各种操作规程MicrosoftWord文档.doc

目录
主提升机(JK2.5*2-30E)操作规程 3
小绞车司机安全操作规程 6
井下主排水泵安全操作规程 7
BLT 150-21/7.5空气压缩机安全技术操作规程（ 张挂） 9
轴流式通风机操作规程 12
地面变电所值班员操作规程 14
皮带运输机操作规程 16
锅炉水质化验工安全技术操作规程 18
锅炉司炉工安全技术操作规程 20
矿灯充电工操作规程 24
车工操作规程 26
焊机操作规程 27
机修工操作规程 29
矿井大型设备维修电工操作规程 30
矿井维修钳工操作规程 33
锻工安全技术操作规程 36
机电维修工质量与安全操作规程 38
砂轮机安全操作规程 39
钻床安全操作规程 40
电热鼓风干燥箱安全技术操作规程 41
液压联合冲剪机操作规程 42
刨床安全操作规程 43
刮板输送机操作规程 45
蓄电池电机车操作规程 48
电机车司机安全操作规程 51
电解液配制操作规程 53
井下电机车充电工工作质量与安全操作规程 54
电机车维修工工作质量与安全技术操作 55
行车操作规程 56
普通采煤机司机安全操作规程 58
综合采煤机司机安全技术操作规程 60
工作面液压支架操作规程 61
装岩机和爬斗机司机安全技术操作规程 62
信号把钩工安全技术操作规程 63
地面水泵工工作质量与安全规程 64
井下配电工安全操作规程 65
地面变电所值班员操作规程 67
轨道工安全技术操作规程 69
翻矸工安全操作规程 70
推土机司机（铲车）安全操作规程 71
登高作业安全技术操作规程 72
移动变电站操作规程 73
井下变电所安全操作规程 74
地面变电所供电技术规程 75

