安远县泰城家居建材广场展销大厦高层住宅楼施工组织设计.docx

第一章 工程概况

一、 工程简述：
1、工程名称：泰城家居建材广场展销大厦
2、建设单位：赣州泰城实业有限公司
3、监理单位：南昌鑫洪工程监理有限公司
4、施工单位：江西丰仁建设有限公司
5、设计单位：江西省景德镇市建筑设计院
6、勘察单位：地矿赣州地质勘察院
7、建设地点：赣州市安远县。
8、合同承包范围：施工图纸范围内的所有内容[不包括钢结构、人防、精装修工程（其中的管线预埋预留除外）]。
二、 建筑设计
序号
项 目
内 容
1
建筑面积
地上14897.76 m2
2
建筑功能
一层为商铺，以上为住宅。
3
建筑层数
地上十七层。
4
建筑层高
一层5.9米、二层4.5米、三层~一十七层2.9米。
5
绝对标高
±0.000= m。
室内外高差
0.1m
建筑高度
54m
6
耐火等级
一级、Ⅲ类
7
外　　墙
100厚聚苯板保温外刷高级防水涂料
门窗工程
铝合金门窗，木门，防火门，单元对讲门、三防门、塑钢窗
屋面工程
100厚聚苯板加150厚加气块保温层；
8%HEA高效抗裂防水剂/6%SY-T膨胀纤维抗裂防水剂；
8
内 装 修
顶 棚
粉刷石膏刮顶棚、乳胶漆饰面
楼地面工程
砼楼地面、水泥楼面、地砖楼面
内 墙
水泥、石膏砂浆抹砌块、砼墙面。乳胶漆饰面
9
防水工程
地下防水
贴氯化聚乙烯防水卷材
屋面防水层
GT高聚物塑性防水层2.0mm
卫 生 间
聚氨酯防水涂膜

三、 结构设计
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构
扩底墩基础
主体结构
剪力墙结构
2
地 基
中等风化基岩
3
地下防水
砼自防水
防水底板、外墙内掺加UEA-D型膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8。
柔性防水
贴氯化聚乙烯防水卷材
静压桩基础
C30
基 础 梁
C30
基础底板墙
C30
剪力墙暗柱
C30
梁 板
C30
其余构件
C30
5
保 护 层
厚 度
砼
楼板
墙
梁
柱
楼梯
≤20
20
20
30
30
20
＞20
15
15
25
30
20
6
抗震等级
设防裂度
八度
抗震等级
剪力墙四级
抗震设防
丙类
7
钢筋类别
一级钢、二级钢
8
钢筋接头形式
采用机械连接及焊接接头。
9
结构断面
尺 寸
底板厚度
250
外墙厚度
200
内墙厚度
200、160、100
楼板厚度
80、100、120、180
10
砌筑工程
外围护墙除注明外均采用200厚陶粒砌块加100厚聚苯板复合墙体。住宅内隔墙为100及200厚陶粒砌块，厨房、卫生间内隔墙均采用100厚陶粒砌块墙。地下室隔墙为GRC板墙。

