某水泥公司生产线技改工程.docx

施工组织设计审批页

工程名称：郴州东江金磊公司2500t/d生产线技改工程
建设单位：郴州东江金磊公司
设计单位：合肥水泥研究设计院
质监单位：
监理单位：

施工组织设计编制：
审核：
审定：
施工单位（盖章）

监理单位意见：

监理单位（盖章）

建设单位意见：

建设单位意见（盖章）

目 录

一、施工方案
1.1 工程概况
1.2 工程条件
1.3 施工部署
1.4 土建工程主要施工方法
二、施工进度计划及保证措施
2.1 施工进度控制网络图
2.2 施工进度计划横道图
2.3 施工工期保证措施
三、平面布置
3.1 施工平面布置说明
3.2 施工用电
3.3 施工用水
四、保证质量措施
4.2 质量保证技术措施
4.4 季节性施工技术措施
五、 安全保证措施
六、 文明施工现场措施
七、 劳动力安排计划
八、主要材料、构件用量计划
九、主要机具使用计划

一、施工方案：
1．1 工程概况
郴州东江金磊公司2500t/d生产线技改工程拟建于郴州东江金磊公司院内， 包括生料粉磨/窑尾废气处理及窑中两个子项目。
1．1．1 土建概况
本工程窑中基础采用人工挖孔灌注桩，结构主体部分为钢筋混凝土，附属部分为砖混结构；窑尾基础采用人工挖孔灌注桩及条形基础，主体部分为底层（混凝土框架结构），上部（钢框架结构），附属部分为砖混结构，本工程为二类建筑，抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
工程建筑功能设计：
窑中——包括1#墩（6.26m×9.8m×13.9m）、2#墩（6.26m×9.8m×8.4m）、3#墩（13.94m×8.9m×8.4m）、钢支架、钢走道、1个JC-1基础（3.3m×3.3m×3.35m）、2个JC-2基础（3.3m×3.3m×3.8m）；
窑尾——包括生料磨基（9.0m×9.0m）、尾排风机（6.40m×3.4m）、生料磨风机（10.27m×9.55m）、高温风机房（10.15m×12.3m）、变压器室（5.57m×15.3m）、控制室（18.78m×15.3m）、水泵房、增湿塔(ф8.9)、钢烟囱（ф3.4、92m）等。
混凝土强度等级为C15 、C20 ， C25 ，钢材选用Ⅰ级和Ⅱ级，钢筋保护层厚度为：设备基础30 mm，现浇板15mm，梁，柱±0.00以上为25mm，±0.00以下为35mm；砖墙未注明的均为240厚，±0.00以下用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上用MU10粘土砖，M5混合砂浆砌筑。
楼面：采用20厚1：2水泥砂浆找平抹平；
外粉：采用20厚1：2水泥砂浆找平抹平；
内粉：控制室粉15厚混合砂浆，再喷内墙涂料两道。
防潮层：在砖墙-0.05米处，作30厚1：2水泥砂浆（内加水泥用量5%）防水剂；
预埋件：钢板采用Q235号钢，钢筋HPB325ф级或HRB335Ф级，当钢筋用HPB325级钢时，焊条用E43，当锚筋为HRB335时，焊条用E50焊缝厚度取较薄焊件厚度，但不小于6mm，亦不大于12mm；
油 漆：所有外露铁件均须刷红丹二度，刷调合漆二度。
水电安装：施工时应结合土建一并进行。
1．2 工程条件
（1） 场地情况：现场三通一平工作已经基本完成，场地能满足施工生产需要。
（2） 水电情况：水、电就近接入到位，能满足施工用水，用电需要，开工后装表接入使用。
（3） 交通条件：交通便利
（4） 气象及变化情况：气温；年平均气温17.2℃、月平均气温29.3℃、月平均最低气温4.7℃、历史绝对最高气温40.6℃、历史绝对最低气温-11.3℃；雨量；年平均降雨量1389.8mm；风；全年主导风向为西北风，东南风风速平均值为2.7m/s，风荷载标准值为0.35KN/m2。
1．3 施工部署
1．3．1施工管理目标
针对本工程的建设规模和社会影响大，本项目部将推行项目法管理，执行ISO9001；2000质量保证模式，贯彻公司“服务顾客，超越自我”的质量方针，并集我司科学管理，先进工艺和精良装备及高素质技工以达到以下目标：
（1） 质量目标：达到公司质量目标内容，确保优良工程，并争创“省优质工程”。
（2） 工期目标：认真部署，强化施工管理，合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保如期竣工。
（3） 安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害，设备火灾事故的发生。
（4） 文明施工目标：做好施工平面布置，采用全封闭施工，施工机械设备有专人维修、保养，现场材料在规定的地点堆放整齐，现场无垃圾,对周围环境无污染，保证本项目部成为省施工综合考评样板工地。
（5） 环境与职业健康安全目标：噪声、粉尘、固体废弃物排放合格率为95%，重大火灾事故发生率为0，轻伤频率控制在2‰，死亡、重伤事故、职业病发生率控制在0.1‰以内，相关方投诉回访率为100%。
1．3．2 施工管理机构设置
如本项目部中标，将实行目标管理，组建“郴州东江金磊公司2500t/d生产线技改工程”项目经理部。项目部管理班子经层层选拔，同时配备技术、施工、质安、材料设备，经营核算、综合管理等部门，项目经理部按公司要求建立全面责任承包制，对工程施工进行总承包管理，组织机构图如下：
项目部管理人员名单：
项 目 经 理：夏辉煌；
项目副经理：宋德新；
技术负责人：夏辉煌；
质 安 科： 漆罗生；
财 务 科： 王 芳；
材 料 科：陈志强；
施 工 员：赵 辉；
项目经理

