7s培训教材PPT文档.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,來自,中国最大的资料库下载,7S,培训教材,搭建你人生理想平台,1,谨以此片，献给所有员工。希望大家能彻底贯彻实行,7S,，特别是管理层，要身先表率，带领属下，共同努力，改造工作环境，改变自己的心境，继而推行,ISO,管理体系。要坚定信念，怀着,“,以厂为家，以厂为荣,”,的思想，按程序办事，遵章守则，共谱我们太阳鸟美好的蓝图，带着我们的梦想和太阳鸟一起飞翔。,2,前 言,7S,有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好是非常困难的。,7S,也是一样，它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和执行力，才能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。,观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念,3,7S,的由来,5S,活动起源于日本,它因以,“,S,”,开头的日文罗马拼音的,5,个单词构成,(,整理,Seiri+,整顿,Seiton+,清扫,Seisou+,清洁,Seiketsu+,素养,Sitsuke),故简称,“,5S,”,我们再加入节约,Save+,安全,Safety,故简称,“,7S,”,它是现场管理最重要的,“,法宝,”,之一,被美国人认为是,“,管家概念,”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具,.,6S+,安全,;7S+,节约,(,坚持,),4,目 的,企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。,生产效率的提高,品质的提高,成本的低减,交货期的短缩,安全的确保,士气的高涨,5,7 S,整理,整顿,清扫,清洁,安全,节约,素养,6,整理,将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西,.,目的,1,、腾出空间，予以适用。,2,、预防误用，误送。,3,、塑造清爽的工作场所,。,做法,不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。,举例说明,7,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。,棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。,增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。,物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,整 理,8,整理举例,一位管理人员要求一位,IE,人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的,15%,。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以,“,将来这都可能有用,”,的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,9,这些东西有必要再留在现场吗？,10,整顿,将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态,.,目的,1,、工作场所一目了然。,2,、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。,3,、为工作环境清洁打基础,。,做法,1,、在腾出之空间上规划放置场所及位置。,2,、规划放置位置法（不超高、不过低）。,3,、整齐摆放物品放置标志卡。,注意,:,定位之后要明确标识,.,用完之后要物归原位。,举例说明,11,整顿的,“,3,要素,”,：场所、方法、标识,放置场所,物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,整顿的,“,3,定,”,原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,12,整顿举例,员工,A,经常向邻近的员工,B,借工具，而员工,B,每次都很快速向他提供。员工,A,其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。,A,、,B,员工的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的损失。,13,这些东西都是要用的没错，但是为什么不把它们定位整齐地摆放呢？,14,整顿要在物品摆放方法上动脑筋,记得要在物品旁标注各物品信息（名称、规格、数量等）,15,小问题,想想看,?,在你的职场,决定,“,什么东西、多少数量、放在哪里,”,了吗？,你能够迅速找到你想要的东西吗？,如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？,你有了,“,物归原处,”,的决心了吗？,各就各位,16,清扫,将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。,目的,1,、减少干扰品质的不利因素。,2,、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。,3,、发现脏污问题，及时解决。,4,、杜绝污染源。,做法,洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角,。,举例说明,17,建立清扫责任区,(,室内、外,),执行例行扫除，清理脏污,调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范,勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所,建立卫生值日表,清 扫,18,要编制好标准的卫生值日表，内容包括责任时间、责任人、责任区域、清扫标准等等。,19,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,20,清扫的同时别忘了给它做点检！,你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？,？,？,？,21,为什么不把工作现场打扫干净呢？,破损的电线一定要维修或更换，否则到时候它就会“哄”你哟,22,清洁,维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。,目的,1,、将清扫工作细微化、洁净化。,2,、进一步发现改善点。,做法,1,、日送检，将清洁点用标签标示。,2,、减少不良标签，达到清洁目标。,3,、评比竞赛，相互推进,举例说明,23,培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神,现场时刻保持美观状态,维持前,3,S,的效果,清洁效果,24,清洁举例,如果一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（,3S,）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,25,清洁需要自发地、主动地进行！,26,素养,通过上述,4S,活动，让每一位员工养成良好的习惯并且遵守各项规章制度，做到,“,以厂为家，以厂为荣,”,目的,1,、培养追求完美的习惯。,2,、营造团队精神。,做法,1,、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。,2,、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。,3,、建立各种共同遵守的规章制度,4,、将各种规章制度目视化,5,、对违犯规章制度的要及时给予纠正,6,、推动各种精神向上的活动,举例说明,27,素养举例,素养是,7S,的重心。因此素养不但是,7S,的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（,4S,）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。,28,安全,对自己和他人的人身安全、对公司财产安全负责，消灭借口中！杜绝安全隐患。,目的,1,、保障员工人身安全。,2,、保障公司财产安全。,做法,1,、公司应加强安全知识培训、教育，提高安全意识。,2,、上、下班前自觉检查安全隐患及漏洞，严格遵守安全生产操作规程、制度。,3,、学会一般的人身、财产安全防护、抢救知识。,举例说明,29,摔下来会有什么后果？,松脱的话会有什么后果呢？,这些有什么安全隐患呢？,30,禁忌标识要明确、醒目,安全责任人要具体,31,安全是最大的效率！,高高兴兴来上班，,平平安安回家去。,32,节约,用最少的成本获取最大的效益,目的,1,、降低成本,2,、缩短交货期,做法,1,、节约时间,2,、节约空间,3,、节约物料,举例说明,33,7S,关联图,第一个,S,整理,区分,“,要,”,与,“,不要,”,的东西,第二个,S,整顿,第三个,S,清扫,第六个,S,清洁,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,第七个,S,素养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,人,地点,物品,第四个,S,安全,第五个,S,节约,34,7S,推进层次图,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1,创造空间,2,尽地之利,3,场地利用,安全卫生,现场美化,最,终,目,的,人,心,美,化,节约成本,35,7S,与,PQCDSM,的关联,（,P,）生产性,（,Q,）品质,（,C,）降低成本,（,D,）交货期,（,S,）安全,（,M,）士气,36,生产性与,7S,生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。,7S,可以缩短,“,寻找,”,时间，可以缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。,可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。,可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,37,品质与,7S,品质与,7S,有着最密切的关系，,7S,的水平就是工厂、职场的品质水平。,正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。,如机器、模具未维护保养、彻底清除杂物，精度无法保证，直接影响产品品质。,灰尘、杂物多，影响品质。（机加、组砂、油漆车间等）,未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,38,降低成本与,7S,仓库的,7S,水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、物品的购买。,生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。,降低因,“,寻找,”,而浪费的工时，提高其工作效率。,39,交货期与,7S,7S,未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。,如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。,40,安全与,7S,在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品,推车等,.,制品和在制品的放置要稳定,.,在需要的地方厉行使用防护设施,(,安全帽,安全鞋等,.),在灭火器置场,消防栓,出入口,非常通道口,配电柜等附近不得放置物品,.,安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本,.,41,士气与,7S,士气也称为劳动积极性。企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气。,7S,水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。,士气低下不仅在品质,成本,交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题。,42,总 结,通过对,7S,简单的认识与学习，使我们了解了,7S,整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用,7S,程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。,43,