470m水平回风大巷延伸段近煤层施工安全技术措施.docx

-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工
安全技术措施
一、 工程概况
1、井巷工程
我项目部公司十二队施工的-470m水平回风大巷（延伸段）方位199°，坡度3‰上坡施工，全高3660mm，全宽5297mm，目前已施工至H17点前55m，预计再向前施工43m，将揭露DF14∠40-50°H=30m。
为确保施工安全，防止误揭煤，特编制本安全技术措施以指导生产。
2、煤层赋存与断层构造情况
-470m水平回风大巷（延伸段）根据打钻资料显示位置距82煤层底板较近，煤厚2.4m左右，倾角8°，该区域82煤层直接顶为泥岩、直接底为泥岩；煤层顶、底板含砂岩裂隙水，巷道可能有滴淋水现象。向前施工将揭露DF14∠40°-50°H=30m断层。
二、技术方案：
坚持采用“有疑必探，先探后掘”的施工方法，目前采用 “锚网喷＋U36型钢支架”支护方式。当迎头难以控制时采用超前矿用加固剂进行巷道帮顶固化，同时辅助采用撞楔超前支护等安全措施。
1、锚杆Φ22×2600mm，每孔采用2卷K2950树脂药卷，每排15根，间排距800×600mm；底脚锚杆距离巷道底板不大于300mm,锚杆初锚力不小于300N·m，锚固力不小于80KN，外露10～40mm。挂钩式钢筋网规格为2100mm×900mm，Φ10mm冷拔带肋钢筋加工，分茬铺设，逢环必挂，弯折压平，覆盖全断面。喷厚150mm，砼强度C20。
2、喷射混凝土配合比：水泥：黄沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入水泥用量的3～5％，喷射砼强度为C20。水泥采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，初喷作业紧跟迎头施工。
3、质量要求：
①净宽中线至任一帮偏差0～+150mm,净高偏差腰线至顶、底0～＋150mm。
②金属网的焊接、铺设及钩环必须符合设计及规范规定。金属网规格长×宽=2100×900mm，钩环相连，环环必扣。
③锚杆间排距800×600mm，偏差-100～+100mm，每眼采用2卷K2950树脂锚固剂,锚杆距迎头距离不大于300mm，护顶锚杆必须打至起拱线位置，直墙、帮部锚杆出矸后及时补打，一次成巷，严禁锚杆滞后。锚杆安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
④顶板、帮部、肩窝及底脚锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直于，其夹角不小于75°，锚杆孔深度允许偏差0～+30mm，锚杆外露（露出螺母）10～40mm。
⑤锚固力不小于80KN，扭矩不小于300N·m。
三、施工质量要求：
1、爆破质量要求
巷道均采用光面爆破法施工，坚硬岩层周边眼眼距为300～350mm，抵抗线为400mm，周边眼距与抵抗线之比为0.85～1.0。当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗线为450mm。眼痕率不低于60％。
2、锚杆施工质量要求
锚杆眼位必须按线布置，株排距均匀，允许误差±100mm，两帮帮锚杆要对称布置。最下一排帮锚杆距底板≯300mm，且下扎15°；顶锚杆距迎头的空顶距离不得超过300mm。锚杆的打装要严格按设计要求施工，应优先垂直于岩层层面，其次垂直于巷道轮廊线，最小不得小于75°，托盘紧贴岩面、不得松动，锚杆丝外露长度10～40mm。初锚扭矩不小于300N.m，锚杆锚固力不小于80KN。
3、架棚质量要求：①架棚净宽允许偏差：中线至任一帮距离0～+100mm；净高允许偏差：腰线至顶梁底距离或至底板距离-30～+100mm。②棚距600mm，允许偏差±50mm。③支架前倾后仰±1°。④卡缆间距220mm，允许偏差±20mm。⑤搭接长度500mm,允许偏差-30mm。⑥支架梁扭矩允许偏差≤80mm。⑦螺母扭矩≮300N·m。
4、金属网铺设质量要求
放炮敲帮问顶后，在中顶铺开一块金属网，用戴帽点柱托住网及顶板，然后按锚杆施工要求打设锚杆，要求锚杆盖板压牢自连网连接处。顶锚杆打好后，依次向两帮挂网打锚杆。
5、喷浆质量要求
按设计配合比拌料，人工或机械配拌时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。
喷射前，必须冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮按设计尺寸挂线，要求一个断面不少于七处，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹小。喷浆结束应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净。
为了保证混凝土强度达到设计要求，喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。
四、近煤层岩石段施工措施
1、当迎头施工至H17点前73.5m时按生产技术部联系单停头打钻，探查煤层位置，如探查巷道顶板与煤层法距＞7m时始终保持超前探距离20m。
2、如果打钻巷道顶板与煤层法距小于≤7m时，需编制揭煤设计及揭煤措施报集团公司审批后，按措施施工。
五、先探后掘
1、为了防止误揭煤层，巷道施工时必须采取先探后掘的方法施工。
2、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，每循环进尺打一次探眼校验岩性变化情况。向迎头山墙及巷道顶板打探眼，深度≮5 m，打探眼情况要有专人观察、记录，并向单位值班人员汇报，如探眼见煤要及时向矿调度所汇报；探眼的位置、角度根据生产管理部所下发的技术业务联系书布置。（见后附探眼图）
3、当CH4变化异常，如正常为0.2%突然至0.4%以上时，必须立即打探眼。
4、在瓦斯变化异常段、接近断层破碎带以及近煤层等特殊地段，通风区瓦检员必须加强CH4检测，发现异常情况，立即停头撤人并回报处理。
5、打探眼情况，要在当班的原始记录验收单上面写清，责任人签字，施工技术员及时反馈给相关职能部门。