技术负责人
书 记
项目副经理

测量控制科

质安科

财务科
综合管理科
经营核算科

劳资科

技术科
材料设备科

施工科

二分公司钢筋班组
一分公司木工班组
一分公司砼班组
一分公司普工班组

1．3．3施工生产安排
本工程包括土建工程，给排水和电气安装工程，内外装饰工程，以上工程将由项目部统一组织安排，组织生产。具体生产安排如下：
（1）主体部份由项目部承担施工，其中：砼、钢筋、砂浆均安排在场内进行现场加工生产，砼泵送入模。运输采用人力及门式吊，钢构件由项目部统一在现场制作，用汽车吊安装就位。
（2）木制半成品模板在木作棚加工制作，项目部组织安装。
（3）地下结构防水和屋面防水均由公司专业队伍承担。
（4）室内、外装饰由项目部负责施工，室外附属工程，扫尾工程均由项目部自行组织施工。
（6） 给排水工程、电气工程等安装工程由公司安装分公司专业队伍施工，项目部协调管理，土建予以配合。
（7） 公司大型机械设备由设备租赁公司负责调运进场，维修和保养。
1．3．4施工程序
（一）施工程序图（见下图）
土 方 工 程

桩 基 工 程

独立基础，条形基础

土方回填

设 备 基 础

地 上 主 体 结 构

钢 结 构

附 属 结 构

内 装 修
屋面防水，外装修

室 外 附 属 工 程

竣 工 验 收

（二）施工原则：以图纸设计为依据，施工管理目标，规范规程为标准，科学组织资源，有效地利用时间和空间，组织有序，均衡地施工。
（三）本工程独立分段进行自然流水作业。
（四）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部份分为以下三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。
①±0.00以下施工阶段。
包括土方施工、桩基基础、条形基础、桩基承台、设备基础，钢结构（钢支架、钢走道）、土方回填、安装预留预埋等。
②±0.00以上主体施工阶段。
包括主体梁板、墙、柱结构、钢平台、安装预留预埋配合。
③装饰施工阶段
包括屋面防水、室内外装饰工程、室外附属工程及设备安装运行调试。
（五）、施工工序
（1） 地下工程
桩基础→条形基础、基础梁、桩基承台砌砖模 →混凝土垫层→底板、设备基础→基础、基础梁、桩基承台钢筋、底板钢筋绑扎→基础及底板砼→侧壁拆模→钢结构→土方回填。
（2）地上框架结构
分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→装Fn+1层梁底模、扎梁筋→装Fn+1层板底模、装梁侧模→扎Fn+1层板底筋，水电预留预埋→扎梁筋→扎板面筋→浇混凝土→养护。
（3）围护，分隔
放线、弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口木砖→安装门窗过梁→门窗框安装→门窗扇安装。
（4）外装饰
从上至下拉通线→基层处理→抹灰。
（5） 内装饰
墙面（顶棚）抹灰→楼地面工程→涂料、门窗安装→油漆、玻璃。
1．3．5 施工人员组织
管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验，身体健康，有工作责任感的管理及专业技术人员担任。
专业操作人员：从各施工分公司，安装分公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组。并组织后勤服务，设备维护，特种工作人员。
1．3．6 施工设备投入
大型设备由公司设备分公司组织调配，小型设备由小型设备租赁公司调集。根据工程量的大小和现场场地情况，本工程以投入以下机械设备，以保证充足的工作能力。
（1）混凝土、砂浆机械
现场设砼搅拌机，材料堆场，采用现场集中搅拌生产，投入2台JDY500混凝土搅拌机，中联HBT50砼输送泵2台（1台备用）负责混凝土运输，水泥采用散装水泥罐存放。砂浆在现场搅拌生产，投入3台砂浆搅拌机（1台备用）负责生产砌筑和装饰砂浆。
浇筑机械采用环保低噪型插入振动器8台，平板振动器1台。
（2）垂直运输设备
根据本工程建筑物的平面形状和其周围环境，在窑尾框架结构处安装一台门式吊，位置见平面布置图。
（3）钢筋机械
钢筋加工，制作全部在场内完成，选用UN—100钢筋对焊机， BX3-330交流焊机1台，BX3-500交流焊机2台，GO—40—1钢筋截断机1台，GJT—40钢筋弯曲机1台，冷拉机一台，钢筋现场制作现场运输，人工转运。
（4）木工机械
木工车间设在场内，布置MJ109圆盘机2台，MB504平刨机2台，MB104压刨机1台，电钻4台。
（5）测量仪器
选用J6经纬仪1台，DS3水准仪1台，选用经校验的50M钢卷尺2条，5M塔尺1根。
（6）通讯、呼叫设施及办公设备
现场配备4台对讲机，供指挥施工用，项目办公室设IC智能插卡电话1台，主要管理人员配备手机，供内外联系用，办公室设电脑打印和传真复印设备，对工程进行现代化信息管理。
（7）安装及其它设备
安装配备电焊机、手电钻、电锤、绝缘摇表、接地摇表、万用表、强力打夯机等机械设备和仪器。
