九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程主体评估报告.docx

九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程

主体分部工程监理质量评估报告

编制人：
审核人：
审批人：

江西省金洪建设监理公司
九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程项目监理部
二〇〇八年九月十日
一、工程概况
1、工程名称：九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程
2、建设单位：中华人民共和国九江海事局
3、设计单位：长江航运规划设计院
4、勘察单位：九江市建筑设计院
5、施工单位：江西昌南建设工程集团公司
6、检测单位：九江市建筑工程质量检测中心
7、监理单位：江西省金洪建设监理公司
8、工程地点：九江市滨江路250号
九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程，总建筑面积5119.2m2,主体13层，局部14层，建筑高度48.60m。框架结构，框架抗震等级为3级，抗震设防丙类，抗震设防烈度6度，主体工程于2008年7月5日主体封顶，主体工程混凝土强度等级见表一。内、外墙为200厚B06加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用M5混合砂浆。由九江市质监站根据《建设工程竣工验收备案制》要求进行验收。
表一：
结构构件
强度等级
框柱
7.100m以下（含7.100m）
C40
7.100m～18.300m（含18.300m）
C35
18.300m～36.300m（36.300m）
C30
36.300m以上
C25
框梁
楼板
±0.000m以下（含±0.000m）
C35
2.900m（含2.900m）～36.300m（含36.300m）
C30
36.300m以上
C25
楼梯
C25
二次浇筑构件（构造柱；压顶；过梁等）
C25
二、监理评估依据
1、工程设计施工图及设计变更；
2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
3、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
4、蒸压加气混凝土砌块规范（GB/T11968-2006）；
5、钢筋焊接及验收规范（JG18-2003）；
6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；
7、钢筋混凝土过梁（03G322-1）；
8、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
10、江西省建筑工程质量验收有关规定等；
11、国家工程建设强制性条文。
三、工程质量监控及检查情况
（一）、本工程所用材料
包括钢筋、水泥、砂等均具有出厂合格证及检验报告，并经九江市建筑工程质量检测中心测试全部合格（详见测试报告）。钢材焊接接头试验均送样进行抗拉试验全部合格（详见测试报告）。
（二）混凝土结构工程
⑴、模板分项工程：
支模前监理工程师对该工程的标高及梁、板、柱的位置、断面尺寸、预留洞位置等进行复核。经监理工程师验收：木模用料合理、对拉螺栓横档设置准确、支撑可靠，固定在模板上的预留洞安装牢固、位置基本正确。所有模板的断面尺寸均在质量验收评定标准要求控制模板安装偏差范围内，符合规范要求。模板分项工程检查方法及允许偏差见表二、表三。
表二：预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预埋钢板中心线位置
3
经纬仪或拉线、钢尺检查
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
经纬仪或拉线、钢尺检查
3
插筋
中心线位置
5
经纬仪或拉线、钢尺检查
外露长度
+10，0
钢尺检查
4
预埋螺栓
中心线位置
2
经纬仪或拉线、钢尺检查
外露长度
+10，0
钢尺检查
5
预留洞
中心线位置
10
经纬仪或拉线、钢尺检查
尺寸
+10，0
钢尺检查
表三：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或拉线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺检查
⑵、模板拆除：
根据砼条件养护试件强度报告，确定现浇结构拆模，做到层层混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的75%以上，对于悬挑构件达到100%方允许施工单位拆模。侧模拆除时保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架，要求施工单位分散堆放并及时清理。具体情况见表五。
表五：底模拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）
1
板
≤2
≥50
＞2，≥8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100
⑶、钢筋分项工程：
1、原材料检验：监理工程师对进场钢筋按国家标准抽取试件复检，作力学性能检验，经见证取样送检所有钢筋均符合有关标准规定。
2、钢筋加工：按03G101-1标准图集及设计文件要求进行制作，钢筋加工均采用机械方法加工制作，监理工程师按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查钢筋加工情况，具体检查方法见表六。
表六：钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
3
钢筋内净尺寸
±5
钢尺检查
3、钢筋连接：纵向钢筋连接方式采用电渣压力焊焊接，框梁采用焊条焊接，选用焊条：①E43系列用于HPB235级钢筋与HPB235级钢筋的焊接；②E50系列用于HPB335与HPB335及HPB400与HPB400级钢筋的焊接。楼板钢筋采用绑扎搭接。随机抽样检查。框柱钢筋电渣压力焊接头及框梁钢筋焊接焊包均匀无裂缝及明显烧伤现象，绑扎接头和焊接接头相互错开，符合钢筋焊接及验收规范规定。
