丰台63号院混凝土施工方案415.docx

1 编制依据
1.1施工组织设计
文 件 名 称
编制日期
丰台63号院安置住房项目一期Ⅰ标段施工组织总设计
2016年02月
1.2施工图
图 纸 名 称
出图日期
总后丰台63号院安置住房项目结构专业图纸
2014年09月
1.3施工规范、规程、标准
类 别
名 称
编 号
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《预防混凝土碱骨料反应技术规范》
GB/T50733-2011
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-2012
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2011
《轻骨料混凝土技术规程》
JGJ51-2002
地方
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11/T 1074-2014
混凝土矿物掺合料应用技术规程
DB11/T1029-2013
1.4法律、法规
名 称
编 号
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
中华人民共和国计量法
主席令第28号
中华人民共和国环境保护法
主席令第22号
中华人民共和国安全生产法
主席令第13号
中华人民共和国节约能源法（2007年修订）
主席令第77号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
绿色施工导则
建质[2007]223号
建设部关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知（2010年版）
建质[2010]170号
中华人民共和国建设部关于发布《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）的通知（2013年版）
建标[2013]32号
关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作通知
京建发[2010]111号
北京市建设工程施工现场消防安全管理规定
市政府令第84号
北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）
京建质[2009]289
北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法
京建法[2012]1号
北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法
京建法[2014]14号
北京市住房和城乡建设委员会关于进一步加强住宅工程预拌混凝土使用质量管理的通知
京建法[2014]342号
北京市建设工程质量终身责任承诺制实施办法
京建法[2015]1号
北京市建筑工程长城杯评审管理办法
京建质协［2009］1号
住房和城乡建设部绿色施工科技示范工程技术指标（试行）
住建部2013年
房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法
建设部第78号令
2 工程概况
2.1工程简介
项 目
内 容
工程名称
丰台63号院安置住房项目一期Ⅰ标段工程
地理位置
北京市丰台区西四环南路63号院内
建设单位
后勤保障部丰台63号院项目部
勘察单位
总后建筑设计研究院勘测队
设计单位
总后建筑设计研究院三室
监理单位
北京华城建设监理有限公司
质量监督单位
全军质监局
施工单位
中国新兴建设开发总公司
合同工期
650天
2.2设计概况
1
建筑面积（㎡）
项目
地下建筑面积m2
地上建筑面积m2
A02
2158.96
22641.36
A03
19927.47
19927.47
A04
1942.85
18206.49
A05
1893.54
16985.86
A06
1271.76
11480.39
A08
2042.82
19514.65
D02
11495
116
D03
9558
100
D04
8531
116
P02
711
1434.50
P03
2533.4
4247.1
2
层数
项目
地下
地上
P02
1
2
P03
2
5
A02
3
28
A03
3
22
A04
3
21
A05
3
21
A06
3
21
A08
3
22
D02
2
1
D03
2
1
D04
2
1
3
层高（m）
B1
D02：4.2；D03：4.2
D04：4.2；A02～A08：
3.15、3.3、3.6、3.9
非标准层
D02：3.8
D03：3.3
D04：4.2
A02～A08首层：2.8、3.7、4.2；
二层：2.8、4.2

B2
D02：3.9；D03：3.9
D04：3.9；A02～A08：4.2、4.4
标准层
A02～A08：2.8
B3
A02～A08：3.9
4
建筑高度
檐高（m）
P02
7.9
P03
23.1
A02
78.4
A03
61.6
A04
58.8
A05
58.8
A06
58.8
A08
61.6
D02
3.8
D03
3.8
D04
3.8
建筑标高
P02：±0.000=49.40（m）
P03：±0.000=48.85（m）
A02：±0.000=48.90（m）
A03: ±0.000=49.05（m）
A04：±0.000=49.05（m）
A05：±0.000=49.20（m）
A06：±0.000=49.20（m）
A08：±0.000=49.35（m）
D02: ±0.000=49.05（m）
D03：±0.000=49.20（m）
D04：±0.000=49.35（m）
5
结构形式
基础类型
住宅：筏板基础 配套：独立基础
车库：梁板式筏基
结构类型
住宅：剪力墙 配套：框架
车库：框架剪力墙
6
防水工程
车库
地下室防水
防水等级为一级，4.0厚SBS改性沥青防水卷材+2.0厚橡化沥青非固化防水涂料；地下室顶板SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材+2.0厚橡化沥青非固化防水涂料。
不上人 屋面
防水等级为II级，柔性防水层。
主楼及配套
地下室防水
防水等级二级，4.0厚SBS改性沥青防水卷材+2.0厚橡化沥青非固化防水涂料。
屋面
两层20+30mmSF聚合物水泥防水砂浆和0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材。
卫生间
地面为聚氨酯涂膜防水材料，墙面为聚合物水泥基防水涂料，高度1800mm。
7
混凝土强度等级
主楼