1．3．7周转材料的投入
模板支撑及外架用钢管，扣件采用普通钢管、扣件、由公司材料公司负责调集，并优先保证本工程的需要。
模板，木枋及脚手板—模板采用12mm厚竹胶合模板、枋料采用60×80mm杉枋，竹脚手板，均由项目部根据施工资源计划自选购置。
1．3．8工程资金管理
（1）项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本账号，专款专用。
（2） 严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。
（3）财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。
1．3．9现场生活安排
本工程施工人员的伙食安排在公司食堂内，管理人员另行开设小食堂，施工现场工作面上配备茶水桶，专人送水保证施工人员饮水需要。住宿均安排在场内临时设施内，修建临时宿舍，同时修建浴室和厕所等基本生活设施，生活区设立在东侧，距离施工场地有一定的距离，确保安全、消防、场容要求。
1．3．10施工准备
（一）现场技术准备
（1）技术负责人在项目部领到图纸后应组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料。
（2）开工前项目部编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，交送有关部门审批后，作为施工的指导大纲。
（3）制定各单项工程技术措施及作业指导书，组织技术、安全、文明施工交底。
（4）预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
（5）主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。
（二）生产准备
（1）现场封闭：修建2.2 m高的临时围墙进行现场全封闭，接照平面布置图设置场内外出入口。
（2）场地与道路：施工道路砼路面混凝土硬化处理，人行道路和材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。
（3）供电、供水及排水：通过现场详细勘察和计算，确定用电，用水计划，按平面布置作好水电线路的敷设，建立施工排污系统。施工用水经沉淀和处理后与附近下水管道相连。
（4）临建棚仓搭设，按照平面布置、搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓，在钢筋加工场和砼搅拌区，木工加工场搭设好防雨棚，以保证钢筋加工和砼后台作业，木作加工顺利进行，本工程场地内生活区和工作及办公区严格分开，便于管理现场按要求建立砼试件标准养护室，砼后台布置好计量装置。
（5）施工机械、施工设备（输送泵、水泥罐等）基础，有计划逐步安装机械设备调试运行，机具设备的进场应具有可追溯性。
（6）灯光照明：施工期间门式吊上设两盏镝灯确保场内基本照明。夜间施工部位由电工搭设专用线路设碘钨灯照明。
（7）轴线、标高控制：制定出测量方案后，会同建设单位，监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。
（8）主体工程在雨季，要求施工中做好防雨措施。
1．4土建工程主要施工方法
1．4．1施工测量
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。
（一）测量准备工作
（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据规划局放线队所放桩点建立，经复核验证认可后作好相应记录。由于本工程桩网轴线复杂，要求精度高，进场后建立以主要轴线构成的控制网，采用全站仪将规划局放线队所放桩点引测至地面上选取A点为总控制点，另选取两点为辅助控制点精确定出经计算得出的坐标。
（二）轴线施测方法
（1）轴线传递
轴线传递采用全站仪投测法，控制桩点用砼四周填满固定，或用红油漆标识并注明控制点编号。
（2）平面施测
本工程平面形状较为特殊，属群体建筑物，因而平面测量放线采用3套直角坐标系统，6条控制轴线。每栋建筑物轴线定位时，由测量员在控制点上用全站仪将轴线控制点投测到各栋建筑物上，由施工员配合将点记在楼板上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出框架柱及建筑物模板控制轴线，测量放线完毕后，由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。
（三）标高控制
（1）标高控制点的建立
根据建筑单位指定，由规划局投测的水准点为依据，在现场建立基础点（考虑到以后的沉降观测，整个场区内要求不少于2点，并按半永久性水准点、设立、并采取可靠的保护措施）。
（2）标高传递
a、±0．00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。见图1

