动力厂主变改造施工方案.docx

巴陵石化公司动力事业部
主变扩容系统改造工程施工组织设计

一、工程概况
(一)工程简介
1.工程名称巴陵石化公司动力事业部主变扩容改造。
2.工程地点：岳阳市七里山巴陵石化公司动力事业部。
3.工程范围： 110KV变压器、电抗器、封闭母线、高压开关柜。高压电缆、低压电缆、控制电缆、地面以上接地等安装及配合调试施工。
4.厂区布置：主变压器系统布置在室外±0.000M层,+8.300层为电缆夹层，+11.000M层为6KV配电室。
（二）工程主要系统及设备特点
1、110KV变压器系统
1）110KV外网进线
2）110KV 固定式开关柜、内配SF6断路器。
3）户外分裂电抗器
4)户外共箱封闭母线
5）单极隔离开关
2、6.3KV配电系统
1）6.3KV 固定式关柜、内配SF6断路器。
2）6.3KV电缆
3、变压器综合自动化保护
4、防雷接地
（三）气象条件
场区属亚热带气候，秋天施工，气温适宜，日照时间较长，雨少，风较大。
（四）施工特点
1、工期短
2套6.3/110KV变压器系统、2路110KV进线系统、2段6.3KV母线系统安装施工必须在10天内完工，6.3KV配电系统安装施工必须在6天内完工。
2 、设备吊装量大
大型、重型设备多，且多为高压电气设备，容不得半点损伤，设备就位精度要求较高，也直接影响了吊装的效率，这就要求有周密的吊装方案。
3 、高空作业多
高压电气设备的外形尺寸大，多数高压，设备上容不得任意踩踏，这都要求搭架子在高空作业，必须加强高空作业的防护措施，避免造成人员和设备的损伤。
4 、变压器为施工重点
变压器的重量大、安装项目较多、技术含量较高、工期紧等特点使之成为本工程的难点和重点。必须根据现场的实际情况，编制切实可行的施工方案指导施工。
5 、新技术、新工艺的应用
由于设备采用较多的新技术、新工艺，施工中必须服从厂商代表的现场指导，在满足国家标准的同时，还须满足产品标准的要求，这就要求施工方加强对施工人员进行产品标准、技术、工艺的培训。
二、施工标准
2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）
2.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 （GBJ148—90）
2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
（GB50150—91）
2.5《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—92）
2.6其他产品技术标准、规范安装的指导说明文件。
三、主要工程量
序号
项 目 名 称
单位(组)
数量
备注
设备安装

1
湘双绕组风冷有载调压变压器
台
2
SFZ9-31500/110
110±8×1.25%6.3KV
2
户外分裂电抗器
组
2
FKGKL-6.3-2×300-12
3
户外共箱超过计划闭母线
米
125
3150、6.3KV、母排3×2（tmy-120×10）
4
固定式高压开关柜
台
4
K/N23-12（Z）-23
5
高压器综合自动化保护屏
块
2

6
户外支柱绝缘子支架、绝缘子母线固定金具
套
75
ZS-20/30
MWL-204
7
户外单极隔离开关
个
2
GW8-60、60KV、配CS8-5操动机构
8
避雷器
个
2
Y1W-60W、配放电记录器
9
自耦变流器
只
8
FY-1
10
户内型电流互感器
个
12
LZZBJ9-10A2G
11
金属防护网
个
100

12
金属网门
个
4

13
户外共箱封闭母线
米
125
3150、6.3KV、母排3×2（Tmy-120×10）
14
户外矩形铜母线
米
79
Tmy-2（120×10）
接地
母线、高压开关柜、电抗器、主变接地
15
控制电缆
米
2100

16
高压套管
个
12
CMJ7-10Q
17
电缆终端头
个
24
YJV22-6KV、3×240mm2
18
电缆移位
米
1200
YJV22-6KV、3×240mm2共12根
19
旧变压器拆除

