金满昌清洁生产审核报告.docx

深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂
清洁生产审核报告
（送审稿）

申报单位：深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂
技术依托单位：深圳市宗兴环保科技有限公司
二〇〇八年十一月
深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂清洁生产审核报告

企业名称: 深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂
法人代表： 刘建威
地 址： 深圳市龙岗区深惠路1336号
邮 编： 518103
联 系 人：张博文 电 话：0755-84886635 传 真：0755-84886636
E-mail：powen666@

技术依托单位：深圳市宗兴环保科技有限公司
法定代表人： 刘秀兰
地 址：深圳市龙岗区留学生创业园一园北区
邮 编：518172
联 系 人：杜鹃 电 话：0755-89724488 传 真：0755-89724499 E-mail：zxhuanbao.cpea @
目 录
前 言 4
第一章 筹划与组织 5
1.1组建审核小组 5
1.2编制工作计划 6
1.3宣传和培训工作 7
1.4小结 7
第二章 预评估 8
2.1企业概况 8
2.2污染防治基本情况 15
2.3清洁生产现状评估 19
2.4确定审核重点 25
2.5清洁生产目标 26
2.6清洁生产无/低费方案 26
第三章 审核 28
3.1B线平面布置图 28
3.2 B线用水平衡图 28
3.3主要物料平衡图 29
3.4 审核分析 30
3.5无/低费清洁生产方案（2） 31
第四章 方案的产生和筛选 32
4.1无低费方案 32
4.2中/高费方案 34
第五章 可行性分析 35
5.1中/高费清洁生产方案介绍 35
5.2市场情况论述 35
5.3技术可行性分析 35
5.4环境可行性分析 36
5.5经济可行性分析 37
5.6可实施的中/高费方案 38
第六章 方案实施 40
6.1无/低费方案的实施 40
6.2中/高费方案的实施 41
6.3已实施的方案对企业的影响 41
第七章 持续清洁生产 45
7.1清洁生产机构的建立 45
7.2建立清洁生产管理制度 45
7.3持续清洁生产计划 46
第八章 总结 48
前 言
清洁生产是一种新型污染预防战略，今年来一直受到广泛关注和重视。2002年6月29日颁布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年12月17日国务院办公厅转发了国家发展和改革委员会、国家环境保护总局发布的《清洁生产审核暂行办法》，这标志着我国清洁生产跨入了全面推进的新阶段，使清洁生产工作更加具体化、规范化、法制化。
深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂（以下简称“我厂”）作为电镀行业其中的一员，存在传统生产技术与管理的缺陷和不足，因此，通过启动清洁生产审核工作，针对生产全过程，不断提高资源、能源利用效率，采取改造、替代、淘汰和科学管理等方法，谋求实现以最小的资源环境代价，获取最大的社会、经济和环境效益，是我厂推行清洁生产审核工作的最终目的。
我厂成立于2002年9月，厂址位于龙岗区新生村龙山工业区。生产加工伞骨及电子元器件。
公司自收到上级机关下发的关于强制执行清洁生产审核的文件后，多次召集相关部门负责人召开会议，研讨清洁生产审核工作的开展事宜，并邀请深圳市宗兴环保科技有限公司（以下简称“宗兴公司”）作为我厂清洁生产审核工作的技术依托单位，结合我厂实际生产及管理状况，2007年8月正式启动清洁生产审核项目。