四、水、电设计
（一）、水、暖、卫设备工程：
1、给水、热水系统
（1）给水系统：竖向分为2个区，其中地上一层～五层为低区，直接接市政给水，六～十七层为高区。
（2）给水管采用内涂塑外镀锌钢塑复合管，热水管采用聚丁烯管。
2、排水系统
（1）主排水管设在卫生间内，各排水点分别排入排水主管。由地上一层顶板排出室外。
（2）生活污水采用柔性抗震排水铸铁管，沟槽式卡箍连接。
（3）卫生陶瓷器具。
3、采暖系统
（1）采暖管采用焊接钢管。
（2）一层采用散热器水平串连系统采暖，散热器采用铸铁760型，
（3）住宅一～十七为壁挂炉地板采暖系统。
（二）、电器设备工程
1、高低压配电系统
（1）两路380/220V低压电源由1＃变配电室直埋引至地下室强电竖井。
（2）直埋供电电缆供电给单元采用树干式配电，T字分支供电单元。
（3）单元垂直干线采用动力配电，一路供电-1层至8层，一路供电8层至17层。
（4）单元垂直干线采用ZR-VV-1KV铜芯塑料护套电缆，支线采用ZR-BV-500V阻燃铜芯塑料线。
（5）照明、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配。
2、接地系统
（1）本工程按三类防雷建筑考虑，设整体综合防雷保护。
（2）防雷采用柱内两根直径≥16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。
（3）建筑物外墙内敷设一条－25×4扁钢避雷带与引入线焊成均压环，外墙上所有金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接，以防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用－40×4镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接。
3、接地保护系统
（1）本工程采用TN-S保护接地系统；
（2）所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置；
（3）接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅以－40×4扁钢可靠焊接做接地装置；
（4）联合接地电阻不大于1Ω。
（5）有线电视、电话、防雷系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于1Ω。
4、弱电系统
（1）本工程弱电设有闭路电视、电话系统、火灾报警系统。
（2）弱电系统仅敷设线槽及暗敷管、盒。
五、水文、地质情况
1、现场地形较低，已形成低坑，自然地面标高-3.1—4.1m。
2、场地内在基岩上滞留有地下水，埋深1.9—2.5m，地下水类型为孔隙潜水，经流方向为自南向北。
3、现场地质由粉土、风化岩、中等风化基岩、微风化基岩等组成。

第二章 施工部署

一、项目管理机构设置
（一）、指导思想：
“百年大计，质量第一”，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本负责，做好组织、协调、控制工作，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
（二）、组织管理体系
1、工程项目组织管理图
公司总经理

项目经理

项目主任工程师
项目副经理

资料员

斌
预算员

斌
成本员

斌
试验员

斌
材料员

斌
土建工程师

斌
设备工程师

斌
测量工程师

斌
电气工程师

斌
专职质检员

斌
专职安全员

斌

各专业、操作队（班）长及专业组自检员

（三）项目部各级人员岗位职责
1、项目经理：负责全面协调工作及现场组织管理工作。
2、项目副经理：负责现场组织管理工作。
3、主任工程师：在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。
4、土建工程师：负责现场技术质量管理工作。
5、测量工程师：负责现场测量放线管理工作。
6、电器工程师：负责现场电器技术质量管理工作。
7、设备工程师：负责现场设备技术质量管理工作。
8、质检工程师：负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作。
9、专职安全员：负责施工现场的安全检查及安全资料的收集工作。
10、项目试验员：负责工程所需各项材料的抽样、送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理工作。
11、资料工程师：负责各种资料的会签、收发、收集、整理与保管工作。
12、项目材料员：负责各种材料的申请计划，材料进场验收、现场使用材料管理、资料收集工作。
13、预算工程师：负责工程预、决算和进度报表工作。
14、成本会计师：负责工程项目成本管理及资金控制。
二、劳动力计划
1、项目部施工前选择具有丰富施工经验、技术实力雄厚的施工队伍，根据工期和施工计划组织劳动力进场。
2、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。
3、劳动力根据基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段分批组织进场。
4、劳动力计划详下表。
劳动力需用量计划表

第三章 施工准备

一、 技术准备
1、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸中有关施工问题，提出合理化建议。
2、现场调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为补充施工方案提供依据。
3、细化施工方案：依据设计要求、工程特点，结合现场环境实际情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，做到质量优、工期短。
4、技术交底：工程开工前，主任工程师、技术员应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项，组织进行技术交底和安全交底工作，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。
5、测量放线：应提前对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。
6、资料准备：遵照公司有关管理规定及标准，做好开工前的各种资料准备好工作，施工中应随时整理装订成册
7、新技术应用：采用预拌混凝浇筑土浇筑技术；钢筋滚压式直螺纹连接技术；新型钢木混合快拆支撑体系技术。
8、编制预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料、主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，进行两算对比。
9、编制资金使用计划，专款专用。
二、现场准备
1、项目部进入现场后会同有关单位搞好现场的交接及保护工作。
2、完善“三通一平”工作。
3、依照施工总平面布置图，建好围挡；在主要出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位、“五牌”“一图”；布设现场临时水、电线路，搭设临时设施，修建临时道路。
三、主要施工机械需用量计划：
主要施工机械需用量计划详下表：