主提升机(JK2.5*2-30E)操作规程
一、开车前准备工作：
将各转换开关打在正常状态，主令控制器、工作闸手柄在零位，将安全阀开关右旋或左旋45度，安全条件具备指示灯亮，切除自动换向开关打上，按一下制动油泵按钮，安全继电器指示灯亮，制动泵开启，指示灯亮。
二、开车：
1、常规开车：当发出开车信号后，并且信号已发指示灯亮，将工作闸手柄向前推到底，主令控制器向前推或向后拉，一直到底后，经过一段加速时间，然后进入全速运行状态，司机根据情况自己减速，直到停车。
2、低速开车：将开关转换到低速位置为0.3m/s低速开车（可将主令拉到底）。
3、半速开车：将速度选择开关合上，低速开关打在常规位置为半速开车（根据情况自己控制力矩）
注：此时用低速或半速开车方式。
三、紧急停车：
当司机发现紧急情况需要紧急停车时，用右脚踏下中间的脚踏开关，此时，闸控制油路断。
四、安全回路掉电后，恢复开车：
如果安全回路掉电，查清原因后，将4AK（切除程序保护）或急停恢复按钮按一下，将1AK（解除语言报警）开关左旋90度再旋回来，安全条件具备指示灯亮了以后，将安全继电器工作按钮按一下，使安全继电器指示灯亮，并准确的看清打点信号，方可进入开车状态，当发生故障时，语言报警模块回准确地报出安全回路故障原因（特殊情况除外），如果想要解除语言报警，必须将发生的故障处理好。
五、为了确保提升机的正常安全运行
司机接班时，应对各种保护进行试验，特别是过卷保护，另外对两个轴编码器的连接及固定情况要班班检查，发现问题要立即处理。
六、毫安值调整方法：
将1AK、2AK、3AK、4AK全部合上，发出信号，开启制动油泵，推上工作闸，看清电流表上显示电流大小，按慢上或慢下按钮电流会上升或下降，电流基本保持在（500MA）。
注：1KA为解语开关，2AK为速度选择开关，3AK为切除自动转换开关，4AK为切除程序保护按钮。
七、如果过卷开关动作，可把过卷切换开关打上，恢复安全回路，可开车，但恢复后必须把开关复位。
八、变频柜故障处理：
1、看清楚主控台上的变频故障灯是否亮，如果亮，首先可同时按急停恢复或切除程序保护按钮，如果安全回路恢复，即正常。
2、上述不恢复，可到变频柜处按红按钮（STOP/RESET）恢复键，然后按1上的按钮，可恢复安全回路。
1、绞车司机实行包开、包修、包维护、包材料消耗、包出勤的包机制。
2、绞车司机必须熟悉各种信号的使用，操作时必须按信号执行。司机不得无信号自行开车。运行中出现不正常信号时，应紧急停车查讯。
3、提升速度严格按煤矿安全规程第373、374、375条执行。特殊情况如运送炸药雷管时速度不超过2m/s，吊运大型特殊设备材料，速度不超过1m/s；验绳速度0.3m/s；如有人站在罐笼或箕斗顶上检修或处理事故工作时，速度应为0.3—0.5m/s。
4、绞车起动运行中应随时注意电流、电压、风压、油压各指示仪表读数、深度指示器位置、信号盘信号变化、各转动部位声音。如发现电流过大、加速太慢、启动困难、绞车有异响、出现情况不明的意外信号，立即断电，用常用闸制动停车；如出现主要部件失灵、加、减速期出现意外信号、接近井口不能减速、运行中的紧急故障时，应立即断电，用紧急闸停车。并立即上报主管部门，根据指示进行检查、处理。自己无法处理的通知专业维护工处理，并记入运转日志。
5、绞车司机必须严格遵守操作纪律。操作时，手不能无故离开手把，严禁与他人闲谈，信号联系只能在停车时进行，开车后不得再打电话联系，对监护司机的示警性喊话，禁止对答。操作期间禁止吸烟，接班上岗后禁止睡觉、打闹，值班时不能擅离工作台，不得干与本职无关的工作。
6、坚持每小时一次的巡回检查：一检查制动系统，施闸时闸面接触良好，无激动震动，闸瓦接触平均，盘形闸与平行闸间隙不大于2mm，角移闸中心的间隙不大于2.5mm，工作闸行程不超过全行程的3/4，闸带无断裂，磨损厚度不超限，闸木磨损由固定螺栓顶端距闸木面不小于5mm，油压制动系统不漏油，停机后连续15分钟蓄压器活塞下降不大于10mm，风压制动系统不漏风，停机后连续15分钟压力下降不超过正常压力的10%，盘形闸液压管路不漏油，最大压力能充分松闸，残压不大于686.5Kpa；二检查各发热部位的温度，滑动轴承不大于60℃，电机温升不超过铭牌数据；三检查风压最大686.5Kpa，最小490.3Kpa，油压588.4Kpa，电压不超过额定电压的±7%，电流表、电压表、压力表、温度计、指示准确；四检查滚筒传动无异响、无震动、运行可靠、性能正常，电机滑环、电机整流子接触良好，无火花，高压换相器与磁力站钥匙头接触良好，继电器动作正常，按期校验；五检查各连接件销钉齐全，紧固件螺丝无松动，天轮、托绳轮磨损及润滑情况。
7、绞车司机应严格遵守安全操作规程，禁止超负荷运行，非紧急情况在运行中不使用保险闸。停车离开工作台时记住：必须实行保险制动；主令控制器锁住在中间0位置；在运行中禁止调整制动闸。事故停车应注意：故障原因未查清和排除前，禁止恢复运行；限速器故障应在24小时内修复，未修复前只能下料提升运行；限速器故障应在24小时内修复，未修复前只能下料提升运行，禁止提人；钢丝绳卡罐遭猛烈拉力的一段钢绳和联结装置如发现损坏或伸长0.5%以上，必须更换；电源中断停车，应切断总开关，并将主令控制器手把放至中间0位置。斜井矿车掉道落轨时，禁止用绞车牵引复轨，钢丝绳松乱时，禁止手拉足蹬。检修后试车也必须作过卷松绳保护试验。不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。进入滚筒内作检修工作前，应切断电源，并挂警告牌。

