LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温技术.docx

威海市工程建设标准

LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系技术规程

Technical Regulation for Composite Thermal Insulation System
of LJS Mortar and Autoclaved Aerated Concrete

DBwH-003-2011
（试行）

主编部门:威海市隆济时节能科技有限公司
威海建设集团股份有限公司
批准部门:威海市城乡建设委员会
实施日期:2011年3月29日

2011 威海

威海市城乡建设委员会文件

威建发〔2011〕8号
关于印发《LJS—蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系技术规程》的通知

各市城乡建设局，环翠区住房和城乡建设局，高技术产业开发区、经济技术开发区、工业新区建设局，各有关单位：
为了合理地推广应用蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系，规范蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系的设计、施工和验收，提高外墙保温工程的质量水平，使新建建筑达到节能保温要求，威海隆济时节能科技有限公司，一威海建设集团股份有限公司根据我市实际，编制了《LJs—蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系技术规程》(DBwH一003—201 1)，经我委组织专家审定，现批准《《LJs—蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系技术规程》(DBWH一003—2011)为我市工程建设地方标准。各相关单位要认真执行本规程，实施过程中如发现需要修改和补充之处，请反馈威海市城乡建设委勘察设计科。本规程自2011年3月30日起在我市施行。
本规程由威海市城乡建设委员会负责管理，由威海隆济时节能科技有限公司、威海建设集团股份有限公司负责具体技术内容的解释。

威海市城乡建设委员会
二○一一年三月二十九日

前 言
为贯彻落实国家和省建筑节能政策，更好地完成全市建筑工程居住工程节能65%、公共建筑节能50%的目标，我们组织有关单位和专家编制了本规程。
在编制过程中，我们参照了国家标准和省内外有关规定，经过广泛征求各地专家意见，对我市外墙保温工程的设计和施工状况及其质量问题进行广泛的调查和系统的试验研究，经多次研讨、论证后编制而成，为解决外墙保温目前存在的质量问题提供了有效的解决方案。
本规程共分7章，主要内容为总则、术语和基本规定、材料性能要求、墙体热工设计、保温墙体施工、工程质量验收。
本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累经验，随时将有关意见反馈给威海市城乡建设委员会勘察设计科（地址：威海市光明路149号，邮编：264200）
电子邮箱：renjusheji@
主编单位：威海隆济时节能科技有限公司
威海建设集团股份有限公司
参编单位：威海家美房地产开发有限公司
威海市规划设计研究院有限公司
威海经济技术开发区建筑工程质量监督管理站
威海市建筑工程质量定额监督管理站环翠分站
威海市建筑工程质量检测站
威海市经济技术开发区通顺建设监理有限责任公司
主要起草人：孙娥王永刚王新忠高中勤王少春
于华兰孙公思邵力张岩松耿玉德

目 次
1总则…………………………………………………………………………………
2术语…………………………………………………………………………………
3基本规定……………………………………………………………………………
4材料性能要求………………………………………………………………………
5墙体热工设计
5.1一般规定
5.2构造要求
5.3热工计算
6保温墙体施工………………………………………………………………………
6.1一般规定………………………………………………………………………
6.2砌筑要点………………………………………………………………………
6.3抹面要点
6.4 饰面要点
7工程质量验收……………………………………………………………………

1 总 则
1.0.1为贯彻国家低碳节能政策及山东省《居住建筑节能设计标准》DBJ14-037、《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的技术要求，特制订本规程。
1.0.2本规程适用于以蒸压加气混凝土砌块为非承重墙体材料的一般民用与工业建筑工程。
1.0.3应用本规程的同时,尚应符合国家、行业及地方现行有关标准、规范的相关要求。