我厂自清洁生产审核工作启动后，各部门积极配合，提供审核工作需要调查的资料，并充分发挥员工的积极性，广泛收集无低费方案。在深圳市环保局的大力支持下，在清洁生产技术依托单位的指导下，我厂清洁生产审核重点确定为挂镀锡自动B线。审核过程中所产生的无/低费方案和中/高费方案经实施后，达到了较好的效果，特别是回收槽的增设和中水回用的实施，均使我厂获得较大的收益。综合而言，本轮清洁生产工作取得了一定的成效。
本轮清洁生产审核工作得到了深圳市环保局、龙岗区环保局及宗兴公司等单位的悉心指导和帮助，为我厂清洁生产审核工作的科学有序进行提供了有力的保证，在此一并对其表示衷心的感谢。
第一章 筹划与组织
我厂清洁生产审核从2007年8月开始策划与组织，厂内成立了清洁生产审核小组，制定了清洁生产工作计划。组织了员工培训，采取了不同的宣传和培训方式，进行了多层次、多形式的清洁生产宣传和教育工作。举办了专题讨论会以及现场指导，通过教育培训和指导，使员工对清洁生产有了正确的认识，了解了清洁生产审核过程。为顺利推行清洁生产和审核工作消除了思想障碍。为积极动员员工参与、配合技术依托单位的工作、认真地做好清洁生产审核工作打下了基础。
1.1组建审核小组
根据清洁生产审核工作的要求，审核小组成员由我厂主要领导和相关专业人员担任，总计9人。张博文总经理任组长，职责分工详见表1-1。
表1-1 清洁生产审核小组成员表
序号
姓 名
小组职务
公司职务
职责要求
1
张博文
组 长
总经理
1、组织厂内清洁生产；
2、提供资金、人力和资源支持。
2
陈小克
副组长
经理
1、策划清洁生产、制定工作计划；
2、组织方案筛选和评估；
3、收集资料数据、编写审核报告。
3
陈本超
成 员
副理
1、推进清洁生产、监测分析实施效果；
2、将实施成果纳入管理体系。
4
李成宏
成 员
课长
1、推进清洁生产、监测分析实施效果；
2、将实施成果纳入管理体系。
5
肖五香
成 员
课长
1、推进清洁生产、监测分析实施效果；
2、将实施成果纳入管理体系。
6
程水强
成 员
课长
1、推进清洁生产、监测分析实施效果；
2、将实施成果纳入管理体系。
7
万丽
成 员
采购
1、收集市场信息和行业信息。
2、向客户推行清洁生产理念。.
8
周志丽
成 员
财务
1、策划清洁生产资金。
2、对中高废方案进行经济效益分析。
9
李永艳
成 员
文控
1、负责清洁生产的宣传和培训。
2、实施清洁生产奖罚制度。
1.2编制工作计划
按照“清洁生产标准—电镀行业”及清洁生产审核程序的相关要求，制定了清洁生产审核工作计划，详见表1-2。该计划已于2007年8月开始实施，并得到了技术依托单位的支持和帮助。
表1-2 清洁生产审核工作计划表
阶 段
工作内容
时 间
负责人
成员/说明
筹划与组织
1、组建审核小组
2、制定工作计划
2007.08
张博文
审核小组成员
3、开展清洁生产宣传
2007.08
李永艳
网络、报刊栏目
4、组织清洁生产知识培训
2007.08
张博文
主管以上人员
预审核
1、工艺/过程控制调研
2007.09
陈本超
李成宏、肖五香
2、物料/废弃物调研
2007.09
张博文
陈本超、周志丽
3、环境管理状况调研
2007.09
陈小克
肖五香、陈本超
4、公司现状调研；
2007.09
张博文
张博文、陈本超
5、确定部门、班组审计重点和目标
2007.10
陈小克
张博文、陈本超
6、提出无/低费方案、并实施
2007.10
张博文
张博文、陈本超、
陈小克、肖五香、
7、制订清洁生产考核办法。
2007.10
张博文
张博文、李永艳
审 核
1、收集审计重点资料
2007.11
陈小克
张博文、陈本超
2、编制物料(水)平衡图
2007.11
陈本超
李成宏、陈小克
3、分析废弃物产生原因
2007.12
陈本超
李成宏、张博文
4、实施无/低费清洁生产方案
2008.01
陈小克
陈本超、肖五香、
李成宏
