过热(火牛)
火牛的负苛太重
检查机械条件和操作途径,去减少引致的原因,并要关机等30分钟才能重新开机
警报号码
讯识
原因
解决方法
0023(conv)
5023(nc)
Thermal(cntl bx)
过热(电箱)
1/温度过高
2/机床条件不良
1/检查温度是否高过40度
2/检查机床条件
0024(conv)
5024(nc)
Air pressure low
气压低
气压低
检查气源供应及气压制
0025(conv)
5025(nc)
Data err(m/c param)
机械参数问题
机械参数被毁
重新检查及输入机械参数
0026(conv)
5026(nc)
No m/c param data
机械参数问题
无机械参数
重新检查及输入机械参数
0027(conv)
5027(nc)
100V power supply er
100V电源供应错误
负荷过重及短路
检查原因
0028(conv)
5028(nc)
Power turned off
电源被关
电源制被关及外接电源被关的信号被开
通知有关人仕
0029(conv)
5029(nc)
Pos detect err
位置检测错误
检查到刀盘的放大器的绝对位置与NC绝对位置有异

0030(conv)
5030(nc)
I/O CRC error1
传送问题
键盘与NC纟统的沟通有问题
减少粗音的影响或换键盘及电线
0031(conv)
5031(nc)
I/O timeover1
传送问题
粗音的影响或换键盘及电线不良接触

0032(conv)
5032(nc)
I/O CRC error2
传送问题
粗音的影响或换键盘及电线不良接触

0033(conv)
5033(nc)
I/O timeover2
传送问题
粗音的影响或换键盘及电线不良接触

0034(conv)
5034(nc)
I/O CRC error3
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良

0035(conv)
5035(nc)
I/O timeover3
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良

0036(conv)
5036(nc)
I/O CRC error4
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良

0037(conv)
5037(nc)
I/O timeover4
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良

0038(conv)
5038(nc)
I/O CRC error5
传送问题
粗音的影响或EXIO板或电线的不良

0039(conv)
5039(nc)
I/O timeover5
传送问题
粗音的影响或EXIO板或电线的不良

0046(conv)
5046(nc)
Thermal(chip shower)
过热(冲碎片泵)
1/马达负荷过重
2/过热RELAY值的设定错
先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0047(conv)
5047(nc)
Thermal(chip shower)
过热(冲碎片泵)
1/马达负荷过重
2/过热RELAY值的设定错
先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0048(conv)
5048(nc)
Thermal(sp motor)
过热(主轴马达)

先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0049(conv)
5049(nc)
Thermal(coolant)
过热(冷却泵)

先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0050(conv)
5050(nc)
Thermal(sp through)
过热(高压泵)
1/马达负荷过重
2/过虑器被塞住
1/处理所引致的原因,并重开电源
2/换新的过虑器
0051(conv)
5051(nc)
Absolute clear err
绝对数清除错误
电子板问题

0052(conv)
5052(nc)
Command error
指令错误
电子板问题

0053(conv)
5053(nc)
Thermal(ATC motor)
过热(刀盘马达)
1/马达负荷过重
2/刀盘操作条件不当

0055(conv)
5055(nc)
Ram error(main-loc3)
缓存器问题
电子板问题

0056(conv)
5056(nc)
Servo relay1 error
司服relay1问题
1/司服电源供应relay1激活
2/司服电源供应relay1只关了一半

0057(conv)
5057(nc)
Servo relay2 error
司服relay2问题
1/司服电源供应relay1激活
2/司服电源供应relay1只关了一半

0058(conv)
5058(nc)
Sp servo(***)
主轴司服问题(***)
原因视乎(***)

0059(conv)
5059(nc)
X servo(***)
X 轴司服问题(***)
原因视乎(***)

0060(conv)
5060(nc)
Y servo(***)
Y 轴司服问题(***)
原因视乎(***)

0061(conv)
5061(nc)
Z servo(***)
Z轴司服问题(***)
原因视乎(***)