2
SF7-20000/110
20
旧避雷器拆除
个
2
Y1W-60
21
旧电抗器拆除
组
1
NKSL6
22
拆除串联调压变压器
台
2
SZC-2000/40
23
拆除户外旧隔离开关及操作机构
个
2
GW8-60、60KV
24
拆除旧快速开关
台
1
FSR
四、施工综合进度与安排
4.1工程进度目标：
根据招标文件规定的时间完成施工任务。
4.2主要控制点，见进度络网络图。
4.3 进度保证措施
4.3.1 施工准备工作安排在正式开工前进行，一旦接到中标通知书，承包商立即进行临时设施、现场生产设备的安装准备，同时调集施工机具和劳动力等资源，2天内进场。
4.3.2 根据合同要求的总工期目标，结合设备到货情况，详细制订各设备安装的具体实施计划，调集施工机具与施工人员，确保工程施工目标的实现。一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进调整，以确保施工的顺利进行。
4.3.3施工员必须配合材料采购员，随时与业主主管设备的人员或外方监理人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度。
4.3.4施工员必须根据材料设备到场情况，灵活调整作业区域，增加钢构件的集中预制量，待安装具备条件时，再进行安装，以加快施工进度。
4.3.5收到业主、监理要求在休息时间内加班增加人力、设备及材料的书面通知进行时，立即附注实施，充分满足业主与监理的合理要求。
五、资源配置计划
5.1组织管理

项 目 经 理
项目副经理
项目工程师
项目副经理
综合办公室
工 程 部
物 资 部
变压器班组
盘 柜 班 组
线 路 班 组
调 试 班 组
若干组员

公司成立工程施工项目部，项目部成立四个安装班组。
项目部经理1人，负责工程全盘工作
项目部副经理2人，负责劳动组织、设备材料准备
项目部总工程师1人，负责技术、质量、检验
四个安装班组分别为：变压器工段、盘柜工段、线路工段、调试工段。
变压器班组：负责变压器及附件安装、、变压油处理、电抗器等安装。
盘柜班组： 负责开关柜、母线、控制、保护屏柜、二次回路安装。
线路班组：负责母线、支架，电缆敷设及电缆头制安。
调试班组：负责变压器、母线、开关、电缆试验及控制保护设定和调试。
5.2劳动力配置计划
5.2.1工种配置表

工 种
班组数
所需人数
电 工
1
10
起重工
1
2
焊 工
1
2
钳 工
1
4
油漆工
1
4
架子工
1
4
调试工
1
3
辅 工
1
6

用工走势 人数

25
20
10

4 日期
4 8 12 16
注:放电缆及运输用民工、维修电工、勤杂工未计算在内。
5.3施工机具计划
序号
机 具 名 称
型号及规格
单位
数量
1
吊车
160T
台
1
2
吊车
8T
台
1
3
平板拖车
150T
台
1
4
载重汽车
8T
台
2
5
叉车
5T
台
1
6
电动母线煨弯机

台
1
7
真空式滤油机
ZL-300AS 真空度≤100Pa
台
4
8
压力式滤油机
JL-100
台
2
9
真空泵

台
1
10
油箱
20T
套
2
11
摇臂钻床
φ25
台
1
12
台式钻床
φ13
台
1
13
台式砂轮机

台
1
14
角向砂轮机

台
4
15
砂轮机切割机

台
1
16
冲击电锤

台
2
17
电动液压弯管机

台
1
18
电焊机

台
2
19
经纬仪

台
2
20
水准仪

台
2
21
真空计

个
2

5.4电气调试需用仪器、设备计划
序号
仪器、设备名称
型号及规格
数量
备注
1
继电保护测试仪
JBC系列
1套

2
电压 电流互感升流器
HJ-12E
1套
带操作台
3
高压试验变压器全套装置
YDJ
1套
带操作台
4
直流高压发生器
ZGF-200
1套
带操作台
5
高压开关试验仪
CGK-890II
1台