方案产生和筛选
1、筛选和产生中/高费方案
2008.01
张博文
张博文、陈本超、
陈小克
2、核定和分类汇总方案
2008.01
张博文
陈小克、陈本超
可行性分析
1、编制中高费方案可行性报告；
2008.03
周志丽
陈小克、张博文
2、无/低费方案的效益分析。
2008.08
陈小克
陈本超、张博文
方案实施
1、总结清洁生产方案结果；
2008.09
陈小克
陈本超、张博文
2、编写清洁生产审核报告
2008.10
张博文
陈小克、张博文
持续的清洁生产
1、建立持续清洁生产机构；
2、建立清洁生产制度；
3、制定持续清洁生产计划
2008.11
陈小克
陈本超、李永艳
1.3宣传和培训工作
我厂采取不同的宣传和培训方式，进行多层次、多形式的清洁生产宣传和教育工作。为顺利推行清洁生产和审核工作、消除了思想障碍。
表1-3 清洁生产宣传和培训
时 间
内 容
方 式
参加人
主讲人
2007.08.13
清洁生产知识培训（1）
讲 课
审核小组成员
姜 兵
2007.08.20
清洁生产知识培训（2）
讲 课
审核小组成员
姜 兵
2007.08.27
电镀清洁生产案例
讲 课
部门经理和主管
杜 鹃
2007.09.03
清洁生产验收标准
讲 课
审核小组成员
姜 兵
1.4小结
通过清洁生产的宣传、培训和发动工作，使全员对清洁生产活动的重要性有了较深刻的认识。知道了减污要从工程优化、技术改善、物料采购、过程控制等源头抓起。但是，伴随产品产量的扩大，污染物的排放量将不断地增加。因此，要想取得清洁生产较好的绩效，必须领导重视，从我做起，关注资源（包括：物料、水、电、人力）节约，先进技术（包括；工艺、设备、治污方案）引进，完善管理制度（包括健全清洁生产组织机构，安全环保应急措施，清洁生产考核奖励制度等）。为此，我们采取了以下措施：
Ø 将清洁生产活动纳入月度总经理办公会内容，实施月度检查评比。纳入公司年度管理评审会内容，提出新的一年环保目标和指标。
Ø 优先安排环保资金、人力资源投入，加速清洁生产方案的实施，确保实现年度环保安全目标和指标。
Ø 通过公司报刊，宣传和报导清洁生产先进个人、班组、部门的业绩、技术创新、管理创新的经验，并对提案人实施资金和表彰奖励。
Ø 通过信息（包括：政策、技术、方案信息等）收集，不断丰富清洁生产的内容，确保清洁生产活动的有效性和持续性。
Ø 制订和修订公司环保安全应急预案，强化演练，应对突发事件的发生。
第二章 预评估
2.1企业概况
深圳市龙岗区新生金满昌洋伞厂成立于2002年9月，厂址位于龙岗区新生村龙山工业区。生产加工伞骨及电子元器件。
主要产品
我厂近三年产品信息见表2-1。
表2-1 近三年产品生产量统计表
序号
品种
产量（单位/年）
2006年
2007年
2008（1-10月）
a.
LED支架
8000千克
3000千克
2500千克
b.
三极管
20万千个
30万千个
30万千个
c
集成电路
5万千个
5万千个
5万千个
公司地理位置
我厂位于龙岗区新生村龙山工业区，深惠路1336号。依据深圳市相关环保文件规定，我厂的环境功能情况见表2-1。
表2-1 环境功能属性及排放标准表
环境要素
环境保护目标名称
方位
距离
环境功能
排放标准
大气环境
宿舍楼
东面
厂区内
二类环境空气质量功能区
大气污染物排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中的第二时段二级标准
村民房
北面
200米
水环境
龙岗河
东面
500米
地表水严控区
水污染物排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准
声环境
宿舍楼
东面
厂区内
2类环境噪声标准适用区
噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准
生态环境
非生态控制区

