中储粮冬季施工方案(上报监理审结).docx

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………2
二、编制依据及编制说明……………………………………………………4
三、冬期施工的准备工作……………………………………………………5
四、主要工程项目的冬期施工方案…………………………………………7
五、质量保证措施……………………………………………………………18
六、冬期施工安全保证措施…………………………………………………22
七、冬期施工材料消耗表……………………………………………………25
八、热工计算书………………………………………………………………26
九、危险源及防范措施 ……………………………………………………28
十、质量通病及预防措施 ……………………………………………29
十一、成品保护措施 …………………………………………………34
十二、必须执行的强制性条文………………………………………………34

中储粮东北综合产业基地项目附属工程冬季施工方案
一、工程概况
1、工程概况
中储粮东北综合产业基地项目附属工程，建设地点位于辽宁省盘锦市盘锦港荣兴港区内。
建设单位：中储粮（盘锦）物流有限公司
设计单位：国贸工程设计院
监理单位：中咨工程建设监理公司
施工单位：泛华建设集团有限公司
工程规模：7770㎡（1#生产管理用房1784㎡，地上3层，局部4层，建筑高度13.05m；2#生产管理用房2639㎡，地上3层，局部4层，建筑高度16.05m；机械器材库1796㎡，地上1层，建筑高度8.26m；2#变电所491㎡，地上1层，建筑高度6.55m；1#门卫及管理用房139㎡，地上1层，建筑高度4.5m；2#门卫及管理用房147㎡，地上1层，建筑高度4.5m；地磅房3㎡/每栋，地上1层，建筑高度2.7m；消防泵房及水罐间774㎡，地上1层，建筑高度13.3m）。
结构设计：
序号
项 目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩承台基础
主体结构形式
框架结构、排架结构、轻型门式钢架结构
2
地 基
持力层土质类别
粉砂、粉土
地基承载力
fka=300-350KPa
3
混凝土强度
等级
垫 层
沥青混凝土
基础
C40
梁板柱
C35
圈梁、构造柱、过梁
C25
4
抗震
设防类别
丙类
设防烈度
7度
5
地基基础设计等级
乙级
6
主筋混凝土
保护层厚度
（mmm）
板、墙、壳
15mm（环境一类）
20mm（环境三a类）
混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度应增加5mm
梁、柱
20mm（环境一类）
40mm（环境三a类）
基础
50mm
7
钢筋类别
热轧I级（ ）
6
热轧Ⅲ级（ ）
8，10，12，14，16,18，20，22,25，28,32
8
钢筋连接
绑 扎
钢筋（d＜ 16）
焊 接
钢筋（d≥ 16）
机械连接
钢筋（d≥ 16）
9
焊 条
I级钢
E43系列
II级钢
E50系列
Ⅲ级钢
E50系列
2、地质情况
1）人工填土层（Q4ml）
①素填土：灰褐色，松散，稍湿～饱和，主要由黏性土及碎石组成，碎石一般粒径20-40mm，最大粒径可达400-500mm，棱角状，含量各处变化较大。该层分布连续，只在北部局部缺失，钻探揭露厚度为0.60～12.10m，层底层底深度0.60～12.10m，高程-6.73～6.96m。
②冲填土：灰褐色，灰黑色，松散～稍密，湿～饱和，主要成分为粉砂，含黏性土约20%，局部为粉土薄层。该层分布连续，钻探揭露厚度为1.40～11.80m，层底深度2.9～15.9m，高程-9.75～3.07m。
3）工程水文地质条件
（1）第四系孔隙潜水主要赋存于冲填土中，主要受降雨和融雪、区域径流补给，以人工开采及向下游径流方式排泄。冲填土中地下水与海水连通，水力联系密切。勘探期间，潜水初见水位埋深0.2～6.1m（高程1.87～7.80m），稳定地下水埋深0.1～6.0m（高程2.64～8.00m），地下水位年平均变幅约1.0m。
（2）第四系孔隙承压水主要赋存在⑥粉细砂及其夹层⑥1粉细砂中。主要由区域径流补给，以人工开采及区域径流方式排泄。勘探期间，初见水位高程为-9.44～-5.75m，稳定水位高程2.81m左右。
（3）勘察期间在本场区北部有较大面积的积水，场地南部临海，因此采取了地表积水水样和海水水样进行水质分析，并分别采取了第四系孔隙潜水和承压水水样进行水质分析，又在地势高处采取了2组环境土样进行了土的易溶盐含量分析。根据分析结果，按《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009版）本场地环境类型为Ⅱ类，按规范判别水腐蚀性结果如下：
（4）地表积水按环境类型在干湿交替及长期浸水作用时对混凝土结构有弱腐蚀性；按地层渗透性对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替作用时对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性，在长期浸水作用时对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
（5）环境土按环境类型对混凝土结构有微腐蚀性；按地层渗透性对混凝土结构有微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性；对钢结构有微腐蚀性。
