550米东翼轨道巷作业规程.docx

第一章 概 况

第一节 概　述

一、巷道名称：
　　本《作业规程》掘进的巷道为：-550东翼轨道巷。　　　
二、掘进目的及巷道用途
　-550东翼轨道巷主要用于-550m水平各采区通风、运输、行人等需要。
三、巷道设计长度及服务年限：
　 1、巷道设计长度：
　　-550东翼轨道巷设计巷道长度为704m（平距）。
　　2、服务年限：30年
四、预计开、竣工时间：
　经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2008年6月份开工，预计2009年12月份竣工。
五、 巷道坡度：
-550东翼轨道巷巷道设计坡度为+5‰。

第二节　 编写依据

一、水平设计说明书及批准时间：
　　水平设计说明书名称为《三水平延深初步设计说明书》，批准时间为：1999年10 月10日。
二、地质说明书及批准时间：
　　地质说明书名称为《-550东翼轨道巷掘进地质说明书》，批准时间：2008年4月20日。
三、矿压观测资料：
　　根据相邻已掘巷道-550m西翼轨道巷，-550m泵房、变电所，-550m水仓及三水平皮带暗斜井矿压观测，该处顶板预计最大下沉量小于150mm，两帮收敛量小于200mm。

第二章 地面相对位置及水文地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表
　　　　　　　　表2－1

-550东翼轨道巷西邻-550水平底车场、-550水仓（正准备）；东至F7断层煤柱；南部和北部为下组煤未开拓区。上覆31200采区煤3已回采。
煤层
北东向

13°～17°，平均12°
煤层
北西向
煤层结构
复杂
煤层总厚

巷道长度（m）
704m

第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤（矿）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、层间距：　　
-550东翼轨道巷自-550水仓联络巷门子口沿71°方位角+5‰腰线向东施工，施工层位为7煤层顶板粉砂岩，巷道施工要分别穿过CWF2和F43断层至F7断层保护煤柱。本巷道施工层位在7煤层底板以上4.0～16.0m范围内。
该施工范围内7煤层厚度为1.5m左右，上距二灰16m左右，二灰厚3.0m左右，上距6煤层13.0m 左右，下距四灰21.5m左右。
该施工范围内岩石坚固性系数（f）为：5.0～5.5
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：
　　1、瓦斯：该区域7层煤绝对瓦斯涌出量为0.3m3/min；
2、瓦斯等级：低瓦斯矿井；
3、发火期：煤6、煤7属不易自燃煤层；
4、煤尘爆炸指数为：33.98～44.04%；
5、地温：本掘进范围内地温为29℃；
　　附图：
-550东翼轨道巷煤岩层综合柱状图(M=1：200) 图：2－1
第三节 　 地质构造

一、 -550东翼轨道巷施工范围内，煤（岩）层走向大致为北东向，倾向北西向，煤（岩）层倾角13°～17°，平均15°左右。
-550东翼轨道巷掘进范围内影响施工的主要地质构造为断层。根据上组煤施工和回采情况分析，该巷道要揭露CWF2断层和F43断层，同时还会揭露一些附生小断层，断层的产状和落差有待施工中探明证实。

地质构造情况表
表2－2
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
（m）
控制程度
对掘进影响程度
CWF2
NN E
W
60°
正
0～6.0
上组煤揭露
待验证
大
F43
NN E
W
60°
正
5～23.0
上组煤揭露
待验证
大

二、 -550东翼轨道巷施工范围内无岩浆侵入体、岩溶陷落柱及古河流冲刷变薄等现象。　 三、 问题及建议：
1、-550东翼轨道巷施工范围内地质资料是依据上组煤实际揭露资料，三水平轨道暗斜井、三水平皮带暗斜井、三水平人车暗斜井以及-550水平已施工巷道揭露资料，和附近地面钻孔资料以及十采区深部三维物探资料综合分析而得。煤岩层产状和断层产状、落差在下组煤中的延展和变化情况，有待施工中探明验证。建议施工单位施工过程中发现煤岩层和地质构造变化和异常，及时通知地测科及有关单位处理。
2、-550东翼轨道巷施工范围内附近有两个地面钻孔63-75和66-4，其中63-75孔：终孔层位煤11，封孔质量合格，为倾斜孔；66-4孔：终孔层位煤10Ⅱ，封孔质量合格，为倾斜孔。　

