二期基坑开挖及支护工程搅拌桩-喷浆护壁-淤泥换填.docx

· 二期基坑开挖及支护工程
技 术 标

一、施工组织设计
1、编制说明及编制依据
1.1 编制说明
对于本工程各工序之间的相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施的可行性研究，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全，确保工程质量，达到为业主节省投资的目的。
1.2 编制依据
2、工程概况
基坑开挖面积2万余平方米、基坑深约3米、支护采用直径600mm砼搅拌桩及部分采用喷浆护壁。内配%%c6@300双向钢筋网本工程质量要求高，工期紧，必须有充足的人力、物力、财力才能圆满完成。我公司具有丰富的施工经验及雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力顺利完成该工程。
3、总体布置安排
3．1 施工总体目标
工程质量：土方挖运、基坑支护质量均满足合同要求，工程达到合格质量标准。
工程进度：工期70天，预计开工时间为2005年6月6日，具体开工时间可根据业主通知另行确定。
安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。
文明施工：达到市级示范文明工地标准，努力做好规划管理，场容场貌创一流。
3．2 施工总工序
施工总体工序为：施工准备→场地清理→搅拌桩施工、基坑顶排水沟施工→第一期土方开挖（开挖至搅拌桩顶标高）→C20喷射砼，厚50中配ø6@300钢筋网→桩顶插筋、钢筋砼面板及降水井施工→第二期土方开挖（预留 坡道）→第一级素土换填→第二级石粉渣、片石换填→基坑内的集水井、排水沟、沉淀池施工。
4、3-3剖面搅拌桩施工面清理石块，回填土。两头各多6m以便搭接
主要施工方法及措施
4．1 施工准备
4．1．1技术准备工作
（1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
（2）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的全部内容，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。
（3）编制施工组织设计：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
（4）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底，技术交底采取“分层三级” 制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
（5）编制施工成本预算：掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等；计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要；作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析；填写材料、人工单价，计算其价值；编写施工成本预算。
4．1．2 施工机具准备
根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
（1）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，水泥、砂、石、配合比、钢筋要提前送样到质检站，检验合格后才能开工。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工机具准备：见后相应的施工机具设备表提前做好出场准备，按时入场。
4．1．3 现场准备
施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。
临建设施拟建于基坑侧面的空地，施工高峰期施工人员约100人，需建宿舍400m2（含管理人员住的小间）、食堂40m2 、厕所和冲凉房30m2 、库房及修理场50m2 、工地办公室20m2 、监理办公室10m2、合计520m2。
生活污水不得乱排，应排入下水道内，大小便应排入化粪池。
4．1．4 防雨、消防设施准备
施工期间，要考虑深圳地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。浇灌或喷射混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲等消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。
4．1．5 现场移交准备，办理开工手续
我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续：向业主提交开工报告，并进一步协助业主向深圳市建设局尽快办理《施工许可证》；向深圳市施工安全监督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；向深圳市建设局、环保局报送《工程项目施工噪音登记表》及办理《夜间施工许可证》。现场周边围墙做好后用水泥粉刷，统一以公司现场标准格式、规范对外宣传和管理。
4．1．6 施工用水及施工用电
（1）施工用水
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水。施工用水主要用于冲孔桩、搅拌桩及混凝土喷射和养护。
生产用水按每台班浇约50m3混凝土计算，每立方米混凝土用250L水，养护用500L水，共计37500L/台班。
生活用水：施工人数最多时每天100人，每人每天用水100L，共计10000L/天。
