炼钢厂60吨转炉厂岗位操作合订本.docx

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炼钢厂安全技术操作规程永锋钢铁有限责任公司炼钢厂二零零九年八月十日目录炼钢厂综述………………………………………………………………………………1 第一章原料车间安全技术操作规程………………………………………………………5 第二章转炉安全技术操作规程……………………………………………………………34 第三章渣跨工艺安全操作规程……………………………………………………………59 第四章合金微调车间安全技术操作规程…………………………………………………69 第五章连铸车间安全技术操作规程…………………………………………………… 83 第六章机修车间安全技术操作规程………………………………………………………116 第七章电气车间安全技术操作规程………………………………………………………130 第八章天车车间安全技术操作规程………………………………………………………156 第九章运行车间安全技术操作规程………………………………………………………178 第十章石灰窑车间安全技术操作规程……………………………………………………203 第十一章中间包、钢包安全技术操作规程………………………………………………227 附：文中相关单位符号说明…………………………………………………………………238 炼钢厂综述 1 炼钢设备及组织概述莱钢永锋炼钢厂始建于2003年6月,于2004年3月15日正式投产，位于永锋钢铁有限公司中心偏北位置，南侧为公司原料场，北侧是轧钢一车间，西临炼铁厂2#高炉，东侧是炼铁厂铸铁机。炼钢厂主厂房自北向南总体分布为出坯跨、连铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨、渣跨六个大跨，机修车间氧枪维修小跨和原料车间6.6米平台小跨各一个。主厂房东、西面分别为除尘和水处理车间。炼钢厂现设有转炉车间、合金微调车间、连铸一车间、连铸二车间、原料车间、白灰车间、运行车间、机修车间、电修车间、天车车间等10个车间和生产技术科、安环科、机动科和厂办公室等四个科室。炼钢厂共计68个岗位工种，人员598人。炼钢厂主要以高炉铁水和废钢、生铁块为主原材料，采用高压氧气作为氧化剂来氧化铁水中的元素和杂质，同时将铁水中C、Si、P、Mn等元素氧化放出的热量及铁水自身的物理热作为热量的来源，通过一系列的物理、化学反应，最终将铁水转变为钢坯的生产作业。炼钢厂目前的主要钢种为HRB335、HRB400及少量Q215、Q235。炼钢厂经过近六年的不断发展，目前已拥有600吨混铁炉两座，60吨氧气顶吹转炉两座，R8m4机4流150mm2弧形连铸机两台，150吨石灰竖窑三座，不同吨位天车25部，其中100吨天车两部。炼钢厂已具备了200万吨以上的生产能力。 2 炼钢厂工艺流程概述炼钢的主要作用是：将炼铁生产的铁水和自产及外购废钢，通过氧化反应冶炼成合格的钢水，在连铸机通过一系列的强冷，浇注出一定的端面和一定长度的合格铸坯。具体工艺流程是：高炉铁水通过火车运送到炼钢加料跨，兑入混铁炉。混铁炉的铁水充分混匀后倒入铁水包并进行称重，用80吨行车吊到转炉炉前，兑入转炉。废钢在加料跨用电磁吊，将废钢吸到废钢斗内，并进行称重，然后吊到炉前加入转炉。转炉兑入铁水、加入废钢后，进行供氧操作。操作过程中，将高位料仓的石灰、白云石、矿石等造渣剂加入转炉进行造渣。转炉到达终点后，测温、取样并化验成分，成分合格后进行出钢操作。出钢过程中，根据冶炼钢种要求，配加硅锰合金、硅铁等铁合金，同时根据钢水含氧量加入脱氧剂进行脱氧。出完钢后钢包运送至合金微调处进行吹氩和成分微调，钢水成分及温度达到连铸要求时出站。用80吨行车将钢水吊至连铸大包回转台，通过回转台将钢包转至中间包上方，打开钢包水口将钢水浇到中间包内。