第四节 水文地质

一、水文情况：
　　-550东翼轨道巷施工过程中，主要受顶板砂岩水、二灰水以及底板四灰、五灰水影响。
顶板砂岩水、二灰水在掘进过程中有少量的淋水出现，对生产影响不大，预计正常涌水量3 m3/h最大水涌出量10m3/h。生产过程中应安设与涌水量相匹配的排水设备及管路。
二、安全隔水层厚度计算：
该巷道最低标高-559.5m，在7层煤底板以上4～16m范围内，煤7下距四灰21.5m，下距五灰60m左右。四灰水位-224m（-550m水平SG-1孔水位）,五灰区域水位+31.2m（4月20日测86水-1水位）。
　　　　根据公式：t=L( r2L2+8KpH －rL )/4Kp
　　式中：t——底板安全隔水层厚度(m)；
　　　　 L——掘进工作面巷道底板最大宽度，取4m；
　　　　 r——隔水层岩石的容重，取2.5t/m3；
　　　　Kp——隔水层岩石的抗张强度，取4.26t/m2；
　　　　 H——隔水层底板承受的水头压力：四灰取361t/m2;五灰取654.7t/m2。
　　代入公式计算得：t四灰＝23.8m＜25.5m；
t五灰=32.8m＜64m
　　从计算知：正常块段巷道掘进不受四灰、五灰水威胁，掘进施工是安全的。
三、巷道过CWF2、F43断层时采取的措施：
（1）CWF2断层落差0～6.0m，F43断层落差5～23.5m，当-550东翼轨道巷掘至距两断层分别为60m时，需探查巷道和四灰含水层的间距及断层导水性。如满足安全隔水层厚度要求且断层不导水，可正常掘进。如不能满足安全隔水层厚度要求且断层为导水断层，必须采取疏水降压或注浆加固措施。
（2）过F43断层时，必须对断层进行注浆加固，以确保巷道安全施工。
四、由于-550东翼轨道巷在新开拓区域掘进。因此，必须采取“先探后掘”的防治水措施，必须保证20m的超前距离，以探明巷道前方是否有隐伏的导水构造。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道布置层位：
-550东翼轨道巷开门点位置均布置在煤7顶板以上4～16（m）粉砂岩中。
二、巷道布置：
-550东翼轨道巷通道开门点位于-550m西翼轨道巷内32#点前42m处，按原71°方位角（预计开门点标高T＝-555.71m），按+5‰腰线施工180m后，然后按59°方位角调向，按+5‰腰线施工274m后，再按76°方位角调向，按+5‰腰线施工250m至F7断层保护煤柱止。
三、巷道设计断面：
-550东翼轨道巷巷道规格为：
净宽×净高＝3.6×3.4（m）， S荒=12.1m2 ，S净=10.8m2 ；
四、巷道特殊部分
-550东翼轨道巷开门施工150m将至水闸门位置，先施工水闸门后，方可掘进。水闸门施工前，水闸门位置以里最大掘进距离不超过15m。
　　附图：
-550东翼轨道巷煤层底板等高线预测图（M=1：2000） 图3－1
　 -550东翼轨道巷巷道预想地质剖面图（M=1：1000） 图3－2
-550东翼轨道巷通道开门施工大样图（M=1：100） 图3－3