3、气象资料
盘锦市属暖温带大陆性半湿润季风气候区。年度平均气温9.2℃。年总降水量564.5毫米。年度极端最高气温32.0℃，极端最低气温-22.6℃。土壤在11月中旬开始冻结，下旬封冰；解冰期在3月上旬，4月上旬化通。年内盘山站冻土深度最大值为88厘米(2月18~21日)，大洼站冻土深度最大值为73厘米(2月9~11日)；冻土化通时间为大洼站4月7日；盘山站4月10日。年度降雪日数较常年偏少，大雾、雷暴日数接近常年，大风日数较常年明显减少。全年无霜期182天。终霜为4月上旬，初霜为10月中旬。全年总的气候特点是：平均气温偏高，降水量偏少，日照时数偏多。年度主要天气、气候事件有大雾、大风、雷暴、暴雨、冻雨、寒潮等。
4、本工程冬季施工范围
1）1#、2#生产管理用房：土方、承台、地梁、回填土；
2）2#配电间：土方、承台、地梁、回填土；
3) 2#门卫房: 土方、承台、地梁、回填土；
4）机械器材库：做越冬维护；
5）消防泵房及水罐间：做越冬维护。
二、编制依据及编制说明
1、编制说明
本工程砼施工时气温按最低气温零下15℃设计。为保证冬季施工的顺利进行，确保工程的质量、安全和工期，特制定本冬期施工方案。
2、编制依据
1）中储粮东北综合产业基地项目附属工程设计施工图纸
2）《施工组织设计》
3）《工程建设标准强制性条文》2009年版
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010；
7）《工程测量规范》GB50026-2007；
8）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；
9）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
10）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
11）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010；
12) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
13）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
14）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
15）《重大危险源辨识》GB18218-2009
16）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
17）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
18）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
19）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－2012
20）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012
21）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
22）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
23）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94
24）建设工程施工现场管理规定-建设部令第15号
25）建筑安全生产监督管理规定-建设部令第13号
26）建设项目环境管理办法-国环字第003号文
27）施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定-建建[1998]164号
三、冬期施工准备工作
1、加强对职工的冬期施工安全教育
工程有施工点多，任务重，交叉施工多，施工条件不理想等特点。针对这些不利因素，不可有丝毫松懈、麻痹的思想。必须根据冬季施工的特点，有针对性地对全体职工进行冬季施工安全教育，确保工程质量和冬季施工的安全生产。
2、热源计划
本工程混凝土采用商品混凝土，由于混凝土浇筑时间在12月中旬以后，天气寒冷，气温较低，且港区内严禁明火，所以经与商混站沟通，由商混站在周边乡镇购买热水进行混凝土搅拌，混凝土罐车采用专用保温棉被包裹，以防止混凝土运输过程中热量损失，以保证混凝土的入模温度不低于5℃。根据混凝土浇筑时段的气温，混凝土商混站的冬季施工措施按防冻-15℃考虑（增加费用60元/立方米），早强剂（增加费用20元/立方米），冬施费（增加费用30元/立方米）。共计增加110元/立方米
混凝土养护采用蓄热法养护，砼施工完毕后立即覆盖一层塑料薄膜然后覆盖电热毯进行加温养护外部覆盖保温棉被，保证温度不散失。承台和梁设置测温孔，前三天每2小时测温一次，以后每6小时测温一次，在内外温差低于20度，砼强度大于5KMPA时方可撤销养护。养护不少于7天。1#2#生产用房2#变电站,2#门卫房基础工程按一次性投入计算。
3、外加剂计划
本工程冬季施工混凝土中采用早强剂减水剂、防冻剂、阻锈剂（防腐剂）。
4、机械设备计划
序号
机具名称
型 号规 格
单位
数量
备 注
1
插入式振动器
Φ50
台
3

