中化蓝天HSE管理实践(于光远).ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2,中化蓝天,HSE,管理实践,中化蓝天集团有限公司,于光远 博士,2011,年,5,月,29,日,自我介绍,2,历,任：,中国中化集团公司投资部,副总经理,中化宁波（集团）有限公司,总工程师,中化天津公司,总工程师,江西三美化工有限公司,总经,理,中化蓝天集团有限公司 投资总监,1,公司简介及,HSE,风险分析,2,工作思路和重点措施和成效,目录,3,公司业务简介,中化蓝天是中化集团氟化工产业的唯一平台，是国内氟化工产业的龙头企业，总部位于杭州，业务集中在氟化工、医药流通、工程设计等领域，下属企业分布在,6,个省。员工,4484,人（氟化工,2609,人），总资产,71.1,亿元，,2010,年营业收入,101.5,亿元，,其它,医药流通,氟化工,包括太仓、西安、赣州、蓝天环保、郴州等（,18,家）,以英特药业为主体（,1,家）,其他非主营（,8,家,）,工程设计,以天正设计为主体（,1,家）,4,公司主要,HSE,风险分析,氟化工及农药：化工企业所用原料有氟化氢、氯气、三氯乙烯等高毒危险化学品，在生产、贮存、运输过程中存在火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、环境污染等风险。,非煤矿山：,3,家萤石矿山企业，开采存在透水、坍塌、冒顶片帮、火药爆炸、尾矿库溃坝等风险。,工程设计：存在化工工程设计质量风险及项目总承包施工安装建设安全风险。,氟化工,和,矿山开采,是中化蓝天经营活动中,HSE,最大风险所在！,5,1,2,3,4,5,6,7,8,产品：萤石,AHFHCFC-22HFC-161,基础原材料、冷媒集散地,产品：,HFC-125HFC-134aHFC-236,催化剂,新型替代品生产基地,产品：,ODS,替代产品、农药,管理中心、研发中心、营销中心,产品：,TCE,氯原料基地,产品：萤石,AHF,氟化铝,原材料、无机氟基地,产品：氟精细,氟聚合,特色新材料基地,产品：,AHF,电子级氢氟酸,高端无机氟对外合作平台,产品：,HFC-134aHFC-245faHFC-32HFC-125,大吨位产品、外资合作基地,太仓,上虞,赣州,西安,杭州,衢州,贵州,郴州,公司氟化工生产基地分布,八大氟化工生产基地分布在浙江、江苏、陕西、江西、贵州、湖南,6,个省。,6,公司氟化工,HSE,管理的难点,危险工艺多：涉及氟化、氯化、加氢、氧化、聚合、磺化、裂解等,7,种危险工艺，有,34,套危险工艺装置；,重大危险源多：,23,个重大危险源；,危化品种类多：涉及剧毒（如液氯）、易燃易爆（如乙炔、,R600a,）、强腐蚀（如氟化氢、硫酸）、爆炸品（如炸药）等,40,多种危化品，年使用量约,44,万吨，剧毒品约,7000,吨；,由于氟化工是化工行业新兴领域，缺乏成熟的行业技术标准和可借鉴的经验，大部分装置由科研、中试转型而来，工艺技术不成熟，工艺、设备变更多，在设计、运行等方面存在缺陷。,7,痛定思痛，狠抓安全整顿管理工作,西安事故发生后，中化蓝天集团领导先后召开,2,次,HSE,领导小组会议和,1,次安全生产现场会，专题研究公司安全生产现状，认真分析事故背后的深层次问题，理清思路，下决心以高标准、严要求解决安全问题。,2008,年发生,1,人死亡事故、,2009,年发生数起物料泄漏、人员灼伤、中毒等企业级事故，特别是,2009,年西安环保一个月内连续发生,2,起物料泄漏事故，惊动了当地政府和媒体。中国中化集团公司冯志斌副总裁、张志银副总裁、刘德树总裁等领导分别作出重要批示。,刘总裁指出：,“要采取坚决措施，从根本上解决安全问题,!,”,8,事故,教训,认真分析与氟化工先进企业的差距,国际、国内同行先进企业,中化蓝天,设备材质,合金,/,衬里，使用寿命长，抗腐蚀性强,大部分为碳钢材质，使用寿命短，抗腐蚀性差,自控水平,易发生事故场所均采用联锁、自控系统，以自动化为主,自动化加人工操作，甚至有些危险工艺未安装自控联锁系统,安全装备,事故处理、人身防护装备齐全,事故处理、人身防护装备不足,监测、监控水平,所有危险点均有监测、监控,监测监控装置不全，可靠性差,管理标准,国际先进的标准，要求更高,标准要求不高、不细,风险分析,采用,HAZOP,、,JHA/JSA,等分析法,风险分析应用刚起步,人员水平,专业性强，人员培训到位，安全意识强,设备、工艺、安全等专业人员短缺，人员培训不到位，安全意识不强,9,安全意识淡薄,是首要问题,1,、本质安全程度低,公司,HSE,管理工作起步晚；下属企业规模小，,HSE,管理人员、专业技术和技术工人相对缺乏，员工的安全意识薄弱。