第二节 支护设计

一、支护形式：
　㈠临时支护
　　-550东翼轨道巷采用半圆拱直墙断面锚网喷锚索支护。
当托顶煤, 遇断层破碎带或顶板较破碎时,采用3根前探支架作为临时支护；前探支架采用15kg/m钢轨制作，其长度不小于4.0m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用与锚杆配套的螺母固定，锚杆螺纹拧入吊环螺母30～50mm,每根锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，其锚固力不小于64KN（力矩200N.m；拉拔力 17.6MPa)，前探支架与工作面的最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m。前探梁上方用2块规格为：长×宽×厚=1500×200×50（mm）小板梁或木棒背紧刹牢，如果迎头一排锚杆与迎头距离大于最小控顶距离，则临时支护不得撤除。
巷道围岩条件为较稳定的Ⅰ—Ⅲ类岩体结构时, 可采用初喷作为临时支护形式〔不使用前探支架〕, 巷道初喷厚度30～50mm。采用初喷作为临时支护，当爆破后先敲帮问顶,按由外向里,由上而下顺序找掉顶帮活石,确保安全后,立即进行初喷,喷厚不小于30～50mm, 初凝30分钟后方可准许人员进入迎头作业。采用初喷护顶时，及时打注锚杆，形成永久支护。
施工人员必须在临时支护掩护下施工，严禁空顶作业。
附图：
-550东翼轨道巷临时支护平、剖面图（M=1：50） 图 3－4
㈡永久支护
-550东翼轨道巷采用半圆拱直墙断面锚网喷锚索支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢树脂锚杆，敷设Φ=6.5mm钢筋制作的经纬网，并喷射混凝土(水泥：石子：沙=1：2：2)，锚杆间排距拟定为600mm，喷体厚度为120mm。
-550东翼轨道巷施工过程中，每隔2m打注一排锚索加强支护，每排3根，间距1.2m，锚索采用规格为：L×Φ＝6000×15.24mm钢绞线，锚索分别布置在拱顶及巷道两肩部位，每根锚索锚注树脂药卷不少于3块，预紧力矩不小于80KN（22MPa），锚索盘采用长×宽×厚＝250×120×20（mm）钢板制作。根据围岩情况锚索可以适当加长，确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0米。
按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算：
L=L1+L2＋L3
　　式中：L-----锚杆长度　m；
　　　　 L1----锚杆外露长度，取0.1m；
　　　　 L2----锚杆的有效长度；
按下式确定：
其中：L2＝KB/2f；
　　式中：K-----安全系数，一般取K＝2，
B ----- 巷道跨度，取3.84m；
f ----- 普氏岩石坚固性系数，取5；
L2＝KB/2f=2×3.84/2×5=0.768(m)；
L3-----锚固段长度，取0.4m；
则：L=L1+L2＋L3=0.1+0.768+0.4＝1.268（m）　　　
2、锚杆杆体直径计算
锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强原则确定

　 d= 35.52

式中： d----锚杆杆体直径，mm；
Q----锚固力，设计锚固力64KN；
δt----杆体强度抗拉强度，取280MPa；
则：

d=35.52

=35.52

=16.9（mm）
3、锚杆株距排距计算，通常株排距相等，取 a。

a=

　　式中：a------锚杆株排距，m；
　　 Q-----锚杆设计锚固力，取64KN/根
L2----锚杆有效长度，根据计算为：L2＝0.768（m）
R-----被悬吊砂岩的重力密度，取 25.48KN/m3
K-----安全系数，一般取K＝2；

a= 64 =1.28（m）
2×0.768 ×25.48
通过以上计算，选用直径18mm、长度2200mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间排距为600×600(mm)是安全可靠的。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头支护方式，前排锚杆距迎头达到相应一排锚杆距离时及时打、装锚杆，并全断面挂网，网挂到拱基线以下1.6m。
在锚喷支护过程中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式。当围岩稳定性较差时，首先及时喷射厚度不小于50mm的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网、复喷至设计厚度，复喷总厚度不低于120mm，洒水养护时间不少于7天。
附图：
-550东翼轨道巷支护断面图（M=1：50） 图 3－5
㈢工程质量标准
-550东翼轨道巷锚网喷支护工程质量表 表 3－1

