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LED大屏幕逐点校正技术
嘉屹光电显示屏控制系统是国内第一家支持逐点校正功能的控制系统，不仅能够保证您的产品在出场的时候能够有很好的均匀性，还能在您的产品在2－3年的运行后，在现场帮实现逐点校正，使得您的显示屏一直呈现完美的图像。
由于LED制造过程中的工艺问题，加上在使用的过程中LED不同程度的亮度衰减和色度漂移，LED显示屏亮度和色度的不一致性一直困扰着众多显示屏制造厂商。
3.3.1 LED的亮度和色度的不一致性：
按照LED制造商的工业分级标准，同一批次的LED允许亮度误差为20%~40%，允许色度误差为5nm。对于将视频源放大数百倍甚至数千倍的LED电子显示屏，人眼可以分辨模块之间色度1~2%的差异，色度1~2nm的差异。并且，在电子显示屏的使用过程中，每一颗LED灯都会有不同程度的亮度衰减和色度的漂移。这些因素严重地影响了LED电子显示屏的显示效果。

图1 LED的亮度和色度的不一致性影响了电子显示屏的显示效果
在显示动态视频时，由于视频图像的快速切换和人眼的视觉惰性，上述显示缺陷还不是太明显，但在显示静态图像时（一般在显示广告客户的Logo时），上述影响就很容易被人眼觉察。
3.3.2 LED亮度和色度校正原理：
由于LED的亮度随着电流变化会发生比较明显的变化，一般采取PWM脉宽调制来调节LED亮度。通过调节脉宽就可以调节每一颗LED的显示亮度，也就可以实现显示屏的非均匀性校正。
3.3.3基于光谱仪的逐点校正技术：
早期的逐点校正技术是基于光谱仪(Spectroradiometer)的点校正技术。如下图所示：

图2 基于光谱仪的逐点校正
光谱仪的原理是利用分光棱镜将某一点发出的不同波段的可见光按等间隔波段分开后，通过线阵的CCD完成光电转换，最后得出待测点的光谱分布，从而得出其亮度值和色度值。
由于是逐点测量，所以光谱仪测量具备很高的测量精度，也具有很好的测量一致性。早期有部分LED显示屏制造商采用了这项技术。但LED显示屏在现场使用一段时间（通常在半年~两年）后，每一颗LED都会有不同程度的亮度和色度的变化，而基于光谱仪的校正技术只能一次测量一个点，只能在生产的过程中在线测量，无法在现场进行校正，这使得该项技术在LED电子显示屏的逐点校正上的应用非常受限。
3.3.4基于工业相机的LED逐点校正流程：

图3 基于工业相机的逐点校正
基于工业相机的LED逐点校正系统一次可以对多个像素点进行测量，测量流程如下：
(1) 采用标准光源标定相机和镜头。
(2) 采用工业相机对显示屏上多个像素点进行成像。
(3) 用户设定校正后的目标值，包括白屏亮度，红分量、绿分量和蓝分量的色度。
(4) 主机软件对像素点定位，并且依据得到的图像计算每一个像素点的亮度和色度值。
(5) 主机软件计算出每一个点的校正系数矩阵。
(6) 将校正系数矩阵发送至显示屏，显示屏针对每一个点进行矩阵运算，实现逐点校正。
专用显示屏现场校正截图如下：

基于工业相机的LED逐点校正系统校正效果如下：
校正前 校正后
校正前与校正后的LED显示屏效果对比(如下图)：

我司采用嘉屹光电控制系统、利用高端相机和专用图像处理软件对大型LED显示屏进行校正，可以明显地提升了LED显示屏的一致性，成功地解决了投入使用的显示屏因为衰减而导致的“花屏”困扰，可以有效地提高显示屏的图像质量。