4、钢筋安装：钢筋安装时，监理工程师对受力钢筋的品种、级别、规格、数量进行全数检查，检查按表七进行。
表七：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取最大值
2
钢筋绑扎骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取最大值
5
钢筋弯起起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
⑷、混凝土分项工程
1、混凝土原材料：
本工程采用购买商品混凝土，混凝土用水泥、砂、石、外加剂等原材料均按规范要求二次送检。
2、混凝土配合比设计：
各强度混凝土配合比均按设计要求送九江市检测中心试配，强度等级及配合比见表八。
表八：混凝土配合比表
序号
混凝土强度
坍落度（mm）
水
水泥
砂
石
掺和剂
外加剂
1
C40
120
0.44
1
1.9
3.1
0.26
0.0165
2
C35
120
0.49
1
2.19
3.57
0.19
0.016
3
C30
145
0.59
1
2.69
4.38
0.38
0.016
4
C25
135
0.66
1
2.91
4.75
0.4
0.016
5
C25
40
0.48
1
2
3.27
用于零星构件
监理工程师对上述各分项工程师检查验收完成后，同意施工单位进行混凝土浇筑。浇筑工程中监理工程师在各层混凝土浇捣前均对模板的清理浇水湿润等准备工作做了检查，达到湿而不积水。
在对进入现场的商品混凝土由建设、监理、施工及混凝土厂家共同组织验收,验收内容：①确认预拌混凝土类别、数量、和配合比、目测预拌混凝土拌合物性能；②查验预拌混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场和卸料时间。预拌混凝土的运输和时间（拌和后至进场止），当不符合技术标准或合同规定时验收不予通过；③测定预拌混凝土的坍落度，坍落度不能满足技术标准时，预拌混凝土不得使用。
⑸、现浇结构分项工程
一次浇捣完成，每层均随机抽样制作试块三组。施工单位在操作过程中分工有序，责任明确，并有木模及钢筋工跟班检查，防止变形及在异常情况发生时能及时采取措施。浇筑后，基本做到浇水养护。拆模后经实测检查验收混凝土外观、尺寸基本正确，无明显蜂窝及麻面现象，对于局部出现的一些小的一般质量缺陷，按施工技术方案对缺陷进行处理。检查方法见表九。
表九：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留中心线位置
15
钢尺检查
（三）、砌体工程：
⑴、在填充墙砌筑前，施工单位先放样，经监理工程师检查验收符合图纸设计要求，方准进行下道工序施工;允许偏差符合表十规定;
表十：放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或）B≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或）B＞90
±20
⑵、砌筑砂浆：
砂浆原材料均按规范要求二次送检，重点控制，水泥混合砂浆用砂含泥量不应超过5%，砌筑砂浆搅拌时间控制不少于3min。拌和好的水泥混合砂浆，在3-4h内用完，并现场随机制取试件，标准养护强度抗压强度均大于设计强度值。
⑶、填充墙砌体
检查加气混凝土砌块进场产品合格证书、产品性能检测报告，并现场随机抽查送检测中心检测。重点控制加气混凝土砌块的含水率，最少提前2天浇水湿润，未达龄期及含水量超标严禁使用。并对第二次嵌填补砌作了重点预控，有效地控制了因不同材料膨胀系数不一，而产生的自然开裂，控制墙体砂浆饱满度。砌筑砂浆配合比为：水泥：砂：外加剂（砂浆王）=1:5.97：0.002，监理组对各层砌体拉筋均进行检查验收，设置位置符合规范要求，与混凝土锚固牢固。完成后对填充墙砌体检查，检查方法见表十一、十二。
表十一：填充墙砌体一般尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏差
20
用经纬仪或吊线检查
表十二：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
序号
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
1
空心砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材料底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
2
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
（四）、质量保证资料（截止8月底，报告全出）
序号
项目
数量（份）
检测情况
1
钢材出厂合格证、试验报告
42
合格
2
混凝土配合比、试块试验报告
27
合格
3
水泥合格证、试验报告
8
合格
4
砂、石合格证、试验报告
8
合格
5
砂浆配合比、试块报告
15
合格
6
加气混凝土试验报告
2
合格
7
普通砖出厂合格证、复检报告
2
合格
8
电渣压力焊试验报告
14
合格
9
钢筋焊接试验报告
14
合格
其中，标准养护混凝土试块，二层梁、板C30,十一层柱、十二层楼面、十二层柱C25抗压强度小于设计强度标准值。按规范要求，施工单位请检测中心对不合格部位进行工程实体质量检验。按2008年9月2日质监站下发的通知要求进行回弹检测。
三、工程实测检查
1、监理部在各层混凝土浇筑前进行了全面检查，在检查中发现部分板钢筋间距不均匀及主梁加密区箍筋布置不均，梁及板的钢筋垫块分布不均匀等与施工规范有不同程度的偏差，监理组及时提出后并得到施工单位相应整改。
2、监理部对各层混凝土、砌体等进行实测，并根据分部工程质量评定标准得出相应评定结果。
3、本工程沉降均在规范内。（详见沉降观测记录表）
四、评估结论
1、本工程主体结构分部工程混凝土表面基本平整，无露筋及基本无蜂窝麻面等缺陷。预埋电气设备位置及预留孔位置基本正确。
2、本工程主体结构分部工程中的砌筑砂浆基本密实饱满，排列错缝适当，表面基本平整，实测均符合允许偏差。
3、施工隐蔽验收资料及检测资料基本齐全。
4、根据主体分部工程质量评定要求，我监理方认为质量达到验收标准，该分部工程核定为合格。

江西省金洪建设监理公司
九江海事大桥监督站、引航站业务用房工程项目监理部
2008年9月10日