6
变压器直流电阻测试仪
JD2520
1台
检定合格
7
高压绝缘电阻测试仪
3124
1台

8
数字高压表
GYB-II
2块

9
放电棒

1根

10
数字万用表

2块
检定合格
11
绝缘电阻测试仪
BM12
2块
检定合格
12
变比自动测量仪
AOJ-2
1台
检定合格
13
光导介损测量仪

1台
检定合格
14
电缆测试仪
JH5132
1台
检定合格
15
接地电阻测试仪
DET-3/2
1台
检定合格
16
绝缘油试验仪

1套
检定合格
17
相位频率计
704-3
1台
检定合格
六、施工方案说明
本施工组织设计仅对各主要分部工程的施工内容、一般方法、技术要点加以阐述，待进入现场后根据实际情况再依此编制详细专项施工方案。
6.1 高压开关柜、母线、电缆、接地施工方案
6.1.1工作内容:包括高压开关设备及其附属设备、封闭母线、高压电缆的搬运、开箱、零件清点、废弃物清运、水平调整、安装、配接线、测试、配合试车等。
6.1.2具体内容详述如下：
6.1.2.1现场为配合高压开关柜安装已预先埋好的用于高压开关柜安装的铁件，施工方安装前应先进行水平测量，如水平有偏差，施工方应负责水平调整至技师要求之标准；
6.1.2.2施工方需负责将高压开关设备自储备场运到现场，设备开箱时施工方应协助甲方作零件清点、整理，开箱.清点完后负责废弃物的清运；
6.1.2.3安装方法依安装手册或技师指示施工。安装内容包括高压开关及相关设备的吊运定位、清洁、内检、组立、调整；
6.1.2.4所有高压开关设备的测试作业；
6.1.2.5配合送、受电工作。
6.1.3一般注意事项：
6.1.3.1高压开关在运输、吊装过程中不得倒置、倾倒、碰撞和受到剧烈振动；
6.1.3.2所有元件、备件、及专用工器具无损伤变形及锈蚀；
6.1.3.3装配工作应在无风沙、空气湿度小于80％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施；
6.1.3.4使用安装材料必需符合产品技术要求，母线槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫(圈)不得使用；
6.1.3.5所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术要求。
6.1.3.6母线的支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10MM，各支架或底架与基础的焊接应牢固。
6.1.4基础检查
按业主提供的基础图，对室内、外基础预埋件的位置、接地线的位置、电缆沟的走向、进线和出线窗口的设计高度及大小进行检查，若超过规定值，施工方负责调整至标准值。
6.1.5封闭母线安装
封闭母线安装应在技师的指示下进行，本说明只列出一般事项，如与技师指导有冲突，以技师为主。
6.1.5.1按封闭母线设备的“基础图”和“总体布置图”在地坪上用墨斗画出各间隔的间距、相距的中心线。
6.1.5.2沿各中心线按间隔用“经纬仪”分别测出2-4点“标高”，并应作好记录。
6.1.5.3先装主母线，以基准主母线为中心，分别在其两端依次连接其它间隔的主母线直至装完。
6.1.5.4用经纬仪测量全部主母线标高，以检查主母线的安装质量，要求各主母线上接口均应保持在同一水平上，否则，用“垫片”进行调整。
6.2电缆敷设
6.2.1工作内容:高压电缆、低压电缆、控制电缆：工作内容包括领用及搬运、清点、检查、电缆管施工、电缆敷设、端子压接、高压电缆头制作、配接线、测试。
6.2.2以暗管配管之水煤气管衔接采套管焊接处理，以明管配管之水煤气管衔接采带螺纹管接头套接，不得以对焊连接。另外采带螺纹管接头套接时其螺牙至少应锁入7牙以上，电缆敷设完成后应以防火泥封堵。
6.2.3水煤气管于钻孔、切割或熔接的地方应磨平并涂上防锈涂料保护。
6.2.4导线管敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触之端点，均应刮平，以免穿线伤及绝缘体；弯曲部份不得小于导线管10倍以上。
6.2.5所有导线管安装之前均应检视内部并先清扫及干燥内部。
6.2.6导线管配置应避免交错、弯曲和切断；导线管之切割、攻丝应使用专用工具，切割、攻丝断口应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。