,中试、放大项目技术成熟度不够，对新工艺、新设备、新材料及研发过程副产物的风险分析不到位，缺乏有效的控制和防护措施。,3,、风险控制不够,4,、管理基础薄弱,通过比较，找出存在的主要问题,安全投入历史欠帐严重，自动化程度低，设备材质差，安全装备不齐全。,大部分企业已通过安全标准化达标，但对安全管理细节要求不够，缺少专业标准，距国内外先进企业,HSE,管理标准有较大差距。,2,、安全管理标准要求起点低,10,1,HSE,简介及现状分析,2,工作思路、重点措施和成效,目录,11,HSE,管理目标,1,、最终目标：以控制风险为核心，实现装置本质安全，建立先进的,HSE,管理标准，建成国内氟化工,HSE,管理一流企业；,2,、近期目标：,2011,年不发生死亡事故，,2012-2013,年不发生重伤及以上事故。,指导思想,以科学发展观为指导，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，创新管理，不断适应集团公司战略发展的要求，打造安全生产长效机制，为集团公司安全、清洁、节约、科学发展提供有力保障。,战略,定位,HSE,管理目标,12,工作思路,13,一、加大安全投入，对影响本质安全的装置、设备进行全面改造,三、全面推动先进的风险分析方法，提高风险控制能力,二、建章立制，对照行业先进企业，制订高标准的,HSE,管理体系,四、规范培训，建立高素质的员工队伍,制定,高危行业企业安全生产费用财务管理办法,，对安全费用的提取、使用等作出详细规定，,2009,年补提前三年未足额提取的安全费用，为安全投入提供有力保障。,足额提取安全费用，保障安全投入,2010,年对关键设备、自动联锁、重大危险源、环保设施、报警装置等实施升级改造，完成,92,项。,初步实现了主要生产装置的监测报警、联锁控制和紧急停车功能，部分装置和贮罐实现安全泄放和喷淋功能。,解决本质安全历史欠账，满足危险工艺自控联锁要求。,全面开展本质安全改造，装置水平有所提高,加大安全投入,对影响本质安全的装置设备进行全面改造,易腐蚀设备、管道选择可靠的材质,;,有毒有害场所安装检测报警仪,;,对温度、压力、投料量等超限后易引起爆炸、泄漏工段进行联锁控制,;,危险工艺实现紧急停车功能,;,压力容器安装可靠的紧急泄压系统；,在易泄漏能被水吸收的有毒有害气体场所安装喷淋系统；,建设应急平台（应急指挥中心、应急广播等）。,根据装置现状，提出本质安全改造要求，实现装置多重保护,14,15,氟化工,HSE,标准,建立实施先进的,HSE,标准,成立,5,个编制小组，完成近,100,个标准的制订，形成公司统一的,HSE,管理标准体系。,采取小组编制征求意见专家讨论企业宣贯全面实施公司检查”的模式组织实施。,分级宣贯，确保标准有效实施。,HSE,标准实施后达到的水平,安全设施、防护装置、应急物资、医疗救护等达到国外先进水平；,风险分析方法采用国外先进的分析方法，并熟悉运用；,管理体系吸收采用国外标准；,操作人员通过标准课件培训，使其满足操作要求。,2011,年编制、宣贯,2012-2013,年运行,2013,年后,HSE,标准试运行,定期评审,修订完善,制订高标准的,HSE,管理体系,安全标准化达标,全面推行安全标准化建设，,11,家企业通过二级验收，其他,4,家企业已开展安全标准化管理；,ISO9000/ISO14000/OHSAS18000,体系认证,中化蓝天通过了三体系认证；,下属,10,家企业通过了三体系认证；,中化,HSE,体系,根据中化,HSE,体系指南要求，企业梳理现有,HSE,管理体系文件，完善,HSE,管理制度及操作规程；,16,通过,HAZOP,分析过程及分析结果的培训，提高员工工艺风险的认知与预防能力；,优化工艺，为本质安全改造提供依据；,操作规程和应急系统更完善，为安全生产提供保障。