主要施工机械需用量计划表
序号
名 称
型号
单位
数量
功率
kw/台
进场日期
备注
1
塔 吊
QTZ80t/m
台
1
50
2004.7.1

2
双 笼 电 梯
SCD200/
200A
台
1
35
2004.7.20

3
拌 合 机
JS-350
台
1
7.5
2004.6.25

4
电 焊 机
ZHJ-300
台
2
26
2004.6.25

5
插入式振动棒
H26X-70
根
6
1.5
2004.6.25

6
平板振动器
P2-50
台
2
2.5
2004.7.10

7
钢筋对焊机
100KVA
台
1
100A
2004.7.20

8
钢筋下料机

台
1
3
2004.7.20

9
钢筋调直机

台
1
2.5
2004.7.20

10
滚压直螺纹机

台
1
3
2004.6.22

11
混 凝 土 泵
HB60
台
1
55
2004.6.25

12
混凝土运输车
HB60
台
6
55
2004.6.25

13
台式木工机床
MQ431B
台
3
1.1
2004.7.10

14
空 压 机

台
3

15
手提风镐机
CM45B
台
8
1.5
2005.4.10

16
蛙式打夯机

台
4
2.2
2004.7.20

17
弯 管 机
50型
台
2
1.25
2004.7.10

18
套 丝 机

台
2
0.75
2004.7.10

19
离心式水泵

台
2
5
2004.6.19

20
潜 污 泵
GP-126
台
4
1.25
2004.6.19

21
挖 掘 机
PC200
辆
1

2004.6.18

22
自 卸 汽 车
15T
辆
7

2004.6.18

23
发 电 机
80
台
1
80
2004.7.26

24
手提电钻

台
6
0.285
2004.7.26

25
手提切割机

台
6
1.5
2004.7.26

四、周转、安全防护材料需用量计划
周转、安全防护材料计划表
序号
项 目
规格
单位
数量
1
D48 钢管

吨
300
2
SP70早拆体系

M2
4000
3
钢脚手板
200×3000
块
400
4
竹脚手板

块
4000
5
竹胶合模板

M2
4000
6
高密网

M2
12000
7
组合钢模板

M2
2000
8
定型模板

M2
100
9
扣件

套
50000
10
木方楞
100×50
M3
160
11
安全帽

个
400
12
安全带

条
100
13
泡沫灭火器

个
10
14
干粉灭火器

个
20

五、技术、检查主要设备配备计划
技术、检测试验装备表
名 称
型 号
数 量
备 注
全 站 仪

1台
测量放线
激光经纬仪

2台
测量放线
垂 准 仪

2台
垂直度控制
水 准 仪
DS3
3台
标高控制
大 钢 尺
50M
2把
测量
小 钢 尺
5M
50把
测量
电子磅称
500Kg
2台
计量
靠 尺
2m
4套
质量检查
楔形塞尺