钢水在中间包内，进一步混匀后，通过中间包的分流作用分别浇到四个结晶器内，通过结晶器的强冷，形成具有一定坯壳厚度的连铸坯。铸坯进入二冷室后，经二冷水冷却后，铸坯完全凝固。铸坯到拉矫机进行矫直，达到一定定尺长度后进行切割，连铸坯热送轧钢。 3 炼钢厂转炉工序工艺流程图 4 炼钢厂连铸工序工艺流程图第一章原料车间安全技术操作规程 1 岗位职责 1.1 原料车间正（副）主任岗位职责（1）负责本车间的安全生产工作。（2）负责本车间的制定与修订工作。（3）负责对本车间员工的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责对本车间员工技能培训考核工作。（5）负责组织本车间年度设备检修，施工等安全技术措施和计划的制定工作。（6）负责组织处理本车间发生的事故，制定处理防护措施，查明原因及时上报。（7）负责对本车间危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理。（8）负责组织本车间的各项安全活动。（9）负责落实上级部门下达的各项工作。 1.1.2 原料车间废钢配料班组长（工段长）岗位职责（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需废钢铁料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。 1.1.3 废钢工岗位职责组织准备炼钢生产所用废钢铁料的检验验收、运输存放、合理配料、装斗，吊运，现场卫生清理工作。 1.1.4 混铁炉班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作，负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作，对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（2）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（3）负责组织好混铁炉进铁、出铁等日常工作，如发现炉体、煤气等问题及时解决或采取措施和立即报告。（4）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（5）负责认真组织每周安全的活动。 1.1.5 混铁炉工岗位职责负责铁水进厂后及时翻铁，按要求对铁水进行取样、测温，及时向转炉兑铁，现场卫生清理工作。 1.1.6 原料车间上料班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需散装料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。 1.1.7 上料工岗位职责组织准备炼钢生产所用的萤石、石灰、白云石、矿石的检验验收、运输存放、合理配料、现场卫生清理工作。 1.1.8 原料车间送料班组长（工段长）岗位责任制（1）（负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需原材辅料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。 1.1.9 送料工岗位职责组织准备炼钢生产所用原辅材料、合金料的检验验收、运输存放、合理发放、现场卫生清理工作。 2 原料车间工艺概述转炉、连铸冶炼用的各种铁水、合金、钢铁料、原辅材料，经检查验收合格后，通过火运、汽运到炼钢厂后，按原材料性能分类存放，根据使用用途及时组织发放，满足炼钢生产需要。 3 原料车间主要设备及参数 3.1 混铁炉系统设备及参数序号重点设备名称工艺设备参数机械、电气设备参数电气设备参数 1 混铁炉炉体（1）炉膛容量572T，出铁口容铁量28.3T，炉衬内腔容积：110M³. 