图2-1 地理位置图
公司组织架构图

工厂平面布置图
图2-2 厂区平面布置图
2.1.1生产加工工艺流程
我厂现阶段主要从事三极管等电子元器件的电镀加工，镀种以镀铜、镀锡、镀镍、镀银为主。生产工艺流程如下：
挂镀银自动线工艺流程

该线有3条，2007年来一直未使用。
挂镀锡自动线A工艺流程

挂镀锡自动线B工艺流程

挂镀锡铋自动线工艺流程

挂镀锡手动线工艺流程

2.1.2公司主要设备
由于我厂大部分设备已经停用较长时间，本次审核只统计了在用的设备，见表2-2。
表2-2 公司主要设备情况一览表
编号
工位
设备名称
数量
规格/型号
1
挂镀锡自动线B（2条）
碱铜槽
1个
1200L*1
2
镍槽
1个
2300 L*1
3
纯锡槽
1个
3500 L*1
4
挂镀锡线A（1条）
纯锡槽
2个
2700L*2
5
挂镀锡铋自动线（1条）
纯锡槽
1个
990 L*1
6
锡铋槽
1个
280 L*1
7
挂镀锡手动线（1条）
纯锡槽
1个
2200 L*1
8
电源
整流机
8台
DC12V/200A-1000A
9
整流器
1台
DC/12V-1000A
10
稳压电源
1台
DC/10V-500A
2.1.3原辅材料消耗
原辅材料消耗情况见表2-3。
表2-3 主要原辅材料消耗量
序号
材料名称
单位
年 份
2006
2007
2008（1-10）
1
电解脱脂剂
kg
2000
2400
1700
2
烷基磺酸
kg
4300
5400
3600
3
氰化钠
kg
740
820
40
4
烷基磺酸锡
kg
1200
1800
1000
5
氰化亚铜
kg
420
400
200
6
纯锡球
kg
2400
3000
6900
7
硫酸镍
kg
700
800
340
8
过硫酸钠
kg
2700
3600
2100
9
氯化镍
kg
400
440
250
10
片碱
kg
9500
12000
7800
11
硼酸
kg
200
240
150
12
变色防止剂
L
60
84
40
13
氰化银钾
kg
250
0
0
14
硫酸
kg
5900
7200
5100
15
氰化钾
kg
530
0
0
16
盐酸
kg
5080
6000
4700
2.1.4用水、用电和水处理
我厂水表分为工业用水及生活用水两种， 2006、2007、2008至今的水费单显示，我厂工业用水情况如下：
表2-4 水、电消耗和排污水量统计
年 份
项 目
2006年
2007年
2008年1~10月
年生产自来水总用量（m3）
80306
120049
54043
日平均生产自来水耗水量（m3）
251
375.2
202.6
日工业污水排放量（m3）
251
375.2
202.6
年用电量（kwh）
608000
736000
384000
日平均用电量（kwh）
1900
2300
1200
注：年320天计算。
用水量分类统计
图2-3 全厂水量平衡图（2007年）
2.2污染防治基本情况
2.2.1废水处理设施基本情况
废水分流基本情况
我厂于2003年5月委托深圳市中棱环保公司建成了一套处理能力300m3/d的废水处理设施，将生产废水分为含氰废水、含铬废水、阳极氧化废水和综合废水4类。由于业务发展需要，我公司阳极氧化车间已搬迁至外地，目前已没有阳极氧化废水和含铬废水，相应的废水处理设施闲置未用。
废水处理工艺流程图
我厂废水处理设施目前采用的工艺流程为：

图2-4 废水处理工艺流程图
废水处理站构筑物
表2-5 废水处理设施主要构筑物
序号
构筑物名称
尺寸（m）
数量
1
综合废水池
6.3×5.2×2.0
1
2
含氰废水调节池
4.0×3.4×2.0
1
3
污泥池
6.5×1.8×1.2
1
4
斜管沉淀池Ⅰ
6.5×1.8×1.2
1
5
斜管沉淀池Ⅱ
5.7×2.5×3.6
1
6
砂滤池
2.6×2.5×3.2
1
7
pH调整池
2.5×1.8×1.5
1
8
计量排放池
0.1×0.3×0.5
1
废水处理站的设计处理能力为300m3/d，我厂2007年废水排放量略微超出设计处理能力，超量时采取加班加点的工作制度。
废水处理站设施设备
表2-6 废水处理设施设备表
序号
设备名称
规格
数量
1
提升泵