0062(conv)
5062(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在第4轴,原因视乎(***)

0063(conv)
5063(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在第5轴,原因视乎(***)

0064(conv)
5064(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在第5轴,原因视乎(***)

0066(conv)
5066(nc)
* servo(***)
*司服问题(***)
发生在M轴,原因视乎(***)

0068(conv)
5068(nc)
至
0090(conv)
5090(nc)

电子板问题
(程序体跟NC板的程序体的联击出现问题。)
参考Instruction manual,去解决问题,然后重新开机

0091(conv)
5091(nc)
M excpt intrpt(*)
干扰
主处理器检测到干扰
句号( )的号码代表干扰号码

0093(conv)
5093(nc)
L excpt intrpt(*)
干扰
现存处理器检测到干扰
句号( )的号码代表干扰号码

0094(conv)
5094(nc)
Pulse error(spindle)
脉冲错误(主轴)
脉冲信号传送到主轴马达不能正确地读取

0095(conv)
5095(nc)
Pulse error(X-Axis)
脉冲错误(X轴)
脉冲信号传送到X轴马达不能正确地读取

0096(conv)
5096(nc)
Pulse error(Y-Axis)
脉冲错误(Y轴)
脉冲信号传送到Y轴马达不能正确地读取

0097(conv)
5097(nc)
Pulse error (Z-Axis)
脉冲错误(Z轴)
脉冲信号传送到Z轴马达不能正确地读取

0098(conv)
5098(nc)
Pulse error (*Axis)
脉冲错误(第4轴)
脉冲信号传送到第4轴马达不能正确地读取

0099(conv)
5099(nc)
Pulse error (*Axis)
脉冲错误(第5轴)
脉冲信号传送到第5轴马达不能正确地读取

0100(conv)
5100(nc)
Pulse error (*Axis)
脉冲错误(第6轴)
脉冲信号传送到第6轴马达不能正确地读取

0102(conv)
5102(nc)
Pulse error (*Axis)
脉冲错误(M轴)
脉冲信号传送到M轴马达不能正确地读取

0500(conv)
5500(nc)
Emergency3 sw on
紧急停止制激活
1/紧急停止制被按下
2/外接紧急停止制被开动

0501(conv)
5501(nc)
System error(main)
系统错误(主板)
错误信号被检测到,但无发现任何相关的警报

0502(conv)
5502(nc)
Not closing door
门没有关
门被打开当内部门锁有效时

0503(conv)
5503(nc)
Servo motor stopped
司服马达停止
门被打开在操作中当内部门锁有效时

0504(conv)
5504(nc)
Position error(sp)
位置错误
刀爪不在原点当主轴转动时

0505(conv)
5505(nc)
Overrun(+X)
超程(+X)
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0506(conv)
5506(nc)
Overrun(-X)
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0507(conv)
5507(nc)
Overrun(+Y)
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0508(conv)
5508(nc)
Overrun(-Y)