4个
质量检查
试模（砼）
150×150×150
16组
试验
试模（砂浆）
70.7×70.7×70.7
16组
试验
坍落度筒

2个
稠度
电 脑
奔4
1台

对 讲 机

10部

六、主要材料需用量计划
1、主要材料需用量计划详附表。
2、材料应提前申请分批进场，按制度做好质量验收。

第四章 施工总平面布置

一、施工现场总平面布置图详附图
二、施工现场总平面布置说明
1、设计依据：施工现场总平面布置图依据《江西省建设工程安全生产、文明施工管理规定》、《江西省文明施工实施细则》、《江西省建设工程达标文明地工实施细则》、施工总平面布置图及现场踏勘情况进行编制。
2、施工总平面布置原则：合理利用有效空地，尽量减少经济投入。材料、半成品堆放尽量靠近垂直施工机械，减少场内材料二次倒运。临时设施布置便于生产、生活。
3、机械布置要求：根据工程特点，在基础、主体、装修三个阶段确定大型机械最佳位置固定。小型机械随施工阶段需要变化。
4、现场布置要求：确定围墙、大门、警卫、办公、材料、机械、配电、食堂、厕所、休息、娱乐等临时用房，现场确定水、电使用位置及最佳线路位置。
5、 现场环境要求：材料堆放整齐，现场勤洒水，无污浊，文明施工。
三、施工现场临时道路要求
1、西南角设大门为材料运输主出入口，场区道路畅通。
2、场区道路，主道路宽 6m。场地整平后，路基碾压密实，用砂石铺平（碎石 65% ，砂土 35% ），上铺砼，道路侧边设 200×300 地面明沟排水。
3、办公及生活区布置硬化地面，局部设花坛。
四、现场临时设施布置要求
1、办公及生活区布置
（1）在大门入口及生产区设宣传栏，道路两侧及办公区鲜花点缀，生活区集中布置统一管理，院区内种植花草，达到文明现场管理要求。平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。
（2）办公室单层，使用彩钢保温板搭建，水泥砂浆地面。生活临时设施在场外租赁。
2、施工生产区布置
（1）主要有：水泥罐、砂石堆场、钢筋加工及堆场、设备料堆场、材料库房、机工房、化验室、搅拌机棚等。拌合站设在北面，钢筋堆场设在南面，并在塔吊覆盖范围内。
（2）布置原则：水平运输距离最短。考虑到本工程为高层建筑，现场设水泵二台（一用一备）用于楼层混凝土的浇水养护等生产使用。
（3）防噪声、粉尘污染要求：搅拌机棚、木工加工房、配电房、厕所等砖砼结构，C20 混凝土地面。其中食堂、厕所瓷砖墙面，地砖地面。砂、石料堆场均采用 C20 混凝土硬化地面。
3、围墙及大门
围墙采用轻质彩钢板围挡，高1.8m，砖基础埋入地下 300高，地上 500高，地上部分基础内外抹灰刷白。大门采用钢制大门，两侧砌620×620砖柱，面贴白色面砖，大门入口处设宣传报刊栏，围墙上设“五牌一图”。
五、临时水布置要求
（一）临时水布设
1、具体布置管线详见施工现场总平面图。
2、甲方指定供水管表后接入，各用水点、消火栓等位置应加设阀门、井，确保安全使用。
（二）临时用水计算：
1、计算各部分用水量
（1）现场施工用水（混凝土养护及砌筑），
q1=k1×k2×∑（Q1×N1）/8×3600
取：K1=1.05 K2=1.5
Q1=200m3 N1=200L/m3
q1=1.05×1.5×300×200/8×3600=3.28L/S
（2）施工机械用水量
q2=k1×k3×∑（Q2×N2）/8×3600
＝1.05×2×3×200/8×3600
＝0.04L/S
（3）消防用水：消防用水q4按火灾同时发生一次考虑
q4=10L/S。
（4）总用水量Q
q1+q2=3.28+0.04=3.32L/S<q4 Q＝q4+（q1+q2）/2＝11.66 L/S。
因此，总用水量Q＝11.66L/S。
（2）计算供水总干管管径d（查施工手册，V=1.5m/s）
d=（4Q/π×V×1000）1/2
＝0.10m。
（三）临时水管网布设
1、主干管采用DN100镀锌钢管，从南面市政给水管表后接入，环场区四周布置，支管从主管引入；
2、施工、生活区用水支管，采用DN65镀锌钢管从主干管引入；
3、现场消火栓用水支管，采用DN100镀锌钢管从主干管引入；
4、混凝土养护用水支管，采用DN50镀锌钢管从主干管引入；
5、给水镀锌钢管均埋地敷设，覆土深度不小于1.4m。
（四）水泵选择
通过水力计算，确定工程最大流量Qmax和最高扬程Hmax。考虑未预见因素，分别加上5％～15％的附加值，即：
Q=(1.05～1.15)Qmax
H=(1.05～1.15)Hmax
其中：Hmax＝h水头+h最不利点，h水头＝1.15il（I值施工手册，结合经济流速、管径、秒流量）；因此hmax＝1.15×0.035×50+52.7＝54.71m
H＝1.05hmax＝1.05×54.71＝57.45m
Q＝1.05Qmax＝1.05×11.66＝12.24L/S
结合经济实用原则，选定KQW100/220-30/2型水泵
其参数为：流量：220m3/h（即61.1L/S，满足最大用水量）扬程:70m
（五）临时排水布置
1、生活区污、废水及雨水直接排入市政管网。
2、在搅拌站处设一个1m×1.5m×1.5m污水沉淀池即可，污水经沉淀池沉淀后排入市政管网。
六、临时用电布置要求
（一）临时用电布置
1、具体布置临时用电线路位置详见施工现场总平面图。
2、建设单位指定电源引至现场配电室，加接地保护线，配电室采用三相五线制输出电压380/220V，通过电缆埋地引至施工现场各用电设备的配电箱。
3、配电房应靠近负荷中心，便于进出线安装、拆除、搬运。
（二）临时用电计算
1、施工机械设备总功率计算详各种机械设备表，按连续工作制计算：
（1）总功率∑Pe=25×3+(16×2)+（7.5×3）+26×2+(1.5×10)+(2.5×4)+6+90×2+1.1×5+10×0.285+5×2＝404.85KW
2、照明按10％∑Pe取值。
3、取KX=0.6 Cosα=0.65 Tgα=1.17
有功功率P30=Kx×∑Pe =0.6×（404.85+40）=266.91KW
无功功率Q30= ∑Pe × Tgα=444.85×1.17=520.47KVA
4、视在功率S30= P30/ Cosα=266.91÷0.65=410.63KVA
5、总计算线电流
Jc=S30/×UN=410.63×103/×380=623.9A
6、施工现场临时用电向各配电点供电，采用三级配电二级保护。
（三）备用电源：为确保施工的连续性，现场配备150KVA柴油发电机一台。
七、垂直运输机械的布置
1、具体布置位置详见施工现场总平面图。
2、基础、主体施工阶段：设QTZ80吨-米型塔吊、SCD200/200A双笼电梯各一台，负责材料运输，施工人员上下乘座。
3、装修施工阶段：为提高塔吊的利用率，搭设若干上料平台，通过门窗洞口进行装修材料的供应。
4、基础、主体施工阶段：基础施工阶段采用汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段采用混凝土拖式泵浇筑混凝土。部分人力翻斗车水平运输小型材料。