小绞车司机安全操作规程
1、小绞车必须安装在通风良好，无片邦冒顶危险，支架完好的安全地点。打牢压柱和支杆或附绳，绞车转动和传动部分必须装备牢固，并有完整无损的防护罩。滚筒前边出绳处必须在立柱上用木板钉上遮栏，防止断绳时抽人。绞车道下口要设有躲避洞，洞内禁止存放材料。绞车道及偏口处离道岔下方要设有安全可靠的档车装置，使用中的钢丝绳，一个捻旋转距内，断丝数目达到纲丝总数的10%或直径磨损10%时就必须更换。
2、绞车房必须装设灵敏的信号，信号规定为一停、二开、三松，禁止用口号，晃灯或其他方法代替电信号。
3、绞车道必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的安全规章制度。用绞车运送煤、矸、材料、设备时都要挂保险绳提升材料和设备时应系牢，防止中途跑料。绞车道上口就应有不小于3倍的串车长度的平台，车上来后，先放档车器后摘钩，防止跑车。绞车道中途需要装卸车时，应按紧闸把，打好临时档柱，人员站在车的两侧装卸。
4、摘挂钩人员应等车停稳后再进行摘挂钩工作。下口摘挂钩完毕发出信号后，立即躲避洞。不得在道上逗留，绞车道运行时严禁跟车上下人，平巷运输只许跟在车后，不许踏车。
5、绞车在运转时，严禁用手或脚拔动钢丝绳和检查处理机器的运转部分。掘上山用绞车运输使用平轮时，平轮柱必须打在实茬上，并有柱窝，迎山有劲，平轮下方要有保险信，保险柱要求和平轮柱一样，平轮用钢丝绳或锚链系牢。
6、绞车道矿车掉道时，应立即停车，将绳绷紧闸牢，由上口先下人进行抬、撬车，如需下把钩人上来邦助抬车时，必须用信号联系好，抬车时先抬上头，抬车人必须站在车的两侧，不许站在车的下方，不许用人靠着车往上拉，处理好掉道后，人员躲到安全地点，再给信号开车。
7、绞车道往下放车时，应带电放车，严禁不带电放车。绞车停止运转时应把开关把手打到零位并锁好，绞车不允许拉拖空钩头。

井下主排水泵安全操作规程
1、起动前的准备
（1）水泵起动前应作下列检查：
A、各坚固螺栓不得松动，联轴器是隙应符合规定，防护罩可靠。
B、吸水管道应正常，无漏气。
C、电器部分边线完好（包括接地线）。
D、电源电压应在66V～690V之间。
（2）倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出口阀门关闭不动）。
（3）盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象（停运不超过8小时不受此限制）。
2、起动运行
（1）先打开灌水阀和放气阀，向泵内灌水，直至泵体内空气全部排出，然后关闭以上各阀。
（2）起动电动机，待电流达到正常量，缓缓打开水泵出口阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。
（3）泵组正常运转后，应时刻检查各坚固螺栓、防护罩的牢固情况，电压、电流表、压力表、真空表的读数，电动机、泵体有无异响。
（4）工作泵各备用泵应交替运行，对于不经常运转的水泵、电机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。
3、正常停机
（1）关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵出水阀门；
（2）切断电动机电源，电动机停止运行。
4、紧急停机
泵组运行中出现下列情况之一时应紧急停机：
（1）泵组异常震动或有故障性异响；
（2）水泵不吸水，泵体漏体漏水或闸阀、法兰盘滋水；
（3）起动时间过长，电流不返回；
（4）电动机冒烟、冒火、电压异常，电流明显超限。
紧急停机按以下程序进行：
（1）按停止按钮，停止电动机运行；
（2）若电源断电停机时，拉开电源刀闸；
（3）关闭水泵出水阀门。

BLT 150-21/7.5空气压缩机安全技术操作规程（张挂）
一、一般规定
1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，持证上岗，方准操作。
2、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征，能独立操作。
3、实习司机应经主管部门批准并指定专人指导监护。
二、开机前的准备：
1、检查工作
A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。
Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。
C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。
D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。
E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。
F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。
2、工具准备
A、F扳手
B、活动扳手
C、防护手套
D、如需登高系安全带
Ｅ、安全帽   Ｆ、管钳
3、人员准备
A、在正常开机的情况下一人操作。
B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。
C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。
三、螺杆压缩机开机操作：
Ａ、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在0.25～0.4MPa之间。
B、开启冷干机或干燥塔。
C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”， 压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。
D、检查各处有无漏油、漏气现象。
四、运行要求：

1、检查各处有无漏油、漏气现象。
2、排气压力范围0.60MPa~0.75 Mpa；排气温度＜95℃；
电机电流≤额定电流。
3、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。
4、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏或未安装自动排污阀的应进行手动排污，每两个小时排放一次。
5、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤0.1 Mpa，油过滤器压差≤0.2 Mpa）。
6、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，及时停机、开启备用机组，及时上报。
五、停机操作：

1、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。
2、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载30秒后停车。