炉底最大铁水深度3530MM. （2）炉壳平均温度≤90ºC. （4）煤气耗：3330M³/h. （5）炉内平均温度1250ºC-1350 ºC。（6）最大操作角度30º，炉体前倾极限角度47º，炉体后倾极限角度5º。（7）铁水最大装入量480吨。炉体外行尺寸：13.3*9.5*14.5（m），公称能力600T，两底座纵向中心线与混铁炉回转中心线在同一垂直面内，其极限偏差≤0.5mm，炉壳组装时直径的极限偏差为±10mm，长度极限偏差±10mm，炉壳的焊接焊缝质量不低于国家规定的三级标准. 2 倾动系统（1）轴承无过热显现工作温度﹤50ºC。（2）减速机输出轴与齿轮轴应同心，其轴心径向偏移≤1mm。主减速机型号为：SHC690-381，制动器型号YT1-90Z18. 电机功率：37 KW，数量：4台， 3 炉盖升降数量：2台减速机型号为：14B558，电机功率7.5KW 4 润滑系统（1）干油泵的工作温度应保持在35－45℃之间。（2）油泵各部轴承温度≤60℃。甘油泵压力20MPA，动作压力0.5MPA，流量一个循环2.5ML，分油器型号：3SDP-L2. 5 动力系统金属软管DN200MM，L600MM，法兰DN200，Z44T-DN200，PN10. 7 地面车辆（1）车体公称能力80T。（2）数量：2台出铁小车减速机中心距750mm，电机功率：22kw， 8 煤气系统烘烤器烘烤温度为800ºC。烤包器卷扬电机功率：11kw，提升速度9米/分钟，起重量：5000kg，数量：2台。烤包器风机电机功率：4kw,数量：2台。 9 除尘系统混铁炉除尘风机额功率：37KW，数量：2台鼓风机功率37KW，数量：2台。混铁炉送风电机功率：1.5kw，数量：2台 10 铁水包（1）铁水包最大铁水装入量≤54T。（2）耳轴磨损≤10% 高2.6米，直径2.3米. 3.2 上料系统设备及参数 1 地下料仓料仓最大装料量：20t。有效容积：20m³。尺寸：长度：8米，宽度：6米，数量：8台。振动器功率：0.37KW，数量：8台汽车受料槽振动电机功率：0.4kw，数量：16台 2 S1S2S3皮带机（1）运输量为：≤080T/h。（2）最大倾角12º，提升高为15.195m。（3）轴承温度<70ºC。（4）卷筒壁磨损<原壁厚的30%。（5）最大料辅≤100mm。皮带的宽度650mm，长度为120米/条，带速为1.6米/S，减速机的型号：ZQ65-31.5，速比为31.5，额定转速1470(r/min)。散装料上料皮带电机，功率：18.5kw，额定转速：1470(r/min)，数量：3台 3 30m布料小车系统最大辅料量≥100t/h。型号：TD75-6563,减速机型号：ZQ65-31.5，布料小车行走减速机型号：Y6-65180M-70N。布料小车行走电机功率：5.5kw，数量：2台. 下料振动给料机电机功率：2*0.75，数量：16台. 3.3 送料系统设备及参数 1 合金烘烤窑（1）炉温：≤500ºC。（2）煤气消耗：500m³/h。（3）炉子有效容积：1.8m³ 气动扇形阀：QSZ-30A。 2 合金称合金称型号为XK3806。 3.4 废钢配料系统设备及参数 1 废钢斗（1）最大装入量≤20T。长7.4M，宽1.27M，高：1. 26M。 4 危险源辨识表序号作业内容危险因素可能导致的事故控制预防措施 1 行车吊运铁水铁水从包中迸出灼烫站在安全距离进行指挥，及时避让铁水包 2 混铁炉周围作业煤气中毒中毒在此区域作业时，一人点检，一人监护，佩戴便携式报警仪 5 废钢工艺安全操作规程 5.1 岗位工艺概述用汽运从废钢铁料场转运各种废钢铁料，组织准备；存放至炼钢厂废钢铁料存放地，用20吨行车电磁盘吊至废钢斗内，吊运至转炉。 5.2 技术、标准、规程 5.2.1 工艺条件（1）废钢、生铁块进行分类、分区存放。（2）废钢类别典型举例外形尺寸备注重型废钢钢锭、钢坯及切头、铸钢件、重型机械零件、重型兵器部件、轧辊等。（直径≥20mm的圆钢或钢筋）长度≤500m 宽度≤500mm 高度≤400mm 厚度≥10mm。