6、若打探眼遇夹钎、顶钻、出现压力水、喷孔等异常情况，必须立即停止作业，但不得拔出钎子，若情况紧急，必须立即撤除所有受威胁的人员，并向调度所回报。
7、所有施工人员应掌握以下灾害征兆：
⑴、透水预兆：迎头或后路巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板来压，淋水增大、底鼓或发生裂隙涌水、水色变浑、有臭味等；
⑵、煤与瓦斯突出征兆：
有声征兆：①、响煤炮。有的像鞭炮声，有的像机枪连射声，有的像闷雷声等；②、压力突然增大。支架会出现嘎嘎响，劈裂折断声，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯。
无声征兆：①、煤层层理紊乱，煤变软，煤层受挤压变碎；②、压力增大使支架变形，煤壁外鼓；③、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常。
六、避灾路线
避水灾路线：迎头→-470m水平回风大巷（延伸段）→102采区1#运回联巷→-470m水平回风大巷（延伸段）→102采区2＃轨回联巷-470m水平胶带输送机大巷→-470m水平回风大巷→102采区回风上山下部车场→102采区回风上山→-345m水平回风大巷→南风井井筒→地面
避瓦斯、煤尘、火灾路线：迎头→-470m水平回风大巷（延伸段）→1#运回联巷→-470m水平运输大巷→-470m水平轨道大巷→102采区轨道上部车场→102采区轨道上山→102采区轨道下部车场→-748m水平西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面
七、安全技术措施
㈠顶板管理
1、严格落实敲帮问顶工作，进入迎头后首先由经验丰富的工人在安全位置用长不小于3m的钎子找净危岩活矸，开工前，班队长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、过破碎带期间严格控制循环进度，短掘短支，原则上循环进度不大于1.2m。岩性进一步变差时必须打钻，提前做好“四探”（探断层、探煤、探水、探瓦斯）工作，确保特殊过程期间的施工安全。
3、
迎头空顶不得超过300mm，超过300mm以上，必须使用不少于3根单体液压点柱。
迎头5m范围内不得出现3根以上穿皮锚杆及锚固力小于80KN的锚杆。
12、专职安监员必须每班认真检查施工地点，以及后路巷道存在的安全隐患，对施工有安全威胁时应及时停头采取措施加强支护，如情况危急，必须立即撤人。
13、对迎头后方巷道应加强支护，保持畅通及行人安全，安全设施齐全可靠。以防发生冒顶堵人事故。
14、严禁空顶、帮作业，临时支护及时跟上。锚杆距迎头距离不大于300mm，每排15根锚杆，金属网必须挂至拱基线处；帮部各打3根，底脚锚杆距底板≯300mm；锚杆打一根装一根，紧固到位。
15、距迎头100m范围内备有充足备用料，所有材料堆放整齐，挂牌存放。其数量不少于： U型棚子10架；水泥背板（规格120×800×50mm）400块；方木（规格1200×160×140mm）70块；半圆木（规格R150×2000mm）100根；大板（规格4000×300×70mm）20块；撞楔（1寸×3000mm）30根；木楔50块，探头梁4根，挂环12个；矿用XD加固剂50桶；内注式单体液压点柱10根；用后及时补足。
㈡、瓦斯管理
1、爱护通风设施，发现风筒损坏、脱节，要及时修好。
2、测气员要认真检查瓦斯浓度，杜绝空班漏检、弄虚作假；当掘进工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止作业、撤出人员、采取措施、进行处理。
3、掘进工作面的巷道内，体积大于0.5m３的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，必须停止作业、撤出人员、切断电源、进行处理。
4、局部通风机恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都小于0.5％时，方可人工开启局部通风机。
5、临时停头的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度所汇报。
6、掘进工作面应设置高低浓甲烷传感器及瓦斯报警自动断电仪，安设应符合下列规定：
①　Ｔ1距掘进工作面迎头5m以内（风筒的另一侧），传感器垂直吊挂，距顶板（顶梁）不大于300mm,距帮不小于200mm。Ｔ2距全风压混合处向上10-15m。
②　瓦斯探头必须设在顶板及其支护完好的地方，以防止发生冒掉顶损坏。
③　探头断电浓度：Ｔ1≥1.5％，Ｔ2≥0.8％；断电范围：Ｔ1、Ｔ2均断-470m水平回风大巷以内的所有非本质安全型电器设备；复电浓度：T1＜1％，T2＜0.8％。
7、掘进工作面迎头应始终悬挂一台便携式瓦斯报警仪,瓦斯超限严禁施工。
㈢、综合防尘
1、灭尘管路应铺设平、直,吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门,软管跟至迎头，巷道内设置四道喷雾（三道放炮喷雾，一道净化喷雾），放炮喷雾距迎头不应超过20m，净化喷雾距迎头不超过50m。各转载点设喷头，做到出货洒水。
2、放炮前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。
3、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净。
4、巷道内按规定安设一定数量的隔爆水槽，平时安排专人维护、加水。
5、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
6、防火措施
(1)巷道必须使用阻燃电缆和抗静电阻燃风筒、皮带。
(2)电器杜绝失爆、各磨擦部件要经常加油。
(3)巷道发生冒顶要注入高分子材料或黄泥浆。
(4)施工巷道要按要求安设“三通”阀门，以便于灭火。
(5) 巷道若发生高温点，必须立即停头，进行打钻注浆处理，并实行喷浆封闭，以防一氧化碳超过规定。
㈣、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《掘进生产技术管理规定及井巷各工种操作规程》、《-470m水平回风大巷掘进作业规程》及相关规定一并贯彻执行。

