煤矿采区变电所施工设计.doc

审 批 表

总经理

签名： 年 月 日
安全
副经理

签名： 年 月 日
技术
副经理

签名： 年 月 日
安全
环保部

签名： 年 月 日
生产
技术部

签名： 年 月 日
会 审 表
会 审 内 容：
总工程师意见

参 加 人 员：

会 审 时 间： 年 月 日

参 加 学 习 人 员 签 到 表
贯彻人：

审 批 表
矿长

签名： 年 月 日
总工程师

签名： 年 月 日
安全副矿长

签名： 年 月 日
生产副矿长

签名： 年 月 日
机电副矿长

签名： 年 月 日
通安副矿长

签名： 年 月 日
安全环保科

签名： 年 月 日
机电科

签名： 年 月 日
生产
技术科

签名： 年 月 日

目 录
第一章 施工组织设计编制依据与原则 2
第一节 施工组织设计编制原则 2
第二节 编写依据 2
第二章 单位工程 2
第一节 概 况 2
第二节 工程布置及开口位置选定 3
第三章 施工方法 3
第一节 施工方法 3
第二节 爆破作业 4
第四章 劳动组织及主要技术经济指标 9
第一节 劳动组织 9
第二节 循环作业.......................................9
第五章 生产系统 11
第一节 通风系统 11
第二节 防尘系统 12
第三节 瓦斯管理 13
第四节 避灾路线 15
第六章 安全技术措施 18

24

第一章 施工组织设计编制依据与原则
第一节 施工组织设计编制原则
1、认真贯彻执行煤炭工业有关煤矿建设的方针和政策。根据国家现行的有关煤矿工程建设的法律、法规、技术规范、标准、工程定额等，结合本矿的实际地质条件，吸取硐室建设方面的相关经验，合理确定工程施工进度及工期。
2、在确保安全、质量和效益的前提下，合理安排工程的施工顺序及衔接关系。
3、在施工过程中依靠现有工字钢材料就地取材，降低工程成本，使原材料得到反复利用。
第二节 编写依据
1、《采矿工程设计手册》
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》；
3、《矿山井巷工程施工及验收规范》
4、根据默勒三矿长远规划及年度生产计划
5、煤矿安全规程、煤炭工业矿井设计规范、矿井的采区划分和实际开采情况。
第二章 单位工程
第一节 概 况
一、工程名称:101采区变电所硐室。
二、掘进目的及用途:满足采区供电。
三、设计长度：变电所硐室总长度为29m。
四、预计开、竣工时间
本工程自2014年 月 日开工，2014年 月 日竣工。
五、施工方法：在暗斜井下口以东330m处按350°方位角穿煤底板进行掘进变电所硐室通路，人工打眼爆破，人工出渣。由矿车运输出渣，具备施工条件。

第二节 工程布置及开口位置选定
默勒三矿101采区位于矿井东部，采区上部以标高+3107m为界，下部以标高+3000m为界，西部以102采区采区边界为界，东部以矿井边界保护煤柱为界，101采区设计走向长为1300m，101采区变电所硐室位于3000m20#导线点以东20.93m处，22导线点以西50.76m，该段煤层比较坚硬，地板无渗水。适合掘进硐室.该开口点坐标为 x=4173347.910 y=88614.231 z=3005.1m，该点与煤层底板相距1.5m。
附图：101采区变电所硐室平面图附后
第三章 施工工艺
第一节 施工方法
一、巷道断面设计。
根据现已采购的移动变电站及开关尺寸。巷道宽度确定在3.6m墙高1.5m。移动变电站、开关分别摆放在巷道两侧（详见设备布置图）。

设备名称
型号规格
数量
（台）
参数（长×宽×高）mm
矿用防爆型移动变电站
KBSGZY-500/10 EX
1
3970*1030*1680
矿用隔爆兼本质安全性组合开关
QJZ-2000/1140(660)
1
3160*1005*880
矿用防爆型移动变压器
KBSGZY-630/10 EX
1
4370*1080*1450
矿用防爆兼本质安全型移动变电站用高压真空开关
KJG-100/10Y
1
1580*1276*1530
矿用防爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器
QJZ-1600/1140(660)-6
1
2484*1013*1046
矿用防爆型移动变电站
KBSGZY-500/10
1
4200*1050*1610
矿用防爆干式变压器
KBSG-500/10
1
2894*880*1371
矿用隔爆兼本质安全型高压真空配电装置
PJG47-□/10
1
1260*1210*1352
二、施工方法。
本掘进工作面穿煤层底板掘进，通道、机电硐室采用锚网喷支护，采用人工打眼、爆破落煤矸、矿车运输。
具体为：巷道采用浅眼爆破掘进，楔形掏槽，眼深2.0米，辅助眼、周边眼眼深1.8米，最小抵抗线0.40米，全断面一次打眼，按照先掏槽（底眼），后辅助，最后周边眼的顺序分次装药爆破。
第二节 爆破作业
项 目
内 容
要 求
钻眼机具
煤电钻、风钻
器具完好
起爆器材
MFB-200起爆器
器材完好、电力充足
掏槽方式
楔形掏槽
眼的角度深度满足要求
炮眼直径
30mm