单件重量大于5公斤中型废钢钢材及切头、铸钢件、机械零件、船板、火车轮、汽车拖拉机废钢、工业设备废钢等。（直径≥16mm的圆钢或钢筋）长度≤500mm 宽度≤500mm 高度≤300mm 厚度≥6mm。单件重量大于2公斤小型废钢一级钢材切头、机械零件、铸件、工具、农具、炮弹壳等。（直径≥10mm的圆钢或钢筋）长度≤500mm 宽度≤500mm 高度≤300mm 厚度≥4 mm 单件重量大于1公斤单件重量大于1公斤二级钢材切头、机械零件、铸件、工具、农具、炮弹壳等。（直径≥6.5mm的圆钢或钢筋）长度≤500mm 宽度≤500mm 高度≤300mm 厚度≥2mm 单件重量大于1公斤（3）铁块 S≤0.07％ Si≤2.0％ P≤0.25％ 5.2.2 工艺技术标准 ⑴运输装卸车辆无杂物。 ⑵入炉废钢铁料必须清洁、干净、表面不得带水、有泥块，油污、橡胶等杂物。 ⑶入炉废钢不夹带耐火材料、封闭容器、放射性有毒物品及爆炸性武器弹药及铅、锡、锌、铜等有色金属。 ⑷封闭容器及两端封闭管状物必须全部切开。 ⑸带油件必须将油倒净。 ⑹废钢装入量误差范围±0.3t/斗。 ⑺磁选渣钢中含渣量不得超过20%。 5.2.3 工艺制度 ⑴严禁废钢铁料混装、混运 ⑵及时挑选废钢中夹带的杂物、封闭容器、放射性有毒物品及爆炸性武器弹药、及铅、锡、锌、铜等有色金属。 ⑶严禁潮湿废钢铁料装斗入炉冶炼。 ⑷按冶炼要求进行配加称量，并按实际重量做好记录。 5.3 岗位操作规程 5.3.1 确定装入量了解转炉废钢需求情况，根据炉前需要组织废钢吊装。 5.3.2 废钢装斗 5.3.2.1 作业要求（1）废钢斗在地面不能斜放，两斗间距离大于1.5米。（2）吸装废钢时，轻重废钢要搭配好。（3）装入斗内的废钢不得超长.超宽.超高。高度范围不超过料斗上沿200mm，不得将废钢挂在废钢斗外侧。 5.3.2.2注意事项（1）废钢斗没放稳之前，操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人。（2）行车吊装废钢时要有专人指挥。（3）人员要远离电磁吸盘5m以外，防止废钢挑起伤人。（4）装配均匀防止重心前移。（5）检查废钢斗是否有开焊、裂缝、耳轴缺损，发现问题停止使用并重新更换。 5.3.3 废钢斗吊运 5.3.3.1作业要求（1）将装好废钢的废钢斗吊往炉前。（2）两废钢斗之间的安全距离不能小于1.5米。（3）用链条挂废钢斗，两边耳轴对称挂好，手扶在链条外侧。（4）接班后对行车电子秤进行校验。 5.3.3.2 注意事项（1）废钢斗不能斜挂。（2）操作人员离开废钢斗4米远之后，方可指挥起吊。（3）行车电子称不准时，应及时校称。 5.4 安全操作规程 5.4.1 准备工作（1）提前15分钟到岗，穿戴好劳保护品。（2）认真检查交接班纪录，检查废钢铁料的储备情况，确认废钢斗的加入量。（3）接班严格检查废钢斗、电磁吸盘链环、销子和挂斗链条及耳轴、护板是否有磨损严重、焊口不牢、脱焊等现象，如有上述情况严禁使用。必须维修好后再投入使用，发现设备隐患及时处理并汇报有关负责人。 5.4.2 废钢配料安全操作规程（1）废钢斗没放稳之前，操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人。（2）人员要远离电磁吸盘5米以外，防止废钢挑起伤人。（3）操作人员离开废钢斗4米远之后，方可指挥起吊。（4）现场人员严禁从电磁盘地下穿行，避免落物伤人。（5）用链条挂废钢斗时，必须将两边耳轴对称挂好，如耳轴缺损，应处理好后，再投入使用，挂废钢斗严禁只用主钩链条斜挂。挂链条必须与行车工配合好，手扶在链条的外侧，以防挤手。（6）废钢斗之间的安全距离必须确保1.5米以上，且人员必须离开后方可起吊。（7）对于装斗准备入炉的废钢必须严格把关，严禁将垃圾等杂物倒入斗内入炉。（8）吊运废钢时，必须待废钢斗起到安全高度后，废钢工可指挥天车吊往炉前。