2
振动棒
Φ50
根
5

3
钢筋切断机
Q--40
台
2

4
直螺纹套丝机

台
1

5
钢筋弯曲机
GW40-1
台
1

6
钢筋调直机
GTJ4/14
台
1

7
无齿切割锯

台
1

8
交流电焊机

台
2

9
木工刨床

台
1

10
圆锯机

台
1

11
全站仪

台
1

12
经纬仪
J2--2
台
1

13
水准仪
S3
台
2

14
挖掘机
1.2立方米
台
1

15
前翻斗车

辆
2

5、2016年施工进度计划
1
1#2#生产管理用房

2
降水、基坑支护、土方开挖
6
2016.11.27
2016.12.2
3
桩头处理、人工清土、验槽
4
2016.12.1
2016.12.4
4
基础垫层施工
2
12.5
12.6
5
基础结构
19
12.7
12.25
6
土方回填
5
12.26
12.30
7
2#变电所

8
降水、基坑支护、土方开挖
1
2016.12.4
2016.12.4
9
桩头处理、人工清土、验槽
2
2016.12.5
2016.12.6
10
基础垫层施工
1
2016.12.7
2016.12.7
11
基础结构
13
2016.12.8
2016.12.20
12
电缆沟
10
2016.12.21
2016.12.30
13
土方回填
3
2017.1.1
2017.1.3
14
2#门卫几管理用房

15
降水、基坑支护、土方开挖
1
2016.12.2
2016.12.2
16
桩头处理、人工清土、验槽
2
2016.12.3
2016.12.4
17
基础垫层施工
1
2016.12.5
2016.12.5
18
基础结构
10
2016.12.6
2016.12.15
19
土方回填
2
2016.12.16
2016.12.17
20
机械器材房

21
越冬维护
10
2016.12.8
2016.12.16
22
消防泵房几消防水罐间

23
越冬维护
9
2016.12.10
2016.12.20

工种名称
数量
序号
工种
数 量
1
工长
1
10
木工
20
2
专工
1
11
钢筋工
15
3
质检员
1
12
混凝土工
8
4
安全员
2
13
架子工
10
5
测量员
1
14
力工
15
6
技术员
2

瓦工
5
7
电工
2

9
焊工
3

合计
86
6、人员配备计划
四、主要工程项目的冬期施工方案
1、土方工程
1）土方开挖
基础土方开挖采用一台反铲挖掘机，4台自卸汽车运土，土方运至存土场。由于冬季施工，为保证承台及地梁的覆盖养护要求，土方开挖时在承台及地梁垫层边线以外每侧预留500mm宽工作面。由于作业面土方为人工回填土深度在2米左右，下部为饱和性冲填土，回填土内含有上层滞水，开挖深度在2.7米左右，边坡稳定性差，承台间土无法留置，为保证安全决定采用大开挖方式放坡系数1:1。基础垫层底面以上预留30cm为人工清槽，以免地基土受到扰动。人工清至设计标高后，请设计、监理及业主联合进行验槽，验收合格后进入下一道工序。
土方开挖时必须要有管理人员旁站监控，并采取必要措施，保证挖掘机不对管桩造成破坏。
2）土方回填
回填的土方设计采用山皮土。根据进度计划回填土时间为12月20号左右，气温按常年规律已是零下15度，如按设计回填山皮土存在冻土，影响回填质量和密实度，为确保2017年4月初可以做地面，决定回填采用海沙，可以保证回填质量和基础越冬维护。基础回填时采用分层回填的方法，每层铺土厚度不大于300mm，回填时采用一台反铲挖掘机回填，采用两台振动式打夯机进行初步土方夯实，为保证回填土质量。基础回填时采用分层回填的方法，每层铺土厚度不大于300mm，回填土回填至原场地自然地坪标高，待明年春季化冻后再进行回填至本工程零米。
3）地基保温措施
根据计划，本工程机械器材库、消防泵房及水罐间今年工作内容为做好地基越冬维护。基础不开，地基表面需做防冻措施。在地基表面承台边线外1米高范围内满铺塑料薄膜上部覆盖100mm厚EPS保温板，保温板上覆盖100mm厚海砂以保证保温板的防火、防风。保证基础土方不受冻，不影响3月份土方开挖。
2、管桩填芯及与承台锚固
1）管桩与承台锚固方法
先采用HRB335级10根16钢筋与管桩顶法兰焊接，然后将预制好的钢筋笼放入管桩内（钢筋笼用HRB335级10根18钢筋制作，长度为2200mm，箍筋为φ8＠150，保护层为30mm）外露600mm高度，并将外露主筋向外弯成15度角，确保钢筋笼不下沉，保证与筏板的锚固长度。填芯钢筋笼主筋与5mm厚钢托板采取T型焊接，要求四面满焊，焊缝高度为5mm，托板直径取300mm。管桩填芯详见设计图纸。
2）管桩混凝土填芯
（1）隐蔽验收：在浇筑砼之前，钢筋必须经监理验收，合格后方可进行下一道工序施工，并做好隐蔽验收记录。
（2）浇筑砼：浇筑前，要对桩身进行充分的浸水湿润；采用商品砼，浇筑时振捣要密实，表面一次收光即可。
（3）养护：由于管桩填芯施工时段处于冬季施工，混凝土填芯完毕后，每个管桩要包裹电褥子外覆棉被进行养护3天。
3）质量要求
（1）进场钢筋必须经过抽样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋和铁件之间的T型角焊缝采用E5003系列焊条，焊条性能能符合GB5117、GB5118的要求。
（3）钢筋与托板之间的焊缝高度不小于5mm。
（4）砼浇筑时按规范要求做标准试块和同条件试块。