九、附图
1、炮眼布置三视图

类别
眼号
眼深(mm)
角度（°）
每组装药量（kg）
使用雷管（发）
雷管
段数
封泥长度（m）
联线
方式
起爆
顺序
循环消耗量
水平
垂直
第
一
次
掏槽眼
1～6
2500
81
90
0.99
6
1
≮0.5
串

联
1
炸药种类：PT-473矿用水胶炸药
循环消耗量52.47kg
第一次起爆消耗炸药：27.06kg
第二次起爆消耗炸药：17.49kg
每米消耗定额:22.275kg /m

雷管种类:毫秒延期电雷管
第一次起爆消耗雷管：38F
第二次起爆消耗雷管：38F
循环消耗量:76F
每米消耗定额:38F/m
辅助眼1
7～14
2200
90
90
0.66
8
2
≮0.5
2
辅助眼2
15～18
2200
90
90
0.66
4
3
≮0.5
3
周边眼
19～28
2200
88
89
0.33
10
4
≮0.5
4
底眼
29～38
2200
90
87
0.99
10
5
≮0.5
5
第
二
次
辅助眼
39～53
2200
90
90
0.66
15
4
≮0.5
1
周边眼
54～76
2200
88
89
0.33
23
5
≮0.5
2
注：1.装药量要根据围岩变化及时作出调整。

2、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工支护断面图

-470m水平回风大巷（延伸段）36U型棚支护断面图

3、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工探孔布置示意图

4、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工撞楔打设示意图

5、循环图表

6、避灾路线图

7、-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工地质预报图

HMGC/QA03-KYD-CS-

淮北矿业股份有限公司

-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层
施工安全技术措施

矿 别：袁 店 煤 矿
施工单位：工程处袁店矿建项目部
工程名称：-470m水平回风大巷（延伸段）
持用单位：

编制日期：二0一一年十一月二日

审批记录
措施名称：-470m水平回风大巷（延伸段）近煤层施工安全技术措施
主持人： 审批日期

签　名
日 期
施工单位
编 制 人

技术负责人

审批单位
生产管理部
掘 进

瓦斯办

地 质

调 度

安 监

通 风

安 全 副 总

地 质 副 总

通 风 副 总

掘 进 副 总

批 准
总 工 程 师

审批意见
1、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，每班进尺前必须打探眼。
2、坚持短掘短支，缩小循环进尺。
3、加强顶板管理，正规使用点柱。
4、严格按措施施工。