（9）废钢斗在地面不能斜放，废钢斗未放稳操作人员不能进入现场摘钩操作，以防伤人。（10）在雨雪天气的情况下应尽量从废钢堆吸装比较干燥的块度合适的废钢，并及时将废钢潮湿情况通知炉前操作人员。（11）用电磁吸盘往斗内装钢铁料时，必须有专人站在5米外确认安全的位置指挥，周围禁止停留、休息。禁止无人指挥，指挥人员要对入斗废钢严格把关。（12）操作工在摘挂废钢斗过程时，禁止在两个废钢斗子中间行走，应在废钢斗外侧行走。（13）装入斗内的废钢不得超长、超宽、超高。高度范围不超过料斗上沿200mm，不得将废钢挂在废钢斗外侧。 5.4.3 检修注意事项检修时，必须和有关部门联系好，当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后，检查确实一切正常后，方可投入运行。 5.4.4 设备巡检和卫生清扫（1）用汽车倒运废钢时，必须有专人指挥，看好周围的环境，确保人员及设备安全。（2）在装斗过程中，散落在废钢斗周围的废钢必须清理干净。（3）行车吊装废钢时要有专人指挥。（4）装配均匀防止重心前移。（5）行车电子称不准时，应及时校称。（6）严格检查来料情况，如发现密闭物和爆炸物，如炮弹.手榴弹及粘有水、汽油、油脂、泥浆等的废钢，未加处理不得入炉，并及时挑选出来。装卸废钢作业时，电磁盘附近不得有人。 5.5 危险源点辨识表序号作业内容危险因素可能导致的事故控制预防措施 1 卸废钢进废钢铁料时车辆行走车辆伤害站在安全距离进行指挥，及时避让卸料时废钢掉落物体打击站在安全距离进行指挥，及时避让行车吊物运行时站位不当起重伤害确认安全距离，注意避让行车 2 加料作业使用行车时吊具坠落物体打击加强点检，正确使用吊具加料时行车吊物运行起重伤害确认安全距离，注意避让行车吊物运行废钢斗摔落起重伤害确认安全距离，注意避让行车 3 废钢分类行车运行废钢斗掉落起重伤害确认安全距离，注意避让行车密闭废钢受高温容器爆炸及时挑拣，严禁密闭容器入炉废钢潮湿时加入转炉放炮伤人严禁潮湿废钢入炉 4 装斗废钢掉落时迸溅其他伤害废钢装斗时确认安全距离，防止装斗过满 5 挂斗挂斗时吊环挂不好起重伤害吊环挂实、挂牢，安全确认天车运行时斗子转动其他作业与行车工加强配合，进行避让废钢斗摔落物体打击站在安全距离进行指挥，及时避让挂行车吊具时接触起重伤害废钢斗放平，与行车工加强配合斗子开焊其他伤害加强点检挂斗操作其他伤害挂实、挂牢，与行车工加强配合 6 混铁炉工艺安全操作规程 6.1 岗位工艺流程炼铁厂铁水罐 600t混铁炉铁水包转炉 6.1.1工艺流程翻铁出铁吊运 6.1.2 工艺概述炼铁厂高炉铁水罐经过火运到炼钢厂原料跨，100吨行车吊运至600吨混铁炉，向600吨混铁炉受铁口翻铁水，从混铁炉向铁水包出铁水，80吨行车吊运铁水包至转炉。 6.2 技术标准、规程 6.2.1 工艺条件元素 Si Mn P S 成分（%） 0.30～1.00 0.2～0.50 ≤0.15 ≤0.070 6.2.2 工艺技术标准（1）铁水温度在1250℃ -1350℃之间。（2）铁水带渣量≤5‰ （3）每包铁水误差范围±0.5t/炉。（4）回炉钢水，每炉小于30吨/包，并及时通知转炉。（5）当铁水S≥0.07%时，正常情况下不予接收，特殊情况必须报请厂领导批准方可接收。 6.2.3 工艺制度（1）按转炉冶炼要求进行出铁称量，并按实际重量做好记录。（2）按转炉冶炼要求及时将铁水化验成份报转炉，并做好原始记录。（3）每班测铁水温度两次，及时报转炉，并做好原始记录。（4）铁水带渣量大、温度过低（＜1250℃）要及时通知转炉。（5）铁水带渣量多时扣除渣子重量。 6.3 岗位操作规程 6.3.1 进铁操作 6.3.1.1作业要求（1）火车摘钩后，指挥行车挂高炉罐。（2）指挥行车将铁水罐吊往混铁炉，向混铁炉翻铁水。（3）混铁炉受铁口、炉顶平台不能有残铁。 6.3.1.2 注意事项（1）龙门钩要挂进高炉罐耳轴内，要挂牢、挂实，不能将龙门钩挂在耳轴外。