图1基坑标高传递示意图
b、±0.00以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部份，或外墙上，用50cm钢尺沿竖直方向向上量到施工层楼面+50cm处，并根据楼板浇筑面积适当引测布点加密，据此控制各构件标高，在楼板砼浇筑完毕后，将楼面上以50cm处的平水用S3水准仪引测到支模架上，并用红油漆标注，以控制下一层楼板模的平整度。
（3）注意事项
A、测量放线应由专人负责
B、测量基准点应标志明确、妥善保护、定期校核。
C、观测时尽量做到前后视线等长，测设采用塔尺后视直接读数，前视用铅笔标出楼面+50cm水平线。
D、由±0.00水平线向下或向上量高差时、钢尺应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正，水准仪、全站仪、经纬仪及钢卷尺等应定期校核，由专人保管，尽量避免在烈日下进行测量。如在太阳下，阴雨天使用仪器时应有布伞遮盖。
E、测量中发现误差时应及时研究分析，做出正确处理，防止误差积累，影响质量甚至造成事故。
4、外墙垂直度的控制
控制轴线网定出后，由施工员弹出模板及模板控制线（距模板线外200mm的平行线），由质安员，测量员反复核对无误后方可进行下道工序施工，以保证外墙垂直度在误差范围内。
5、测量控制误差
a、 平面轴线测距精度达到1/300，准确度±10〞
b、 层间垂直度测量偏差不应超过±3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000。
c、 外墙垂直度偏差控制在2cm以内。
d、 每层标高误差控制±10mm以内，全高控制为±30mm。
6、沉降观测
±0.00层完成后，根据规范在转角点预留沉降观测点，结构施工期间，每完成一层后进行一次沉降观测，后阶段周期为一个月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降周期可适当加长，每次观测统计后进行分析，将结果上报监理公司并做好沉降观测记录，编制存档资料，竣工后资料移交建设方。
1．4．2±0.00以下工程施工
A、井点降水
本工程窑中、窑尾等部位桩基及承台挖孔较深，结合现场地质水文和结构布置的特点，综合考虑采用管井井点降水，将场地地下水位降至孔底以下0.50m处。
1、井点位置
窑中窑尾部位人工挖孔桩呈分组布置，按照桩基施工平面布置图，在窑中①、②、③轴线上北向的桩以及窑尾②/桩附近先行挖孔，作为管井降水井点。
2、井点材料要求
井管直径应根据含水层的富水性及水泵性能选取，且井管外径不宜小于200mm，井管内径宜大于水泵外径50mm，孔底应比滤水井管深200mm以上；沉砂管长度不宜小于3m；钢制、铸铁和钢筋骨料过滤器的孔隙率分别不宜小于30%、23%和50%；井管外滤料宜选用磨圆度较好的硬质岩石，不宜采用棱角状石碴料、风化料或其它粘质岩石；滤料应保证不均匀系数小于2。
3、施工要点
3.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
3.2 安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实，最上500mm用粘土填压密实。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管。
3.3 洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥砂和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求，洗井后井底沉渣厚度应小于80mm。
3.4 水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5～7m，当吸程不够时，可将水泵设在承台底标高位置。当管井采用离心式水泵降水深度不能满足要求时，应改用潜水泵在井管内进行降水。降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.5m以内。
3.5 管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。井点使用应过程中保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
3.6 井管使用完毕，可用人字桅杆上的钢丝绳、倒链借助绞磨或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。
B、桩基工程：