地下三层～地上4层
5层～20层
20层以上
剪力墙、柱
C40（地下室外墙P8）
C35
C30
梁
C30
C30
C30
顶板
C30
C30
C30
基础
基础为C15、垫层为C30
其它
C30
车库

基础～地下二层顶
地下二层顶～-3.750
-3.750～车库顶板
框架柱
C40
C40

板
C40
C40
C30
剪力墙、梁
C40（外墙P8）
C40
C30
P02

地下部分
一、二层
墙
C30

梁板
C30
C30
框架柱
C30
C30
基础底板、梁
C30

P03

地下部分
一、二层
三～顶层
墙
C45
C45
C40
梁板
C40
C40
C35
框架柱
C45
C45
C40
基础底板、梁
C40

8
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
800、850、1000
外墙厚度
350、300、250
内墙厚度
200、120、100
柱断面
600×600、650×650
梁断面
200×350、200×400、250×400、
250×450、250×550、300×400、
300×450、300×500、300×550、
300×600、300×650、350×700、
400×700、450×600、450×800、
550×700、550×950、550×1000
板厚度
100、120、130、140、150、180、200、210、300
9
变形缝位置
主楼
基础筏板
车库
基础筏板

2.3现场概况
总后丰台63号院安置住房项目位于北京市丰台区西四环南路63号院内，现场东南侧紧邻院内南大门，东北侧为居民住宅楼，南侧为院内锅炉房、接待站、车队等公建用房，西南侧为浴室、管理处办公楼，西北侧为大院围墙，北侧为现状住宅楼。
现场A02、P02号拟建楼座已用铁质围挡将此区域封闭，A03、A04、A05、P03号楼座及D02号地下车库均已开挖，现场围挡封闭，其余楼座暂未开挖。现场南侧一台配电柜供施工临时用电使用，总开关800A，供电系统为TN-S。现场周圈除西侧为大院围墙外，其余三面均为院内道路，宽度6m（不含人行便道），场外交通道路情况较好。
2.4施工重点及难点分析
由于本工程地下室工程体量大，构件截面尺寸及标高变化多，部分节点部位钢筋较密等特点，因此把地下结构混凝土施工及节点部位的混凝土施工作为混凝土工程中的重点部位进行控制。

3 施工安排
3.1施工部署
本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土施工。混凝土出搅拌站后用罐车运送至施工现场，通过混凝土输送泵输送至工作面，然后使用机械振捣。
基础施工阶段混凝土浇筑，可利用场外院内道路架立汽车泵浇筑，汽车泵不能覆盖的部位采用车载地泵浇筑，主体结构施工阶段混凝土的浇筑采用6台地泵，根据浇筑需要移至具体位置进行混凝土的泵送浇筑。具体详见基础、主体结构施工阶段现场平面布置图。
3.2施工进度计划
本工程开工时间为2015年12月29日，竣工时间为2017年10月9日，各楼座结构施工工期见下表。
施工节点
开始时间
完成时间
A02地下室结构
2016年05月11日
2016年06月24日
A02主体结构
2016年06月25日
2016年12月26日
A03、A04地下室结构
2016年06月02日
2016年07月31日
A03、A04主体结构
2016年08月01日
2016年12月20日
A05、A06地下室结构
2016年07月05日
2016年08月28日
A05、A06主体结构
2016年08月29日
2017年01月17日
A08地下室结构
2016年06月19日
2016年08月17日
A08主体结构
2016年08月18日
2017年01月09日
P02地下室结构
2017年02月28日
2017年03月23日
P02主体结构
2017年03月24日
2017年04月12日
P03地下室结构
2016年06月05日
2016年07月14日
P03主体结构
2016年07月15日
2016年08月23日
D02地下室结构
2016年04月23日
2016年06月21日
D03地下室结构
2016年05月28日
2016年07月16日
D04地下室结构
2016年05月17日
2016年06月30日
3.3混凝土供应方式
本工程混凝土施工全部采用商品混凝土。选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵车、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，完全可以满足施工需求。
商品混凝土原材及主要技术要求
序 号
项目
要 求
1
水泥
普通硅酸盐水泥（低水化热、低碱水泥、水泥比表面积不少于300㎡/Kg）
2
砂
河砂（含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，对于抗冻、抗渗含泥量不应大于3%、泥块含量不应大1%）0
3
石子
粒径5～25mm（C35及以上强度砼必须采用碎石，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，对于抗冻、抗渗含泥量不应大于1%、泥块含量不应大于0.5%）
4
搅拌用水
自来水
5
砂率
38%～42%
6
掺合料
Ⅱ级以上粉煤灰
7
坍落度
墙、柱：160～180mm 梁、板：140～160mm 抗渗混凝土塌落度120～160mm
8
28d砼标养试块的强度达到设计强度的115%，7d砼标养试块的强度达到设计强度的75%
9
对地下部分环境类别为二b类砼的要求：水灰比不大于0.5，水泥比表面积不少于300㎡/Kg，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量＜3.0㎏/ m3
10
砼配合比申请单、开盘鉴定
11
商品砼出厂合格证
3.4成立混凝土工程质量管理体系
为加强对混凝土工程的施工组织管理，项目部建立健全岗位责任制，工作落实到人，各项工作安排专人负责，具体职责分工如下：
项目经理：陈希义
生产经理：武丽伟
项目总工：居缨
材
料
员：
田春乐
技术员
：
杨