第五章、施工进度计划

一、 施工进度计划
施工进度计划网络图详附后图。
二、合同工期目标
1、投标计划2016年4月2日开工，2017年6月1日竣工，总工期：420天。
2、施工流水段划分
将住宅楼划分为两个施工段组织施工，为保证工期目标的实现，计划两个段平行流水施工。
三、施工进度保证措施
1、工期目标控制点：从施工准备、地基基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、水电设备安装工程六个阶段控制工期目标。
2、管理措施：建立以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，以主任工程师为主的内业综合平衡保障系统，以物资、机具为主的材料供应保障系统，以财会为主的资金管理保障系统，分工负责，明确责任，同心协力确保目标实现。
2、技术保证措施：编排合理的施工工序流程图。组织技术质量交底，避免返工。采取跟踪管理解决施工中的技术问题。按图、操作规程施工。平面分段，立体交叉施工，确保合同工期目标实现。
3、计划保证措施：加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，编制总进度计划，落实周、月、旬计划，每日召开一次生产会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按计划实施。
4、材料保证措施：编制材料申请计划，明确材料进场日期，加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态。加强周转设备管理。
5、设备保证措施：根据施工总进度计划表，确保工程所需机械设备正常就位。合理调整人员、设备，做到设备专人管理。
6、建立例会制度：主动与建设单位联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题；加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质检验收的评定签证，保证工程顺利。