2、异常停机处理
1、主机及电机温度超过允许值、剧烈振动、异常声音及有危害机组的情况发生或电流忽然上升，操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门。按正常的操作程序开启备用机组，及时汇报。
2、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空。
3、发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。

轴流式通风机操作规程
一、一般规定
1、司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。
2、司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。
3、司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
二、启动前的准备工作
1、必须取得主管部门准许的开车命令。
2、风机启动前应做必要的检查和准备，要求做到：
①轴承润滑油油量合适，油质清洁。
②检查风叶是否有松动，风叶的锈蚀情况，安装角度是否一致，风叶是否对外壳有擦碰现象。
③检查电动机的绝缘电阻是否合格。检查电动机的防爆性能。
④防爆门锁紧装置应在开启位置。
⑤各指示仪表、保护装置齐全可靠。
⑥启动开关位于断开位置。
⑦电器设备完好，电压在允许范围内。
⑧检查门必须关严。
⑨检查风门在停机位置。
三、启动操作
1、按下风门开关，将风门完全打开。同时将备用风机的风门关闭。
2、按下启动按钮启动风机，先启动一级，后启动二级。在启动每一级风机时，必须注意观察交流接触器是否在整定的时间内将自偶降压变压器甩掉，注意观察启动电流、启动电压值是否正常，否则应停止通风机的运行，处理完好后方可开机。
3、风机启动达到正常运转后要及时观察：
①电动机的运转电流是否超过额定电流；
②风机流道中是否有异常声响。发现问题要及时停机检查。待查明原因、故障排除后，方可进入正常运行状态。
4、风机在使用过程中，应备有运行记录，系统地记录风机运行情况，其中包括：
①风机启动和停机时间、停机原因；
②环境温度、湿度和大气压力；
③电动机工作电压、工作电流、各个轴承的温度、电机定子的温度。发现有超过指标的项目要立即停机检查；
④风机的风压、风量；
⑤电动机轴承加换二硫化钼锂基润滑油的时间、数量及牌号；
⑥定期检查中发现的异常情况；
⑦发生故障的详细内容及排除情况。
5、当需要反风时，先切断电源，制动手刹。制动时要缓慢用力，不得一次用力刹死，等叶轮停止转动后方可进行反转。
6、风机在运行过程中，要按要求的牌号每周加入适量的二硫化钼锂基润滑油或与轴承特性配套的润滑脂二次。
四、停机操作
1、接到主管部门的停机命令。
2、断电停机
3、关闭所停风机的风门。
4、根据停机命令决定是否开动备用通风机。
5、不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。

地面变电所值班员操作规程
一、一般规定
1、值班员必须经过培训，考试合格，并持证上岗。
2、值班员应有一定的电工基础知识，熟知《电业安全工作规程》、《变电所运行规程》、标准化变电所标准及其他有关标准。
3、值班员必须掌握系统电源情况和各配出开关的负荷性质、容量和运行方式。
4、值班员应熟知变电所变配电设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。
5、值班员必须掌握触电急救法及人工呼吸法，并具有电气设备防、灭火知识。
6、停送电操作必须执行“两票”和“三制”。
7、值班员应遵守劳动纪律和规章制度。
二、变电所高压设备的倒闸操作
1、正常情况下的倒闸操作
① 有两名以上专职值班员的变电所，必须执行倒闸操作票制度，其中对设备和系统熟悉者作监护人，另一人执行倒闸操作。操作过程中要精力集中，不得做与操作无关的交谈或工作。
② 单人值班的变电所的倒闸操作，只能对有断路器的开关柜进行单一的操作。当对配电设备或供电线路进行检修时，可由值班员操作，检修负责人监护。
2、特殊情况下的倒闸操作
特殊情况下按机运工区值班员或供电队队长的口头或电话命令及公司电力调度的电话命令执行。当班值班员复诵无误后，将发令人所说的操作任务、项目、发令时间记入值班记录本后再执行操作。
3、事故情况下的倒闸操作
在处理事故时可不执行操作票，但执行操作时必须服从总指挥的命令。
三、操作时的安全规定
操作时必须佩戴绝缘安全用具，操作人员与带电体之间的最小安全距离应符合规程规定。用绝缘拉杆拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸时，均应戴绝缘手套。
四、操作顺序
1、送电时的操作
①操作前必须先核对设备名称、编号，检查断路器、小车开关的原来位置是否与工作票所写的相符；操作中应认真执行复诵监护制。
②先将储能转换开关打到储能位置；
③待小车显示已储能后，将断路器控制开关打到合闸位置。合闸指示灯亮后表明开关已合闸。
注意开关内有无异响,观察各种仪表读数是否正常，并作好记录。
2、停电时的操作
将断路器控制开关打到分闸位置，听到分闸的响声后表明真空断路器已断开。
五、操作中应注意事项
操作中如发现异常现象时，必须立即停止操作，立即向机运工区值班员报告，弄清楚后再进行操作。
六、电源进线停电或负荷端故障停电
① 当电源进线停电时，将各转换开关打到停电位置，待电源进线有电，且电压正常时，方可进行送电。送电前必须先通知用户。
② 负荷端故障停电时，必须立即通知维修工进行处理。只有得到维修负责人的通知后方可送电。