高炉罐咀要对准受铁口，翻铁时铁水流不宜过大，严禁洒在受铁口外面（2）罐咀不能压混铁炉受铁口，罐咀距受铁口500mm。（3）指挥时手势清楚，哨音响亮。（4）注意残铁烫伤。 6.3.2 出铁操作 6.3.2.1 作业要求（1）将铁水包放在受铁小车上，要放稳放正，启动受铁小车前必须确认小车周围无人或障碍物，确认安全后方可启动小车。（2）将受铁小车开至出铁口下方，确认位置对正。（3）了解供铁的炉座号，确认应出铁水量。（4）缓慢摇炉出铁，按小流、中流、小流出铁，达到装入量后停止出铁。（5）接班后对行车电子称进行校验。 6.3.2.2 注意事项（1）前期出铁不得太快，更不准打反车，注意手闸的使用。（2）出铁过程中发现溜车异常情况时应立即抬起混铁炉咀，停止出铁，调整受铁小车正常位置后，再出铁水。（3）行车电子称不准时，应及时校称。 6.3.3 吊铁水到炉前 6.3.3.1 作业要求（1）指挥行车挂好龙门钩，龙门钩要挂牢、挂实，确认无误后方可指挥起吊。（2）吊铁水包提升至安全高度，将铁水吊运到炉前。（3）铁水必须在放完钢水之前到炉前。（4）对没达到铁水装入量的包次及时将实际重量通报到炉前操作工。 6.3.3.2 注意事项：（1）行车不得从作业人员头上经过，周围人员远离3m以外。（2）指挥时手势要明确，哨音要响亮。 6.3.4 取样 6.3.4.1 作业要求（1）当班备好样勺、样杯。（2）取样时指挥行车到取样平台，样勺插入铁水深度要合适。将样勺中的铁水倒入样杯。（3）将块样及时送到化验室。（4）做好成分记录，记录取样时间及成份并及时通知炉前操作人员。 6.3.4.2 注意事项：（1）样勺、样杯必须干燥不得潮湿有水，姿势正确脚下站稳。（2）及时用水冷却不要被烫伤。 6.3.5 测温 6.3.5.1 作业要求（1）指挥行车吊铁水包至测温平台。（2）持测温枪插入铁水包内。时间≥10秒，深度≥200mm。（3）读取测温表上的温度。（4）做好温度记录。记录测温时间、温度值通知转炉操作人员。 6.3.5.2 注意事项（1）插好测温枪套管、测温头。（2）确认测温枪好用，温度值回零。（3）测温时脚要站稳，防止溅出铁花伤人。 6.3.6 使用氧气 6.3.6.1 作业要求（1）结好胶管与吹氧管。（2）用氧气割出铁口.受铁口残铁。 6.3.6.2 注意事项 (1)检查氧气胶管是否破裂，阀门、接头有无漏气，是否牢固。 (2)手远离胶管和吹氧管的接口处，防止氧气回火烧手伤人。 6.3.7 电器操作与事故气缸检查方法 6.3.7.1 作业要求（1）检查时炉内铁水260吨左右进行。（2）将空铁水包开至混铁炉出铁口下方对正。（3）小流出铁水5吨，电器操作抬炉至不出铁水后停炉，混铁炉处于静止状态。（4）电器操作发生故障时，及时打开事故气缸，将混铁炉抬炉至不出铁水后复位。（5）一人到气缸处进行观察，一人操作打开气动手动换向阀，3秒内立即关闭。（6）确认气缸工作是否正常，不正常联系调度进行维修处理。停止出铁水操作。（7）正常后继续出铁水操作。 6.3.7.2 注意事项（1）现场人员防止人身伤害。（2）检查时，操作人员与现场观察人员要电话联系，及时沟通，进行确认。（3）严禁气缸手动换向阀开启，时间超过3秒钟。（4）手动换向阀使用开启不要用力过猛，防止换向阀内卡住失灵。（5）换向阀开启关闭时必须到位。 6.3.8 砌包操作 6.3.8.1 作业要求（1）包壳放在砌包台边放稳。（2）砖必须整齐的放在砖盘上，砖高不超过6层砖（3）砖、料吊至包口上方时，操作人员应站在安全位置。（4）进入铁水包必须使用挂梯。（5）递送泥料及耐火砖，要内外密切配合。 6.3.8.2 注意事项（1）吊砖吊斗时人不能在包内以防挤伤（2）内外人员密切配合作业以防砸伤。 6.3.9 拆包 6.3.9.1 作业要求（1）用风镐拆除包沿下衬砖500mm。（2）翻包倒出残渣，不能碰撞。（3）吊运包内残铁残渣。 6.3.9.2 注意事项（1）风镐与风管连接要牢固。（2）翻包倒残渣时，包要挂牢挂实不能碰撞。