现场总用水量：45.5t/天
不均衡系数K取1.5，施工时考虑生活用水量为10％。
1.5×（37500+10000）/（8×3600）=2.37L/s<10L/s
按公式计算供水管径，考虑消防因素，Ｑ取10L/s：
Ｄ＝0.092m
故选用φ100mm的镀锌钢管做供水主干管，施工用水详见附录：施工总平面布置图。
（2）施工用电
供电设备总需用量：P=300KVA.。现场用电从场地侧主入口水电接口处，业主提供的现场变压器容量接驳能满足施工要求，详见附录：施工总平面布置图。
基坑上采用混凝土电杆架设电线（主线为BV95铜芯线），均采用三相五线制。
4．2 施工测量
4．2．1 测量放线
在整平的工作面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放四角坐标、高程控制桩。然后依照施工图要求，测放出土方开挖边线及搅拌桩的桩位等。在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。
4．2．2 测量仪器及工具
主要仪器有：全站仪1台、J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台。
其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、铁钉等。
4．3 排水沟施工
按图纸要求，基坑开挖前，在基坑坡顶设一道300×300排水明沟和三级沉淀池，基坑形成后在基坑底内侧设置一道300×300排水沟，沿排水沟每隔50m设置800×800集水井，集水井位置应根据现场实际情况确定及布置，及时排除积水，防止积水侵入坡体和浸泡坡脚，排水沟和集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，防止积水渗漏，集水井和沉淀池经常打捞砂泥，以保持其沉淀能力。积水经过沉淀达标后才能排入市政管道。
基坑内随着土方的开挖，即时挖设排水沟，排水沟可以沿基坑四周，设置在边坡工作面之外。排水沟相互连通，在积水量较大时由多点泵抽至坡顶排水沟。
4．4 土方开挖
4．4．1 土方开挖技术要求
为保证工程的顺利进行，土方开挖需要与基坑支护相结合。为了安全起见，基坑边支护前开挖长度不宜大于20m，或采用分段跳式开挖。土方分层开挖，每层开挖深度1.2m~1.1m，在上一层喷射砼施工完成24小时以后，方可开挖下一层土方。当喷射混凝土的强度达到设计要求后再进行下一层土方的开挖，依此类推，直至开挖到第一层段的。土方以机械开挖为主，并辅以人工修整坡面，使其平整度达到规范及喷射砼的要求。土方开挖地下水较大时，可提前2~3天在基坑内挖临时集水坑抽水，疏干土层内积水。
4．4．2 质量和安全保证措施
a.基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标
高、边坡坡度等经常复核检查。
b. 机械挖土时，应在基坑及坑壁留150～300mm厚土层，用人工挖掘修整；如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后进行处理。
c. 基坑开挖后，边坡防护等后续工序要及时跟进。
d. 基坑开挖完成后，应及时清底验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
e. 基坑验槽后，及时浇好垫层封闭基坑；垫层要做到基坑满封闭。
f. 基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m。
g. 在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑土层性状、支护结构变位和周围环境条件的变化进行现场监测，并将监测结果及时反馈给有关单位和人员。技术人员要根据现场监测结果准确了解和推断基坑开挖所引起各种影响的程度、变化规律和发展趋势，并及时采取相应的防治措施。
4．4．3 坡道处理
为了给后续桩基施工以及桩基静载试验创造条件，拟要求在土方开挖过程中事先在场地侧预留一条坡道，坡度不超过10°，待坡道以外土方挖运结束并且坡道形成后坡道及场地入口必须进行地面硬化处理，要求先铺50cm粗骨料，如有必要表面再施设厚10cm的Ｃ10素砼垫层，以便桩机及桩管运输车进场。
4．4．4 坑底换填
由于该场地地质条件复杂，地质状况极差。因此，设计采用在开挖到基底后应及时按设计要求回填。4．5 喷射混凝土护面施工
内配%%c6@300双向钢筋网每层开挖到位后，人工先进行修整坡面，平整度达到喷射混凝土护面要求。喷射混凝土护面施工具体要求如下：
a、 挂网：在坡面上配置φ6@200×200mm的钢筋网，要求间距均匀，梅花形绑扎，搭接长度35d，压在加强钢筋下面，并且打进钢筋卡固定。
b、加强筋：水平方向设置2φ16加强筋，用锚头钢筋压紧焊牢。详见设计图。
c、喷射混凝土作业前准备：喷射作业开始前，应对喷射机进行检查和试运转，检查喷头内的水环与输料管及喷嘴联结处是否有胶皮垫圈，连接是否紧密，严禁混合用水从连接部位漏出。
d、拌料：喷射混凝土的水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，选用干净的中、粗砂，含水量5%~7%；:选用干净的砾石，砾石直径5-10mm，重量配合比为水泥：中砂：细石=1：2：2。
e、喷射混凝土：作业时应用竹签做好厚度标记，分片分段、自上而下依次进行。喷射混凝土施工完毕24小时后喷水养护。
4．6 环境监控→沉降和位移监测
为保证基坑周边建筑物及道路的安全，在基坑暴露期间对其进行坡顶水平位移和沉降监测。监测设计要求如下：
（1）沿基坑重点地段共布设墙顶位移监测点38个，地面及建筑物沉降观测点35个，布点位置根据设计图要求结合现场情况确定，如下图所示：