硕
质检员
：凌

俊

试验员
：
张万松
资料员
：
张亮亮
砼工长
：
张双喜

劳务队砼工长

劳务队技术员

劳务队质检员

4 施工准备
4.1技术准备
4.1.1在施工前，由项目总工组织项目部技术组、劳务队质检员及混凝土工长等相关人员熟悉图纸和现场，查阅相关安全、质量规范，掌握各部位混凝土构件强度等级，并对施工的重点难点进行分析讨论。由技术组编制施工方案。由公司技术处审核，审核通过后方可进行施工。并及时编制技术交底、作业指导书。现场由技术组全面监督指导，严格按照方案、交底施工。
4.1.2针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。
4.1.3认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对。
4.2劳动力准备
管理人员职责表
序号
岗位
主要职责
1
项目部质检员
负责现场混凝土浇筑的监督和质量控制。
2
项目部混凝土工长
负责混凝土方量的计划与算量，对劳务队混凝土浇筑时的过程控制等。
3
劳务队队长
负责混凝土进场检验及现场混凝土试块的制作和试块养护等工作。
4
班组长
组织工人布置泵管，对现场混凝土浇筑、找平、养护等管理工作。
各工种人数：
根据本工程混凝土分项的工程量、结构型式以及施工难易程度，确定劳务承包人员的数量及技术水平等方面的要求，劳务人员按照各阶段的施工要求进场，确保满足本工程混凝土分项施工的需要，见下表：
序 号
工 种
人 数
备 注
1
混凝土工长
2
经验丰富
2
混凝土工
40
经验丰富
3
试验员
2
持上岗证
4.3器械及材料准备
4.3.1混凝土工程施工机械主要为：拖式砼输送地泵、车载式砼泵、布料杆、塔吊、布料斗。拖式砼输送地泵的泵管选用DN125型。结构施工时设置砼地泵6台，每栋住宅楼布置1台.
混凝土运输施工机械明细表：
机 械
名 称
规 格
型 号
数量
性 能
用 途
进场时间
塔式起重机
F0/23B R50
ST6015 R45
TC6016 R55
TC6016A R50
TC6016A R60
2台
1台
1台
1台
1台