6.2.7进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部份凸凹变形之不当情形。
6.2.8配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；各种管子碰到混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。
6.2.9水煤气管配设完成未再接续时，管端口须先以适当之管塞堵塞管口，以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。
6.2.10水煤气管之固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部份至少每隔1.5米须以管卡固定。
6.2.11导线管与接线盒或设备之接续管径不符时，应使用大小头接续之，安装务须牢固。
6.2.12配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角铁为底座，并以适当管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上.
6.2.13导线管或可挠性金属管接头与接线盒或设备之接续管径不符时，应使用热镀锌材质之异径接头接续且其安装务需牢固.
6.2.14电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径之10％.
6.2.14.1电缆施工
6.2.14.2高压电缆：电缆敷设、固定，电缆头制作，测试，挂电缆标牌，连接；
6.2.14.3低压、控制电缆：电缆敷设，穿号码管，端子压接，测试，挂电缆标牌，接线，线缆固定；
6.2.15电线电缆敷设施工
6.2.15.1电线电缆敷设施工时，于拉线前施工方应按提供之电缆清单及相关布置图至现场详细核对电缆所经途径之电缆桥架、管路及其配件等是否良好，并须将路径中所有电缆桥架及导线管中所附杂物(包括积水、泥灰等)予以清除后，方可敷设电缆.管路如有不符或不良情况，应即报告甲方处理，待处理完毕后，才能拉线。
6.2.15.2拉线施工前，应先丈量每一电缆所经路径之起止实际长度并预留接线所需之馀裕，于长度确定后方可裁剪电缆.于裁剪电缆前施工方应对甲方所供之整轴电缆做精确合理之计算分配，不得任意裁剪。
6.2.15.3每一电缆敷设完成后，应即刻将该电缆整理平直，不得有弧曲交错，且排列务必整齐美观.沿电缆桥架垂直敷设或斜角超过30之电缆，至少每隔1公尺 处以电缆扎带。
6.2.15.4拉线前应依照甲方提供之资料，仔细核对电缆规格、额定电压、起讫点等再拉，以免有误，若有差误其重拉或损失，概由施工方负责。
6.2.15.5电缆布放过程中，施工工作人员不可踩踏电缆，电缆剪线须使用经甲方认可之专用机具(如电缆剪等)，剪断后两端应随即包扎胶布，并在适当的位置做电缆号码标示牌.
6.2.15.6不得擅自将不足长度之电缆接用，如经发现应无条件重拉，若未被发现而将来发生问题时，仍应负全责.若于施工中遇到已受电之开关箱、盘或其他设备，应依劳工安全规定并会同有关单位配合施工，否则因触电而发生人命事故及损毁器材时，应负一切责任。
6.2.15.7倘若因工作需要，甲方要求日夜赶工时，应增加人力配合赶工，其所需之一切费用已平均分摊於相关项目内计价，不得藉故要求加价。
6.2.15.8电缆敷设完成后，应会同甲方人员作电缆绝缘测试，倘若MEGGER值不符合规定，应无条件重拉。
6.2.15.9电缆在人孔、手孔、拉线箱或电缆沟内应稍留余裕(如成蛇形)。
6.2.15.10遇到管路过长或弯曲过多难拉时，除使用测力计测试张力外，应利用滑石粉或拉线膏涂於电缆表皮或管路口，补助拼线润滑以减少张力。
6.2.15.11施工期间应力求避免电线和电缆的机械损伤。整轴电线和电缆解开或回卷时应缓慢地施行，以免猛然弯曲时伤及绝缘或遮蔽，并应避免重覆地弯曲，导线拉入导线管内时，得使用拉线膏经利施工，但不得使用油脂等物，以免伤及电线和电缆，於拉线时须同时进行.当电线或电缆穿入导线管时应采取各种保护措施，如设立电线电缆卷筒或卷盘以便电线电缆尽可能直接对准穿入导线管中，而将改变方向或弯曲数减至最少。
6.2.15.12 弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，
6.2.15.13用机械敷设电缆时的最大牵引强度不宜超过70N/MM。