超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0509(conv)
5509(nc)
Overrun(+Z)
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0510(conv)
5510(nc)
Overrun(-+Z)
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0511(conv)
5511(nc)
Deviation error1 sp
扁离值错误1(主轴)
主轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION SPINDLE】的值
1/检查参数【maximum deviation spindle】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0512(conv)
5512(nc)
Deviation error1 X
扁离值错误1(X轴)
X轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION X】的值
1/检查参数【maximum deviation X】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0513(conv)
5513(nc)
Deviation error1 Y
扁离值错误1(Y轴)
Y轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION Y】的值
1/检查参数【maximum deviation Y】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0514(conv)
5514(nc)
Deviation error1 Z
扁离值错误1(Z轴)
Z轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION Z】的值
1/检查参数【maximum deviation Z】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0515(conv)
5515(nc)
Deviation error1 *
扁离值错误1(第4轴)
第4轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION 4】的值
1/检查参数【maximum deviation 4】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负荷内
0516(conv)
5516(nc)
Deviation error1 *
扁离值错误1(第5轴)
第5轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION 5】的值
1/检查参数【maximum deviation 5】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0517(conv)
5517(nc)
Deviation error1 *
扁离值错误1(第6轴)
第6轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION 6】的值
1/检查参数【maximum deviation 6】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0519(conv)
5519(nc)
Deviation error1 M
扁离值错误1(M轴)
M轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUM DEVIATION M】的值
1/检查参数【maximum deviation M】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0520(conv)
5520(nc)
Inverter err(ATC)
变率器错误(刀盘)
1/刀盘马达的负苛过大
2/电压问题
1/检查刀具的重量是否跟所指定的值敏合
0521(conv)
5521(nc)
Deviation error2 SP扁离值错误2(主轴)
主轴马达扁离值超出设【SPINDLE POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM SP POSITION DEVIATION】的值
1/检查参数【spindle posi deviation magnif】及【minimum sp position deviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0522(conv)
5522(nc)
Deviation error2 X
扁离值错误2(X轴)
X轴马达扁离值超出设定在【X POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM X POSITION DEVIATIN】的值
1/检查参数【X posi deviation magnif】及【MINIMUM X POSITION DEVIATION 】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
警报号码
讯识
原因
解决方法
0523(conv)
5523(nc)
Deviation error2 Y
Y轴马达扁离值超出设定在【Y POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM Y POSITION DEVIATIN】的值
1/检查参数【Y posi deviation magnif】及【minimum Yposition deviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0524(conv)
5524(nc)
Deviation error2 Z
Z轴马达扁离值超出设定在【Z POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM Z POSITION DEVIATIN】的值
1/检查参数【Z posi deviation magnif】及【minimum Z position deviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0525(conv)
5525(nc)
Deviation error2 *
第4轴马达扁离值超出设定在【4 POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM 4 POSITION DEVIATIN】的值
1/检查参数【4 posi deviation magnif】及【minimum 4 position deviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0526(conv)
5526(nc)
Deviation error2 *
第5轴马达扁离值超出设定在【5 POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM 5 POSITION DEVIATIN】的值