2术 语
2.0.1LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系
建筑物外墙身采用蒸压加气混凝土砌块、用LJS-蒸压加气混凝土复合砂浆（A型）砌筑；热桥部位（如梁、柱）用聚苯板、挤塑板、硬质发泡聚氨酯或B04、B05级加气混凝土砌块做外侧保温；外墙面全部抹制具有抗裂、防火性能和保温效果的LJS-蒸压加气混凝土复合砂浆（C型）保护层；这种满足国家节能标准的系统做法叫LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系。
2.0.2蒸压加气混凝土砌块
以硅质材料、钙质材料等为主要原料，以铝粉(或膏)为发气剂，经搅拌浇注、发泡膨胀及蒸压养护等工艺制造而成的建筑砌块（以下简称加气砌块）。本体系使用的加气砌块为B06级及以下密度等级的产品。
2.0.3LJS-蒸压加气混凝土复合砂浆
由水泥、砂、轻骨料和外加剂制成，其中A型是用于加气砌块的砌筑材料(以下称砌筑砂浆)，C型是用于加气砌块砌体表面的抹面材料(以下称抹面砂浆)。两种复合砂浆防火性能均为A级。
2.0.4界面处理剂
由高分子聚合物乳液与助剂配置而成的、既能牢固地粘结基层又能很好地被抹灰层牢固粘结的、具有双向亲和力的材料。
2.0.5聚苯板 (以下称EPS板)
由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。
2.0.6挤塑板 （以下称XPS板）
以聚苯乙烯树脂为主要原料，加入少量添加剂，通过加热挤塑压出成型而制得的具有闭孔结构的阻燃型硬质泡沫塑料板。
2.0.7硬质聚氨酯泡沫塑料（以下称PU）
以不含氟里昂的异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料及催化剂、发泡剂、稳定剂等多种辅料组成双组分材料，通过高压喷涂发泡机现场发泡成型硬化或浇注于模具中成型硬化而成的泡沫塑料。
2.0.8面砖粘结胶
是一种聚合物增强的水泥基预制干拌砂浆，专用于面砖在基层上的粘结。
2.0.9面砖勾缝胶
本产品采用聚合物再分散粉、木质纤维、纤维素醚等高分子添加剂与水泥（或彩色水泥）、石英砂及其它助剂混合而成的预拌砂浆，专用于面砖间的勾缝。
2.0.10耐碱玻纤网布
以玻璃纤维织成的网格布为基布,表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布（以下简称耐碱网布），用于增强砂浆抹面层或面砖基层的抗裂性能。网格布应符合耐碱要求。
2.0.11柔性耐水腻子
由弹性乳液助剂和粉料等制成的具有一定柔性和耐水性的腻子。
2.0.12弹性涂料
纯硅丙乳液等化工原料制成的弹性防水涂料。专用于外墙保温装饰体系。
2.0.13锚栓
采用尼龙塑料制成的套管和压盘，不锈钢或经表面防锈处理的金属制成的胀钉。用于保温板材与基层及保温材料挂钢丝网部位与基层的连接。
2.0.14保温板粘结砂浆
是一种聚合物增强的水泥基预制干拌砂浆，在施工现场只需按使用说明加入适量水，搅拌均匀即可使用。专用于保温板在基层上的粘结。
3基本规定
3.0.1加气砌块墙体的设计在材料计算指标、构造要求、热工计算等方面均应符合《居住建筑节能设计标准》DBJ14—037和《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036。加气砌块墙体的施工应符合国家或行业标准要求。
3.0.2 LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系的主要热工参数应符合本规程要求。
3.0.3 LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系中的砌筑砂浆和抹面砂浆，补充墙体热工性能的不足，其厚度应根据本地区节能要求经热工计算确定；同时也保留无机材料（加气混凝土砌块、复合砂浆）原有的A级防火性能。
3.0.4 框架结构梁、柱热桥部位外侧现浇EPS板、XPS板或粘贴B04、B05级的加气砌块，其厚度应根据本地区节能要求经热工计算确定。
3.0.5具体施工时根据选择的保温材料不同而参照以下不同的标准。
1现浇EPS板参照国家建筑标准设计图集《C型-聚苯乙烯泡沫塑料板现浇混凝土外墙外保温系统》02J121-1。
2现浇剪力墙热桥部位可采用后粘贴XPS板的施工做法，参照山东省工程建设标准《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035。
3PU应按《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404的技术要求实施并做好验收。
3.0.6加气砌块砌体在不采取有效措施的情况下，不应在以下部位或环境中使用：
1建筑物外墙防潮层以下；
2长期浸水或化学侵蚀环境；
3砌体表面温度高于80℃的部位；
4易受局部冻融部位。