监测点平面图
（2）、在土方开挖前两天开始观测两次，取其平均值作为初始值，基坑开挖期间每天观测一次，雨天加密至1天１次，当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。基坑暴露期间根据具体情况每1~3天观测一次，开挖完毕每5天观测一次，如位移趋于稳定，则5-7天观测一次。当坡顶地面出现裂缝或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决，观测终止时间为基坑开始回填结束后。
（3）、基坑侧移警戒值为35mm，道路等沉降警戒值为30mm。当警戒值被突破时，要马上向监理、设计单位反映，协商应对措施。当位移沉降值预示出现险情时，应立即停工和采取相关应急措施。
（4）、观测资料应及时报设计、监理等有关单位。
4．6 搅拌桩施工
（1）、施工工艺
平整场地→（含挖沟剔除块石并回填）桩机定位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌上升→关闭搅拌机→清洗→移机。
（2）、技术要求
1）、搅拌桩的技术参数
搅拌桩止水帷幕为两排深层水泥搅拌桩，设计搅拌桩直径500mm，桩中心距离400mm，排间距400mm，桩长6.90m～8.50m。为保证帷幕的截水达到理想的效果，设计要求搅拌桩要穿过砾砂层至少1.5m，采用四喷四搅工艺，机头提升速度≤0.5m/min，水泥用量为50kg/m，水泥浆水灰比0.4～0.5，水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩桩位偏差≤50mm，桩径偏差≤0.04D，垂直度偏差≤1.5％。
2）、平整场地
深层搅拌桩施工场地要事先平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处应抽水清淤泥，用粘土料回填夯实。现场地原为人工回填块石素填土，在搅拌桩机进场前，要先沿搅拌桩位置挖一条沟，事先清除地下障碍物，再用细土将沟填平。
3）、桩机定位
深层搅拌桩机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴成垂直状态。
4）、制备水泥浆
在第一次喷浆下沉之前即开始按设计确定的配合比制水泥浆，待送浆前将水泥浆倒入储料罐中。
浆液制备必须严格控制水灰比为0.4-0.5，并有必要的防离析措施。浆液拌合时间不得少于3min，水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。
5）、喷浆搅拌下沉
施工时先启动钻头电动机，然后使钻杆和钻头沿导向架喷浆搅拌切土下沉，下沉速度均匀，要符合设计和规范的要求。同时监测电机的电流表，工作电流不应大于额定值。
6）、喷浆搅拌提升
下沉到设计深度后，停留30秒钟，再按设计确定的提升速度喷浆提升，这样提升到设计桩顶高程，即完成一次两喷两搅过程。
7）、重复上下喷浆搅拌
为使软土和水泥浆搅拌均匀，采用四喷四搅工艺，在一次两喷两搅后，再次将搅拌机喷浆下沉至设计深度，停留30秒钟再喷浆搅拌提升，待钻头提升至设计桩顶高程时，关闭灰浆泵，贮料缺罐中的水泥浆应正好排空。
8）、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量, 保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，最后一搅提升速度≤0.5m/min。
施工时因故停浆，宜将钻头下沉至停浆点以下0.5m。
水泥浆液搅拌均匀，应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时，不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。
9）、清洗：向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵清洗干净。如果连续施工，可不清洗。
10）、移位：搅拌机移位至下一根桩重复上述2~7步骤，，再进行下一根桩的施工。
（3）、施工中搅拌桩深度的控制标准
按照设计要求，搅拌桩深度应以穿过砾砂层进入砾质粘性土层至少1.5m来控制，在实际施工过程中如何按照上述标准来控制搅拌桩的深度十分重要，我们认为施工中除了参照地质勘察报告中砾砂层的埋深之外，更主要的是要根据电流大小的变化来判定，钻头在砂层中则电流较高，而穿过砂层之后则电流会明显减小。此外，搅拌桩墙应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过两小时。
（4）、施工中搅拌桩搭接的控制
搅拌桩之间相互搭接的好坏直接关系到基坑止水的效果，搭接的控制应注意把握以下几个方面：
１）场地必须平整，高差应控制在20cm以内。
２）搅拌桩机必须安装有水平控制装置。
３）搅拌桩机的刀头叶片应经常检查不得小于φ550.