4台
2
污泥泵

1台
3
板框压滤机
60m2
1台
4
加药泵
磁力泵
5台
5
空压机

1台
6
搅拌机

4台
7
pH自动控制仪

3套
8
ORP控制仪

1套
9
超声波在线监测流量计

1台
废水处理设施运行
根据龙岗区环境监测站2007、2008年至今对我厂的水质检验情况，我厂的废水处理设施处理效果如下：
表2-7 我厂近期废水监测报告 mg/L，pH除外
项目
采样日期
pH
COD
总铜
总锌
总镍
总氰化物
六价铬
磷酸盐
氨氮
2007.01.10
7.22
43.7
0.14
0.675
0.05
0.061
—
—
—
2007.02.05
7.12
48.7
0.24
0.655
0.05
0.051
—
—
—
2007.03.13
8.22
43.7
0.14
0.675
0.05
0.061
—
—
—
2007.04.10
7.02
56.7
0.28
0.556
0.05
0.031
—
—
—
2007.06.12
6.20
19.7
0.38
0.516
0.06
0.049
0.004
0.300
—
2007.08.23
7.69
48.0
0.63
0.035
0.27
0.124
0.004
—
—
指标达标率%
100
100
83.3
100
100
100
100
100
—
2008.01.16
6.62
65.3
0.69
0.053
0.47
0.201
0.004
—
—
2008.02.25
10.25
60.0
0.37
0.02
0.12
0.004
0.004
—
—
2008.03.05
9.89
40.0
0.34
0.02
0.09
0.010
—
—
—
2008.03.14
9.63
73.3
0.38
0.02
0.29
0.128
0.004
—
—
2008.04.25
7.10
25.6
0.32
0.023
0.25
—
—
—
—
2008.05.29
7.59
45.3
0.61
0.02
0.27
0.029
0.004
—
—
2008.06.20
6.04
32.0
0.56
0.02
0.31
0.004
0.004
—
—
2008.07.25
4.32
57.3
0.46
0.066
0.11
0.004
0.004
—
—
2008.08.07
7.57
18.7
0.26
0.07
0.07
0.004
0.004
0.024
1.20
2008.09.08
6.70
27.7
0.32
0.026
0.06
0.004
0.004
0.083
1.07
排放要求
6-9
90
0.5
2.0
1.0
0.3
0.5
0.5
10
指标达标率%
50
100
70
100
100
100
100
100
100
由此表可知：
Ø 我厂2007年有1次铜超标现象，除铜达标率为83.3%之外，其余达标率均为100%；
Ø 2008年有2次铜超标，5次pH超标，达标率分别为70%、50%，其余达标率均为100%。
Ø 超标原因经查明，为人员更换频繁，操作管控所至。
2.2.2大气污染物防治情况
我厂的废气主要来自于酸洗工序挥发的酸雾、氰化物电镀槽挥发的氰氢酸、退镀使用硝酸挥发的酸雾。这些废气经集排气管道收集，通过洗涤塔处理后高空排放。
2.2.3噪声防治情况
我厂生产过程中产生的噪声执行GB3096-2008的II类标准。根据审核单位抽测，厂界噪声能达到II类环境功能区噪声标准。
2.2.4固体废物污染防治情况
废品统计情况见表2-8。
表2-8 固废收集和处理量
年 份
项 目
年 份
流向
2006
2007
2008（1-10）
电镀污泥（t）