炸药种类
铵锑炸药

雷管种类
煤矿毫秒延期电雷管

起爆方式
串联一次

装药方式
正向装药

警戒设置
距爆破点不小于120m

一、 炮眼三视图：
1、机电硐室

2、变电所通道

二、装药要求：
装药前，必须先进行清孔作业，以排出孔内岩粉和积水。按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35～40mm、长100～150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。
二、 爆破说明书

采区变电所硐室爆破说明书 单位：m
炮眼
名称
眼号
眼深
（m）
眼距
角度（度）
装药量（kg）
雷管段别
联线
方式
封
泥
长度
雷
管
数
备注
水平
垂直
眼数
每眼
总量
掏槽孔
1-5
2.0
0.3
75
90
5
0.6
2.4
Ⅰ
串

联
0.8
4
中间孔不装药
底 孔
15-19
2.0
0.5
90
90
5
0.45
2.25
Ⅱ
0.8
5

周边孔
6-14
1.8
0.4
88
90
9
0.3
2.7
Ⅲ
0.5
9

辅助孔
20-21
1.8
0.4
90
88
3
0.45
4.2
Ⅳ
0.8
3

合 计

22

11.6

21

101采区变电所硐室爆破指标表
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
m
15
岩 巷
2
普氏系数（f）

4-6
岩
3
炸药消耗量
Kg/m
11.6
铵锑炸药
4
雷管消耗量
发/m
21

5
雷管段数

Ⅳ

6
循环进度
m
1.8

7
炮眼利用率
%
95.5

8
爆破体积（实体）
m3
16.38
S=11.7m2
掘进断面
采区变电所通道爆破说明书 单位：m
炮眼
名称
眼号
眼深
（m）
眼距
角度（度）
装药量（kg）
雷管段别
联线
方式
封
泥
长度
雷
管
数
备注
水平
垂直
眼数
每眼
总量
掏槽孔
1-5
2.0
0.3
75
90
5
0.3
1.2
Ⅰ
串

联
0.8
4
中间孔不装药
底 孔
15-19
2.0
0.5
90
90
5
0.3
1.5
Ⅱ
0.8
5

周边孔
6-14
1.8
0.4
88
90
9
0.23
2.07
Ⅲ
0.5
9

辅助孔
20-21
1.8
0.4
90
88
3
0.23
0.69
Ⅳ
0.8
3

合 计

22

5.46

21

101采区变电所通道爆破指标表
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
巷道长度
m
14
岩 巷
2
普氏系数（f）

4-6
岩
3
炸药消耗量
Kg/m
5.46
铵锑炸药
4
雷管消耗量
发/m
21

5
雷管段数

Ⅳ

6
循环进度
m
1.8

7
炮眼利用率
%
95.5

8
爆破体积（实体）
m3
9.786
S=6.99m2掘进断面
四、警戒位置及警戒人员设置
101采区变电所硐室在3000m东大巷车场以西48m处，此处人员出入频率较高，放炮警戒一定要做好，必须执行一炮三检和三人连锁放炮制度，放炮工作结束后才能解除警戒线。
第四章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业形式
采用“三八”制循环作业，两掘一喷每班一循环，循环进尺1.2m，日进度2.4m，循环率90%。
劳动组织图表
工 种
一 班
二 班
三 班
合 计
备注
队 长
1
1
1
3

班 长
1
1
1
3

放炮员兼安全员
2
2
2
6

瓦斯员
1
1
1
3

带班矿长
1
1
1
3

掘进工
4
4
4
12

运输工
6
6
6
18

合 计
16
16
16
48

二、工作岗位责任制
1、工作中跟班矿长全面负责安全、工程质量及组织生产任务。
2、工作中整个运输系统的人员要明确分工、相互配合，同时负责设备周围的卫生清理工作。
3、正规循环结束后要求，锚网、锚杆等质量合格，无大量堆矸。
第二节主要技术经济指标
项目
单位
数量
备注
日进度
m
2.4

日工数
个
13

效率
m/工
0.12

锚网
片/m
4.1

锚杆
根/m
10

锚固剂
根/m
10

炸药
Kg/m
5.875

雷管
个/m
18.3

第三节循 环 作 业
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2、打乱正规循环的补救措施：
组织力量突击，适当增加人员、设备、提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，正规循环后在恢复循环进度，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
循 环 作 业 图 表
工作
内容
工作
量
工作
时间
一班
二、三班
0～2
2～4
4～6
6～8