根据工程地质情况及上部结构特点，本工程窑中、窑尾均有采用人工挖孔桩基础，桩径分别为1200、1700，桩采用钢筋砼护壁。持力层为石灰岩层，桩端完整岩石承载力特征值为5600（8000）KPa，桩身长度以要求进入持力层1m后扩底深度为准，建筑桩基安全等级为二级，桩身混凝土强度等级为C30（C25），桩护壁混凝土强度为C20，钢筋为HPB235、HRB335。
本工程在施工过程中要严格按规范及编制的《作业指导书》进行施工。桩基础施工完毕后应进行静载试验，达到设计承载力后方可进行后序施工。配备10套挖孔桩施工设备，将作业人员分为10组，每组3人，负责一根桩的施工，配备2台自卸汽车将余土及时外运。
1．桩基施工顺序：
放线、定桩位→挖桩孔土方、分段护壁→设置垂直运输绞架、吊土桶、潜水泵、风镐、照明设施等→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度→挖土作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理渣土、排除坑底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→养护→验收
2．施工方法
为保证桩成孔质量，避免桩孔坍陷，桩基一般分两批成孔灌注。第一批桩砼灌注后，再开挖第二批桩孔，分批应相邻隔开，本工程桩开挖及浇筑砼应隔轴线跳开开挖或浇筑。如先施工单号轴线桩再施工双号轴线桩。
⑴ 测量放线
根据施工平面图及总平面图场地坐标点，用全站仪依次放出桩位中心点，钉上木桩，以木桩铁钉为标记，木桩用砼固定。放样后，经有关方面检查验收合格后再行施工。
⑵ 桩孔中心位置控制
桩孔开挖前，根据桩的中心点，先将护壁位置开挖0.8m，然后装模且根据中心点校正模板，检查无误后扎钢筋网浇灌护壁砼或砖砌护壁，并将中心点引至井口用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中心点允许偏差10mm。
⑶ 成孔施工和垂直度控制
①为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，用Φ8钢筋均匀布置作拉结筋以免脱节下沉。如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。井圈护壁施工技术措施如下：
②第一节井圈护壁，井圈的中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。井圈顶面应比场地高出150～200mm，第一节井圈壁厚比下面井壁度增加100～150mm。
③修筑井圈护壁：护壁厚度，拉结筋，配筋，混凝土强度等级均应符合设计要求。
④上下节护壁搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当日连续浇筑成型。
⑤护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂。护壁模板的拆除宜在24h后进行。同一水平面上井圈任意直径的偏差不得大于50mm。
⑷ 清理孔底挖到设计标高时，孔底不应有积水，终孔时应认真清理好护壁上的淤泥，孔底的残渣和积水等，并应做好成品保护工作。对少量流砂的桩位，分段施工，先将无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工；
⑸ 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导疏、防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
⑹ 护壁砼内模拆除视气温而定，一般可在24小时后进行，使砼具有一定强度，方能挡土。当一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并把相对水平标高划记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。
⑺ 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
⑻ 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检中间验收，并办理好手续，应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
⑼ 钢筋笼制作与安装