13
15
10
东江环保
含氰空桶（个）
25
30
10
公司按照相关规定要求已将危险废物交由有资质的环保单位作收运处理。
2.2.5环境管理基本情况
环境审核
我厂已通过了ISO9001认证，尚未开展ISO14000认证。
生产过程环境管理
我厂电镀车间生产现场在同行业中比较，较为整洁，但手动线由于人员操作以及平面布局问题，有部分跑冒滴漏现象。氰化物等危险品有专门的仓库管理，设有明显标示。
安全生产
我厂已按有关要求制定了安全生产应急预案。
危险品管理
在电镀生产过程中，需要使用部分无机化学品。在清洁生产审核中，审核小组对正在使用的无机化学品进行了分析和排查。就目前的工艺水平和设备水平来说，正在使用的大多数无机化学品尚没有合适的取代材料。有关正在使用的化学品的情况见表2-9。
表2-9 主要无机化学品的种类与用途
序号
品种
类别及编号
主要理化性质
1
硫酸
9－1025
有毒，空气中允许2mg/m3
2
硝酸
9－1022
强腐蚀性和强氧化性
3
NaOH
9－5003
水溶液呈强碱性，腐蚀性液体
4
氰化钠
2－1013
强氧化剂，有发生爆炸的危险
从上表可见，常用的无机化学品主要是残留在废水中，并且通过废水处理达到消除对环境的不良影响。
公司按照“危险化学品安全管理条例”（2002.01.26国务院344号令），对氰化物、浓硫酸 （H2SO4）、浓盐酸（ HCl ）、浓硝酸（ HNO3 ）等对人和环境有潜在伤害的物料实施了专人采购、计划（按需）采购、专人验收、记帐、储存、分发、领用等相关措施，确保了化学危险品的安全使用。编制了相关作业文件，说明了危险化学品的毒性、危害性、使用过程中的预防措施和注意事项，发生安全事故（泄漏、伤人、遗失等）的应急处理方案。通过宣传、标识、操作培训、监督使用和记录，取得了较好的效果，未发生大、小安全事故。
2.3清洁生产现状评估
参照《清洁生产标准—电镀行业》（表2-10）对我厂的清洁生产现状进行预评估。
表2-10 电镀行业清洁生产标准（综合电镀类）指标要求
清洁生产指标等级
一级
二级
三级
一、生产工艺与装备要求
1.电镀工艺选择合理性
结合产品质量要求，采用了清洁生产工艺
淘汰了高污染工艺
2.电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置
采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
采用节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
已淘汰高能耗装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置
3.清洗方式
根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式
4.挂具、极杠
挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理
5.回用
对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置
对适用镀种有带出液回收工序，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置
对适用镀种有带出液回收工序，有铬雾回收利用装置
6.泄露防范措施
设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施
7.生产作业地面及污水系统防腐防渗措施
具备
二、资源能源利用指标
1.镀层金属原料综合利用率