第三节　支护工艺

一、支护材料　
　 -550东翼轨道巷采用半圆拱锚网喷锚索支护作为永久支护：
1、锚杆及锚固剂： 顶部及两帮锚杆均采用规格为：L×Φ＝2200×18（mm）螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距均为600×600（mm），锚杆外露长度：10～50（mm）。锚固剂采用型号为K2540，其规格为L×Φ＝400×25（mm）树脂药卷，每根锚杆锚注树脂药卷2块，锚固长度不小于400mm，锚固力不小于64KN（力矩200N.m；拉力 17.6MPa)。
　　锚杆盘均采用规格为：Φ=120mm圆孔钢托盘，托盘用厚6mm钢板压制而成，其中心孔壁加工成球面形状。
　　2、网片采用规格为：长×宽=2000×1000（mm） Φ=6.5mm钢筋制作的经纬网，网格100×100（mm），两网片之间压茬不小于100mm，相邻两网片之间用14#双股铁丝拧紧扎牢，连接点均匀布置，其间距：300～500（mm）。
　　3、锚索采用规格为：L×Φ＝6000×15.24mm钢绞线，锚索分别布置在拱顶及巷道两肩部位，锚索盘采用长×宽×厚＝250×120×20（mm）钢板制作。根据围岩情况锚索可以适当加长，确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0米。
4、喷射混凝土必须使用标号不低于425#普通硅酸盐水泥，沙为纯净沙，石子粒径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子、沙过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa，抗压70MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂型号为：J85型，掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
使用初喷临时支护，喷射混凝土必须使用标号不低于525#高标号硅酸盐水泥。
二、锚杆安装工艺
　　1、打锚杆眼
　　打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉松动活矸、危岩，确保安全后，方可开始工作。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差±15度，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，其深度2.1m（误差0～50mm），锚杆眼打好后应将高压风将眼内的岩碴、积水吹扫干净。打眼时，必须在临时支护掩护下操作。打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
　　2、安装锚杆
　　安装前，应将眼孔内积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒的卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌时间为10～15s，5分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，预紧力矩不小于100N.m（锚固力32KN；拉力 8.8MPa）。
3、锚索施工
①每个循环喷浆班必须按要求进行锚索施工，锚索托后迎头不应大于10m。当顶板破碎时，锚索应紧跟迎头。钻眼前按设计定好眼位，眼向与巷道轮廓线的切线垂直，误差不得大于15°，深度符合要求。
②打眼采用风动锚杆钻机，湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短300mm，误差为±30mm；为此，锚索施工过程中须注意观察顶板岩性变化，以便及时修改锚索长度，确保锚索锚入稳定岩层不小于1.0米。打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位一侧，避免钎子滑下伤人。
③人工将树脂药卷依次装入锚索眼中，用锚索将药卷缓缓送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。
④一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅20s后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力3～5min后方可撤下锚杆钻机。
⑤打注锚索10min后，将锚索托盘（顺巷道方向），锚具装上，利用锚索涨拉仪紧固锚具，且达到涨拉预紧力力矩100N.m。
三、喷射混凝土
　　1、准备工作
　　①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
　　②清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路。输料管路要平直不得有急弯，接头要牢固严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两墙应挂线喷浆。　　
④喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土工艺要求
　　喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮料，水泥、沙和石子必须拌和均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷总厚度不低于120mm，复喷不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。
　　3、喷射工作　
　　喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上废旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物进行打永久水沟，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射手应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全及喷浆质量。
　　开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中管路突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握枪头并将喷口朝下。
　　4、喷射质量
①喷后要达到基本墙直拱圆，喷浆坚持两帮浮矸清到底，喷浆喷到底，喷后回弹料清到底无穿裙、赤脚现象。巷道欠挖及锚杆不合格点不经处理不得喷浆。
②喷浆厚度不小于120mm，要求巷道两壁生根，其深度为0.1m，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚。
③喷射前必须洒水冲刷巷道顶帮，喷后必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。
④喷浆过程中，若巷道周帮出现淋水加大，大面积渗水而造成砼脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭。
　　5、支护材料
施工中备用材料不少于2天用量，并在专用料场中挂牌管理，堆放整齐。　
　附：主要矿用材料设计要求表： 表 3－2

支护
形式
构 件
规 格
材 质
设 计 要 求
工字

钢棚
棚梁
(棚口)
2200～3400
矿用11#
工 字 钢
1、工字钢必须有出厂合格证或检验报告。
2、工字钢规格必须符合规程设计要求。
3、棚梁与棚口、棚腿与垫板之间焊接要牢固，平整，焊缝尺寸角度符合要求，焊接无夹渣、裂纹焊透现象，焊缝全长要有均匀的鱼鳞状表面。
4、棚口高度50mm，趄度80°。
棚 腿
2200
垫 板
110×90×4
钢 板
充填