第六章 分项、分部工程施工方案

一、定位放线、高程、沉降观测方案
（一）定位放线施工方案
1、建立场区测量控制网
依据红线图采用全站仪建立场区测量控制网。误差控制在0.5mm以内。
2、测量要求
（1）工程开工前，由测量工程师对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可后方可施工。
（2）从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm 以内。
3、测量方法
（1）布设控制网点方法：依据场内导线控制点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，沿距中心桩位开挖线约3m埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。远位置测设各轴线方向控制基准点依据现场实际情况确定。
（2）楼内布设垂直控制点方法：依据工程实际情况，楼内垂直控制采用内控法，使用垂直仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，在楼内四角及中部布设4—6个基准点，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。
（3）水准基准点检测方法：对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
4、控制点保护要求：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。
5、标高控制方法：按业主提供±0.00水准点，作为高程控制依据，将其标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.00标高进行定期复核，以保证其正常使用。
6、首层高程点设置方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测设合格后，用红色油漆标记在建筑上，以红三角上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红三角不得少于三个，间距分布要满足结构施工的需要，红三角需设在同一水平高度，误差控制在±5mm ，施测各层标高时，应后视其中的两个红三角上顶线以作校核。
7、楼层标高方法：各层的标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，复检合格后，方可在该层施测。结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。
8、垂直度控制方法
（1）在一层顶板结构层的轴线控制点上预埋铁件，并在预埋铁件表面做好控制点的刻痕，并用红油漆标识清楚，在上部楼层施工中，在相应的位置预留好200×200的洞，架设垂准经纬仪用“天底法”进行垂直引测。
（2）墙、柱的施工，做到墙、柱模板弹中线，吊锤线，下部对中后合模加固；拆模后，墙、柱上弹中线，检查墙、柱的垂直度。做到层层有检查、记录。
（3）建筑物外墙面、大角，使用经纬仪检测。在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点，施工过程中自下而上进行垂直度观测，确保垂直度符合标准。
9、沉降观测方法：
（1）沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50 m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。
（2）主体施工阶段观测记录一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足 1mm 精度要求。
二、土方工程施工方案
（一）、施工工艺：
定位放线、验线→机械开挖土方、降水→人工开挖扩底墩基础土方→质监部门、勘察单位检验墩基坑土质→填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录→进行下道工序施工。
（二）土方施工方案
1、依据轴线控制桩、基础平面、截面图确定基础开挖尺寸线。采用网格法测定自然地面高程，办理验收手续。
2、土方分两层开挖，首先机械挖地下室至扩底墩顶基坑土方，采用机械大开挖，配备1台 PC200 反铲挖掘机， 5辆15T自卸汽车运土至弃土场，由东向西边退边挖。预留100-- 200厚土方，人工清基底。第二次扩底墩土方，采用人工配备空压机4台、风镐10部等机械设备进行土方开挖。
3、本工程防水底板底标高-4.1m，扩底墩基底标高-9m，挖土方时应经常检查边坡的稳定性，做好基坑支撑准备，以防边坡坍塌。
4、土方开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格控制土方标高变化，经常检查土质情况，做好原始隐蔽工程验收记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。
5、基坑挖好后在基坑四周距坑边 3～ 5m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆、设备和施工用料。开挖前对施工人员进行详细安全技术交底，并检查边坡是否安全可靠，确保施工。
（三）基础降水施工方案
1、依据地质报告，地下水位在自然地面下1.9～2.5m，浅水量小，基坑降水采用明排水沟法，沿基坑底四周开挖500×500排水明沟，排水明沟底坡度2％，坡向集水坑，并在基坑的四角设置集水坑，将事先准备好的带孔铁桶放入集水坑内，铁桶四周用碎砂石填实，水泵放入铁桶内，用水泵将桶内积水抽入室外市政排水管网。地下水位降至地梁下0.5cm以下后，方可进行下道工序施工。
2、扩底墩基施土方开挖时，采用边挖边用潜污泵抽水的施工方法。
（四）土方回填施工方案
1、准备工作
（1）根据设计土质、密度要求，确定填土含水率、虚铺厚度和压实遍数。
（2）基础、防水层检查验收办好隐验手续后。进行土方回填。
（3）基础混凝土强度达到规定要求方后，进行回填土施工。
（4）土方回填前应做好水平标志，以控制虚铺厚度和回填标高。
（5）施工机械、照明设施应配备齐全。
2、施工工艺
工艺流程：坑底清理→土方回填→土质检验→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→修整找平、验收。
3、土方回填方法：
（1）坑底清理：填土前应将坑内的垃圾、石子等杂物和积水、淤泥清除干净，必须清理到基底标高。