倒运材料

车载砼输送泵
SCL140-5MR47
3台
42m3/h
混凝土浇灌
按现场实况调
拖式砼地泵
HBT80
6台
80m3/h
混凝土浇灌
2016.6
手动布料机
BLG12
6台
18m/r
混凝土浇灌
2016.6
4.3.2混凝土振捣及找平机具：插入式振捣器、平板式振捣器、铝合金杠尺等。
混凝土施工主要小型机具明细表：
名 称
单 位
数 量
进场时间
备注
ZH-50型振捣器
台
12
2016.4
劳务自备
ZH-30型振捣器
台
6
2016.4
劳务自备
平板振捣器
台
2
2016.4
劳务自备
铁 锹
把
10
2016.4
劳务自备
木抹子
个
10
2016.4
劳务自备
铝合金杠尺（4m）
把
8
2016.4
劳务自备
空压机
台
3
2016.4
项目部提供
4.3.3砼输送地泵主要性能参数见下表:
混凝土泵参数表：
型 号
数量（台）
最大理论输送量（m3/h）
最大泵送压力
最大理论输送距离
发动机功 率
垂直
水平
HBT80
6
80
16Mpa
240m
500m
130KW
混凝土泵送的换算压力损失：
名称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失
水平管
每20m
0.10
140m
0.7Mpa
垂直管
每5m
0.10
40m
0.8Mpa
90度弯管
每只
0.10
4
0.4Mpa
3.5m软管
每根
0.20
1
0.2Mpa
管卡
每只
0.10
55
5.5 Mpa
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8Mpa
合 计

8.4Mpa
附属于泵体的换算压力损失
名 称
换算量
换算压力损失(Mpa)
数量
换算后的压力损失(Mpa)
Y形管
每只
0.05
1
0.05
分配阀
每个
0.08
1
0.08
混凝土地泵启动内耗
每台
2.8
1
2.8
合 计

2.93
混凝土地泵总压力损失：8.4＋2.93=11.33Mpa＜13Mpa，满足要求。
4.3.4混凝土浇筑时，为提高施工效率，采用3台混凝土布料机配合输送泵共同工作。布料杆工作时在作业面用φ48钢管搭设布料杆平台。布料杆必须放置在平台上施工，不得直接放在作业面上。
布料机见下图：

旋转式布料杆架设示意图
4.3.5混凝土罐车由混凝土供应厂商提供，每台罐车容量8-14m³,现场混凝土最大日浇筑量约为900m³（基础底板施工阶段），最大日需20辆罐车，可满足现场混凝土运输要求。
4.3.6基础施工使用振捣器数量最多，为不影响混凝土浇筑进度，现场计划准备振捣器：插入式20台。
4.4作业准备
4.4.1混凝土浇筑前做好施工机具及动力准备，所有机具在浇筑前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。检查水电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。
4.4.2混凝土施工阶段密切掌握天气变化情况，特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以防突然性降雨（具体详见雨施方案）。
4.4.3浇筑混凝土的马道，架子已支搭完毕并经检查合格。
4.4.4墙体混凝土施工时在墙体节点处设置分层浇筑厚度控制标尺，标尺上按每隔50cm划厚度控制线，施工时混凝土工用标尺保证各层浇筑厚度满足要求；振动棒移动间距水平控制杆在浇筑地点设置并固定完毕，纵横向控制杆控制线间距为50cm。
4.4.5施工缝已按模板方案预留，并通过检查。
4.4.6监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工、电工、管道工均已就位。
4.4.7模板内的垃圾、杂物已清理吹扫干净；模板已经浇水湿润，并不留有积水。
4.4.8应保护的柱筋、墙筋根部500mm高均用包裹塑料布保护,以免钢筋污染。
4.4.9现场车辆出入口已清理干净，道路畅通，确保混凝土罐车出入自由。
4.4.10混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于15cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。
4.4.11季节性施工中应加强对配管的保护工作。炎热季节施工,宜用淋湿的毛毡罩住混凝土外露部分泵管,避免阳光照射，造成混凝土升温，形成堵管。
4.4.12混凝土浇筑前由项目部质检人员再次检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的污染已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作。
4.5混凝土试验准备
4.5.1人员安排
根据本工程施工特点，项目部安排试验员张双喜、张万松负责施工试验工作。试验员由项目部总工程师领导，经培训合格后持证上岗。
4.5.2试验交底
内容包括：试验计划；现场混凝土坍落度检测；结构混凝土的强度等级；各施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。
4.5.3混凝土试验计划
（1）根据施工需要，现场建立混凝土试验室，任心安、张双喜负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块、养护等试验工作。试验室按照总公司统一要求配置相应设备：标准恒温养护箱、振动台、试模、坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。
（2）普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、生产工艺和配合比相同的混凝土为一验收批。在同一验收批中试块留置必须符合下列规定：
1）每100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班相同配合比的混凝土不足100 m³时，取样也不得少于一组。
2）每一现浇楼层每一流水段同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
3）混凝土结构中各强度等级均留置同条件养护试件。
4）结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级的试件，不宜少于10组，且不应少于3组。每连续两层楼取样不应少于1组；每2000m³取样不得少于一组均做见证。
5）同条件养护试件及结构实体检验同条件养护试件根据试验方案中规定的留置。
4.5.4混凝土施工主要试验设备
混凝土施工主要试验设备一览表
序号
设 备 名 称
型 号
数量
单位
1
普通试模
100×100×100
30
组
2
抗渗试模
175×185×150
5
组
3
坍落度筒
200×100×300
2
套
4
标养箱
YH-40B
5
台
5
混凝土振动台
500×500
1
台
6
钢筋笼（放置同条件砼试块）
500×500×500
30
个
7
温度计
直棒型
5
根
8
温湿度控制器
SWMSZ
1
套
9
限制膨胀率试模
100×100×400
20
个
以上各种试验计量设备必须按有关规定检测验定合格后方可进场使用。
4.6混凝土泵送准备
4.6.1泵体及泵管布置
（1）结构施工时设置砼地泵6台，每栋住宅楼布置1台.
（2）基础底板及地下室结构施工时泵体及泵管安装：找好地泵料口位置，自基坑底面开始搭设钢管脚手架，随升架随接泵管，转弯处用90°弯管。竖向泵管进入基坑时用φ48钢管搭脚手架固定；水平泵管用钢筋马凳支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。
（3）地上主体结构施工时泵体及泵管安装：泵管转弯处用90°弯管。竖向泵管穿楼板固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑，与泵管接触部位加设橡胶垫。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥20cm，距离地面≥50cm，接头加垫圈密封。泵管穿楼板节点及水平固定节点见下图：