（3）吊残渣残铁要挂牢，专人指挥。 6.4 安全操作规程 6.4.1 准备工作（1）提前15分钟到岗，穿戴好劳保护品。（2）认真检查交接班纪录，检查混铁炉内铁水库存量，转炉铁水装入量，工器具是否齐全。（3）接班时要严格检查龙门钩、小钩、铁水罐罐耳、炉衬、炉体、机电设备和仪表运行、盖板、轨道、煤气管道、空气管道及阀门是否完整好用。检查铁水包、铁水吊运工具是否正常，检查手动气闸是否正常。若发现异常，应立即汇报有关领导，找有关人员及时处理，确保运行正常。 6.4.2 混铁炉安全操作规程（1）待火车摘钩后指挥行车将龙门钩挂在铁水罐耳轴内，确认龙门钩挂牢后，起吊铁水罐100mm后，停车检查，龙门钩是否挂牢、挂实。确认无误后方可指挥起吊。（2）向混铁炉兑铁时严禁周围有人，指挥人员要站在安全位置指挥，铁水罐罐嘴的最低位置距混铁炉受铁口不小于500mm，指挥行车兑铁要平稳，铁水流不宜过大，避免溅出铁水烫伤人员。（3）行车吊铁水罐向混铁炉内兑铁水前，罐嘴对准受铁口，铁水流不宜过大，不能洒在炉顶上，铁水罐内不能剩铁水。（4）将铁水包落在受铁小车上要放稳放正，启动受铁小车前必须确认小车周围是否有人或障碍物，确认安全后方可启动小车。（5）将受铁小车开至混铁炉出铁口下方，对准出铁口，出铁时要先鸣铃，后开启操作台电源扭，扭动主令控制器，向包内出铁水。（6）操作人员出铁时要集中精力，出铁过程中发现溜车异常情况时应立即抬起混铁炉咀，停止出铁，调整受铁小车正常位置后，再出铁水。（7）出铁时，炉子要缓慢倾动，按小流、中流、小流出铁水，严禁铁水倒在铁水包外，不得倒的过满，应使铁水面低于包沿150mm为准。（8）取样时样勺、样杯要干燥不得潮湿，以防爆炸伤人。（9）混铁炉炉下、炉顶严禁站人，周围不得有易燃易爆物品，地面应干燥，严防潮湿有水，炉顶不准放置工具。（10）班中严禁任何人在煤气区域内休息、吸烟、停留，以防中毒或发生火灾。非操作人员未经许可不准进入操作室，更不允许乱动电器设备，检修时要挂上禁止动炉警示牌，需要动炉时，上下配合好，以免出现人身设备事故。（11）爬混铁炉梯子时，手要抓紧，脚要踏实。（12）在清理受铁口炉顶残铁前，必须切断炉子倾动电源，挂上严禁动炉警示牌。清理时预防烫伤，要有两人以上参加，其中一人负责监护。（13）铁水包口渣子结盖时，禁止向包内倒铁水，防止出铁水时喷溅伤人。铁水罐结盖严重，严禁用行车龙门钩及铁水罐罐底挤压凝盖，严禁用管状物撞击凝结罐盖。（14）处理铁水包渣子凝盖后，确认该铁水包的包衬有无松动、有无脱落情况，确认安全后方可重新使用。（15）处理回炉钢时，要确认龙门钩是否挂牢，小钩链条是否牢固，将回炉钢水倒入两个铁水包内各半包，同时倒进半包铁水，吊给转炉并通知炉长。（16）严禁人员在运行的铁水包车上站立，防止意外伤害。（17）煤气烧嘴点火前，先开鼓风机，打开煤气阀门引燃烧嘴，再开配风阀门调节开启度，达到最佳燃烧效果。熄火时，先关闭煤气阀门，再关闭配风阀门，停鼓风。（18）新炉烘烤过程中，发现煤气烧嘴熄火时，立即关闭煤气阀门，关闭配风阀门，停鼓风机，查明原因后再点火。在没有查明原因之前禁止送煤气、点火、配风。查明原因处理正常后，再向炉内鼓风15分钟，再按正常程序点火烘炉。（19）使用氧气时要检查氧气管有无漏氧气，接头是否接牢，手远离胶管和氧管的接口处以防回火烧手。（20）严禁无关人员乘坐铁水罐车，运输炽热物体的车辆，不得在煤气或氧气管道、电缆通廊、管架等下方停留。 6.4.3 检修注意事项检修时，必须和有关部门联系好，切断有关电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”牌，当班班长必须了解设备检修情况，检修完毕后，检查确实一切正常后，方可投入运行。 6.4.4 设备巡检和卫生清扫（1）每班要经常检查运行情况，随时掌握炉内存铁量，铁水距煤气烧嘴400mm时，不准再兑入铁水，回炉钢水严禁兑入混铁炉。