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Macromelt® 低压注射成型工艺介绍
一.什么是Macromelt® 低压注射成型工艺?
Macromelt 低压注射成型工艺是一种以很低的注射压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。汉高技术为此工艺提供了高性能的Macromelt 系列特种热熔胶作为封装材料,主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
二.Macromelt® 低压注射成型工艺的优势
1.提升终端产品的性能:
1)注射压力极低,无损元器件,次品率极低
针对传统注塑工艺压力过高的缺陷,Macromelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中,因而不会损坏需要封装的脆弱元器件,极大程度地降低了废品率。
低压注射成型工艺
传统工程塑料注塑
材料
汉高Macromelt 热熔胶
ABS,PBT,PP等
注射压力
1.5~40bar
350~1,300bar
注射温度
190~230℃
230~300℃
合模压力
1吨
超过50吨
模具材料
铝
钢
对模具的损坏性
无磨损
磨损
2)优异的保护效果
密封性好:Macromelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能,可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温:耐环境温度范围为-40℃到150℃,可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性:成型后可达硬度Shore A 60~90 或Shore D 40,具有良好的韧性,可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性:体积电阻在1011~1014之间,可做绝缘材料。
阻燃性:Macromelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能,符合UL94V0标准。
3)环保型产品
汉高Macromelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令,不含任何溶剂,是无毒无害单组份环保材料。
2.缩短产品开发周期,大幅度提升生产效率
成型模具可采用铸铝模,而不是钢材,所以非常易于模具的设计、开发和加工制造,可缩短开发周期。
另外,相比费时的双组份灌封工艺,低压热熔胶注射成型的工艺周期可以缩减到几秒至几十秒,极大的促进了生产效率。
低压热熔胶注射成型工艺与灌封工艺的对比
低压热熔胶注射成型
灌封
耐温性
-40~150℃
∽180℃
元器件尺寸
一般在名片大小之内
无限制
工艺周期
无化学反应20~50秒
化学反应需要24小时左右
3.节约总生产成本
首先,低压注射成型工艺的设备成本低。传统注塑工艺设备系统,一般来说成本较高,其中包括购买高压的注塑机,另外还必须有水冷系统以及昂贵的钢模。而低压注射成型工艺设备系统一般比较简单,仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。
其次,由于注射压力极低,模具可采用铸铝模,易于模具的设计、开发和加工制造,可节约材料成本和开发周期。
如用低压注射成型工艺来替代传统灌封工艺,则还可节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用。
最后,由于低压低温,可极大地降低产成品的废件次品率,避免了不必要的浪费。
因此,选择低压注射成型工艺不但可以大幅度提高生产效率,降低产成品的次品率,还可以从总体上帮助生产企业建立成本优势。
三.Macromelt® 低压注射成型工艺过程
Macromelt® 低压注射成型工艺应用
对于汽车、通讯、家电设备等行业使用的电子电气元器件而言,要保持性能如一的关键因素就是提高可靠性。Macromelt低压注射成型解决方案具有防水、防潮、防尘、防污、耐温、抗震动、抗应力的保护性能与电气绝缘等性能,广泛应用于以下行业和产品:
防水连接器
低压注射成型热溶材料的柔韧性使包封后的连接器能够更好地消除应力,其粘接性能则起到了水密封性。
防水连接器包封实图:
印刷线路板的包封
由于注射压力低,对封装的印刷线路板不会产生任何损坏。
封装产品实图:
传感器,开关
包封微动开关,各类(温度,压力)传感器等,可达到防水、防潮、防尘、缓冲击等功效。
封装产品实图:
移动电池封装,如手机、数码相机、PDA电池
锂离子电池的印刷线路板可通过注射成型组装成电池板,以便大大提高电池生产效率。
封装产品实图:
天线、感应元器件
由于注射压力低,低压成型工艺适用于易损的感应元器件(如磁芯线圈)的包封成型。
包封产品实图:
其它应用:制作线束夹、索环
快速成型,张力缓冲,保护线束
Macromelt® 产品技术信息
主要产品系列:
聚酰胺热熔胶 “Macromelt® OM”