皮带运输机操作规程
一、开车前
1、开车前应对皮带机从头至尾进行一次详细检查，主要检查内容：
（1）皮带是否拉伤，皮带接头连接是否良好。
（2）除煤器是否好用，检查除煤器胶皮磨损情况。
（3）各部螺丝是否紧固齐全。
（4）皮带托辊是否掉落，及上下托辊转动情况。
（5）各防护栏是否齐全、完好。
（6）减速器内油质、油量是否合格。
（7）检查挡煤板是否合格、挡煤板铁板是否对皮带产生磨损。
2、试验皮带信号装置，收发清晰。
二、皮带的起动和运转
皮带机的开车，应对皮带机进行检查无误，在收到相关的信号指令后，并与相关岗位工联系好，方可根据信号开车。
1、皮带司机在皮带正式起运前，应合上控制开关，发出开车报警信号，点动起动两次后开动胶带输送机，检查系统的工作情况及输送机运行情况，确认无误后，整个皮带运输机线按逆流方向逐台起动皮带。皮带开动后再向皮带机放煤，如前台皮带上有堆煤时，后台皮带不许继续开动向前加载。
2、皮带司机在皮带运行中不得离开机头或机尾，除对皮带机头机尾进行打扫外，不得做与皮带运转无关的事情，严禁睡觉或看书。
3、皮带如有跑偏现象应及时调整。各部响声应正常、无卡阻现象，各部温度正常，一般滚动轴承不超过70℃，减速箱温度不超过50℃。
4、皮带严禁乘人和运送金属栅梁及大型材料和重量大的设备。
三、在遇到下列情况时不准开车
1、信号不清、不明。
2、制动系统不灵敏。
3、减速器内齿轮油油量不足，油温超限，油质不合格
4、设备运转部位温升超限。
5、皮带跑偏超限。
6、张紧系统异常。
7、皮带接头异常。
四、停机
1 、正常停机
①司机当收到停机信号时按顺流方向逐台停机。
②司机在下班前必须将皮带上的煤拉完，不得有存煤留在皮带机上，开关要打在停止位置。对减速箱、电机、开关进行清扫擦拭，对皮带机头周围的浮煤进行清扫干净。
2、运行中发现下列情况时应进行紧急停机：
①出现紧急停机信号或不明信号。
②主要操作机构失灵。
③运行中的皮带着火。
④发现皮带纵向撕裂。
⑤其它意外严重情况。
五、认真填写各种记录