搅拌桩机安全操作规程
1、 进入施工现场者，必须戴好安全帽，不得赤膊或敝开衣服，禁止显脚、穿拖鞋或高跟鞋。机上或机前工作人员要戴手套，穿软底绝缘鞋。
2、 操作者在操作中要精力集中、认真负责，严禁酒后开机。
3、 非电工不准任意接电，非焊工不得进行电焊。
4、 施工现场的安全标志、警造牌和防护设施任何人不得擅自拆动。
5、 所用枕木长度不宜短于2m，截面尺寸不宜小于20×20cm2。桩机纵移时，桩机下至少应有三路枕头，中间一路，两侧“卡钳”下各一路。枕木搭接长度不宜小于80cm，桩机横移时，所移方向的外侧枕木不应少于三路。
6、 桩机行走场地要铲平填实，地基承载力不应低于1.5kgf/cm2，否则应对地基进行碾压等处理。
7、 桩机不允许在架空线下面工作，桩架与附近架空电线的安全水平距离不得小于4m，否则机长必须向工地施工技术汇报，不得擅自开机，即使有技术员在场指挥，桩架与架空线路的水平距离也不得小于2m，否则应与甲方协商处理。
8、 运转中动力头的工作电流决不允许超过80A。
9、 卷扬机严禁在电动机运转时换档。
10、桩机移位时，机长应在前后走管各安排一人指挥。开机手必须得到两个人的指令才能行走。其中任何一人发出停止信号，则必须停机。
11、卷扬机卷筒上的钢丝绳要排列整齐，钢丝绳不可全部放完，除固定圈数外，至少保留两圈。
12、机械运转时，严禁 将杂物、工具和手伸进机械行程范围内；严禁跨越工作中的牵引钢丝绳；严禁用或钢支拔弄卷筒上的钢绳。
13、不得坐或靠在卷扬机或电气设备上休息。
14、开机时，操作人员不得离开操作台，如果离开，必须使机械停止运转。
15、在机架上高空作业必须系好安全带，桩机应停止运转，所有工具物品要放好，防止下落。上下物品要传递，不得抛掷。禁止将工具、螺丝等杂物遗留在井架上。
16、卷扬机制动器不要受潮和沾染油污，防止打滑。
17、机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况应立即停机，切断电源，进行检查，不得在运转中进行检查、擦洗、修理和调试。
18、发现异常情况必须即时汇报即时处理，不准隐瞒或存侥幸心理。
19、发生工伤事故，立刻抢救伤员。若遇触电事故，首先切断电源，然后全力抢求触电者。
20、熔断器中的熔体不得用铜丝、铁丝、铝丝等代替。
21、漏电开关或自动空气开关跳闸后，要查明原因，未查清原因前不得合闸。
22、施工完毕，卷扬机要上好保险钩。停机一小时以上，要切断电源，锁好开关箱。
23、机长必须每天检查动力头的油位，各漏电开关是否灵敏、每台电动机有无发热（烫手）现象、浆泵活塞处是否漏浆。每周必须检查卷扬机齿轮箱的油位、钢丝绳是否需加黄油保养、各运动和振动部位的螺丝是否松动、各滑轮轴承是否需加油或更换。每打完一根桩必须检查钻头的叶片长度是否足够、抱箍的的磨损情况和钻杆下部与抱箍接触处的磨损情况。工程完工后，机长应负责安排桩机大修，例如：拆下所有滑轮和轴承清洗，重新上黄油。拆开卷扬机的减速箱看有无必要清洗或更换内件、更换机油。检查联轴器的螺丝或胶圈是否报废。特别应检查钢丝绳是否报废（报废标准：①断股；②芯外露；③每节距内断丝数达10%；④打死结；⑤局部伸长成鸟巢状；⑥严重磨损（表面钢丝磨损数量达40%）；⑦严重锈蚀。）和卷扬机电刹以上的检查或维修项目机长都应向设备员汇报。
5、施工进度计划及工期安排
根据我公司以往的施工经验，本工程在施工过程中如果没有出现大的意外（如灾难性天气或事故），通过精心组织和管理，70天的工期是足够的。根据本工程施工特点和公司的实际情况，参加本工程的各专业施工队伍，将根据施工进度要求，将所需的管理人员、技术人员和技术工人均及时调整到位。人员动员周期计划系根据本工程任务量大小以及总体进度计划和施工顺序等编制而成。计划工期如下：计划开工日期为2005年6月6日，计划竣工日期为2005年8月15日，共计日历天为70天（节假日、雨天等均包括在内）。各分项工程的安排、人员和设备的进退场时间既考虑工程本身的实际需要，又适当留有余地。施工采用交叉作业，具体详见后附表15。1施工总体进度计划横道图。
6、施工管理机构和劳动力计划
6．1 施工组织管理机构
6．1．1施工管理体制
本工程的管理采用项目经理负责制，成立“ · 二期基坑开挖及支护工程项目经理部”，设项目经理１人，项目副经理１人，项目技术负责人１人，三人主要负责。
项目经理对本工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。
在工程施工中以项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。
6．1．2 项目组织机构示意图
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
施工技术部
计划财务部
施工检验
工程试验
工程测量
施工调度室
物资设备部
计划统计
会计核算
安全质量监察部
施工班组
施工班组
施工班组
施工班组
行政办公室