1/检查参数【5 posi deviation magnif】及【minimum 5 position deviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0527(conv)
5527(nc)
Deviation error2 *
第6轴马达扁离值超出设定在【6 POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM 6 POSITION DEVIATIN】的值
1/检查参数【6 posi deviation magnif】及【minimum 6position deviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0529(conv)
5529(nc)
Deviation error2 M
M轴马达扁离值超出设定在【POSI DEVIATION MAGNIF】或【MINIMUM POSITION DEVIATIN】的值
1/检查参数【magazine posi deviation magnif】及【minimum magazine position deviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0531(conv)
5531(nc)
致
0533(conv)
5533(nc)
*-Axispos shifted
*轴的位置变
1/轴的位置变在抓紧的值大过参数【LMT pulse for position alrm】
2/当【in-position width 6】的值大过【LMT pulse for position alrm】及当轴位置的变大过【in-position width 6】时出现
1/按【RST】
2/检查现在轴的位置是否在正确仃的位置上
3/检查【LMT pulse for 6 position alrm】的值是否太细
4/当错误发生在memory操作中,请将加工深度减小
0534(conv)
5534(nc)
Sp in-pos chck tmout
主轴问题
由于设定在参数【spindle inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width spindle】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width spindle】及【spindle inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0535(conv)
5535(nc)
X in-pos check tmout
X轴问题
由于设定在参数【X inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width X】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width X】及【X inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0536(conv)
5536(nc)
Y in-pos check tmout
Y轴问题
由于设定在参数【Y inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width Y】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width Y】及【Y inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0537(conv)
5537(nc)
Z in-pos check tmout
Z轴问题
由于设定在参数【Z nposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width Z】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width Z】及【Z inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0538(conv)
5538(nc)
* in-pos chck tmout
第4轴问题
由于设定在参数【4 inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width 4】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width 4】及【4 inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0539conv)
5539(nc)
* in-pos chck tmout
第5轴问题
由于设定在参数【5 inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width 5】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width 5】及【5 inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0540(conv)
5540(nc)
* in-pos chck tmout
第6轴问题
由于设定在参数【6 inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width 6】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width 5】及【5 inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0542(conv)
5542(nc)
M in-pos chck tmout
M轴问题
由于设定在参数【magazine inposi check timeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-position width magazine】的值
1/检查在纟统参数的【in-position width magazine】及【magazine inposi check timeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0543(conv)
5542(nc)
至
0550(conv)
5550(nc)
External error 1 to 7
外接信号第1至7错误
错误信号被输入从外置的PLC裹
检查外置的PLC的警告状态,并消除它,之后按【RST 】制
0551(CONV)
5551(NC)
至
0566(CONV)
5566(NC)
External error 10 to 25
外接信号第10至25错误
Exer 12 to 25 signal comes on
Exer 12 至25信号出现
关闭Exer 10 至25,并按【RST 】制
0567(conv)
5567(nc)
Door error
自动门问题
1/自动门的限程开关己在打开态当门在打开或被关上时
2/在x秒中(参数值),让门可被关上或被打开（参数问题）
减少引致问题出现的原因,并按【RST】制去消除警报
0577(conv)
5578(nc)
MJR failure rly on
一些错误发生在SEQ纟统及NC纟统之间
根据 instrusction手册去减少问题,最后重新开机
0578(conv)
5578(nc)
Overrun
超程
超程错误信错被接收,但相关的轴并末被显
减少问题原因,最后重新开机
0579(conv)
5579(nc)

