科目技术要点.doc

项目模块
实训科目
技术要点及基础数据
注意事项
备注
1、更换油壳衬垫

1、更换机油、 机油滤清器
1.排放机油之前打开机油加注口盖

2.更换机油滤芯时检查密封圈是否粘在机滤底座上
3.更换机油滤芯时检查空心螺栓是否松动
4.机油排放螺栓拧紧力矩为30N.m，机油滤芯拧紧力矩为25N.m
2、起动机拆装
1.起动机拆装前先断开蓄电池负极

2.起动机拆装前先断开起动机各处连接导线
3.两人配合拆装，防止启动机坠落砸伤
3、排气管拆装
1.将棘轮扳手接杆及万向节组合到适当长度以拆卸排气管前段连接螺栓

2.两人配合拆装，防止坠落砸伤
3.将所有螺栓旋下后，调整角度以将排气管摘下
4、油底壳拆装及衬垫更换
1.按一定次序（对角或间隔）旋松（或紧固）油底壳固定螺栓

2.旋下油底壳固定螺栓时留两个（对角）不完全旋下用以保证使油底壳脱离缸体时油底壳不至于坠落
3.除净油底壳及缸体接触部位的残留胶质及杂物
4.安装密封垫时注意在油底壳与缸体接触部位均匀涂抹密封胶
5.油底壳固定螺栓拧紧力矩8N.m（10mm螺栓）或15N.m（12mm螺栓）
2、更换冷却液，水温传感器，节温器

5、更换冷却液
1.启动车辆前注意检查机油量及冷却液液位

2.水温表指示92℃时，散热风扇转动熄灭车辆
3.排放冷却液前释放冷却系统压力（放气）
4.检查冷却系统泄露（各水管接头、水泵、缸体、缸体与缸盖接触部位、散热器、膨胀水壶）
5.加注冷却液后待风扇两次转动后释放压力检查液面
6、水温传感器拆装检测；
1.拆卸水温传感器前应释放系统压力

2.拆卸注意水温传感器时注意回收冷却液
3.安装水温传感器后注意水温变化及散热风扇的启动以确定水温传感器工作是否正常
7、节温器拆装检测
1.拆卸节温器前释放系统压力

2.注意冷却液的回收
3、水泵的拆装

8、水泵的拆装、拆解及组装
1.拆卸水泵前应释放冷却系统压力

2.如需要注意回收冷却液
3.清除各接触部位杂物及胶质
4.调整水泵传动带张紧度
4、更换汽油泵及汽油滤芯
9、拆装分解汽油泵
1.拆卸汽油泵前拔下汽油泵保险

2.拆卸汽油泵前释放燃油供给系统压力
3.倾斜一定角度取出汽油泵以防止损坏油浮子
4.检查汽油泵密封圈确保良好密封
5.启动车辆前开关钥匙门几次以建立系统压力
10、更换汽油滤芯
1.拆卸前进行燃油供给系统泄压

2.注意汽油滤芯的方向性
5、拆装清洗喷油嘴、进气歧管、节气门

11、更换空气滤芯
1.拆下空气滤芯后捂住上壳体进气口用吹枪吹井下壳体

2.检查上下壳体是否有异常损坏
12、清洗喷油嘴
1.喷油嘴清洗有免拆清洗和拆洗两种方法

2.拆卸进回油管前释放燃油供给系统压力
3.免拆清洗时注意调整发动机转速（2000～ 3000rph）
13、清洗节气门及进气道
1.电子节气门清洗后注意基本设定

2.清洗电子节气门时注意避免清洗剂沿翻板轴进入电机部位
3.拆洗节气门体时注意安装节气门体密封垫
4.避免使用硬物清除节气门体积碳
6、调整气门间隙及拆装摇臂轴
14、调整气门间隙及摇臂拆装
1.气门间隙一般采用“双、排、不、进”法调整

2.气门间隙为进气门0.13-0.17mm，排气门间隙为0.23-0.27mm
3.拆卸及安装气门室罩盖时注意安装其密封垫，并注意固定螺栓的拆装顺序
4.拆装摇臂轴时注意螺栓的拆装顺序及方向性
5.注意摇臂在摇臂轴上的安装顺序
7、更换正时齿带
15、外部皮带调整更换
1.检查外部皮带是否有裂纹、异常磨损、脱层、损坏，表面无油污

2.检查各皮带轮是否有明显端面跳动
3.安装皮带后注意检查皮带挠度
4.外部皮带包括：发电机传动带、水泵传动带、压缩机传动带、转向助力泵传动带
16、更换正时齿带全套
1.正时齿带的更换包含外部皮带所有注意事项