（2）土方回填：采用人工回填、机械夯实，边角处人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。
（3）土质检验：检验回填土有无杂物，颗粒是否符合规定以及含水量是否在控制范围。填土前应剔除杂物，颗粒不符合规定的要进行过筛，含水量偏高时刻采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先洒水湿润。
（4）分层铺土、摊平：回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层虚铺后随之摊平。
（5）夯打密实：回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
（6）检验密实度：回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，取样部位在每层压实后的下半部，测出干密度，达到要求后方可进行上一层的铺土。
（7）修正找平、验收：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。修整找平后应及时组织有关单位进行验收。
3、回填土要求
（1）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
（2）深浅基坑相连时应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时再与浅基础一起填夯。分段填夯时交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1：2，上下层错缝距离不小于1m。
（3）从建筑物伸出的各种管线、管道均应妥善保护，不得破坏，在管道四周50cm范围内应由人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实。
三、静压桩基础施工方案
工艺流程
（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）。
静压预制桩操作工艺
合理确定压桩顺序。由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。
施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，控制压桩速度按上点要求（一般控制在0.03-0.05m/s左右）。
终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.
当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
若管桩达到设计要求后高出地面压不下去时，用截桩机将桩头截掉，并做好下一根桩的施工准备。
四、防水伐板基础工程施工方案
（一）基础钢筋施工方案：
1、材料要求：钢筋原材料进场必须有出厂合格证。钢筋应按批次重量不大于60t检查验收，每批次钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，送试验部门复检，力学性能复检合格后方可使用。
2、钢筋加工制作要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
3、安装底板钢筋方法：根据设计尺寸在垫层上弹出基础、墙、柱边线，校核无误后绑扎基础钢筋。混凝土垫块支垫钢筋，间距＠900设置一个。
4、钢筋接头：当钢筋直径≥ 25mm 时采用滚压直螺纹连接，直径＜25mm的纵筋采用闪光对焊焊接接头，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤ 50%。
5、地梁钢筋安装绑扎：地梁受力主筋≥Φ20mm 时均采用闪光对焊对接后进行下料，现场钢筋接头机械连接，接头百分率≤ 50%。现场安装绑扎钢筋规格、品种、数量应符合设计要求，垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。
6、防水筏板钢筋安装：防水筏板厚度250mm，双层钢筋网，绑扎时需垫Φ16钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋采用机械或焊接连接，同一截面位置钢筋接头百分率≤50％，底板上层钢筋在地梁内搭接。底板下层钢筋在跨中1/3处连接通长设置。
7、墙、暗柱钢筋固定：墙、暗柱钢筋插筋位置，施工中应做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，墙、暗柱筋上部用钢管作 "井" 字箍定位。墙、暗柱绑筋时要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管拉结定位。
8、墙、柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱以绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置f8拉筋。
9、钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（50×50× d ，d-混凝土保护层厚度）钢筋保护层，应满足设计要求。与土壤直接接触的钢筋砼应按设计要求增厚保护层。采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤直接接触一侧的钢筋保护层增加至 45（梁）或 35（墙板）。
10、检查验收：绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，墙、暗柱钢筋上部用钢管固定，以防位移，混凝土浇筑前办理隐验工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。
（二）基础模板施工方案
1、基础梁模板方法：定型组合钢模，钢管排架支撑体系。墙、柱采用定型组合钢模，钢管脚手架支撑体系。φ14的对拉螺栓加固。
2、支设模板方法：支设模板时要检测垂直度，模上口拉直线控制，基础梁模板均用φ14的对拉螺栓加固；对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础、挡墙防水砼施工时，结构中的钢筋不得接触模板，穿墙预埋管、对拉螺栓应设60×60×2止水环。
3、支模要求：支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检