XXXX钢筋焊接施工方案.docx

1、工程概况及工程量
1.1本工程钢筋制作、安装过程中钢筋的连接方式：直径大于φ22的按图纸设计要求直螺纹连接；φ22以下的采用闪光对焊；预埋铁件锚筋与钢板、角钢等型钢的连接件采用电弧焊。钢筋采用I、II级钢（HPB235、 HRB335），焊条采用E4303、E5015型等。
1.2、编制依据
1.2.1、华能鹤岗发电有限公司二期工程施工组织设计
1.2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012、（附后）J253-2003
1.2.3《火电施工质量检验及评定标准》
1.2.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
1.2.5《电力建设安全工作规程》DL5009·1-2002
2、作业准备工作及条件
2.1、作业人员的质量
2.1.1施工人员要求能从事建筑作业且身体健康。
2.1.2、所有施工人员必须通过三级安全教育，具有较强的安全意识。
2.1.3、所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
2.1.4、参加作业人员应进行职业道德教育，有较强的敬业精神。
2.1.5、参加作业的焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书。
2.1.6、焊工应有良好的工艺作风，严格按照规定的焊接工艺施焊，注意作业过程中相互配合；并认真实行质量自检同时做好自检记录及标识。
2.1.7、所有操作人员服从统一指挥、统一调度。
2.1.8焊接施工领导小组成员及其主要职责
职务
姓名
主要职责
组长

负责工地焊接施工的全面领导工作
副组长

负责焊接施工方案的组织落实贯彻工作
组员

负责焊接施工方案的编制、交底工作
组员

负责焊接施工资料工作
组员

负责焊接施工质量检查工作
组员

负责施工材料的检验工作
组员

负责施工用电的保证及安全用电
组员

负责施工的安全及文明施工检查工作
组员

负责施工材料、物资的质量，以及材料的及时供应

2.2、施工主要机具、工具及材料计划
名 称
型号（规格）
单位
数量
硅整流直流弧焊机
ZX6-400
台
2
电焊钳
300A
把
4
焊接电缆
35mm2
米
350
电焊面罩

只
4
打焊皮锤

把
4
钢丝刷

把
10
对焊机
UN1-150
个
1
2.3、焊接材料的领用及保管
施工作业人员领用电焊条时必须持有领用单进行领用并做好记录，电焊条的存放必须放置在货架上，焊条的种类要分类摆放，离墙和地面不小于300mm，要配备烘干箱，室内配有干湿温度计,湿度应控制在60%以下,进行施焊时焊条要放置在保温筒内。焊后要作好焊条头的回收工作。
3、作业程序及作业方法
3 1、施工顺序：
电弧焊施工流程见下图：
点焊
原材下料、划线
清除焊缝药皮
焊接
检查校正