锅炉水质化验工安全技术操作规程
一、一般规定
1、水质化验工必须经过专业技术培训，取得锅炉压力容器安全检查机构颁发的操作证，持证上岗。
2、水质化验工应认真贯彻执行国家有关法规和标准，严格遵守各项规章制度和操作规程。
3、水质化验工应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能；应配合有关人员对水质进行定期检验，检查与评价水处理效果。
4、按规定妥善保管各类化学药品和试剂。
5、化验工作所需的量具、仪表等应按规定定期校验。
二、操作前的准备工作
1、据项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。
2、根据项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，并认真检查其成份、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合规定。
3、备齐并检查化验所需的各种仪器、量具等，应标定合格，保证其准确可靠性。
三、操作
1、采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后才能采集水样，采后迅速将瓶盖盖好。
2、采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或给水的流动部位取样。
3、采集炉水水样时，接有水样冷却器者，应调节冷却水量及取样阀门，使水样温度在30-40℃范围内，流速稳定并控制在500-700mL/min范围内；没有水样冷却器者，取样时应使用耐热器，并注意缓开取水阀门，取样人员应避开水流方向正面，防止烫伤。
4、采集水样的数量应能满足试验和复核的要求。
5、测定水样中的溶解氧等不稳定成份时，按规定的方法进行现场化验。
6、各种水质化验分析的方法，应按GB1576-2001《低压锅炉水质标准》附录A“水质分析方法”执行。
7、原水至少每年化验一次。化验的项目包括：硬度、碱度、pH值、溶解固形物或路氯根等，有条件时，可做水质全分析及相应增加化验次数。经过混凝、沉淀、过滤的原水，每日做一次化验，化验项目有：pH值、悬浮物等。
8、离子交换器输出的软水一般每2h化验1次硬度；每8h化验1次氯根。H-Na系统离子交换器的软水还应增加对pH值、碱度、电导率的测定。出氧器的出水，每班做一次溶解氧的化验，当除氧器的负荷波动时，相应增加化验次数。向给水投加Na2SO3 进行化学除氧时，还应化验炉水中的SO2-2 的含量。
9、炉水应每2h化验一次。化验项目包括：碱度、pH值。
10、根据炉水化验结果，有化验工监督锅炉排污。
四、收尾工作
1、正确填写水质化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出采取相应措施的建议。
2、清洗化验用的器具，整理并妥善保管化验药品及仪器。

锅炉司炉工安全技术操作规程
一、一般规定
1、本规程实用于以水为介质的固定式低压蒸汽锅炉。
2、司炉工必须经过培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。
3、司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。
二、点火前的准备工作
1、锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。
⑴锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经密封，紧固螺栓上好。炉墙、炉供、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。
⑵锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位报警器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量测量仪表准确、可靠。
⑶锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。
2、锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象；
3、检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。
三、点火、升压、并炉和运行
1、锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。
2、点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木材或其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。
3、锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。
4、点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。
5、当压力上升到0.05～0.1MPa时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。冲洗水位表的顺序是：
⑴先开启放水悬塞，冲洗汽水通路和玻璃管。
⑵关闭水旋塞，单独冲洗汽通路。
⑶先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗汽通路。
⑷先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。
6、当气压上升到0.1～0.15MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表存水弯管的方法是将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。
7、当锅炉内压力升到接近0.2MPa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔板、手孔板和法兰的螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。
8、锅炉压力上升到0.2～0.4MPa时，应试用给水设备和排污装置。在排污时先向锅炉给水。排污时注意观察水位。水位表中的水位不得低于最低的安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。
9、当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节温度、管道的长度、直径和保温情况而定。
10、锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅筒和过热器上的安全阀进行调整和校验。
11、安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。操作时，戴防护手套，清理场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。
12、安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。
13、最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细计入锅炉档案。
14、锅炉正常运行
⑴水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整。但上、下变动的范围不宜超过设计压力40mm。水位表必须每班冲洗一次。
⑵锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。
⑶为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。
⑷锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。
⑸炉膛压力符合有关技术要求。
⑹锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。
15、锅炉在运行中，遇到下列情况之一时，应紧急停炉：
⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。
⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍然继续下降。
⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
⑷给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
⑸水位表或安全阀全部失效。
⑹锅炉元件损坏危及运行人员安全。
⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。
⑻热水锅炉水循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃时。
⑼锅炉温度急剧上升失去控制时。
⑽循环泵或补给水泵全部失效时。
⑾补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时。
⑿其它异常情况危及锅炉安全运行。
16、紧急停炉的操作步骤：
⑴立即停止给煤和送风，减少引风。
⑵迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力。加速炉膛冷却。
⑶因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。
17、临时停炉
⑴停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。
⑵关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。
18、正常停炉：停止给煤、减少鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。
19、锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。
四、事故处理
锅炉发生事故时，应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告有关部门和领导。