施工组织框架图
6．1．3项目经理部主要岗位职责
（1）项目经理职责：
a. 对项目施工生产、经营管理工作全面负责。
b. 负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。
c. 贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职能，确保质量目标的实现。
d. 主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。
e. 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。
（2）项目副经理职责：
a. 负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全、质量保证体系，对施工过程中的安全、质量负责。
b. 负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划，确保满足合同要求和实现质量目标。
c. 分管本项目物资管理和机械管理工作，负责协调施工生产中的人员、物资和设备的供给。
d. 负责纠正和预防措施的组织实施。
（3） 项目技术负责人职责：
a. 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。
b. 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。
c. 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项目管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成质量问题负有领导责任。
d. 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
e. 定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。
f. 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。
g. 组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。
h. 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。
i. 领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。
j. 领导本项目质量评定和竣工交验工作。
（4）技术部门职责：
a. 负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题，并及时处理解决。
b. 认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。
c. 确保施工过程按照质量体系文件要求进行。
d. 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
e. 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。
f. 负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。
g. 负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施要求，了解施工及履约中的主要问题，并及时提出改进措施。
h. 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编制各项工程总结，负责科技档案的积累整理、存档工作。
i. 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施，并跟踪实施验证。
j. 负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
（5）质安部职责：
a. 贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
b. 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
c. 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法，对违反操作规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。
d. 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果上报公司工程部。
e. 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
f. 负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。
g. 参加隐蔽工程检查和工程竣工预验及验收交接工作。
6．2 劳动力使用计划
劳动力按各工序要求投入，最多时达到100人，详见附表15.2“劳动力计划表”。
7、施工机械设备配备及进出场时间
详见如下施工机械设备及用具一览表，其中进场时间按计划虚拟开工时间11月29日作为计算日，实际将根据业主、监理要求而在确定准确开工日后作出相应的调整。