该系列产品是以天然脂肪酸、二聚酸为基础的热塑性热熔胶,对ABS,PBT,PVC等塑料具有良好的粘接性能,产品具有低温柔韧性、应用温度范围广以及优异的成型特性。
聚烯烃热熔胶 “Macromelt® Q”, “Technomelt® Q”
对PP,PE,PET具有良好的粘接性能与较低的吸湿性能。
反应型聚氨酯热熔胶 “Macroplast® QR”
更低的注射温度,约120℃,能够在金属材料不预热的情况下,产生良好的粘接性。
聚酰胺
聚烯烃
反应型聚氨酯
产品
Macromelt® OM
Macromelt® Q
Macroplast® QR
耐环境温度(℃)
-40~150
-20~100
-40~120
注射温度
180~240
180~200
110~150
粘度mPa.s
1,000~7,000
5,000~15,000
10,000~20,000
肖氏硬度
A80~D50
A60~A90
D40~D50
阻燃性UL
V-0
-
-
详细产品信息:
Macromelt系列低压注射成型热熔胶产品
产品代码
6208
6208S
6790
6790S
OM633
OM638
OM641
OM646
OM652
OM657
OM673
OM678
基本特性
外观颜色
琥珀/黑色
琥珀/黑色
琥珀/黑色
琥珀/黑色
琥珀/黑色
琥珀/黑色
耐环境温度 (℃)
-40~100
-40~120
-40~130
-40~130
-40~100
-40~140
软化点 (℃) *1
155
176
175
175
155
185
粘性*2 (mPa·s)@210 (℃)
3,300
1,900
3,700
7,000
4,100
3,000
肖氏硬度 A
83
90
90
94
80
90
抗蠕变性能 (℃) *3
130~135
140~150
145~155
155~165
130~140
160~170
玻璃化温度 (℃)
-42
-38
-36
-35
-45
-45
阻燃性 UL94
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
V-0
电气特性
体积电阻率*4(Ohm cm)
2.3x1011
4.6x1011
2.4x1013
3.2x1012
1.0x1012
1.9x1012
介电强度*5
24.0
26.0
24.0
25.0
24.0
20.0
胶粘特性
剥离强度*6 N/mm
s-PVC
5.1
4.7
5.0
8.0
5.6
6.2
剪切强度*7 N/mm2
PA6.6
3.6
4.5
3.4
3.1
3.1
1.9
PBT
2.7
2.5
3.1
2.1
3.5
2.0
PCB
4.9
5.2
5.2
5.6
4.1
4.5
Macromelt低压注射成型的其他热熔胶产品系列
产品代码
Macromelt®
6832 / 6832S
Reammide®
PAS 5035S
Macroplast®
QR3460
基本特性
基本组成
聚酰胺
聚酰胺
湿固化聚氨酯
外观颜色
琥珀色/黑色
黑色
白色
应用温度 (℃)
-35~110℃
-20~150℃
-40~120℃
软化点 (℃)
160
195
-
粘性 (mPa·s) @ 210℃
2,500
4,500
11,000
硬度
肖氏硬度A 98; D 45
肖氏硬度 D 42
肖氏硬度 D 42
抗蠕变性能 (℃)
135~140
180
-
电气特性
体积电阻率*4(Ohm cm)
2 x 1012
-
-
测量方法
*1
球环法试验
*5
ASTM D149
*2
Brookfield 恒温加热试验
*6
DIN 53283
*3
汉高方法
*7
DIN 53283
*4
ASTM D257
以上信息均基于我们的实践知识与经验。所有数据均为典型值,不是产品规格。由于基材的多样性和应用环境的不确定性,我们强烈建议使用前进行试验。以上信息或者个人咨询均不构成任何保证和承担任何责任,经我们书面确认的咨询内容除外。
本网页中提供的产品技术信息仅供参考。它们会随不同的工况条件,如设备类型,材质,工艺条件等改变。
Macromelt® Macroplast® Technoinelt® 是汉高公司的注册商标。
Macromelt® 低压注射成型工艺设备和模具
与昂贵的传统注塑机相比,一般的热熔胶机便可以用来完成低压注射成型作业。由于注射压力极低,成型所使用的模具可采用铸铝模,而不需要采用传统的钢材,因此易于模具的设计、开发和加工制造,可以大大节约材料成本和开发周期。
汉高与包括中国在内的世界各地多家低压注射成型设备和模具制造商均建立了良好的合作伙伴关系,是低压注射成型工艺领域中专业的全套解决方案提供者。
热熔胶机
有多种类型的热熔胶机可供选择:
对于小规模生产作业,可选用手动胶枪
对于需要高效率大规模生产作业,则需选用具有移动工作平台或轮盘的热熔胶机。
如需了解关于热熔胶机的更多详细信息,请与我们在各个国家的设备制造合作伙伴联系。
模具
Macromelt®低压注射成型的模具可以使用铝材,主要原因是:
注射压力极低
铝材具有更好的导热性能
热熔胶中不含诸如:填充剂与玻璃纤维等侵蚀性成份
在易磨损的合模区域,可以镶嵌由铜合金材料或钢材制成的保护层。
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