成果降低吊顶内综合管线施工返工率word版本.docx

降低吊顶内综合管线施工的返工率
***QC小组
一、工程概况
本工程为海军某部办公楼，建筑面积为52835平米，地下二层，地上十二层。工程创优目标为：“北京市建筑长城杯金质奖”、“军队优质工程一等奖”、“鲁班奖”。
机电工程有给排水、中央空调、通风、动力照明、信息自动化、楼宇自控、有线电视、保密电视、自动喷淋、消火栓、火灾报警等十余个系统。
系统复杂多样，交叉作业频繁，管道平行、重叠、敷设混乱现象严重，造成大量返工，增加了材料浪费，为此项目部成立QC小组以攻克此难题。
二、QC小组简介
小组名称
***QC小组
成立时间
2009.1.5
课题类型
攻关型
注册时间
2009.2.26
注册编号
9155-03
课题名称
降低吊顶内综合管线施工的返工率
活动时间
2009.3.1～2010.11.11
小组人数
12人
活动频次
2次/周
出 勤 率
98%
培训情况
小组成员平均接受TQC教育培训40学时

小组成员
姓名
学历
职务
小组
职务
职称
分工
课时
出勤率
***
硕士
项目经理
顾问
高级工程师
技术支持
27
69.4%
***
本科
项目总工
组长
高级级高工
全面决策
32
80.6%
***
本科
执行经理
组员
高级工程师
技术支持
34
86.1%
***
本科
技术部经理
组员
工程师
现场实施
34
86.1%
***
本科
机电部经理
组员
工程师
现场实施
33
83.3%
***
本科
质检部经理
组员
工程师
现场实施
33
83.3%
***
本科
责任工程师
组员
工程师
现场实施
35
88.9%
***
本科
责任工程师
组员
工程师
现场实施
36
91.6%
***
本科
责任工程师
组员
助理工程师
现场实施
40
100%
***
专科
责任工程师
组员
助理工程师
数据收集
40
100%
***
本科
责任工程师
组员
助理工程师
现场实施
40
100%
***
专科
施工班组组长
组员
施工员
现场实施
40
100%

小组实施计划
项目
时间
责任人
3.19
3.29
4.9
4.19
6.29
11.11

P
课题确定

***
现状调查

***
确定目标

***
要因确认

***
D
对策实施

***
C
效果检查

***
A
巩固措施

***
今后课题

***
三、选题理由
1、工程的智能化要求高、系统复杂、吊顶内空间有限。常规方法施工导致部分工程返工量大。
2、工程施工工期紧，质量标准高，必须保证吊顶内管线施工一次成优。
3、工程成本控制要求，必须降低管线施工的返工率。
经以上分析，小组活动课题确定为“降低吊顶内综合管线施工的返工率”。
四、现状调查
为了找出影响施工进度、质量的主要原因并确定本次活动目标，小组成员刘向阳对样板层进行了现场调查，发现施工过程中，综合管线施工返工率达5%。
2009年3月小组成员刘向阳调查查发现现场主要存在管道支架歪斜、管道交叉冲突、管道间距不符合规范、预留孔洞偏位等造成返工的因素。
现场调查统计表
序号
项目
频数
累计频数
累计频率
1
支吊架歪斜
34
34
42.5%
2
管线交叉、冲突
31
65
81.3%
3
管道间距不符合规范
6
71
88.7%
4
预留孔洞偏位
4
75
93.7%
5
其它因素
5
80
100%
合计
80
80
100
制表人：刘向阳 2009年3月10日

通过排列图可以看出“支吊架歪斜”和“管道交叉冲突”是影响返工率的主要问题。
根据现场调查分析得出支吊架歪斜占造成返工影响因素的42.5%，管道交叉冲突占造成返工影响因素的38.8% ，以上两项不符合项造成现场总体返工率高达5%，根据质量和成本控制要求我们把控制支吊架歪斜的不合格率降低到0.5%；管道交叉冲突的不合格率降低到1%，做为主要攻关目标。

五、确定目标
活动目标：降低综合管线施工返工率。

六、原因分析

针对现状调查中的两个主要问题，运用关联图对原因进行分析。

七、要因确认
确认一、机械设备陈旧落后
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
管道安装设备是否齐全、先进
无先进的管道安装设备为要因
***
2009年3月28日
现场调查情况：
QC小组成员***对本工程管道吊装设备进行调查，发现现场具有STZQ-I型管道切割机2台，电动吊装葫芦2台。

结论
非要因
确认二、在同一部位有多根管线平行、重叠、敷设混乱。
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场调查
管线排布情况
有平行、重叠敷设混乱现象为要因
***
2009年3月30日
2009年3月30日，小组成员***在样板层抽取30个部位进行检查，检查发现存在多处同一部位有多根管线平行、重叠、敷设混乱的现象的情况。
结论
要因
确认三、对工人未进行技术交底培训
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
调查验证
对工人交底情况
接受培训率 <90%为要因
***
2009年3月29日
现场调查情况：
QC小组成员***对参建工人接受技术交底培训的情况进行了调查。结果表明接受交底培训覆盖率为100%，工人熟悉管线施工工艺。统计表如下：
工人总数
受培训人数
未受培训人数
受培训人数比例
180
180
0
100%