表1 主要施工机械设备进退场时间表
序号
设备名称
型号或规格
数量
计划进场时间
计划退场时间
1
搅拌桩机
GPJ-5、PH-5
4台
2005．06
2005．07
2
挖掘机
KAT01.5m3
2台
2005．06
2005．08
3
泥头车
15t
15台
2005．06
2005．08
4
空气压缩机
VV9/9.17m3
1台
2005．06
2005．08
5
砂浆搅拌机

1台
2005．06
2005．08
6
混凝土搅拌机
JZC350
1台
2005．06
2005．07
7
混凝土喷射机
PH2-30B
2台
2005．06
2005．07
8
切割机
QJ40
1台
2005．06
2005．07
9
调直机
QJ4/14
1台
2005．06
2005．07
10
卷扬机
JDM-3
1台
2005．06
2005．07
11
高压水枪
单极单吸
1支
2005．06
2005．08
12
污水泵
4in
6台
2005．06
2005．08
13
经纬仪
J2
1台
2005．06
2005．08
14
水准仪
DS1.5
1台
2005．06
2005．08
为使建筑工地不成为“扰民”工程，同时也避免“民扰”，按照设计图纸给出的工程控制范围，对施工场地沿红线范围设置临时围墙，采用红砖砌筑，墙厚180mm，高1800 mm，每隔5m设370×370mm的砖柱，墙双面用1:3水泥砂浆批5挡、粉刷，并书写文明施工标语。场内生活区、办公区与生产区用厚120mm，高1200 mm的砖围墙隔开，砖墙每隔5m设240×240mm的砖柱，墙双面同样用1:3水泥砂浆批挡、粉刷，并书写文明施工等标语。
施工现场设一个大门，大门处设门卫值班室。大门采用金属材料制作，门扇做成密闭不透式，大门的设计体现本企业的文化特征。大门处设一个3m宽×5m长×1m深的洗车槽，上设钢格栅供车辆冲洗使用。
临时道路（出入口、施工便道）在规划道路位置上修建，加工场地在非管网区设置。出入口：素土碾压后，基层填200mm厚级配石料，路面C15砼，厚150mm。施工便道：宽4.5m，素土碾压后，基层填200mm厚三合土基层，路面C10砼、厚100～150mm。加工场地：水泥石屑稳定层表面C10砼，厚100～150mm。
办公区内设业主、监理及施工管理人员办公室、会议室等。生活区设娱乐休息室、球场、吸烟室、职工宿舍、监理与管理人员宿舍、食堂、厕所、浴室、门卫值班等。
办公室、会议室和宿舍采用二层定型组合活动房，食堂、厕所、浴室采用砖砌结，并按文明施工要求装修。活动场地面用C15砼硬化，厚80mm。生活、办公区其它地面用C10厚50mm的砼硬化。为了美化环境、改善工作条件，在办公、生活区处布置一定的绿化区域。同时，按消防要求设置消防设施。
主要设置库房、试验室、配电房及临时堆场等。
区场地景观桥处已留DN80市政给水管，水压为0.3Mpa，基本满足生产生活需要。工地生产施工用水10L/s，生活用水2.3 L/s，消防用水15 L/s，总用水量按15 L/s计。临时给水管网环状布置，采用DN25-80镀锌钢管丝接，室外每100米设DN50消火栓一套，并在各处设蓄水池不小于10m3。管道穿过便道的需做埋地处理或加做钢套管保护。
（2）临时排水
施工临时用电