交接班安全检查

10

同一班
打眼

50

装药联线

30

放炮防尘

20

临时支护

20

出煤矸

50

支护

60

整理
验收

10

第五章 生产系统
第一节 通风系统
1、通风方式
掘进工作面采用压入式通风。风筒从局部通 风机接出后，接至工作面。风筒出口到工作面距离不大于5米。
2、新鲜风流： 混合井井筒→3000m运输大巷→局部通风机→101采区变电所硐室迎头
3、乏风: 一采区变电所迎头→3000m运输大巷→3000m回风上山→3107m回风巷→东风井井筒→地面
二、通风安全技术措施
（一）局部通风
1.局部通风机的开关安装在局部通风机附近，必须安装风电闭锁，风机停止运转时，工作面电源应做到自动切断，恢复正常通风后，采用人工复电；局扇通风管理控制风机的电器设备必须安装在风机的吸风口方向的进风流中。
2. 风机必须达到双风机、双电源，并能自动双向切换；
3.通风机高度离地不低于0.3m；风袋出口距迎头不得大于10m；
4.通风机设备完好，严密不漏风；
5.风筒应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；
6.风筒接头必须采用反压边连接，接头严禁漏风，吊挂平直，在拐弯处用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环挂紧；
7. 通风机必须挂牌管理，责任到人。
第二节 防尘系统
1、工作面必须要进行洒水降尘工作。
2、必须实行综合防尘。如需放炮时必须坚持湿式打眼，使用水炮泥，放炮、装载前后应洒水防尘，按规定进行清刷粉尘，确保巷道内无积尘，迎头工作人员应带防尘口罩。
3.通风队每月进行不少于两次粉尘浓度测定。
第三节 瓦斯管理
1.每班检查2次，每次巡回检查地点：
（1）局扇吸风口前；
（2）局扇及其开关附近；
（3）距工作面50-100米的回风流中
（4）距迎头20米处的风流中；
（5）工作面；
根据该掘进工作面变化情况随时调整检查点次。
将几个点检查最高值作为填写牌板汇报记录，并将检查数据通知现场施工人员。
2.瓦斯牌板距迎头保持在50m左右距离。
3.风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5％，开关及风机附近10m范围内CH4及CO2浓度不超过0.5％时方可恢复送电，如瓦斯超限必须编制措施进行排放。
4.如需放炮时要严格执行“一炮三检”，严禁在瓦斯超限下作业，当浓度超过1％时，应停止煤电钻打眼，超过1.5％时，应切断工作面电源，停止一切工作，并迅速撤出工作面所有人员。
5.巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m3的空间内浓度达到2％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
6.在该工作面内安装两台瓦斯传感器，迎头一台报警浓度为1％，断电浓度1.5％，复电浓度小于1％，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备，掘进工作面回风流瓦斯传感器报警浓度为1％，断电浓度1％，复电浓度小于1％，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备；确保仪器灵敏可靠，定期进行校验。
7.每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理。
8.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，立即停止掘进；工作面及其它作业地点、电气设备及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。
9.工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
10.工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
11.因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可由人工复电。
12.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5 %，且局部通风机及其开关附近10m范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2的专项措施。
13.临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告矿调度室。
第四节 避灾路线
（一） 避灾原则
1.积极抢救
灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。
2.安全撤离
当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。
3.妥善避难
如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。
（二）避灾路线
1.一采区变电所硐室发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：
掘进头→3000m运输大巷→3000m石门→混合井井筒→地面
2. 一采区变电所硐室发生水灾时的避灾路线：
掘进头→3000m东大巷→通风、行人上山→3107m总回风巷→东风井井筒→地面
（三）发生事故时的应急措施
1.井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故：
（1） 迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。
（2） 爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
（3） 迅速佩带好自救器并辨别方向。
（4） 沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
2.井下火灾事故：
（1） 马上切断电源
（2） 用灭火器进行灭火
（3） 向调度室汇报
（4） 马上戴好自救器
（5） 位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。
特别注意：戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。
3.井下水灾事故：
（1） 位于透水点上方：沿上山方向撤离。位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。
（2） 撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。
第六章 安全技术措施
1、进入井底大巷工作的所有人员必须掌握《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。技术员必须在井底大巷开工前组织本队人员进行不少于5天的《作业规程》学习，要求他们在日常工作中严格执行三大规程。
2、井底大巷开工前，必须由调度组织有关科室人员会同班长、安全员、瓦斯员对井底大巷进行全面检查，确认井底大巷无隐患时方可组织生产。
3、日常工作中，每班开工前班长、安全员、瓦斯员必须到现场进行安全检查。
4、在工作过程中，必须严格执行“敲邦问顶”制度，认真检查工作地点的安全情况，发现隐患及进处理。
5、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量，验收员要按《煤炭井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收，不合格项目立即进行整改或返工。
6、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
7、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。
8、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门，并保护瓦斯牌板。
9、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷口，自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。
10、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
11、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作分开供电。
12、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过0.8%时，并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
13、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二级断电。
14、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯断电仪，发现损坏，及时汇报通风队进行处理。

青海西海煤电有限责任公司
默勒三矿101采区变电所硐室设计方案

默勒三矿生产技术科
二0一四年六月