2.拆卸正时齿带前应对正正时标记，无正是标记的应人为做出标记
3.对正正时标记时注意曲轴旋转方向应与发动机转动方向一致否则可能引起气门等的损坏
4.若只拆装原齿带（不更换）注意齿带的方向性，拆卸前应做好标记
5.拆卸前应先旋松张紧装置的固定螺栓
6.检查个张紧轮、惰轮状态是否良好，必要时更换
7.安装前注意检查新齿带是否和原齿带完全相同（长度、齿数、宽度等），若安装原齿带注意齿带的安装方向
8.安装齿带时注意从曲轴齿带轮直接到凸轮轴齿带轮之间的齿带部分应无松旷否则正时错误
9.注意张紧度的调节（同外部皮带）
10.安装完成后注意转动发动机曲轴2-4周，并观察正时是否对正
8、起动机、发电机拆解
17、拆解起动机

18、拆解发电机

9、拆装发电机及空调压缩机
19、拆装发电机
1.拆卸发电机前应先将蓄电池负极线断开以防止短路

2.拆卸发电机前应先拆卸其传动带
3.拆卸发电机时应先断开其各处接线
4.安装发电机时注意其传动带的张紧度调节
5.先将发电机各处连接线可靠连接再将蓄电池负极接线柱连接
6.安装完成后注意检测发电机的发电电压（300rph时电压为14.5±0.2v,怠速时高于12v）
20、拆装空调压缩机
1.拆卸空调压缩机前应先将蓄电池负极线断开以防止短路

2.拆卸空调压缩机前应先拆卸其传动带
3.拆卸空调压缩机时应先断开其各处接线及空调高、低压氟管
4.安装空调压缩机时注意其传动带的张紧度调节
5.安装完成后注意检查空调系统是否存在泄露（空调系统检漏）
10、更换曲轴位置传感器
21、更换曲轴位置传感器
1.更换前应先断开蓄电池负极

2.拆卸前应先断开曲轴位置传感器插头
3.更换完成注意清除发动机电脑中储存的故障码

11、检测发动机气缸压力
22、更换火花塞、高压缸线
1.拆装火花塞应使用火花塞专用扳手

2.拆卸高压缸线前应先将各缸线做好标记
3.拆卸火花塞前应先将火花塞孔内的杂物清洁干净以防止杂物落入气缸内
4.拆装火花塞时应保持火花塞套筒垂直于火花塞
5.安装火花塞时应先将火花塞套入火花塞扳手套筒内用手带入火花塞
6.火花塞电极间隙为0.7—1.2mm（普通火花塞）
23、检测发动机气缸压力
1.检测气缸压力包含更换火花塞、高压缸线所有注意事项

2.检测汽缸压力时应断开发动机燃油供应
3.缸压为一个平均测量值，应在同一气缸测量几次（至少两次）求平均值
4.将气缸压力表正确的连接到气缸上后打开点火开关启动档使发动机运转3-5s
5.测量缸压英式发动机处于工作温度（热车）

12、更换离合器三件套
24、更换离合器从动盘（离合器片）、压盘、分离轴承
1.拆装离合器前应先拆卸外围附属部件

2.注意检测离合器飞轮主动盘的磨损程度必要时更换
3.注意从动盘的方向性及安装时使用专用工具对正从动盘花键孔和变速器输入轴轴承孔
4.拆卸压盘固定螺栓时使用专用工具卡主飞轮的轮齿 以方便拆卸
5.安装完成后，注意调整离合器间隙

13、拆装差速器及驱动桥
25、更换手动变速箱油（参考）

14、拆装传动轴
26、拆装传动轴（待定）

15、悬挂系统的拆装
27、更换减震器
1.

2.
3.
4.
5.
6.
28、更换下摆臂及其球头

29、更换前减震器压力轴承

30、更换仰角

31、更换平衡杆、吊杆、胶套

16、车轮换位、更换轮胎及车轮动平衡检测
32、拆卸、更换轮胎，轮胎换位，

33、轮胎动平衡

17、更换ABS传感器
34、更换ABS传感器

18、测量并调整离合器踏板及制动踏板的高度
35、检测并调整离合器踏板

36、检测调整制动踏板的高度

19、更换制动盘片，制动鼓蹄
37、更换制动盘、制动片

38、更换制动鼓、制动蹄

20、更换制动总泵、分泵及真空助力器更换制动液
39、更换制动总泵

40、更换制动分泵

41、更换真空助力器

42、更换制动液

21、更换离合器总泵、分泵
43、更换转向横拉杆及外球头

22、更换转向助力泵及油液
44、更换转向助力泵及油液

23、更换玻璃升降器
45、调整更换玻璃升降器

24、调整更换雨刮器
46、调整更换雨刮器片、雨刮臂及雨刮电机

25、灯光检测
47、灯光检测及调整：灯泡灯罩更换

26、更换车门锁
48、更换车门锁

27、拆装车内地胶
49、拆装地胶

28、驾驶室内设备的检测与调整
50、离合器踏板调整

51、制动踏板调整

52、油门踏板调整

29、空调系统检测
53、空调系统检测

54、更换制冷剂