镀种

锌
锌的利用率（钝化前）/%
≥85
≥80
≥75
铜
铜的利用率/%
≥85
≥80
≥75
镍
镍的利用率/%
≥95
≥92
≥80
装饰铬
铬酐的利用率/%
≥60
≥24
≥20
硬铬
铬酐的利用率/%
≥90
≥80
≥70
2.单位产品新鲜水用量/（t/m2）
≤0.1
≤0.3
≤0.5
三、污染物产生指标（末端处理前）
1.氰化镀种（铜）
总氰化物（以CN-计）/（g/m2）
≤0.7
≤0.7
≤1.0
2.镀锌镀层钝化工艺
六价铬/（g/m2）
0
≤0.13
≤2
3.酸性镀铜
总铜/（g/m2）
≤1.0
≤2.1
≤2.5
4.镀镍
总镍/（g/m2）
≤0.3
≤0.6
≤0.71
5.镀装饰铬
六价铬/（g/m2）
≤2.0
≤3.9
≤4.6
6.镀硬铬
六价铬/（g/m2）
≤0.1
≤1
≤1.3
四、环境管理要求
1.环境法律法规标准
符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求
2.环境审核
按照国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》的要求进行了清洁生产审核；并全部实施了无、低费方案。按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及操作文件齐备
按照国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》的要求进行了清洁生产审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效
按照国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》的要求进行了清洁生产审核；环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全
3. 废物处理处置
具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~3-1996）进行危险特性鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到100%，不得混入生活垃圾
4.生产过程环境管理
生产现场环境整洁，管理有序，危险品有明显标识
5.相关方环境管理
向有资质的原材料供应商购买产品；对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理
6.制定和完善本单位安全生产应急预案
按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序
注释：标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制定，共分为三级。一级代表国际清洁生产先进水平；二级代表国内清洁生产先进水平；三级代表国内清洁生产基本水平。
2.3.1生产工艺与装备预评估
（1）电镀工艺选择
表2-11 电镀工艺预评估表
项目
清洁生产工艺的使用
高污染工艺的使用
现场情况
工艺均为传统的电镀工艺
氰化物预镀铜
指标分级
低于三级
（2）电镀装备节能要求及节水装置
表2-12 电镀装备预评估表
项目
可控硅整流器
计量装置
现场情况
9台
全厂水表、车间水表、生活用水表及污水站排放口废水计量装置
指标分级
一级
（3）清洗方式
表2-13 清洗方式预评估表
项目
清洗方式
回收槽
现场情况
二级、三级、四级逆流漂洗、喷淋清洗，个别单槽清洗
镀镍、镀银后设有回收槽，其余镀种无回收槽
指标分级
二级
二级
（4）挂具和极杠清理情况
表2-14 挂具和极杠预评估表
项目
挂具
极杠清理
现场情况
挂具均包胶
大部分清理较好，个别未及时清理
指标分级
二级
二级
（5）回用情况
表2-15 回用预评估表
项目
槽液回收
回收槽
清洗水循环
末端水回用
现场情况
槽液经过滤机循环使用
镀镍、镀银设有回收槽
有二级、三级、四级逆流漂洗，清洗水循环使用
无
指标分级
二级
二级
二级
低于三级
（6）泄漏防范措施
表2-16 滴漏防范预评估表
项目
跑冒滴漏现象
现场情况
由于建厂较早，设备陈旧，个别槽仍有跑冒滴漏
指标分级
二级
（7）生产作业及污水系统地面防腐防渗漏情况
表2-17 生产作业地面及污水系统预评估表
项目
生产作业地面
污水系统
现场情况
地面保护良好，有专人定期涂刷环氧树脂
污水系统防腐较完好
指标分级
二级
二级
2.3.2资源能源利用预评估
由于我厂日常没有统计利用率指标，在审核单位的帮助下，对挂镀锡自动B线的相关数据进行了测试。测试内容及结果如下。
表2-18 B线实测数据
统计时间
2007.10.22-29
统计期该线水量
862m3
CuCN投加量
9.2kg
电镀品种
三极管
铜厚度
0.5um
NaCN投加量
18 kg
统计期电镀面积
1638m2
镍厚度
1.5um
NiSO4投加量
18.5 kg
铜板重量变化
7.1 kg
镍角重量变化
17.7 kg