3、钢筋工程
1）本工程钢筋柱主筋及梁Φ22以上规格钢筋连接采用机械连接（直螺纹接头），其他规格主筋采用手工焊接。
2）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
3）当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
4）冬期在负温条件下焊接埋件，应尽量安排在暖棚内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
5）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。
6）钢筋加工：
根据施工图纸、图纸会审记录、图纸设计变更及施工方案编制出各基础的钢筋配料单。加工前，所有进场钢筋要有材质证明，并按国家规范复试合格，合格后方可使用。
钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料长度、钢筋对焊的位置或钢筋丝接的位置、长度来综合考虑钢筋加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。
钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。机械制作钢筋时，将第一根钢筋弯曲成型后, 复核钢筋的形状尺寸，使钢筋成型的形状正确、平面上没有凹曲现象、在弯曲点处不得有裂纹，符合要求后再成批进行生产。
钢筋工程中需要进行钢筋代换时，要严格执行材料代换手续，经业主、工程监理或设计代表认可后方可进行钢筋的代换施工。
7） 钢筋滚轧直螺纹的加工：
（1）待连接钢筋下料时，钢筋切口端面应为一平面，并且与钢筋轴线基本垂直，保证钢筋自端头起50cm范围内通直无翘曲，端面不得有马蹄形。现场下料应采用砂轮片切割机切断，不得采用切断机或气割下料。
（2）加工钢筋滚轧直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠。
（3）通过计算算出旋入丝扣长度，钢筋丝头加工完毕后用铅笔做出定位标识。
（4）钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。
（5）钢筋套丝丝头加工尺寸见下表：
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.7±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
（6）柱封顶主筋连接用单向可调接头，直径不同的钢筋连接时采用滚轧直螺纹异径连接接头。
（7）加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。丝头直径不超过卡规的允许误差，丝头的完整牙数不小于规定值。
（8）螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
（9）经自检合格的钢筋丝头，按要求对每种规格加工批量随即抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头重新加工经再次检验合格方可使用。
8）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应根据图纸设计要求刻画钢筋位置线。加工成型的钢筋用22#绑丝进行绑扎，应横平、竖直，不得有缺扣、松扣的现象。
（1）承台基础钢筋绑扎时，应沿南北方向设置钢筋马凳用以支撑上排钢筋，防止底板钢筋位置偏移。马凳排距1.5m。马凳采用直径25mmHRB335E的钢筋焊接而成。在下排钢筋底部垫设垫块以保证钢筋保护层厚度，垫块的间距1.5m。钢筋马镫型式见下附图：