①钢筋笼制作在现场进行，采用1台5t汽车吊吊装入孔。汽车吊进入施工场地应留设通道，本工程桩间距离较宽，汽车吊进入吊钢筋笼较为方便，如局部土质特别不好可考虑使用路基箱。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
②钢筋笼主筋砼保护层采用预制砼垫块或垫铁，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
③吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
④钢筋笼分段接驳，焊缝及接头数量按GB50204-2002要求。钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。
⑽ 浇灌混凝土
桩砼量大，且输送距离远，浇筑砼采用泵送，浇筑注意事项为以下几点:
①桩体砼从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水或隔离物质。浇筑后的桩顶应高出设计标高，浮浆层应凿除。
②保证足够的封底砼一次浇捣，采用2台砼输送泵灌注；
③灌注桩身砼时，使用溜槽及串筒，离砼面在2m以内，不得抛铲，以免砼离析。
④采用插入式振动器和人工插实相结合的方法进行砼振捣，以保证混凝土的密实度。
⑤在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业停止。
⑥灌注桩身砼时，每根桩不得少于两组（三个为一组），及时提供试验报告。
⑾ 质量标准
①灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。
②混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③灌注桩的实际灌注混凝土量不得小于计算体积。
④灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑤成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
⑥钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关设计标准的规定。
⑦钢筋焊接接头，必须符合设计要求。
C、土方工程及基坑支护
土方施工严格按照《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201—83）进行。
本工程土方采用机械开挖自卸汽车运土，土方开挖必须分层进行，严禁超挖，土方开挖时对于周边土方较好的地段按1：0.3，土质较差的地段按1：0.5放坡，对于边坡稳定性较差的采用砌挡土墙支护。必须随挖随支护，并切实做好排水工作。
D、地基梁、承台施工
地基梁、承台模确定采用MU7.5砖、M5水泥砂浆砌胎模，故土方采用人工开挖，首先按放出的开挖灰线进行，灰线宽度为各梁宽+（找平层+120砖砌胎模）×2。垫层为C10砼，10cm厚。如有积水现象应设置一个ф1000降水井抽水，在其它部份垫层完之后，用C25砼封闭。对于基底原土被水泡软处用级配砂卵石换填。
E、垫层施工
基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度，组织测量小组对基础梁、承台板、基础设备等部位进行认真仔细的放线抄平工作，当挖到设计标高后，在基底用竹钎以3m的梅花状设置用于控制垫层标高点，对于基底原土被泡软处用级配砂卵石换填。砼施工前应准备好砂、石、水泥及搅拌机械的运转调试，搅拌站应做好计量器具的设置及挂好砼施工配合比配料标牌，做好试验取样准备工作，按规范要求留置试块并按时送检。每组试块的制作均需要有监理方的认可。
F、地下混凝土结构工程施工
本工程浇筑混凝土量大，为大体积混凝土，应防止开裂和产生毛细管造成钢筋锈蚀，影响结构安全，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节应严加控制。
（1）施工准备
①、原材料准备
水泥：承台、地梁、柱混凝土强度按设计选用，采用相对应的水泥配制。考虑地下水位主要来自地表水和大气降水，品种优先采用矿渣硅酸盐水泥，砂采用含泥量不大于3%的中砂，石子采用10-30mm的卵石，且要求含泥量不大于1%。
外加剂：采用高性能泵送剂，窑中1#、2#、3#号墩大体积混凝土拟采用高效防裂防水剂，另根据进度情况及泵送要求，采用早强剂、减水剂、所有外加剂根据实际情况在公司科研所试配合格后采用，避免与强度发生冲突。
砼：由于单体砼量较大，从施工质量及现场条件考虑，项目部决定基础工程采用现场搅拌砼，输送泵输送混凝土。
②作业条件
a、 砼垫层在验槽后立即灌筑，以免地基土被扰动，砼用平板振动器振捣，