铁件变形校正、打磨磨
外观自检
验收

防腐处理

3.2、施工现场布置：
焊接作业区应有专用场地，电弧焊焊接场地应设置钢平台，钢筋焊接作业区应塔设防雨棚`。
3.3、作业方法
3.3.1预埋件电弧焊施工：
在钢筋焊接前应进行现场条件下的模拟焊接试样，并进行试验，试验合格后方可正式进行焊接。
钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板接触部位表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯曲时，应予以矫直或切除。焊接前先在钢板上用石笔划出锚筋的位置，然后进行点焊使钢筋固定，校正锚筋与钢板是否垂直，校正无误后进行焊接。施焊过程中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，层间的熔渣和飞溅应清理干净，发现缺陷应及时铲除重新焊接。埋件焊好后进行外观检查，如有弯曲、变形进行校正打磨，使之表面光滑平整。涂刷防锈漆后进行编号（用记号笔标明工程部位、标高等）、存放。
3.3.2、钢筋闪光对焊的施工
钢筋闪光对焊的过程为一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先闪光使钢筋端部闪平，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。
4. 作业的质量要求及施工验收标准
4.1主要施工工艺要求
4.1.1闪光对焊参数及主要施工工艺
4.1.1.1调伸两钢筋端部从电极口伸出的长度，闪光留量应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀；闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s；顶锻留量应使钢筋焊口完全合并并产生一定的塑性变形。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻压力应足以使全部的熔化金属从接头内挤出。
闪光对焊钢筋上限直径参数表：
焊机容量
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
160
（150）
HPB235
HRB335
20
22
100
HPB235
HRB335
20
18
80
（75）
HPB235
HRB335
16
14
4.1.2电弧焊的主要施工工艺
4.1.2.1预埋铁件采用贴角焊时焊缝厚度：HPB235级钢筋不得小于0.5d；HRB335级钢筋不得小于0.6d。
4.1.2.2施焊过程中，电流不宜过大，不得使钢筋咬边和烧伤。
4.1.3为了保证预埋铁件的外表工艺，预埋铁件钢板的四角部位倒角30*30mm，柱梁侧面埋铁与摸板采用模板钻孔、φ12螺栓连接固定。
4.1. 4当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
4.1.5雨天、雪天不宜在现场露天进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
4.1.6在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
4.1.7施焊前应作模拟试件,经试验合格后才能进行施工。
4.2、质量标准
焊缝外观和内部质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》及《电力建设施工及验收技术规范和《钢筋焊接及验收验收规程》
4.3、质量检验要求：
项目检验应分级，严格按三级检验四级验收制度执行。
4.4、电弧焊质量标准应符合以下要求：
4.4.1、焊缝表面平整圆滑。
4.4.2、焊接区域不得有裂纹；锚筋间距偏差不得大于10mm；钢筋相对钢板的直角偏差不得大于3度；咬边深度不得超过0.5mm。
4.5、闪光对焊质量标准应符合以下要求：
4.5.1、同一焊接参数完成300个同类型接头为一批次，不足300也按一个批次进行取样试验。
4.5.2、外观检查：接头不得有横向裂纹；与电极接触面不得有烧伤；接头处弯折不得大于3度；接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
4.6.、焊接质量通病的防治：
4.6.1钢筋咬边和烧伤，施焊中，电流不宜过大，严格执行焊接参数。
4.6.2焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常状态下使用。
4.7、闪光对焊的质量控制点
序号
质 量 通 病
预 防 措 施
一
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1. 降低变压器级数
2. 减慢烧化速度
二
闪光不稳定
1. 消除电极底部和表面的氧化物
2. 提高变压器级数
3. 加快烧化速度
三
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1. 增加预热程度
2. 加快临近顶锻时的烧化速度
3. 确保顶锻压力
4. 加快顶锻速度
5. 增大顶锻压力
四
接头中有缩孔
1. 降低变压器级数
2. 适当增大顶锻压力
五
焊缝金属过烧
1. 减小预热级数
2. 加快烧化速度，缩短焊接时间
六
钢筋表面微熔及烧伤
1. 清除钢筋上铁锈和油污
2. 清理电极
3. 夹紧钢筋
七
接头弯折或轴线偏移
1. 调整电极位置
2. 修整或更换电极
3. 检查钢筋是否弯头
4.8预埋铁件手工电弧焊质量控制点
序号
质 量 通 病
预 防 措 施
一
焊缝表面裂纹
焊完后肉眼认真检查
二
钢筋咬边
1. 施焊时严格控制焊机电流
2. 焊完后认真检查
三
钢筋位置、角度偏差
1. 施焊前划线准确
2. 焊完后认真复查
5、安全防护和文明施工标准及措施
5.1、安全及文明施工保证措施
5.1.1、施工前应对所有参加特殊作业的人员进行安全技术交底,养成良好的工作习惯，杜绝随手抛，随地掷的恶习，增强自身的安全意识，并有针对性的进行安全教育，突出重点。每班工作前，班组长均应交待清楚本班安全注意事项及危险点。
5.1.2、电焊机电源线不得破损，防止拖拽中产生弧光，影响工艺和刺伤眼睛。
5.1.3、进入施工现场必须戴好安全帽，穿软底鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。高处作业必须系安全带，安全带必须挂在腰部以上牢靠的部位。
5.1.4、焊接作业过程中必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
5.1.5、进入施工现场必须遵守现场的安全管理规定。
5.1.6、焊机应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好，电焊皮线走向应有条理。
5.1.7、施工过程中，必须注意并检查作业点周围的情况，有危及安全的情况时，必须采取积极的防护措施。
5.1.8、作业完成后，及时清理现场焊条头（严格遵守焊条头回收制度），做到“工完、料尽、场地清”。
5.1.9、作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
5.1.10、施工现场严格遵守 各项规章制度。做到不乱倒垃圾，不影响工地周围的卫生。
5.1.11、对施工现场的环境卫生应经常清理，确保环境的卫生、整洁。
5.1.12、作业人员必须配备好必要的劳动防护用品。
6、施工危险因素和环境因素辨识控制表
序
号
危险点描述
拟采取危险控制措施
控 制
实施