（2）铁厂的铁水罐进入车间后，混铁炉操作人员必须有专人指挥行车，指挥人员要站在安全位置。认真检查高炉罐是否结盖或过满，铁水罐铁水过满或结盖时通知调度室退罐。（3）操作受铁口盖升降机构时，确认炉顶及机构附近无人及障碍物。受铁口盖升降机构应经常检查，确保安全可靠。（4）在处理出铁口前，必须检查栏杆有无开焊、裂纹情况，待确认无误后，方可进行工作。（5）点检设备时要两人在一起检查，并通知操作人员注意观察，听从指挥。 6.6 危险源辨识表序号作业内容危险因素可能导致的事故控制预防措施 1 进铁作业火车行走车辆伤害注意观察，及时避让行车吊运铁水出现迸溅灼烫站在安全距离进行指挥，及时避让铁水罐吊装铁水时包沿残铁坠落起重伤害确认安全距离，注意避让行车铁水罐坠落物体打击板钩挂牢、挂实，确认安全距离，注意避让铁水罐 2 出铁作业电器设备漏电触电加强电器设备点检吊装铁水时，包沿残铁掉落起重伤害确认安全距离，注意避让铁水包铁水洒落至地面产生迸溅灼烫在出铁过程中按中流、小流操作出铁铁水包坠落物体打击板钩挂牢、挂实，确认安全距离，注意避让铁水包 3 其他作业炉顶维修作业时炉顶滑落高处坠落系好安全带高温残铁迸溅灼烫穿戴好劳保护品，合理使用工器具用氧气清理出铁口时氧气泄漏灼烫加强检查，连接处不泄露氧气，严禁手握在连接处进入混铁炉炉周围作业时煤气泄漏中毒和窒息在此区域作业时，一人点检，一人监护，佩戴便携式报警仪出铁时烟尘飞扬中毒或窒息穿戴好劳保护品，正确操作除尘风机高温铁水高温辐射其他伤害穿戴好劳保护品取样时未控制稳样勺洒铁灼烫精心操作铁水取样灼烫检查好样勺、样杯，严禁潮湿点检设备挤伤一人点检、一人监护铁水测温灼烫穿戴好劳保护品，严禁测温枪潮湿 4 修砌包行车吊钩低空行走物体打击确认安全距离，注意避让行车接递砖不稳物体打击两人配合好高温铁块坠落物体打击确认安全距离，注意避让铁水包 5 清理受铁口炉口高温铁水灼烫穿戴好劳保护品，确认安全位置吊运受铁口链条断裂起重伤害正确使用吊具，挂牢、挂实，确认安全距离，加强设备点检，注意避让受铁口跌落炉内高处坠落系好安全带，提高个人安全意识，专人监护 6 新上百吨行车作业撞击起重伤害确认安全距离，注意避让行车 7 新建厂房扩建观察不及时车辆伤害确认周围环境安全，避让过往车辆 8 清理受铁口残铁高温辐射灼烫穿戴好劳保护品 7 上料工艺安全操作规程 7.1 岗位工艺流程 7.1.1工艺流程图转炉 30米料仓汽车受料槽原料厂汽运皮带运输放料 7.1.2 工艺概述：用汽运从原料厂进各种散装料，运至汽车受料槽，通过电磁阀打开下料口，将料放至1#皮带、2#皮带、3#皮带、输送到30米料仓。 7.2 技术、标准、规程 7.2.1 工艺条件品种 CaO（%） SiO2（%） MgO（%）粒度（mm）活性度 ml S（%） P（%）石灰 ≥83 ≤3.5 ≤5.0 20～60,小于20≤5%，60～70≤5% ≥280 ≤0.15 ≤0.03 萤石 CaF2≥75 ≤23 20～60，小于10≤5%，60～70≤5% ≤0.20 ≤0.08 轻烧白云石 ≥50.0 ≤3.5 ≥30.0 20～60，小于20≤5%，60～70≤5% ≤0.15 ≤0.03 7.2.2 工艺技术标准（1）运输装卸车辆无杂物。（2）入炉散装料必须清洁、干燥、无杂物。（3）开机顺序：3#，2#、1#皮带机、振动给料器。（4）停机顺序：振动给料器、1#、2#、3#皮带机。（5）铺料厚度不大于100mm。 7.2.3 工艺制度（1）上料前检查各料仓存料情况，进行上料确认。（2）开机前应对皮带系统进行检查，指示信号是否正常，进行安全确认。（3）开机前必须鸣铃警示。（4）按开机顺序进行开机上料，皮带运行时检查是否跑偏、撒料。（5）上料时，检查各种原料质量，对物料内的杂物及时捡出。（6）停机前应通知料仓停止放料，然后按停机顺序停皮带机，停机时皮带上不准有料。 7.

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