要求表面平整、密实。
b、 模板、钢筋、预埋件及预埋管道均按设计要求施工完毕，并请甲方、
监理等部门办好隐蔽签证手续。向监理工程师申请砼浇筑令。
c、 在浇筑前，模板和钢筋上的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂物、应清
除干净，模板应浇水加以润湿。
d、 根据泵送等要求选定配合比，并满足泵送要求。
G、大体积砼施工方法
a、 选择合格的材料，降低砼中心最高温升,提高砼强度，水泥先用水化热较低的42.5矿渣水泥，采用减水剂以提高砼抗裂性，降低最高温升，在砼中掺入10—15%的粉煤灰（具体由科研所试配决定）降低砼的水化热，采用5—30mm自然连续级配的粗骨料，中砂为细骨料，并控制骨料含泥量，以减少水泥用量，采用UEA膨胀剂，以抵消砼的部份或全部拉应力。
b、 采用二次振捣的砼施工工艺，弥补掺入粉煤灰后早期强度增加缓
慢的缺陷，提高砼的抗裂性能。
c、 砼浇筑方法采用分层法，具体浇筑路线及分层方法见混凝土施工
作业指导书，砼浇筑后4小时外露表面采用1层草袋加一层塑料薄膜，一层草袋覆盖的保温保湿措施，并浇水养护，3天内每天浇水4—6次，3天后每天浇水2—3次，养护时间不少于半个月，防止出现温度裂缝及干缩裂缝。墙板模板在地下室顶板施工完毕后再拆模。
1．4．3钢筋工程
钢筋工程施工及验收严格按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第五章执行。
（1）原材料采用
原材料进场须会同监理工程师现场共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
（2）钢筋配料
由项目部内业技术人员配料，签发加工单，配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：竖向结构纵向主筋按一层一接方式开，梁板底筋在支座处断开，梁板上部筋应在梁或板跨中1/3跨内断开。
接头方案：梁、墙、板同一截面接头数量按JGJ3—2002及设计要求执行。
钢筋接长方法：车间钢筋接长全部采用闪光对焊，现场优先采用焊接d≤22mm直径钢筋可按规范要求搭接，水平钢筋22—25mm钢筋接长采用帮条焊或搭接焊。竖向钢筋18—25mm钢筋采用电渣压力焊。
（3）钢筋加工
钢筋加工场地设立在施工现场，并投入以下机械进行加工：
盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长可采用闪光对焊机，电焊机及电渣压力焊，下料采用钢筋切断机，成型采用钢筋弯曲机。
现场布置原材料和半成品堆放场地，原材料须挂牌对已检验材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
（4）钢筋运输
钢筋进场卸料采用汽车，半成品转运均采用人力转运。
（5）钢筋绑扎
采用人工绑扎，绑扎连接处，扎丝的多余部份均向构件内侧弯曲，严防火防丝外露形成锈斑。
A、梁筋绑扎
由于梁跨度较大，部份大梁钢筋密集，因此须注意以下几点：
①根据设计图纸和钢筋下料单认真清点钢筋级别、规格、数量、核对形状。尺寸、并合理就位。
②合理安排绑扎顺序、与安装、预埋、预留工作协调穿插进行，保证一次成型。
③钢筋密集处应确保净距，排距、箍筋加密严格按设计要求和规范进行。
④注意钢筋保护层的控制，对于大梁、梁底、梁侧采用大理石垫块或Ⅱ级Φ25短头钢筋作为垫铁。对于小梁、砂浆垫块须达到足够强度方可用于施工。
⑤绑扎完毕，侧模安装前应仔细核对，尤其注意吊筋，腰筋是否按量到位。
B、板筋绑扎
为控制钢筋绑扎质量，模板支撑完毕后，在模板上弹钢筋绑扎线，钢筋就位后，全部按所弹墨线摆放绑扎。
①板筋绑扎中以搭接为主要连接方式，其搭接长度和锚固长度必须满足结构设计总说明及技术规范要求。
②板筋外围两行以及柱筋的相交点满扎，中间可采用梅花型绑扎，但必须保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢，要求横平竖直间距均匀。
③板底筋用15mm厚砂浆垫块@1000mm位置，面筋用￠8钢筋马凳加 ￠6.5分布筋布置，钢筋马凳间距不大于1m。
C、柱筋绑扎：
①柱钢筋绑扎顺序为：接竖筋→取样检验→穿套箍筋→绑扎。
②柱主筋上绑扎50×50×25mm自带铅丝预制高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度。
③为使柱筋定位准确，用短钢筋（直径同主筋且不小于￠25）固定主筋排距后绑扎牢固，柱上端则用架管与灯笼架固定。
（D）钢筋工艺流程控制程序（见下图）