部门
实
施
人

监测

部门
监
测
人

方法
时机
方法
时机
1
施焊人员不戴防护用品,可能发生灼伤眼睛和烧伤手
作业人员应配戴防护眼镜和全皮手套
A、
S
D
班

组
夏沙民
安全科
陈平虎
2
电机不做接地,可能发生电机漏电，触电事故
电机应做好接地保护，电源箱应安装漏电保护器
S
D
班组
胡林川
安全科
陈平虎
3
作业区无防火器材,可能发生火灾事故
作业区内消防器材应配备齐全，并有防火措施
A
D
班

组
夏沙民
安全科
丁国民
4
焊机露天放置,可能发生触电事故
应搭设防雨棚，防止电机受潮漏电
A

D
班

组
夏沙民
安全科
陈平虎
5
电焊工作台无接地,可能发生触电事故
应做好接地措施，雨天施焊时脚下应垫干燥的木板或采取其它防止触电措施。
A、
S
D
班

组
夏沙民
安全科
陈平虎
6
用钢筋或钢管作二次线,可能发生触电事故
采用塑料铝线作为二次线
R
D
班组
夏沙民
安全科
陈平虎
7
倒换电机接头、转移作业地点、焊工离开作业场所时不关闭电源,可能发生触电事故
关闭电源后再进行以上几种作业。
W
D
班组
胡林川
安全科
丁国民
注： 控制方法： S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机： D：每天至少一次；
1
2
中华人民共和国行业标准
钢筋焊接及验收规程
Specification for welding and acceptance
of reinforcing steel bars
JGJ18-2012
批准部门： 中华人民共和国住房和城乡建设部
施行日期： 2012 年08 月01 日
中国建筑工业出版社
2012 北 京
3
前 言
根据住房和城乡建设部建标［2009］88 号文的要求，标准修订组认真贯彻国家节材节
能，环境保护的政策，调查研究，进行大量钢筋焊接试验，总结实践经验，参考国内外相关
标准和资料，并在广泛征求意见的基础上修订、编制了本规程。
本规程主要技术内容是：1 总则；2 术语和符号；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与
验收；6 焊工考试；7 焊接安全。
本规程修订的主要内容： 1.增加了术语和符号； 2.根据国家现行标准， 特别是
GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2 部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细
晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格；3.对用于钢筋电渣
压力焊的钢筋下限直径，从14mm 延伸至12mm；4.在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊
从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2
气体保护电弧焊的内容；6.在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化
石油气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要求作了较大修改，更好
地符合生产实际，便于操作；对焊箍筋接头质量要求，独立成节；增加对焊箍筋接头、预埋
件钢筋T 型接头的连接方式和力学性能检验为主控项目。
新增第7 章焊接安全。
本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，即：1.0.4，3.0.8，4.1.4，5.1.9，5.1.10 共
五条，必须严格执行。与JGJ18-2003 中条文比较，条文内容有所修改补充。
本规程第1 版于1965 年批准发布以来，随着钢筋焊接技术的不断发展，经84 版、96
版、2003 版，至此已是第四次修订。钢筋焊接技术具有很多优越性，是一项节材、节能、
少尘、少烟的环保技术，钢筋焊接工作者应正确实施规程，确保质量，降低成本，精益求精，
有所创新，为国家经济建设作贡献。
本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责对具体技
术内容的解释。
本规程主编单位：陕西省建筑科学研究院（地址：西安市环城西路北段272 号，邮政编
码：710082，电话：[phone]）
本规程参编单位： 陕西建工集团总公司
中国建筑科学研究院
北京建工集团有限责任公司
中国水利水电十二工程局有限公司
上海市建设工程检测行业协会
4
国家建筑钢材质量监督检验中心
中冶建筑研究总院有限公司
贵州省建设工程质量监督总站
中铁二局第一工程有限公司
钢铁研究总院
无锡市日新机械厂
成都斯达特焊接研究所
西安市闫良区建设局
广东省清远市代建项目管理局
陕西省第三建筑工程公司
冶金工业信息标准研究院
首钢总公司
山东石横特钢集团有限公司
郑州广源建设工程检测有限公司
宁波市富豪标线工程有限公司
本规程主要起草人：吴成材 陸建勇 张宣关 李增福
王晓锋 冯 跃 李本端 纪怀钦
朱建国 马德志 杨力列 袁远刚
彭 云 邹士平 黄贤聪 孙小雷
杨秀敏 宫 平 冯 超 鲁丽燕
柴建铭 张连杰 郑乃谷
5
目 次
1 总则·································································
2 术语和符号···························································
3 材料·································································
4 钢筋焊接·····························································
4.1 一般规定·························································
4.2 钢筋电阻点焊·····················································
4.3 钢筋闪光对焊·····················································
4.4 箍筋闪光对焊·····················································
4.5 钢筋电弧焊·······················································
4.6 钢筋电渣压力焊···················································