NiCl2投加量
9.1 kg
10.29 Cu浓度
53mg/l
10.29CN浓度
103mg/l
10.29Ni浓度
47mg/l

其他
测试期间无清槽损失，滤布损失的原辅料不计算
（1）铜的利用率
镀层金属铜的利用率=（1638m2*0.5um*8900kg/m3）/（9.2kg*64/90+7.1）=7.3 kg/13.6kg=53.7%。
铜的流失=862m3/8个出水口*53mg/l=5.7 kg。
误差=（7.3+5.7）/13.6kg=4.4%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。
（2）镍的利用率
镀层金属镍的利用率=（1638m2*1.5um*8850kg/m3）/（18.5kg*59/155+9.1kg*59/129+17.7）=21.8kg/28.9kg=75.4%。
镍的流失=862m3/8个出水口*47mg/l=5.1 kg。
误差=（21.8+5.1）/28.9kg=7%，来自清洗槽浓度的不均匀性变化。
（3）氰化物污染物产生指标
废水中氰化物含量=862m3/8个出水口*103mg/l=11.1kg。
总投加氰化物量=9.2kg*26/90+18kg*26/49=12.21 kg
气态转化氰化物及误差=12.21 kg-11.1kg=1.11kg
氰化物污染物产生指标=11.1 kg/1638m2=6.78g/m2
（4）镍污染物产生指标
废水中镍含量=862m3/8个出水口*47mg/l=5.06kg。
镍污染物产生指标=5.06kg/1638m2=3.09g/m2
表2-18 资源能源利用指标预评估表
序号
项目
测试期
级别
1
镀层金属原料综合利用率
铜
53.7%
低于三级
镍
75.4%
低于三级
2
单位产品新鲜水用量/（t/m2）
0.526
低于三级
2.3.3污染物产生指标预评估
表2-19 污染物产生指标预评估表
序号
项目
测试期
级别
1
氰化物镀铜/（g/m2）
6.78
低于三级
2
镀镍/（g/m2）
3.09
低于三级
2.3.4环境管理指标
（1）环境法律法规标准
表2-20 环境法律法规标准
项目
与环评批复相符性
废水排放达标率
总量控制
现场情况
批复水量280m3/d，2007年实际排水量375.2m3/d.
2007年总铜达标率83.3%其余指标达标率100%
见下表
指标分级
低于三级
符合要求
符合要求
表2-21总量指标对照表
项目
CN
Cr6+
Cu
Ni
Zn
许可证75616要求
0.03066t/a
0.0511 t/a
0.0511 t/a
0.1022 t/a
0.2044 t/a
2007年实际产生浓度
0.063mg/l
0.004 mg/l
0.3017 mg/l
0.088 mg/l
0.519 mg/l
2007年实际排水量
120049 m3/a×0.9=108044.1 m3/a
2007年实际产生量
0.00681 t/a
0.0004 t/a
0.0326 t/a
0.0095 t/a
0.0561 t/a
相符性
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
符合要求
（2）环境审核
表2-22 环境审核预评估表
项目
清洁生产
相关文件
现场情况
进行了审核
环境管理制度健全、原始记录及统计数据齐全有效
指标分级
二级
二级
（3）废物处理处置
表2-23 废物处理处置预评估表
项目
废水处理设施
废气处理设施
危废去向
现场情况
有效运行
有效运行
100%收集后交由东江环保
指标分级
符合要求
（4）生产过程环境管理
表2-24 生产过程环境管理表
项目
跑冒滴漏现象
管控文件
危险品标识
现场情况
有个别跑冒滴漏现象。
现场工艺控制、设备操作文件齐全，有维护保养记录
危险品有标识
指标分级
符合要求
（5）相关方环境管理
表2-25 相关方环境管理预评估表
项目
原材料购买
危险废物处理
现场情况
检验供应商的相应资质
由有资质的单位收运处理
指标分级
符合要求
（6）制定和完善本单位安全生产应急预案
表2-26 制定和完善本单位安全生产应急预案预评估表
项目
应急预案制定
现场情况
按照相关要求制定了应急预案，明确了突发事件的防范措施和处置程序
指标分级
符合要求
2.3.5清洁生产现状评估汇总
表2-27 金满昌清洁生产指标现状（2007年）
序号
清洁生产指标等级
指标
级别
1
电镀工艺选择合理性
氰化物预镀铜
低于三级
2
电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置
无硅整流器，有生产废水车间排放口计量装置
一级
3
清洗方式
2、3、4级逆流清洗及喷淋洗
二级
4
挂具、极杠
挂具有包胶，大部分极杠及时清理
二级
5
回用
无末端水回用
低于三级
6
泄露防范措施
设备陈旧，个别槽仍有跑冒滴漏
二级
7
生产作业地面及污水系统防腐防渗措施
较完好
二级
8
铜的利用率/%
53.7
低于三级
9
镍的利用率/%
75.4
低于三级
10
单位产品新鲜水用量/（t/m2）
0.526
低于三级
11
总氰化物（以CN-计）/（g/m2）
6.7