执行验评标准
不合格的要返修
质量评定

钢筋、混凝土工序交接检查
浇灌混凝土，留人看钢筋
办理隐蔽验收签证手续
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
带颗粒或片状钢筋老锈先除掉
钢筋合格证，现场取样试验
检查脚手架，脚手板
制订与审核钢筋配料表
准备工作
书面交底
操作人员参加
钢筋应平直，无局部曲折
技术交底
下料成型
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩
按不同型号挂牌
不允许加热弯曲
中间抽查
自检
接头不留在同一断面
钢筋、模板工序交接检查
现场绑扎安装
控制保护层厚度
注意钢筋数量及位置
钢筋代用单
预埋件隐蔽记录
质量评定记录
自检记录
施工记录
事故处理记录
清理现场、文明施工
资料整理
钢筋合格证及试验单

1．4．4模板工程
本工程要求起点高、质量好、而模板工程的质量直接关系到建筑物的观感，因此模板工程施工及验收除严格按照现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002第四章执行外，还须达到清水砼的质量标准，项目部施工员将针对施工单元向施工班组下达作业指导书。
（1）支模架搭设
模板支撑体系采用符合国家标准的￠48、3.5mm厚普碳钢管架，并严格按满堂红架要求搭设、钢管、扣件等材质须经验收合格后方可使用，不得使用变形过大、压扁、压弯或有裂纹等损伤严重的钢管及锈蚀严重，螺杆脱丝
等有质量隐患的扣件，项目部将定时对进场模板材料进行检查。
A.承载计算
a.荷载汇集：
1)平板为100厚，则1m2 钢筋砼自重为25KN/m3×0.10m＝2.5KN/m2
模板及支架自重1.1kn/m2
施工人员及设备荷载标准值2.5kn/m2
倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4kn/m2
Σ=1.2×（2.5+1.1）+1.4×(2.5+4)=13.42kn/m2
则每根竖杆分担的竖向荷载为：
13.42kn/m2×1.2×1.2=19.32kn
b.支撑体系验算：
1)竖向承载力验算
5.3m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
(1)长细比：ф48×3.5钢管：回转半径r=1.58cm。
(2)强度：立杆最大间距为1200，则每根立杆受轴压力为：
N=P×S=13.42kN/m2×1.2m×1.2m＝19.32KN
单根钢管截面积A=489mm2
σ=N/A=19320/489=39.51Mpa<[σ]=205Mpa
K1=[σ]/ σ=205/39.51=5.19
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