4.7 钢筋气压焊·······················································
4.8 预埋件钢筋埋弧压力焊·············································
4.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊·············································
5 质量检验与验收·······················································
5.1 一般规定·························································
5.2 钢筋焊接骨架和焊接网·············································
5.3 钢筋闪光对焊接头·················································
5.4 箍筋闪光对焊接头·················································
5.5 钢筋电弧焊接头···················································
5.6 钢筋电渣压力焊接头···············································
5.7 钢筋气压焊接头···················································
5.8 预埋件钢筋T 形接头···············································
6 焊工考试····························································
7 焊接安全····························································
附录A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录···························
附录B 钢筋焊工考试合格证···············································
本规程用词说明··························································
引用标准名录····························································
条文说明································································
6
Contents
1 General provisions
2 Terms and symbols
3 Materials
4 Welding of reinforcing steel bars
4.1 General stipulation
4.2 Resistance spot welding of reinforcing steel bar
4.3 Flash butt welding of reinforcing steel bar
4.4 Flash butt welding of stirrup
4.5 Arc welding of reinforcing steel bar
4.6 Electroslag pressure welding of reinforcing steel
bar
4.7 Gas pressure welding of reinforcing steel bar
4.8 Submerged-arc pressure welding of reinforcing steel
bar at prefabricated components
4.9 Submerged-arc stud welding of reinforcing steel
bar at prefabricated components
5 Quality inspection and acceptance
5.1 General requirement
5.2 Welded frame and welded fabric of reinforcing
steel bars
5.3 Flash butt welded joint of reinforcing steel bar
5.4 Flash butt welded joint of stirrup
5.5 Arc welded joint of reinforcing steel bar
5.6 Electroslag pressure welded joint of reinforcing steel
bar
5.7 Gas pressure welded joint of reinforcing steel bar
5.8 T-joint of reinforcing steel bar at prefabricated
components
6 Examine of weldor
7 Welding safety
Appendix A Quality acceptance record of welded joints
inspection group for longitudinal loaded reinforcing
steel bars
Appendix B Certificate of weldor inspection and test for
reinforcing steel bar
Explanation of wording in this Specification
Normative standard
Provisions explanation
7
1 总 则
1.0.1 为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准,做到技术先进,节
材节能，经济合理，安全适用，确保质量，制订本规程。
1.0.2 本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与
验收; 本规程适用的焊接方法包括钢筋电阻点焊、闪光对焊、箍筋闪光对焊、电弧焊、电渣
压力焊、气压焊和预埋件T 形接头钢筋埋弧压力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。