6.2.15.14机械敷设电缆的速度不宜超过时15m/min,在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
6.2.15.15在较复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法，线盘架设位置，电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。
6.2.15.16机械敷设电缆时，应在牵引头或铜丝网套与牵引铜之间装设防捻器。
6.2.15.17电缆敷设时於敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无电缆桥架或配管时应视现场实际情况，於适当位置、距离安装电缆支架，以固定电缆，避免电缆杂乱。
6.2.15.18电缆终端与接头之制作，应由经过培训之熟悉工艺之人员进行，并应严格遵守制作工艺规程。
6.2.15.19 于室外制作6KV及以上之电缆终端时，其空气相对湿度宜为70％及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
6.2.15.20制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间.剥切电缆时不应损伤线蕊和保留之绝缘层.附加绝缘的包装、装配、热缩等应清洁。
6.2.15.21电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上之电力电缆应以电缆终端冷缩处理组件改善电缆屏蔽端部电场集中，并确保外部绝缘之相间和对地安全距离。
6.2.15.22 6KV及以上之电力电缆在施工电缆终端热(冷)缩处理组件时应依电缆头制造厂商之制作说明书施工，并应符合下列施工规定：
6.2.15.23电缆在剥切线蕊绝缘、屏蔽、金层护套时，线蕊沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属屏蔽层)之最小距离应符合制作工艺之要求。
6.2.15.24半导体层之剥除不可伤及绝缘层，且须用甲苯擦拭，不得研磨或以酒精擦拭。
6.3接地工程施工方案：
工作内容:变压器及相关附件接地，封闭母线接地，配电柜，高压电缆接地，控制电缆接地。工作内容包括接地线之敷设、固定、与预埋之接地线连接及引至设备、箱体等之末端结线；
6.3.1接地网、接地干线及分支线线径大小及其安装方式，应依甲方所颁图样之标示及规定施工，图上未标示者，依甲方监工人员指示施工。
6.3.2接地网须确实连接成网，接地线应由接地网抽出并连接至各接地设备，其连接之位置及经过路线概依图面施工。如因现场障碍或其他原因，必须有所改变时需经甲方经办人员同意后再行施工。
6.4变压器施工方案
6.4.1工作内容: 6.3KV/110KV升压变压器(含附件)，110KV/35KV降压变压器(含附件)，避雷器，电抗器，中性点接地装置.工作内容包括搬运、开箱、零件清点、废弃物清运、水平调整、安装、配接线、测试、真空灌油及配合试车等。
6.4.2具体内容详述如下：
6.4.2.1基础水平测量；
6.4.2.2领料及搬运：施工方需负责将变压器及相关设备自储备场运到现场，设备开箱时施工方应协助甲方作零件清点、整理，开箱清点完后负责废弃物的清运；
6.4.2.3本体吊装定位：安装前所有法兰表面需以苯或酒精清洁干净；变压器水平调整；螺栓埋设及二次灌浆；
6.4.2.4附件安装：散热器支座与散热器安装；储油槽吊装(含油管及呼吸器)；高压套管安装；避雷器安装；控制箱安装及配接线；瓦斯继电器及其它表计安装与配接线；
6.4.2.5内部检查及绝缘电阻测量；
6.4.2.6抽真空及真空灌油；
6.4.2.7作所有变压器设备的测试作业；
6.4.2.8完成组装后的污垢擦拭及补漆工作；
6.4.2.9配合送、受电工作。
6.4.3一般注意事项：
6.4.3.1变压器、电抗器在装卸和运输中，不应有严重冲击和振动
6.4.3.2变压器的绝缘材料如果暴露在大气中，会吸收湿气使其介质强度降低，因此必须尽可能降低变压器铁心和线圈暴露在大气中的时间，当变压器作内部连接、内部检查与零部件安装时需特别注意在相对湿度超过80％时绝对不能进行，且芯体暴露时间不能超过8小时，并且需备帆布遮蓬与使用空气干燥剂始能实施内部接线，以确保变压器绝缘性能。
6.4.3.3在安装过程中需特别注意，绝对不可以有螺丝、螺帽、工具、抹布、灰尘等掉落或留在变压器/电抗器内；