8．2 施工总平面布置图
详见最后面附表15.4“施工总平面布置图”和“施工临时用地表”。
9、质量目标及质量保证措施
9．1 质量目标
本工程质量总目标：满足合作要求，保证质量验收合格标准。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行 ISO9002国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。
9．2 质量保证体系
在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一负责人。
在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。
根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。
为了确保工程质量，在质量检查中严格实施自检“三检”制度，即操作工人互检合格后报现场技术负责人检查，现场技术负责人检查合格后报质检工程师检查，在自检合格后报监理检查验收，合格后方可进行下道工序施工。
9．3 质量保证措施
9．3．1质量管理检验细则
（1）施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。
（2）以施工班组为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。
（3）质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证，并对分项工程施工质量进行抽检。
（4）各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。
（5）质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。
（6）当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。
（7）每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。
9．3．2 施工技术管理
　　本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图和施工方法，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。
编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的施工程序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控，认真做好技术交底工作。
本工程根据进度要求，提出周、月施工计划，和相应的材料需用量计划、材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安装计划等，经现场技术负责人审批后予以实施。
　　本工程建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种档案资料。
9．3．3质量控制要求
（1）原材料
工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料应有出厂合格证和出厂检验报告。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。
材料在运输过程中，其质量不得受到损坏，材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整，材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方，所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。
材料送至现场后，按有关要求进行抽样送检，送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。
（２）施工场地放线：如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放；放线误差要满足有关标准的要求。
（3）资料：按有关规范要求，及时、准确填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料；资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。
（４）土方挖运施工质量控制要点：土方必须配合基坑支护分层开挖，不得超挖或少挖；基坑边坡应严格按设计要求进行1:1放坡和修坡，修坡采取先机械后人工的方法；坡道处理除应控制坡度在１０°以内外，还必须按前述技术要求将坡道路面硬地化。
（5）喷砼施工质量控制要点
a. 全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施；
b. 喷射机与作业面距离尽量近，一般不大于60m；
c. 保持喷射机密封性能良好，输料连续均匀；
d. 空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；
e. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性；
f. 供水设施应保证喷头处的水压力大于0.2Mpa；
i. 钢筋网：配制时与坡面距离20～30mm，要与锚杆或其它锚固件连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
j. 喷射砼混合料拌制：采用机械拌制，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。
k. 喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业中，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
m. 管道：喷射完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。
n. 其它见下表所述。
表2 设计技术要求及质量控制表
项目
数值
偏差
项目
数值
偏差
喷砼水泥规格
R32.5

初喷厚度
30～50mm

喷砼强度
C20

复喷厚度
40～70mm

喷砼配比
1:2:2

钢筋网间距
200mm

喷砼水灰比
0.4

网筋规格
φ6

水平回弹率
≤15%

向上回弹率
≤25%

9．4 施工中有可能遇到的问题及应急技术措施
经验表明，地下工程包括着众多不确定因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告有较大出入，施工过程中也会由于其它原因引起一些意想不到的情况。为了预防万一，保质保量安全地生产，这里列举了一些施工中常遇情况及其对策，见下表：
问题
产生原因
处理方法
搅拌桩未达到设计深度或偏位过多，可能引起漏水
遇孤石；
不明障碍物较深时；

其他原因。
避开（搅拌桩呈圆弧形包围）孤石或挖除孤石；
在开挖过程中发现则采取调制水泥粘土堵漏、回填土堵压等，较严重的