1.0.3 本规程适用于热轧光圆钢筋、普通热轧带肋钢筋、细晶粒热轧带肋钢筋、冷轧带肋
钢筋、余热处理钢筋等的合适钢筋直径和焊接方法，在本规程规定范围内选择使用。
1.0.4 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范
围上岗操作。
1.0.5 在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程执行外，尚应符合国家现行
强制性标准的规定。
8
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar
将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压
形成焊点的一种压焊方法。
2.1.2 钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar
将两钢筋以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光
和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.1.3 箍筋闪光对焊 flash butt welding of stirrup
将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强
烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
2.1.4 钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar
钢筋电弧焊包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊二种工艺方法。
钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进
行焊接的一种熔焊方法。
2.1.5 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊 carbon-dioxide arc welding of reinforcing
steel bar
以焊丝作为一极，钢筋为另一极，并以CO2 气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔
池和焊接区高温金属的一种钢筋电弧焊方法。二氧化碳气体保护焊简称CO2 焊（ CO2 arc
welding）。
2.1.6 钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel
bar
将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电
弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.1.7 钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcing steel bar
采用氧乙炔火焰或氧液化石油气火焰，（或其他火焰）对两钢筋对接处加热，使其达到
热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
加热达到固态的，约1150～1250℃，称钢筋固态气压焊；加热达到熔态的，在1540℃
以上，称钢筋熔态气压焊。
2.1.8 预埋件钢筋埋弧压力焊 submerged-arc pressure welding of reinforcing
steel bar at prefabricated components
将钢筋与钢板安放成T 形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔
9
池，加压完成的一种压焊方法。
2.1.9 预埋件钢筋埋弧螺柱焊 submerged-arc stud welding of reinforcing
stecl bar at prefabricated components
用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、
短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋插入熔
池，形成T 形接头的焊接方法。
2.1.10 普通热轧钢筋 Hot rolled bars
按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体，不得有影响使用性能的其
他组织存在。
2.1.11 细晶粒热轧钢筋 hot rolled bars fine grain
在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠
光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9 级。
2.1.12 压入深度 pressed depth
在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表
示。
2.1.13 待焊箍筋 waiting weld stirrup
用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对
焊的箍筋。
2.1.14 对焊箍筋 butt welded srirrup
待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。
2.1.15 焊缝余高 reinforcement ；excess weld metal
焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
2.1.16 熔合区 bond
焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
2.1.17 热影响区 heat-affected zone
焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生
变化的区域。
若进一步区分，热影响区又可分成晶粒长大的粗晶区，混晶区（不完全重结晶区）和细
晶区（重结晶区）等。
2.1.18 延性断裂 ductile fracture
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，
呈纤维状）的断裂。
2.1.19 脆性断裂 brittle fracture
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的