6.4.3.4各组件的搬运处理需相当小心，在安装过程中绝不允许有任何损伤，因为有任何损伤会降低变压器/电抗器的性能；
6.4.3.5在安装过程中需仔细检查与清洁各组件，尤其各个法兰表面，需用苯或酒精擦拭，以去除灰尘；
6.4.3.6变压器、电抗器需使用大量的垫圈，如发现垫圈不能使用需立即更换，在安装衬垫之前需先以油脂涂在沟缝内，把垫圈定位后其表面再涂以油脂以作为油缝。
6.4.4变压器基础水平测量
6.4.4.1当与封闭母线连线时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符
6.4.4.2检查变压器/电抗器基础水平，其误差需在+3mm以内。若基础误差超过标准值，施工方需负责调整至标准值内。
6.4.4.3根据施工图面检查基础螺栓预留孔的尺寸大小与位置。
6.4.4.4基础平面杂物与灰尘的清除，需特别注意基础螺栓预留孔需清洁干净。
6.4.5本体定位
6.4.5.1在本体安装前先将基础螺栓埋人预留孔中.
6.4.5.2进行本体吊装，使本体中心线标与基础中心线吻合，检查两者的差异，容许误差在土3mm以内.
6.4.5.3本体正确位置确认后再固定基础螺栓。
6.4.5.4用高质量水泥、碎石进行二次灌浆。
6.4.6外部组装
6.4.6.1散热器之组装
6.4.6.1.1准备工作及注意事项：
6.4.6.1.1.1拆除散热器之盖板。
6.4.6.1.1.2清洁法兰表面。
6.4.6.1.1.3清洁法兰表面时需特别注意不准有异物或灰尘掉落在里面。
6.4.6.1.1.4使用500V高阻计量测冷却风扇的绝缘电阻。
6.4.6.1.1.5用手确认冷却风扇叶片转动是否平顺。
6.4.6.1.1.6吊装时需注意不要损伤散热管排。
6.4.6.1.1.7确认变压器蝶话阀在未真空抽油之前是关闭的。
6.4.6.1.2组装步骤
6.4.6.1.2.1固定在变压器上方主体上的连接管；
6.4.6.1.2.2固定在变压器主体和连接管间的油箱；
6.4.6.1.2.3固定油箱上的支座；
6.4.6.1.2.4确定每个散热器的位置，然后安装散热器在油箱上；
6.4.6.1.2.5固定散热器的支座；
6.4.6.1.2.6最后装上冷却风机。
6.4.6.2储油槽安装
6.4.6.2.1安装前的准备与检查
在搬运时空气包内充满了80％的干燥空气打开人孔并通过人孔检查空气包是否很均匀地充满膨胀热空气而没有皱痕；
6.4.6.2.1.2拆除法兰上的封盖，透过呼吸管释放干燥空气；
6.4.6.2.1.3透过人孔检查油枕内部是否有生锈的痕迹，同时检查空气包是否有损伤；
6.4.6.2.1.4把空气包卷起直至浮球露出为止；
6.4.6.2.1.5由手动操作确认油面液位表的指针是否随浮球位置变化而变动，同时确认当液面低于5％时，其接点是否动作。
重复此动作三次，并用500V的高阻计测量，—其绝缘电阻需大于50MQ
6.4.6.2.1.6当油面液位检查完后，把空气包恢复原状，必须没有皱痕；
6.4.6.2.1.7把空气包重新以干燥空气或氮气使其膨胀约20％；
6.4.6.2.1.8为避免在运输过程中撞击或偏移，瓦斯继电器的浮标，故用闭锁设备固定之，安装时需想松开闭锁设备。
6.4.6.2.1.9用万用表测试接点的动作应良好。
6.4.6.2.2储油槽吊装
6.4.6.2.2.1吊装时应特别小心，避免其旋转或碰到其它物品；
6.4.6.2.2.2查图面，确认并检查附件的方向，然后缓慢地降低储油槽，直至其与固定支座的距离为5mm，以导向棒穿过其中一个安装孔，再缓慢地降低储油槽至抵达固定座位置时，插入螺栓与导向棒暂时固定之；
6.4.6.2.2.3进一步降低储油槽，直至吊绳松弛为止；
6.4.6.2.2.4抽出导向棒，插入螺栓，并把所有螺栓锁紧：
6.4.6.2.2.5当螺栓锁紧后再松开、解除吊绳。
6.4.6.2.3附件安装
6.4.6.2.4.1安装变压器本体与油槽间的配管、瓦斯继电器、法兰；
6.4.4.6.2.4.2固定呼吸器与气体排放管；
6.4.6.3温度指示器的固定
固定油温指示器、绕组温度指示器于本体上
6.4.6.4固定铭牌
6.4.6.4.1于本体上固定标示变压器额定值的铭牌；
6.4.4.6.4.2于储油槽上固定标示变压器商标的铭牌；
6.4.6.4.3于本体上固定标示油位曲线的铭牌。
6.4.6.5固定端子箱、控制箱于本体上。
6.4.7内部检查
在真空灌油前必须实施内部检查
