机械设备维修保养四项要求.doc

设备维修保养制度及安全管理培训为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查，设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。机械设备维修保养四项要求：l 设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。l 设备维护保养的要求主要有四项：（）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；（）整齐工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；（）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。l 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：（）设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；（）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；（）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。l 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。（）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。（）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。（）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，（）外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。（）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。（）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。（）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。三级保养制内容包括：l 设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。l 设备一、二、三级保养内容 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助。（）主要目的：保持设备清洁齐整，润滑良好，安全可靠，运转正常。基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前，按巡回检查项点进行检查，定点、定质、定量、定期加注润滑油。班中，擦拭外观，整理生产场地，做好交接班工作。周末，全面进行擦洗。保养周期：每班一次。（）按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设（）备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 二级保养（定期保养）：以操作者为主，必要时由维修工配合。精密设备，数控设备应以维修工为主，操作者配合进行。主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。修摩擦面。全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。调整配合间隙。消除紧固件松动。检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。保养周期：每季度进行一次。（季度设备大检查前进行）二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 三级保养（定期检修）：以维修工为主，操作者参加。保养中期：按计划进行，每年一次。保养时间：按计划下达。l 设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。（） 整齐：工具附件齐全，放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。（） 清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。（） 润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。（） 安全：实行顶级和交接制度，熟悉设备结构，遵守安全操作规程和安全技术规程防止人身设备事故。电气线路接地要可靠，绝缘良好，安全保护装置均应灵敏可靠，仪器、仪表应指示正确。l 精密设备使用维护要求（）必须严格按说明书规定安装设备；（）对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：（）设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；（）严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；（）非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；（）附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。l 动力设备的使用维护要求动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：（）运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；（）必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；（）运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；（）在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；（）保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；（）动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；（）定期进行预防性试验和季节性检查；（）经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。l 设备的区域维护设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：（）负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；（）认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；（）在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。l 提高设备维护水平的措施生产设备操作工人“三好”“四会”“五项纪律”条例l 三好 管好（） 操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺，自己所用的设备未经批准不许别人任意操作。（） 操作者对设备负有保管责任。设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。（） 认真做好交接班，并填写好记录。 用好（） 严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备，不超负荷使用，禁止不文明操作。（） 坚持每天一小擦，每周一大擦，并清洗工具上的污垢。 修好1弄懂设备性能及操作原理，配合维修工人修理设备。2在维修工指导下，及时进行一级保养。l 四会 会使用（） 使用设备前应进行检查，发现问题及时排除。（） 师傅要经常热心耐心细心的教学徒工操作技术知识，熟练掌握设备结构。（） 熟悉工艺流程，掌握操作技能和前后设备串联反应的合理使用。 会维护保养（） 掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，按规定加油、换油，保持油标醒目，油路畅通，油毡油线清洁完整。（） 坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁，按规定清扫，做到设备漆见本色，铁见光。（） 设备零附件完整；工件放置整齐；周围清洁，各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。 会检查（） 对自己使用的设备熟悉结构，懂得性能，及时发现隐患，接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。（） 熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整，了解精度标准和检查项目及方法。（） 工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。 会排除故障（） 做到能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和原因，解决时通知有关人员。（） 设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员，防止事故，出现事故及时报告，认真分析原因。l 设备操作的“五项纪律（） 严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求，实行定机定员，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。（） 经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。（） 遵守交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。（） 管理工具、附件（） 发现异常声音和故障立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知维修工。l 使用设备的规定（一）生产工人一定按照操作规程使用设备。（二）操作工人必须做到“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”。（三）未经允许不准在金属切削机床上加工非金属材料木材、塑料、胶木等。（四）严禁大设备干小活，不允许超负荷使用设备。（五）设备发生事故后应保护现场，立即报告车间领导和维护组长，并按规定上报。直到检查后同意移动为止。（六）凡隐瞒事故不报者，破坏或伪造现场，给调查事故设备障碍者，从重处理l 区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。