结论
非要因
确认四、各专业管道数量多、规格大
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场检查
现场管道规格情况
大型管道吊装困难为要因
***
2009年4月1日
2009年4月1日小组成员***对现场2500*1000风管，D530无缝钢管等尺寸的大型管道安装情况进行调查，发现所有大型管道均可顺利安装。
结论
非要因
确认五、工人施工经验不足
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
调查验证
工人是否具备管道施工的施工经验
3年以上管道施工经验工人＜90%为要因
***
2009年4月2日
 现场调查情况：
QC小组成员***对工人施工经验进行调查，发现现场施工工人具有三年以上施工经验人数占总施工工人人数的百分之98%。统计表如下：
工人总数
三年以上施工经验
学徒（辅助工人）
三年以上经验工人所占比例
180
177
3
98%

结论
非要因

确认六、施工空间狭小
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
现场检查
吊顶上空间
施工作业面狭小为要因
时淳雨
2009年4月8日
2009年4月8日，小组成员***对现场吊顶上空间进行测量，计算顶内管道数量、尺寸发现管道距梁底仅为5cm,与吊顶之间的距离为5cm,且专业多样、复杂造成顶内管道排布紧密，存作业面狭小问题。
结论
要因
确认七、定位方式落后
确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间
调查验证
现场管道安装前的定位方式
定位偏差＞10mm为要因
何强
2009年4月12日
现场调查情况：
QC小组成员***在现场调查管道安装前的定位方式，发现现场定位均运用红外线定位仪，线条平直，定位偏差均在3~8mm之间。
结论
非要因
七、要因分析
通过分析，小组确定了以下2个要因：
1、在同一个部位有多根管线平行、重叠、敷设混乱；
2、施工空间狭小。
八、制定对策
针对两条要因,小组运用了5W1H方法认真分析讨论,并制定相应的对策。
序号
要因
对策
措施
目标
地点
责任人
执行
日期
1
施工空间狭小
运用综合布线技术进行排布
1、根据管线类型进行空间区域立体划分。
2、施工前利用3D软件进行电脑预装配。
3、利用预制弯头调整支管高度减少碰撞。
在有限的空间内分层安装，达到施工要求
现场
***
2009.4
2
在同一个部位有多根管线平行、重叠敷设混乱
在重叠和平行处使用立体敷设技术
1、使用直角连接组装多层立体C型槽钢支架安装重型管件。
2、使用轻型横担和龙骨卡制作组合吊筋安装轻型管件。
保证重叠和平行管线敷设整齐美观
现场
***
2009.4
制表人：*** 2009年4月15日
九、对策实施
对策实施一：运用综合布线技术进行排布
1、2010年4月4日组员***根据现场管线情况制作了详细的管线综合布线图。
2、按照业主对各使用区域的标高要求，将水、电、风进行分层处理，避开大量管线层交叉，做好功效对比分析，提高工作效率。
3、运用先进的3D软件根据综合布线图在计算机上对现场管道施行预装配，使问题简单化，同时解决材料浪费问题，提高经济效益。
实施效果
1、管道冲突得到妥善的解决，管道排列整齐、有序。
2、严格按照管线综合布线施工方案，我们的管线安装工作得以顺利的进行，实现了在有限的空间内分层安装，管线无冲突，排列整齐的目标。
3、管线在重叠和平行部位排布整齐美观。
对策实施二、在重叠和平行处使用立体敷设技术。
2009年4月，组员***通过材料采购部门准备了足量的立体安装系统配件。使用连接件在角钢支架杆上组装多层横担，解决重型管件重叠和平行敷设问题。
使用轻型横担和龙骨卡解决轻型管线重叠、平行、敷设混乱问题。

十、效果检查
根据实施结果小组成员绘制了现状调查统计表
序号
项目
频数
累计频数
累计频率
1
合格因素
78
78
98%
2
支吊架歪斜
0
78
98%
3
管线交叉、冲突
1
79
99%
4
管道间距不符合规范
0
0
100%
5
预留孔洞偏位
0
0
100%
6
其它因素
1
80
100%
合计
80
80

2009年4月8日～6月16日，QC小组针对现场返工情况进行调查，结果统计如下表：
统计表

调查项目
合格项
返工项
返工率
综合管线施工返工率
80
79
1
1.25%
调查人
***
调查时间
2009.3~2009.6
地点
施工现场
制表：时淳雨 日期：2009.6.17

主要问题处理结果与目标值的柱状对比图

各专业之间的配合紧密结合，在有限的空间内管线排布整齐有序，完全实现了综合管道平衡技术要求，小组成员对综合管道平衡技术有了进一步的深入认识。
2010年 6月6日，吊顶内管道安装全部结束，所有管道排列整齐有序，无阻碍冲突，且返工率小，隐检验收合格率达100%，得到了各方专家的认可。
十一、巩固及标准化
小组活动结束后，我们对每个月的返工率情况进行记录并绘制出折线图，发现活动后每个月的返工均控制在1.5%以内，保持在一个良好的水准上，达到活动目的。

我们把从本次QC活动中取得的成果和施工经验，经过整理完善，编制完成了《机电管线综合布置施工作业指导书》，为今后类似施工提供了理论指导。
十二、总结及今后打算
通过这次QC活动，小组成员依靠集体努力实现了活动目标，增强了团队凝聚力，掌握运用QC活动解决问题的方法，提高了用QC方法解决问题的能力和个人质量意识。小组成员工作热情高涨。

下一步打算
为了进一步实现本工程现代化高智能建筑的功能需要，我们准备把“优化管道连接细部做法”作为下一QC课题。