6.4.7.1BCT(套管型电流互感器)的检查
6.4.7.1.1用500V的高阻计测量，其绝缘电阻符合规定要求；
6.4.7.1.2用万用表检查所有BCT二次侧电路的导电性。
6.4.7.2接地导体与夹板间的绝缘电阻的测量与检查
6.4.7.2.1拆开靠近接地导体旁的手孔；
6.4.4.7.2.2松开螺丝，拆除接地导体与甲板间的结线；
6.4.7.2.3用1000V的高阻计测量接地导体与夹板间的绝缘电阻，其结果必须超过10MΩ；
6.4.4.7.2.4测量完毕，重新把接地导体接上，恢复原状；
4.4.7.2.5把手孔重新以螺丝锁回。
6.4.8真空灌油
6.4.8.1前处理作业
6.4.4.8.1检查绝缘油介质强度是否高于规定值；
6.4.8.1.1准备一个储油槽，用于清洁主油罐把残油排放至此储罐。清洁内部时，需特别注意防止窒息危险发生。
6.4.8.1.2在充油至变压器前，必须先抽一定量的油至预备的储油箱内，然后从底部的开关阀取样，检验其介质强度与水分含量是否符合规定，如果规格不符合规定，则需通过油处理设备进行处理，直至符合规定为止。
6.4.8.2准备与预防措施
6.4.8.2.1真空泵容量需足够，最小使用2//的真空管路且尽可能缩短管线长度；
6.4.8.2.2在抽真空前必需确认连接至冷却器或其它设备的开关阀是否已经打开；
6.4.8.2.3油需经过滤油设备然后再经变压器油罐顶端灌入变压器。
6.4.8.3泄漏试验
假如压力释放装置上附有暂时的保护盖，将此保护盖暂时固定，当泄漏试验完成后再拆除。
6.4.8.3.1填充干燥空气或氮气，将压力包的压力漫漫加至0.35Kgf/cm2，并检查油的泄漏；
6.4.8.3.2持续此压力24小时后，检查所有焊接部分和法兰连接部分，观察有无泄漏现象；
6.4.8.3.3将气室中的干燥空气或氮气释放；
6.4.8.3.4固定呼吸器。
6.4.8.4油质的最后检查
将油静置24小时，再从主槽取样栓取样，再作介质强度和水分含量检查。
6.4.8.5激磁
变压器铁心与线圈充油后在激磁之前需静置72小时。
6.4.9配接线
6. 4.9.1主回路配接线
包括变压器至电抗器、变压器至避雷器间、避雷器至电缆终端器间的配接线；
6.4.9.2控制回路配接线
包括各保护、测量、冷却与辅助设备至控制盘间的配接线；
6.4.9.3接地线接线
由接地厂商预留的接地线接至各设备指定的接地位置。
6.4.10测试作业
6.4.10.1变压器绕组部分
6.4.10.1.1使用2500MΩ的高阻计测量绕组间、绕组与地之间的绝缘电阻；
6.4.10.1.2相序检查；
6.4.10.1.3所有TAP的比率检查；
6.4.10.1.4 BCT的极性检查；
6.4.10.2变压器辅助设备、继电器、附件部分
6.4.10.2.1使用500V高阻计测量所有回路的绝缘电阻；
4.4.10.2.2相序确认和动作测试；
6.4.10.2.3注入空气以检查瓦斯继电器报警接点电路闭合与开启的情况。
6.4.11补漆作业
安装完成后，必需将变压器/电抗器油漆表面清洁净，如有油漆损伤，请以规定油漆补好。
6.5测试及调试方案
6.5.1 6.3kV电缆在制作完电缆头后，应进行直流漏泄试验。试验电压及漏泄标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）。试验数据记录中必须当日填写，并注明试验设备的相关资料(生产厂家、编号、省级计量单位颁发的校验有效期等)，天气情况。试验设备在进入现场前，应将相关的设备资料向甲方报备，以便核买。
6.5.2 封闭母线制作完成后，应进行直流漏泄试验，试验遵循的标准同4.7.1中所述。
6.5.3高压开关柜、变压器完成组装后，应进行整体的交流耐压试验，试验遵循的标准同4.5.1中所述或依据规范提供的测试标准。高压开关柜、变压器保护的测试、校准可根据业主现场工程师的要求进行配合。
6.5.4在进行以上测试时，必须提前两日向甲方通报试验的项目、时段，同时应配合甲方做好现场的安全保障工作。杜绝发生意外事故，造成设备损坏、人员伤亡的。
6.5.5以上测试数据必须准确、真实。若测试数据不能够达到“标准”中的要求时，施工方应采取措施改正或重新制作(施工)。
6.5.6负责本工程范围之线路测试、校正及配合试车，含设备、马达、电缆绝缘电阻测定(提供测试报告经甲方确认后方可接线)；泄漏电流测试(提供测试报告)。调试期间施工方应专门委派经验丰富、熟悉现场情况之技工多人配合调试，提供所有测试仪器及对讲机。