材料
小 杆

木托盘
1200×90×40

350×180×40
优质木材
1、使用坚硬木棒，规格符合规程设计要求。
2、严禁使用桦木等脆性木材和杨木等软性木材。
螺
纹
钢
树
脂
锚
杆
螺纹钢
锚 杆
Φ＝18mm
5#钢(A5)
螺纹钢筋
1、杆体必须用5＃钢（A5）螺纹钢或等强度钢筋，屈服载荷不低于7T。
2、锚杆配件（锚固剂、托盘、螺母、钢筋梯等）使用标准配件，强度与结构必须与锚杆相匹配，强度不低于锚杆。
3、锚杆及配件必须有产品合格证或检验报告。
树脂锚
固 剂
K2540

铁托盘
方：120×120×6
圆： Φ120×6
钢 板
锚 索
Φ≮15.24mm
钢 绞 线
1、钢铰线及其附件有产品合格证或试验报告。
2、屈服载荷≮20T，长度符合规程设计要求。
喷砌

材料
水 泥
425＃水泥
硅酸盐
水 泥
必须有出厂合格证或检验报告。
砂
中 砂
石 英 砂
洁净的中砂或粗中砂混合的石英砂。
石 子
≦12mm
河 卵 石
或 碎 石
1、粒径不大于20mm，不得有黏土团块或有机质等。
2、粒径12～20mm的石子不超过20％。
水

洁 净 水
1、水中不准含有影响水泥凝结与硬化的有害物资。
2、不准用污水或超标酸性水。
主要矿用材料设计要求表

表 3－2

第四章 施工工艺

第一节 　施工方法

一、施工方法：
　　 本规程的巷道均掘进采用光面爆破。根据围岩硬度周边眼间距为300～400mm，炸药的最小抵抗距不小于300mm，周边眼距与抵抗距之比值在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜，残眼率达到60%以上。
巷道开门及施工均YT-24型或YT-28型风钻打眼，爆破落矸，用ZVB-17KW或30KW耙装机装岩，平巷距迎头100m采用人力推车，大巷采用电机车或电瓶车运输。　
二、施工工序：
　　敲帮问顶→画线点眼→打眼→爆破→临时支护→出矸→打锚杆、挂网→喷浆
三、循环进尺：
顶板完整、稳定，采用两掘一喷的作业方式时，循环进尺：1.5～3.0 m；
　 顶板破碎、压力大，采用一掘一喷的作业方式时，循环进尺：1.2m。

第二节 凿岩方式

　 本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤岩。
一、打眼机具：
　　采用YT-24型或YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。打注锚杆采用MQT-70型风动锚杆打眼机及风动帮机。
二、 凿岩施工：
施工迎头配备2～3台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定任务、定时间责任制，分区打眼，自上而下，点眼和钻眼由技术好的经验丰富的老工人承担。各工种要相互配合好，能平行作业的要尽量平行作业，以做到不怠工、不窝工，充分利用工时，提高工作效率。
三、防尘方法：
　　1、湿式打眼；
2、装岩洒水；
3、放炮使用水炮泥；
4、配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；
5、耙装机卸矸槽漏斗处设置一组扒矸喷雾设施；
6、设置高压远程喷雾装置，进行放炮喷雾防尘；
7、放炮后冲刷岩帮；
8、距工作面20～50m范围内设一道能封闭全断面的风流净化水幕，进行喷雾降尘；
9、潮料喷浆；
10、加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；
11、加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。

第三节　爆破作业

一、掏槽方式：采用直眼掏槽法。
二、炸药、雷管
　　使用煤矿乳化炸药，规格为：L×Φ＝0.15m×25mm，重0.15kg；毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。
三、装药结构
　　采用正向装药结构。
四、起爆方式
　　使用MFD-100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
五、炮眼布置图 　
-550东翼轨道巷锚网喷支护炮眼布置图(M=1:50) 图 4－1
六、爆破说明书
-550东翼轨道巷锚网喷支护爆破说明书　 表 4－1