Overrun (+*)
第5轴正方向超程
第5轴正方向超程
首先在手动模式下,按着【
0580(conv)
5580(nc)
Overrun (-*)
第5轴副方向超程
第5轴副方向超程

0581(conv)
5581(nc)
Overrun (+*)
第6轴正方向超程
第6轴正方向超程

0582(conv)
5582(nc)
Overrun (-*)
第6轴副方向超程
第6轴副方向超程

1050(conv)
6050(nc)
Turn off power
关掉主电源
重要的参数被修改
将电源关掉,并重新开机
1051(conv)
6051(nc)
Start point data 1 er
开始点的资料1错误
当开机后, 开始点的资料1细过零或大过刀盘一个循环的机械坐标值

1053(conv)
6053(nc)
M/C param err (sys2)
机械参数(纟统2)错误
机械参数(纟统2)的设定值错误

1055(conv)
6055(nc)
ATC ram pos err 2
刀爪位置错误
刀爪不在原点

1056(conv)
6056(nc)
ATC off position err
刀爪位置错误
刀爪停在半途及不能复原

1057(conv)
6057(nc)
Data err (user param)
用者参数资料错误
用者参数资料被毁

1150(conv)
6150(nc)
System error (slv)
纟统错误
副内存错误讯息被接收及其讯息末被辨认

1151(conv)
6151(nc)
No memory format
纟统末格式化
记忆末被凊除或资料被毁

1152(conv)
6152(nc)
Editing
编辑问题

相同的资料同时被编辑

1153(conv)
6153(nc)
至
1155(conv)
6155(nc)
Edit error 1~3
编辑错误1至3
在编辑中, 资料被毁

1156(conv)
6156(nc)
Long rtrn distance
回复之距离太长
当司服开动后, 回复之距离仍末被回复

1157(conv)
6157(nc)
No user param data
无用者参数
无用者参数

1158(conv)
6158(nc)
Parity er ( user para)
参数问题
用者参数资料被毁

1159(conv)
6159(nc)
Parity er ( M/C param)
参数问题
机械参数资料被毁

1160(conv)
6160(nc)
Parity err ( prgrm)
程序问题
程序结构被毁

1161(conv)
6161(nc)
Check the magzine pos
检查刀盘位置

警报号码
讯识
原因
解决方法
1163(conv)
6163(nc)
Org pos error x
X原点错误

1164(conv)
6164(nc)
Org pos error y
y原点错误
同上

1165(conv)
6165(nc)
Org pos error z
z原点错误
同上

1166(conv)
6166(nc)
Org pos error sp
主轴原点错误
当电源打开后,做主轴时,相位C讯号仍末被接收当主轴马达转了一圈后

1167(conv)
6167(nc)
Org pos error *
第4轴原点错误
原点讯号末被确认当原点服归正在进行途中

1168(conv)
6168(nc)
Org pos error *
第5轴原点错误
同上

1169(conv)
6169(nc)
Org pos error *
第6轴原点错误
同上

1170(conv)
6170(nc)
Org pos error *
第7轴原点错误
同上

1171(conv)
6171(nc)
Org pos error *
第8轴原点错误
同上

1172(conv)
6172(nc)
Command error (sp)
指令错误 (主轴)
主存储器不能与副内存同步

1173(conv)
6173(nc)
Can not clamp *
第4轴不能夹紧
第4轴不能夹紧

1174(conv)
6174(nc)
Can not unclamp *
第4轴不能放松
第4轴不能放松

1175(conv)
6175(nc)
* clamp
第4轴夹紧
当第4轴转动时, 第4轴被夹紧

1176(conv)
6176(nc)
* unclamp
第4轴放松
当第4轴被固定时, 第4轴不能被夹紧

1177(conv)
6177(nc)
* -Axispos shifted
第4轴位置被移动
第4轴被移动的值大过在参数[LMT PULSE FOR 4 POSITION ALRM]或参数[IN-POSITION WIDTH 4]的值
按[RST]键,然后
1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置
2/检查参数[LMT PULSE FOR 4 POSITION ALARM]的值是否太小
3/减少切削之深度
1178(conv)
6178(nc)
Can not clamp*
第5轴不能夹紧
第5轴不能夹紧

1179(conv)
6179(nc)
Can not unclamp *
第5轴不能放松
第5轴不能放松

1180(conv)
6180(nc)
* clamp
第5轴夹紧
当第5轴转动时, 第5轴被夹紧

1181(conv)
6181(nc)
* unclamp
第5轴放松
当第5轴被固定时, 第5轴不能被夹紧

1182(conv)
6182(nc)
* -Axispos shifted
第5轴位置被移动
第5轴被移动的值大过在参数[LMT PULSE FOR 5POSITION ALRM]或参数[IN-POSITION WIDTH 5]的值
按[RST]键,然后
1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置
2/检查参数[LMT PULSE FOR 5 POSITION ALARM]的值是否太小
3/减少切削之深度
1183(conv)
6183(nc)
Can not clamp*
第6轴不能夹紧
第6轴不能夹紧

1184(conv)
6184(nc)
Can not unclamp *
第6轴不能放松

第6轴不能放松

1185(conv)
6185(nc)
* clamp
第6轴夹紧
当第6轴转动时, 第6轴被夹紧

1186(conv)
6186(nc)
* unclamp
第6轴放松
当第6轴被固定时, 第6轴不能被夹紧

1187(conv)
6187(nc)
* -Axispos shifted
第6轴位置被移动
第6轴被移动的值大过在参数[LMT PULSE FOR 6POSITION ALRM]或参数[IN-POSITION WIDTH 6]的值
按[RST]键,然后
1/检查轴现在的位置,再将轴移去正确的位置
2/检查参数[LMT PULSE FOR 5 POSITION ALARM]的值是否太小
3/减少切削之深度
1188(conv)
6188(nc)
Position error z
Z轴位置错误
Z轴被指令时,而z轴正在换刀的位置
按[RST],然后按[RELSE]键及按-Z方向键在同一时,直到Z轴位置离开换刀位置
1189(conv)
6189(nc)
Position error sp
主轴位置错误
当主轴被指令时,刀爪不在原位

1191(conv)
6191(nc)
Command