（2）柱子钢筋绑扎
工艺流程
插柱子主筋→套柱箍筋→竖向受力钢筋直螺纹连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋
竖向受力钢筋：本工程柱子竖向受力筋的连接均采用直螺纹连接。
柱竖向受力钢筋的接头位置及数量：根据设计要求纵向受力钢筋在采用机械连接时接头位置宜设置受力较小处，且宜避开柱端，并且钢筋接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，接头面积允许百分率为：受拉区为50%，受压区不限制。柱子受力竖向钢筋伸出基底板高度为大于等于Hn/3且不小于500mm伸出各层楼面的高度为大于等于Hn/6且不小于500mm。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块绑在在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
梁与柱交叉处的箍筋处理：
当梁与柱交叉时，按设计要求，根据标准图集11G101第40页构造大样，柱箍筋 除在梁高范围内按设计要求柱箍筋应加密外，梁的下部柱和上部柱均应加密，加密高度应大于等于柱长边尺寸，或大于等于1/6本楼层柱净高且最小高度不能小于500mm。
顶柱封头：根据设计要求，本工程抗震KZ柱，柱顶纵向钢筋封头构造按照标准图集11G101第37、38页选用施工。
（3）梁钢筋绑扎
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距（2M左右）将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁的纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求及图集规定。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁筋的搭接：梁的受力钢筋，主梁钢筋采用直螺纹连接，次梁上、下部通长钢筋采用直螺纹连接。接头不宜位于构件最大弯矩处。
钢筋接头位置留置和要求：根据设计要求接头的留置位置和数量如下：
受力钢筋的接头无论采用何种型式宜设置在受力较小处，且宜避开梁端、柱端。
有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下表：
接头形式
接头面积允许百分率
受力区
受压区
钢筋搭接接头对梁类、板类、墙类构件
25％
50％
钢筋搭接接头对柱类构件
50％
50％
受力钢筋的焊接接头、机械接头
50％
不限制
当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18/96）；当采用机械连接时，接头等级为一级，连接应按《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107/96），《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》（JGJ108/96）等有关规范，规程执行。
4、混凝土工程
本工程冬季施工期间采用商品混凝土，混凝土的冬季生产措施由商混站实施。
1）必须确保混凝土的入模温度达到5度以上，水的温度控制在80度以下，若到此温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100度，但水泥不得与80度以上热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
交错式排列

1.5R
1.75R
插点排列

混凝土振捣示意图
2）拌和水及骨料加热最高温度控制：不得高于80℃和60℃。
3）混凝土冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P42.5级，最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4）冬期浇筑的混凝土其受冻临界强度控制：当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，应为设计混凝土强度标准值的40%，采用防冻剂的混凝土当室外最低气温不低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4.0N/mm2, 当室外最低气温不低于-30℃时，受冻临界强度不得小于5.0N/mm2；
5）冬期施工水泥不得直接加热，使用前在暖棚内存放，搅拌混凝土时骨料不得带有冰、雪及冻团，拌制混凝土的最短时间不得少于135S；
6）冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）及其它国家相关标准规定外，尚应符合下列要求：
⑴检查外加剂质量及掺量，商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；
⑵检查混凝土从入模到拆模保温层或保温模板期间的温度。
7）混凝土养护采用蓄热法，采用一层塑料膜覆盖承台及地梁表面，再在塑料膜外覆盖一层电热毯在覆盖保温棉被，养护时间不少于7天且达到混凝土受冻临界强度标准。
8）混凝土施工过程中，除按常温施工要求留置试块外，还应增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件养护28天后转入标准养护，28天再测定其强度。
5、暖棚搭设
为保证冬季施工焊接及直螺纹钢筋加工防风、防雪需要，在现场搭设一防风暖棚，暖棚搭设采用扣件式钢管搭设，暖棚外侧及顶面采用双层彩条布覆盖。
1）地基处理
暖棚落地式脚手架基础必须平整，基础上、底座下设置垫板，布设必须平稳，不得悬空
2）立杆
立杆采用单立杆纵距1.5m，步距1.5m。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆上对接扣件交错布置，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3）纵、横向扫地杆
暖棚脚手架必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
4）剪刀撑
本工程暖棚脚手架剪刀撑为四周满设。
5）出入口
为保证材料进出方便，暖棚两侧各留一个出入口并设门帘。
6、模板工程
1）本工程地梁及承台采用15厚清水模板，小肋采用50×80木方，大肋为脚手架钢管。穿梁对拉螺栓采用φ14圆钢筋，梁加φ20塑料套管（两端带塑料塞）。
a.600mm高以上梁模板:
H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
b.600mm高以下梁模板：
梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
2）矩形柱模板拟采用15mm厚清水模板；小肋采用50×80木方，大肋为脚手架钢管，穿梁对拉螺栓采用φ14圆钢筋。
3）柱模板
（1）工艺流程：弹柱位置线→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱侧边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板以保证柱轴线边线与标高的准确。
（3）安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱、模板按柱子大小、预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。