混凝土泵管架设轴侧图

混凝土泵管架设示意图
（4）水平管布置尽量平直，转弯宜缓，考虑退管方便，并尽可能缩短管线长度，减少弯管和软管使用。浇筑墙体时，接至作业面的水平泵管与全回转布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点。浇筑顶板时，水平输送管用钢筋马凳架起。泵管弯管处冲力大，顺冲力方向加钢管反支撑。输送管接头处连接牢固，不能漏浆。浇筑时，应由距泵管接入口最远端的作业面开始，逐渐向接入口方向后退施工。水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
4.6.2泵管及管件配置
（1）直管：选取管径为125mm规格的输送管，输送管长度为3m每节，并配用少量1m、2m长管。
（2）弯管：选用90°弯管，曲率半径为1m。
（3）管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。
（4）垂直向上配管时，地面水平管长度≥垂直管长度的1/4，且≥15m；遵守产品说明书中的规定。
4.6.3现场在混凝土泵处将电源，水源设置到位，作好沉淀池。
4.6.4混凝土输送泵到现场，混凝土搅拌站的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑过程中轮班作业，与施工现场作业面通过对讲机进行随时联系、调整。
4.6.5场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵级混凝土车泵共同来完成混凝土的垂直和水平运输，使混凝土直接运送到作业面。

5 施工方法
5.1施工流水段划分及总体施工流程
按楼座区域划分情况，各施工队在所属楼座范围内自行流水。
5.1.1施工区的划分原则
划分原则是：基础部分以沉降后浇带与施工后浇带为施工区域来划分，施工段的划分，避免留置基础底板施工缝。