,2009,年西安环保试点开展,HAZOP,，,2010,年,5,月安监总局调研时得到专家充分肯定；,编制风险分析培训课件，分别到下属企业开展培训与指导；,西安环保、太仓环保、下沙工厂、上虞基地、蓝苏氟化、江西三美等企业已全面开展,HAZOP,；,新建项目投产前完成,HAZOP,。,推动,HAZOP,应用，提高风险控制能力,17,HAZOP,开展效果显著，企业事故、事件发生率下降明显：,采取试点、学习培训、一带一的形式逐步推广：,18,HAZOP,分析记录样表,19,规范,HSE,培训，建立高素质的员工队伍,交流,学习,外部,培训,内部,培训,编制教育培训矩阵表，,规范培训内容和培训频次,；,氟化工,HSE,标准的宣贯实施；,编制应急管理、危险作业管理、风险分析、事故案例等,HSE,专业培训课件上传至公司培训平台学习；,规范三级教育、外来人员入厂、承包商教育培训课件；,培育一支,HSE,内训师队伍；,组织,HSE,、生产管理人员学习注册工程师课程，逐步达到注册安全工程师,HSE,能力；,每,2-3,个月召开一次工作例会，开展业务交流；,不定期组织召开,HSE,现场会，组织企业互查；,公司内培育标杆企业，组织学习。,企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员须持证上岗；,组织人员参加注安、机械完整性和应急管理等外部培训。,20,HSE,培训矩阵表,不同岗位人员实施不同的培训,承包商,新员工,普通员工,特种作,业人员,生产管,理人员,HSE,人员,企业,负责人,资格证书,取证培训,三级,教育,再教育,承包商,培训,HSE,专业,性培训,注安,培训,鼓励,参加,“,四新,”,培训,其它,培训,规范,HSE,教育培训,2010,年组织安全风险分析、自动化控制技术、危险源与环境因素识别、工艺设备安全管理、,HAZOP,与,JSA,等,20,次,HSE,专业培训，受训约,400,人次；,企业组织内部培训,368,批次，受训,5936,人次；参加外部培训,175,批次，受训,1143,人次。,建立技能培训基地，设置班组长培训课程（包括,HSE,、单元操作、机电仪、现场管理、班组管理、企业文化）；,建立内训师队伍，已培养,48,名内部讲师；,已开展,2,期培训，,60,余名班组长受训。,需,求,性,意识,知识,技能,针对班组长岗位需求，编制了,常用法律法规简介,、,安全文化,、,班组安全管理,、,职业卫生管理,、,作业安全分析,、,应急救援现场指挥,、,事故案例,等,7,个,HSE,培训课件；,企业编制三级教育、复训、外来人员入厂,HSE,培训教材；,企业汇编,166,个企业级事故案例，公司选取典型案例汇编，作为员工培训必修教材。,针对性,分,层,次,1,、建立培训基地,2,、,培训教材标准化,3,、定期组织培训教育,21,营造安全生产氛围，推进安全文化建设,领导重视：,公司,HSE,委会成员和企业负责人、分管领导、,HSE,部门负责人参加,HSE,工作会议；领导坚持每月现场安全检查；,安全优先：,会前必讲安全，工作汇报必讲安全，组织活动必讲安全；,推进,6S,管理：,强化现场管理，规范员工安全行为，使“细节为规范、规范为习惯”；,加强班组建设：,建立班组长培训基地，创建班组园地和合格班组等；,关注“大安全”：,极端天气或节假日前进行安全提示，企业及时汇报安全生产现状；办公大楼配备楼层安全员，每人配备火灾逃生面具；组织大楼火灾逃生应急演练。,全员参与安全管理，形成人人是安全员、人人要安全的氛围：,安全监察机制：由基层员工组成安全监察小组，负责日常监察、参与,HSE,综合检查和开停车审查；每周召开例会，将发现的隐患提交给,HSE,部门。,安全督察一刻钟（,STOP,安全训练观察计划）：员工用规定的时间或频次观察周围员工的安全行为和装置的安全状态，然后进行沟通、纠正、记录。,22,通过实践和探索，安全管理由原来的粗放式向精细化管理转变：,中化蓝天在本质安全、,HSE,管理体系建设、工艺风险分析与控制、教育培训、隐患排查治理、应急管理等方面做了一些工作，安全状况得到了一定改善，但,HSE,管理仍处于初级阶段，与先进企业还有较大差距，尚不能满足公司经营发展的要求。,但我们坚信，经过不懈的努力，我们一定将中化蓝天建成国内氟化工,HSE,管理一流企业！,23,小结,24,谢谢！,