第四节 装运岩(煤)方式

一、装岩（煤）方式　
　　1、巷道掘进施工中，用ZVB-17KW或30KW耙装机装岩（煤）。
2、耙装机距迎头12m后，可以进行耙矸与迎头施工的平行作业。平行作业回头轮吊挂在距迎头不少于6米的两帮侧,迎头外4米处设置警戒揽绳,揽绳不少于2道,第一道距底板碴面0.4米, 第二道与第一道间距0.5米, 绳子用Φ12.5mm的钢丝绳制作, 上下两道钢丝绳之间用钢丝绳交叉联接, 两侧用锚楔固定在两帮,楔孔深度不少0.3米。耙矸时，迎头人员必须在警戒揽绳以里工作, 并有专人监护,耙矸期间严禁人员进出, 钢丝绳断丝超过1股时, 必须及时更换。耙装机导向轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，导向轮挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。
3、耙装机在平巷时，四个卡轨器固定牢固，机身后方支设两颗顶牢两侧底角的斜撑柱子；耙装机在上下山固定时，除用四个卡轨器固定外，还应在耙装机后方两侧各安设锚固绳（直径不小于15.5mm），锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳要用插入两帮底脚的两根铁路镢子（其长度不小于800mm）插入实体深度不小于500mm固定牢固，耙装机机身上方装岩槽两侧应正常安设可伸缩封闭式护身栏杆，护身栏杆用直径不小于20mm钢筋焊制，并保证齐全、可靠。
4、耙装机距迎头最大距离为35m，最小距离为6m。
二、运输方式
　　施工中采用一吨标准矿车运输，平巷距迎头100m采用人力推车，大巷采用电机车或电瓶车运输。

第五节 　管线及轨道敷设

　　在掘进施工中所敷设电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆钩间距2m，垂度不超过50mm，水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。
　　迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。

第六节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表　

表4－2
序号
设备名称
设备型号及规格
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD5.6/2×11KW
部
2

2
耙装机
ZVB－17KW或30KW
台
2
一台备用
3
风钻
ZY－24型
台
4
一台备用
4
锚杆机
MQT－70型或MQT－90型
台
3
一台备用
5
风镐
G10
部
2

6
水泵
BWQ－5.5KW
台
1
备用
7
喷浆机
PZ－5型
台
2
一台备用
8
蓄电池电瓶车
CDXT－5
台
1

9
扭力扳手

把
2

10
锚杆测力计

台
2
一台备用
11
锚索涨拉仪

台
2
一台备用

第五章 劳动组织与主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、工作制度：采用“三八”作业制
二、循环方式：
采用半圆拱直墙断面锚网喷支护，围岩完整、稳定时，采用两掘一喷的作业方式，循环进尺1.5～3.0 m；顶板破碎、过断层时，采用一掘一喷的作业方式，循环进尺1.2 m。
三、循环进尺：
顶板完整、稳定，采用两掘一喷的作业方式时，循环进尺：1.5～3.0 m；
　 顶板破碎、压力大，采用一掘一喷的作业方式时，循环进尺：1.2 m。
四、劳动配备：
实行综合工种，一人多能，特殊工种必须经过专门培训，持证上岗，每个工作地点配备10名工作人员，出勤率不低于80%。
附：劳动组织图表：

劳动组织图表
表 5－1
工 种
在册
人数
出勤人数
延 续 时 间
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
计
1
2
3
4
5
6
7
8
打眼工
3人（兼职）
3
3
3
9

放炮工
1人
1
1
1
3

喷浆手、助手
2人（兼职）
2
2
2
6

拌料工
3人（兼职）
3
3
3
9

装岩机司机及助手
3人
3
3
3
9

喷浆机及填料工
1人（兼职）
1
1
1
3

绞车司机
1人（兼职）
1
1
1
3

推车、摘连钩
2人（兼职）
2
2
2
6

机电维修工
1人
1
1
1
3

卸料工
2人（兼职）
2
2
2
6

班长
1人
1
1
1
3

合计
12人
10
10
10
30

第二节 循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头作业施工必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表：　
表 5－2
工序
编号
班次

时间（分）

工序名称
工序
所需
时间
（分）
循 环 作 业 时 间
早班、中班
夜 班
9
10 11 12 13 14 15 16

17 18 19 20 21 22 23 2 4 1 2 3 4 5 6 7 8
1
交接班
15

2
打眼
150

3
装药爆破
45

4
爆破通风
15

5
临时支护
30

6
扒装
120

7
打注锚杆
90

8
运输
450

9
质量检查
15

10
全循环通风
480

11
安全检查
15

12
回前探支架
15