车库分段图

A04住宅楼分段图

A03住宅楼分段图

A05住宅楼分段图

A06住宅楼分段图

A08住宅楼分段图
5.2混凝土的运输
5.2.1混凝土的延伸管理
搅拌站根据试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌。
5.2.2混凝土的进场检查
（1）商品混凝土到场后，搅拌运输车卸出混凝土时，应先出一点料观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。
（2）浇筑前试验员要抽查混凝土的坍落度，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。严禁混凝土搅拌车临时加水，对不合格的混凝土拒收，并写明原因。
（3）商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明开始浇筑时间、浇筑完时间。
混凝土罐车的延续时间：
气温
采用砼罐车砼的延续时间（min）
≤C30
>C30
≤25ºc
120
90
>25ºc
90
60
5.2.3混凝土泵送要求
（1）泵送前先开机用水润湿整个管道，然后送入与混凝土成份相同的水泥砂浆，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。
（2）上料斗顶部安装隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
（3）混凝土应连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发出供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。
（4）泵送混凝土时应使料斗内持续保持一定量的混凝土，否则容易形成堵塞。
（5）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。应及时通知搅拌站进行调整。
（6）泵机与混凝土浇筑地点的联络工具为对讲机，联络语言要清晰明朗。
（7）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。
（8）泵送将结束时，应计算管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内混凝土过多，造成浪费。
（9）清洗泵管残浆排入沉淀池内，严禁排入基坑和市政管井内。
（10）当输送管被堵塞时，采取下列办法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
2）若上述办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土
3）堵塞物排除后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.2.4考虑到基础施工时浇筑混凝土量较大，混凝土罐车较多，在浇筑时混凝土罐车由专人指挥，避免发生混乱和拥堵现象。
5.3振捣棒作业
5.3.1快插（保证表面混凝土不与下层混凝土发生离析）；慢拔（振实振捣棒插入空间的混凝土），在振捣过程中宜将振捣棒略微上下抽动，以使上下振捣均匀。
5.3.2插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距控制在50cm以内。插入深度为分层厚度（Φ50棒为50cm，Φ30棒为30cm）在棒上画标记点以利混凝土工控制。当被震动混凝土表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为振捣到位。振捣上层混凝土时振捣棒插入下层5cm。属于高强混凝土的振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度。
5.3.3在浇筑区域的纵横方向设置标有50cm间距的红白油漆尺杆控制棒距振点，混凝土工应备有尺杆（控制线间距40cm）及低压灯以便随时检查分层厚度。
5.3.4振捣棒不应紧靠模板振动（距模板边≥5cm）。振动棒要避免碰撞钢筋和预埋件（施工时配备足够的看筋、看模人员以随时注意并纠正钢筋、预埋件位移及模板密封情况）。
5.3.5对于钢筋较为密集的结点部位，大直径振捣棒无法正常作业的情况下，采用小直径（Φ30）振捣棒进行振捣，移动间距30cm。
5.3.6混凝土工程施工时现场配备撬棍，以防振捣棒振捣时卡入钢筋内无法拔出（注意在使用撬棍后要检查所撬钢筋，有移位的要在浇筑前及时复位）。
5.4混凝土的浇筑
浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱混凝土时，布料杆的出口要居中设置在柱模板内，并用木挡板将混凝土料顺入柱子模板内。混凝土浇筑按流水段的划分。
5.4.1基础底板混凝土浇筑
（1）基础底板混凝土厚度为350mm、450mm、500mm、800mm、850mm、1000mm，每段混凝土连续进行浇筑。其中350mm、450mm、500mm、800mm、850mm厚底板采用一次到顶的方法连续浇筑施工，浇筑时顺后浇带方向从西向东，南北循环进行。1000mm厚（大体积混凝土详见专项方案）底板采用“斜面分层、循序退打”的方法进行施工，按1：6的坡度斜向推进，两斜面错开300mm。按板厚分三层浇筑。具体分层做法详见下图。
砼分层浇筑示意图

（2）为确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为250～350mm左右，施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约4～5m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。
（3）地下室外墙施工缝留设位置高出底板300mm，和底板混凝土一同浇筑，浇筑此部位混凝土前应将外墙止水钢板固定在位，为了确保浇筑质量，采用布料杆配合投料，填满混凝土后用30型振捣棒进行振捣。
（4）灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠将灰面进行准确找平。
（5）混凝土初凝前由抹灰工先用木抹子将板面搓压两遍，再用铁抹子收面压光。
5.4.2墙体混凝土浇筑
（1）墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右，外墙抗渗混凝土与内墙普通混凝土之间采用密目钢丝网分隔，密目钢丝网采用火烧丝与钢筋绑扎进行固定。
（注：本工程地下部分的层高大部分为3.9米和4.2米，浇筑时必须严格控制下料高度，防止侧压力过大，形成涨模。）
（2）为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每根柱每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇30～50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆。
（3）门窗洞口两侧应均匀下灰，两侧灰头高差不超过300mm，以免混凝土侧压力使门口模板变形。
（4）墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的钢筋应加以清理。由于地下部分混凝土强度及抗渗等级要求较多，浇筑时一定要注意核对混凝土料单，并在浇筑的部位上做明显标示，内容包括抗渗等级及混凝土强度。
5.4.3柱混凝土施工
（1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。
（2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚30～50mm配比相同的水泥砂浆，以保证接缝质量。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。
（3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过1小时。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插50mm，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。
5.4.4梁、板混凝土浇筑
（1）进行作业前搭设好马道，防止踩坏钢筋。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。振捣棒移动间距不大于50cm。
（3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，再用铁抹子收面压光，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（4）混凝土标高拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控