（4）安装柱箍：柱箍采用两根Φ48×3.0钢管，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（5）安装柱模的拉杆和斜撑：本工程柱模板拉杆采用一道Φ12mm对拉螺栓。
（6）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
4）地梁模板
（1）梁模板施工工艺流程
搭设钢管脚手架排架（地梁底部土模）→安放龙骨→安装、固定梁底模→安装固定梁侧模→模板校正及加固→排架支撑加固→剪刀撑加固→扫地杆加固→验收
（2）梁的模板施工采用扣件式钢管脚手架支撑，模板为清水模板，背楞采用5cm×8cm木方，高边垂直板面。采用侧包底的施工方法，便于先拆侧模。
（3）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将模板钉好木方，视模板宽（高），木方间距不大于200均匀调整。
（4）支模板时先按梁的中线位置搭设两排脚手架，立杆间距详计算书要求，边立杆距梁边400，钢管头高度比梁底高30cm左右，梁底楞采用φ48×3.0脚手架钢管。先按梁底标高将龙骨调平，调平时应注意根据梁的跨度起拱，起拱高度视跨度按1~3‰，再安放带次龙骨的梁底模及梁侧模。梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，以避免漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，梁侧用短钢管斜撑夹紧，并校正侧模垂直度。竖向龙骨间距不大于600。侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
5）模板拆除
不承重的侧模板（包括梁、柱侧模）拆除时必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，并报监理批准后方可拆除。
各类承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，要根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，并报监理批准后方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，又影响结构安全的质量问题时，要暂停拆除。待实际强度达到要求后，并报监理批准后方可继续拆除。
已拆除模板及其支撑的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模，且上报监理批准。
冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土拆模后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界温度。
各类模板拆除的顺序和方法，要根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
拆模时，拆除区必须设警戒线，严防有人误入被砸伤。
拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。
五、质量保证措施
1、质量保证体系

质量保证体系框图

项目主管领导

工程部经理

项目工程师
工程部副经理

质检员

材料员

施工员

试验员

资料员

安全员

焊工作业队

其他作业队
混凝土作业队
钢筋作业队
木工作业队

项目质量保证组织机构
2、质量保证措施
1）焊接工程
（1）焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢-20℃，低合金钢及普通低合金钢为-10℃，中高合金钢为0℃。在-20℃以下及大风、沙尘暴天气停止施工。
（3）雪天气进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。
（4）雪天气应检查焊条库的温、湿度，必要时增加加热及除湿措施，以保证焊条库的温、湿度要求。
（5）雪天气在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天、雪天露天施工。
（6）焊钳把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。
2）混凝土配置及搅拌
以下为项目对混凝土商混站冬季施工措施不定期检查项目。
（1）投料前，先用热水冲洗搅拌机，投骨料、加热水、搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间比常温延长50%，使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不得超过80℃以上（加热周围局部水被直接抽进拌料仓）的水接触，防止发生假凝现象。
（2）定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗。若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。
（3）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.
（4）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.
（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.
3）混凝土运输及浇筑
（1）精心组织，合理安排，使混凝土运输和浇筑时间尽可能缩短。混凝土罐车采用棉被包裹，保证混凝土运输过程保温蓄热。
（2）浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
（3）在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。
（4）混凝土按规定分层振捣密实，缩短施工间隙时间。
（5）各种结构部位的混凝土浇筑施工宜选择在白天等气温较高的时段进行。现场合理调配机械，争取在气温急聚降低前完成浇筑。与气象站联系，随时掌握天气动态。
（6）冬期施工应特别注意混凝土浇筑顺序，在混凝土浇筑过程中，现场技术人员全过程进行监督。
（7）混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
4）冬期施工混凝土需注意以下几个问题
（1）模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
（2）当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N／mm2。
（3）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。
（4）在混凝土浇灌前，必须将模