各类机械使用安全作业指导书.docx

手持电动工具安全操作基本要求作业指导书1、使用刃具的极具，应保持刃具锋利，完好无损，安装正确，牢固考考。2、使用砂轮的极具，应检查砂轮与接触盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、嗑边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破碎。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查 。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、磨具和砂轮，发现及有磨钝、破损然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。10、使用冲击电钻时，应符合下列要求：1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动，转速急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间的连续使用。4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11、使用瓷片切割机时应符合要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察外壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即检查处理。2）切割过程中用力应均匀，推进刀片时不得用力过猛。当时发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后再切割。12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配电的电缆与插头应具加强绝缘性能，并不得任意更换。2）磨光作业时，应使砂轮与工件保持150300的倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13、使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴住复次数急剧下降时，应立即减少推力。14、使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15、使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。手持式电动工具用电安全作业指导书1、一般场所应选用类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用类手持式电动工具，还必须作保护接零。2、露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用类手持式电动工具。3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)，宜选用带隔离变压器的类手持式电动工具；若选用类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。5、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。射钉枪操作人员安全作业指导书1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。3、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。4、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。5、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。冲击电钻、电锤安全作业指导书1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。3、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。6、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9、机具转动时，不得撒手不管。拉铆枪安全作业指导书1、使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。2、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。电剪安全作业指导书1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠。3、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。4、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。5、作业时不得用力过猛，当遇到轴住复次数急剧下降时，应立即减少推力。6、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60 时，应停机，自然冷却后再行作业。7、作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8、机具转动时，不得撒手不管。电动葫芦安全作业指导书1、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。2、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设档板。3、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。4、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。5、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。6、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。7、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2 m空地并应正确操作电钮。8、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。9、在起吊中不得急速升降。10、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80 mm。否则应清除油污或更换制动环。11、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。倒链葫芦安全作业指导书1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，传动部分是否灵活；挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后再检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认各部分情况良好后，方可继续工作。2、倒链在使用中不得超过额定的起重量。在10以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。3、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行曳动，以免造成跳链、卡环现象。4、如起重量不明或构件重量不祥时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。5、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，发现异常情况应予以更换，防止制动失灵使重物自坠。千斤顶使用安全作业指导书1、千斤顶使用前应拆洗干净，并检查各部件是否灵活，有无损伤；液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好，油液是否干净。2、使用千斤顶是, 应放在平整坚实的地面上，如松软地面，应铺设垫板，物件的被顶点应选择坚实的平面部位，还需加垫木块，以免损坏物件。3、应严格按照千斤顶的额定起重量使用，每次顶升高度不得超过活塞上的标志，如无标志，每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的34，以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。4、顶升时，先将物件稍微顶起一点后暂停，检查千斤顶、地面、垫木和物件等情况是否良好，如发现千斤顶偏斜和垫木不稳等不良情况，必须进行处理后才能继续工作。顶升过程中，应设保险垫，并要随顶随垫，其脱空距离应保持在50mm以内，以防千斤顶倾倒或突然回油而造成事故。5、用两台或两台以上的千斤顶同时升一个物件时，要统一指挥和喊号，使动作一致，不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。 土石方机械安全操作作业指导书1、土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001）第3.2节、第3.4节和附录C 的规定。2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。5、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。6、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.01.5m，拉线应为1.52.0m。并应根据土质情况确定坡度。7、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.7条的规定留出安全距离。8、机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固借施。9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时。2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时。3）在爆破警戒区内发出爆破信号时.4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时。5）工作面净空不足以保证安全作业时。6）施工标志、防护设施损毁失效时。1 0、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。11、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。12、当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性再确定边坡坡度。13、当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。 磨钎机安全作业指导书1、磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。2、安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。3、砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。4、钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。5、启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。6、运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。7、磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。8、磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。9、磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。平地机使用安全作业指导书1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2、在平整不平度较大的地面时，应先用推土机推平，再用平地机平整。3、平地机作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。4、作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。5、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、音响装置齐全有效。2）燃油、润滑油、液压油等符合规定。3）各连接件无松动。4）液压系统无泄漏现象。5）轮胎气压符合规定。6、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。7、启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。8、起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速档起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。9、作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，控制刮刀的升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面。10、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。11、各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一档；刮土和平整作业可用二、三档。换档必须在停机时进行。12、遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓漫下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。13、使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。14、平地机在转弯或调头时，应使用低速档；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。15、行驶时，应将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20k m/h 。下坡时，不得空档滑行。16、作业中，应随时注意变矩器油温，超过120时应立即停止作业，待降温后再继续工作。17、作业后，应停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉上手制动器。潜孔钻机使用安全作业指导书1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底12m并加以固定。8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大千原钻头的直径。9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。11、在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa 时，应停机检查。12、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。13、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。14、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。15、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。通风机使用安全作业指导书1、通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。2、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610 m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。3、通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。4、启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。5、运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。6、运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。7、运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。8、严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。9、作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。装载机使用安全作业指导书1、装载机不得在倾斜度超过规定的场持上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转 铲斗动作。严禁铲斗载入。5、装堆积土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。8、在运输车辆上卸料是应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障排除后，方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空档位置，拉紧手制动器。12、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。叉车使用安全作业指导书1、叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2、叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3、物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4、起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。6、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7、不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。8、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。9、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。10、严禁货又上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。11、作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮换牢。13、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。14、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。施工升降机(人货两用电梯）安全作业指导书1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa ，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5 / 10000。5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。6、升降机的专甩开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001） 第3.1节和第3.4节的规定。7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1 年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3 个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。12、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）各部结构无变形，连接螺栓无松动。2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常。3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损。4）运行范围内无障碍。13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面12 m，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止进行的控制开头。20、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开头拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。装修机械安全作业指导书1、装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001）第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。2、装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。3、装修机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。4、装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。5、长期搁置再用的机械，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。瓷片切割机使用安全作业指导书1、作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损。2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。2 ）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60 时，应停机，自然冷却后再行作业。4、作业中，不得用手触模刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。5、机具转动时，不得撒手不管。法兰卷圆机作业指导书1、法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001）第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。2、法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。3、法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4、加工型钢规格不应超过机具的允许范围。5、应先空载运转，确认正常后，方可作业。6、当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。7、当加工法兰直径超过1 000mm时，应采取适当的安全措施。8、任何人不得靠近法兰尾端。9、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。仿形切割机使用安全作业指导书1、仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001）第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C 的规定。2、仿形切割机械上的的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。3、仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4、作业时，非操作辅助人员不得在机械四周停留观看。5、仿形切割机中气焊设备的使用应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001）第12.14节的规定。6、应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好保护接地。7、作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可做试切工作。8、作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。9、作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。10、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。铆焊设备使用安全作业指导书1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33 一2001）第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2、焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。4、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。5、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1 M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4 。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。8、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗千净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V ，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12、当焊接预热焊件温度达150700档板隔离焊件发出的福射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。15、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B 级80时，必须停止运转并采取降温措施。16、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。电焊工具和使用安全作业指导书1、焊钳和焊枪安全要求：1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150mm。3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。2、焊接电缆安全要求：焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：1）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1M。2)轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。3)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。4)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取2030m。5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。6)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。7)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。8)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。9)焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。10)焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。11)焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面25m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。3、电焊工具使用安全要求：为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。4)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。6)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。8)下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。等离子切割机使用安全作业指导书1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和