矿灯充电工操作规程
1、检查矿灯及充电装置零部件是否有损坏、松动现象。
2、合上硅整流器开关，检查电压表指示灯指示是否正常。
3、初充电后，用细螺丝刀按反时针方向转动硅整流器的调节孔，使电压至4.9伏
4、将矿灯对号依次放在充电架上，电路接通，如充电指示器有指示，则表示充电正常。
5、日常充电时间不得少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.1安培。
6、日常充电时间不得少于12小时，充电完了时，充电电流应低于0.1安培。
7、在充电过程中，由于充电电压比灯泡额定电压高，容易烧坏灯泡，因此，充电时应关闭灯头开关，使灯熄灭。
8、在初充电过程中，充电24小时后，各个电池的充电指示针应和指示表的指在同样的位置，都在1安培左右，如果有个别充电指示器的指针不动或相差太远应当检查各自接触情况。
9、有初充电前应做好准备，保证在初充过程中不中断充电电流，否则将影响电池的使用质量。
10、对一般经过正常放电的电池，在充电开始时，其充电电流为2安培左右。但由于放电情况不同，充电电流会有所差异，如果有个别电池的充电电流特别小，则应仔细检查充电回路内各接触点是否有毛病。
11、公休假日电池可能不拿下充电架，也不必把充电电路切断，不会引起过充电，同时由于电池放电情况不一样，可以利用公休假日的充电时间，进行一次“均衡充电”，以使各个电池达到相同的充电状态。
12、在充电过程中，如外电源突然被切断，应立即反悔线个灯的灯头向反时针方向旋转，切断充电电路，否则当交流电源切断后，电池就会通过充电器放电。
13、硅整流器上的电压表每月须用标准电压表校验一次。

14、使用中不应过放电,如经常过放电,会降低电池使用寿命。
15、对已用过的矿灯停止使用一个月以上，每月进行一次日常充电，以保护电池。
16、硅整流器内应经常清理，保持清洁。
17、充电架各部分应保持清洁干净。
18、充电架上如漏有电解液，应立即清洗，充电架隔板上不应有污迹，以免使充电器及充电架隔板上皮板变质受损。

车工操作规程
1.车工必须经过培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.做好班前检查，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否适宜，床头箱中的油面不得低于油标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处。
4.加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围。
5.工件、刀具都必须卡装牢固，并对正，加工长工件时要使用顶尖。合理选用附件，车刀伸出长度不超过车刀高度的1.5倍。
6.根据加工件的情况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，根据需要选择冷却液。
7.加工不平衡件时，必须加配重。
8.不能测量正在运转中的工件，不能用手直接清除切削。
9.车床运转不正常，应立即停车，变速先停车，装卸工件先停车。
10.在床面上传递和夹重工件时，必须垫木板或其它物，以免重物落下碰坏床面及刀架。
11.操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄。
12.车削不同材质的工件都应先擦净车床。
13.工作时不准离开工作岗位，人离机停，学徒工操作时师傅不得离开，以免发生机械人身事故。
14.车工操作时，其他人不得站在车床对面，以免车削飞出伤人，清理切屑条时，不准用手拉，只能用专用工具。
15.合理保护使用车床，经常保持车床的清洁卫生和润滑良好。
16.工作完毕，切断电源，清理车床，并在导轨、刀架上涂润滑油，整理加工成品，收拾工具，清洁场地。

焊机操作规程
1.电气焊工必须经培训考试取得合格证后，方可上岗。
2.穿戴规定的劳保用品进行操作。
3.准备工作：
(1)检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好，接头是否牢固。
(2)检查电焊钳手把绝缘是否良好，接线一定要牢固。
(3)检查防护面具是否完整，玻璃和电焊手套是否完好。
(4)氧气瓶和乙炔瓶相隔5米，远离热源和易燃品的地点安放。
(5)检查管带、接头等是否牢固，有无漏气，不得用其他管代替管带使用。
(6)检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物，若有应及时清理或更换工作场地。
(7)检查工作场所周围环境是否有不安全因素，若有不安全因素要及时排除，禁止冒险蛮干。
4.首先根据工件的厚度和受力等情况，选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。
5.清理工件表面焊接处的腐蚀层，保证焊接质量。
6.进行工作时，必须穿戴好绝缘服和防护面具，严禁穿戴化纤服装，防止焊渣飞溅，造成灼伤。
7.仰卧工作时，要垫绝缘物或干木头，防止触电。
8.雨天要避免露天作业，无法避免时，要搭防雨棚，同时穿戴绝缘用具，再行施焊。
9.敲打焊渣时，不可用力过猛，以免焊渣飞溅，损伤眼睛。
10.在停止工作或暂时离开工作岗位时，必须切断电源。
11.氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反，开、关动作不可过猛，点火时发生响声，这是回火的象征，应立即熄火，关闭阀门，不准割枪，焊接器具有火放下。
12.根据工件厚度，调整适当火力和选用适当的割、焊矩。
13.若割、焊工件时，应先除去铁锈层，防止在割、焊操作中，铁锈飞溅，造成灼