亮面组成）的断裂。
10
2.2.1 钢筋符号
φ-HPB 300 钢筋
-HRB 335 钢筋
F-HRBF 335 钢筋
-HRB 400 钢筋
F-HRBF 400 钢筋
-HRB 500 钢筋
F-HRBF 500 钢筋
R -RRB 400 钢筋
φR-CRB550 钢筋
2.2.2 焊接接头尺寸符号
d-钢筋（箍筋）直径
l-帮条、搭接长度
Lg-箍筋下料长度
Bg-箍筋内净宽度
Lg-箍筋内净长度
b-焊缝表面宽度
s-焊缝厚度
k-焊脚尺寸
hy-焊缝余高
2.2.3 焊接工艺符号
L1-左调伸长度
L2-右调伸长度
Fj-夹紧力
Fd-顶锻力
Ft-弹性压力
S-动钳口位移
I2-二次电流
I2h-二次焊接电流
I2f-二次分流电流
t1-烧化时间
t1.1-一次烧化时间
t1.2-二次烧化时间
t2-预热时间
t3-顶锻时间
t3.1-有电顶锻时间
t3.2-无电顶锻时间
A-烧化留量
a1-左烧化留量
a2-右烧化留量
A1-一次烧化留量
a1.1-左一次烧化留量
a2.1-右一次烧化留量
A2-二次烧化留量
a1.2-左二次烧化留量
a2.2-右二次烧化留量
B-预热留量
b1-左预热留量
b2-右预热留量
C-顶锻留量
c1-左顶锻留量
c2-右顶锻留量
c1′-左有电顶锻留量
c2′-右有电顶锻留量
c1″-左无电顶锻留量
c2″-右无电顶锻留量
△-焊接总留量
2.2.4 钢筋力学性能符号
ReH-上屈服强度
ReL-下屈服强度
Rm-抗拉强度
A- 断后伸长率
2.2 符 号
3 材 料
3.0.1 适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的
规定：
《钢筋混凝土用钢 第2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2；
《钢筋混凝土用钢 第1 部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014；
《冷轧带肋钢筋》GB 13788。
3.0.2 预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，一般可采用低碳钢和
低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700 或《低合
金高强度结构钢》GB/T 1591 中的规定。
3.0.3 钢筋电弧焊所采用的焊条和焊丝，其型号应根据设计确定；若设计无规
定时，可按表3.0.3 选用。
表3.0.3 钢筋电弧焊焊接材料匹配推荐表
电弧焊接头型式
钢筋牌号 帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T 形角焊
HPB 235
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
HPB 300
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117： E43XX
GB/T 8110：
ER49、50-X
HRB 335
HRBF 335
GB/T 5117：
E43XX E50XX
GB/T 5118： E50XX-X
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117： E50XX
GB/T 5118：
E50XX-X
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T5117：
E5015、16
GB/T 5118：
E5015、16-X
GB/T 8110：
ER49、50-X
GB/T 5117：
E43XX E50XX
GB/T 5118： E50XX-X
GB/T 8110：
ER49、50-X
HRB 400
HRBF 400
GB/T 5117： E50XX
GB/T 5118： E50XX-X
GB/T 8110：
ER 50-X
GB/T 5118：
E55XX-X
GB/T 8110：
ER 50、55-X
GB/T 5118：
E5515、16-X
GB/T 8110：
ER 50、55-X
GB/T 5117： E50XX
GB/T 5118： E50XX-X
GB/T 8110：
ER 50-X
HRB 500
HRBF 500
GB/T 5118：
E55、60XX-X
GB/T 8110：
ER 55-X
GB/T 5118：
E60XX-X
GB/T 5118：
E6015、16-X
GB/T 5118：
E55、60XX-X
GB/T 8110：
ER 55-X
KL 400
GB/T 5118：
E55XX-X
GB/T 8110：
ER 55-X
GB/T 5118：
E55XX-X
GB/T 5118：
E5515、16-X
GB/T 5118：
E55XX-X
GB/T 8110：
ER 55-X
2
3.0.4 采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117 或《低合金钢焊条》GB/T
5118 的规定。
3.0.5 采用的焊丝应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110
的规定。
3.0.6 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T 3863 的规定，其纯度应大于或
等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB 6819 的规定，其纯度应大于或等于
98.0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB 11174 或《油气田液化石油气》GB
9052.1 的各项规定。
二氧化碳应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T 2537 中优等品的规定。
3.0.7 在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431
焊剂。
3.0.8 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油
气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
3.0.9 钢筋进厂(场)时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量
必须符合有关标准规定。
3.0.10 各种焊接材料