七、质量、技术措施
7.1质量保证措施
7.1.1严格执行质量管理制度。建立质管网络，实行专业检查与班组自检相结合。在施工过程中，将组织严格有效的质量检查控制体系，对工程质量进行全过程控制，认真按施工程序、规范及设计图纸有关要求施工，按ISO9002质量体系文件和规定要求，收集、整理文件资料。做到检查有标准、操作有规程、施工有方案、工序有交接、竣工有记录。 工程质量管理系统（见下图7-1）
√
×
√
7.1.2质量控制卡：质量控制卡是对每一道工序是否达到某一质量标准的控制，本道工序经质检员按有关标准检验合格后，在“ ”表示本道工序合格。否则在不合格栏内“ ”。全部合格后，在同意封闭（同意送电、同意投入）栏“ ”，即证明该控制卡所指的工作完成。质量控制卡系内部使用，验收单送建设方。
7.1.3为了确保各部位均检验到位，电气专业均按长度、区域或工段视情况划分为多个段节，按每一段节，依照控制卡中的各个要素进行检验。
7.1.4整改追综卡：凡质量控制卡中出现的质量缺陷，必须针对缺陷的性质制订整改措施，并进行整改。经质检员检验合格后，表示该缺陷已经消除。
7.1.5整改通知单：对于制作、安装过程中在质量、安全、文明施工方面出现的较大问题，例如工艺性问题、某一班组或某一施工区的安全及文明施工存在普遍不合格现象等，针对上述问题，项目部或施工员、安全员、质检员均可发出整改通知单（黄牌）。对问题严重的发出责令停工通知单（红牌）。
7.2 工程竣工资料及摄影记录：
7.2.1由项目总工组织各专业技术员将相关竣工资料整理，并绘制竣工图，分别装订成册，共一式三份。
7.2.2工程本工程各施工项目之安装记录；
7.2.3工程进度概况之摄影记录（定点摄影，每周至少1次）；
7.2.4竣工摄影；
7.2.5竣工项目及工程进度之工程摄影冲洗4份，按月装订成册并连同该月估算请款报告送业主保存。

质量管理体系
项目质量管理体系
技术保证
物资保证
组织保证
施工保证
资金保证
TQC领导小组
TQC与质量体系标准
作业队QC小组
执行项目质量计划
定期召开质量分折会
检查纠正整改提高
回 访
总结经验教训
反 馈
设备材料供应
施工