4 材料性能要求
4.0.1加气砌块的规格尺寸、外观质量、各种性能指标等应符合现行国家标准要求。
1加气砌块的干密度、导热系数和强度应符合表4.0.1-1的要求。
表4.0.1-1加气砌块的干密度、导热系数和强度
干密度级别B
干密度ρ0 kg/m3
导热系数（干态）入 W/（m.K）
强度
强度级别A
立方体抗压强度MPa
平均值
单组最小值
B04
≤425
≤0.11
A2.0
≥2.0
≥1.6
B05
≤525
≤0.14
A2.5
≥2.5
≥2.0
B06
≤630
≤0.16
A5.0
≥5.0
≥3.5
2加气砌块的干燥收缩值和抗冻性应符合表4.0.1-2的要求。
表4.0.1-2加气砌块的干燥收缩值和抗冻性
项 目
单位
指标
干燥收缩值
标准法
㎜/m
≤0.50
快速法
㎜/m
≤0.80
抗冻性
质量损失
﹪
≤5.0
强度损失
﹪
≤20

4.0.2EPS板的主要性能指标应符合表4.0.2的要求。
表4.0.2EPS板性能指标
试验项目
单位
性能指标
试验方法
表观
密度
涂料饰面
㎏/m3
18.0-22.0
GB/T6343
面砖饰面
≥20.0
导热系数
W/(m．k)
≤0.041
GB/T10294
压缩强度
MPa
≥0.10
GB/T8813
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
DBJ14-035
水蒸汽透湿系数
ng/(m.s.Pa)
2.0-4.5
QB/T2411
熔结性
弯曲变形
mm
≥20
GB/T8812
断裂弯曲负荷
N
≥25
GB/T8812
尺寸稳定性
﹪
≤0.3
GB/T8811
燃烧性能分级
—
不低于E级
GB8624
吸水率（体积分数）
﹪
≤1.5
GB/T8810
陈化时间
自然条件
天
≥42
—
蒸汽（60℃恒温）
天
≥5
—

4.0.3XPS板的主要性能指标应符合表4.0.3的要求。
表4.0.3XPS板性能指标
试验项目
单位
性能指标
试验方法
表观
密度
涂料饰面
㎏/m3
25.0-35.0
GB/T6343
面砖饰面
导热系数
W/(m．k)
≤0.030
GB/T10294
压缩强度
MPa
0.15-0.25
GB/T8813
水蒸汽透湿系数
ng/(m.s.Pa)
1.0-3.0
QB/T2411
熔结性
弯曲变形
mm
≥10
GB/T8812
尺寸稳定性
﹪
≤1.0
GB/T8811
燃烧性能分级
—
不低于E级
GB8624
吸水率（体积分数）
﹪
≤1.5
GB/T8810
陈化时间
自然条件
天
≥28
—

4.0.4PU的主要性能指标应符合表4.0.4的要求。
表4. 0.4PU性能指标
项目
单位
指标
干密度
kg/m3
30～50
导热系数
W/(m．k)
≤0.025
蓄热系数
W/(㎡．k)
≥0.36
压缩强度
kPa
≥150
抗拉强度（垂直于板面方向）
kPa
≥150
燃烧性
（垂直法）
平均燃烧时间
s
≤30
平均燃烧高度
mm
≤250

4.0.5界面处理剂的主要性能指标应符合表4.0.5要求。
表4.0.5 界面处理剂性能指标
项 目
单位
技术指标
容器中状态
--
搅拌后无结块
施工性
--
涂刷无障碍

粘
结
强
度

压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融

≥0.5
与XPS板或PU
标准状态
MPa
≥0.15或XPS板与PU破坏时界面完好
浸水后
与LJS砂浆（C）
标准状态
MPa
≥0.15或保温试块破坏时界面完好
4.0.6砌筑砂浆性能的主要性能指标应符合表4.0.6的要求。
表4.0.6砌筑砂浆性能指标
项目
单位
性能指标
干密度
kg/m3
≤1300
分层度
mm
≤20
凝结时间
贯入阻力达到0.5 MPa时3-5h
贯入阻力达到0.5 MPa时3-5h
抗压强度
MPa
≥5.0
粘结强度
MPa
≥0.20
抗冻性
25次，﹪
质量损失≤5
强度损失≤20
收缩性能
mm/m
≤1.1
导热系数
W/（m.k）
≤0.21

4.0.7抹面砂浆的主要性能指标应符合表4.0.7要求。
表4.0.7抹面砂浆性能指标
项目
单位
性能指标
干密度
kg/m3
≤900
分层度
mm
≤12
凝结时间
h
初凝4h
终凝12 h
压折比
MPa
≤4.5
粘结强度
MPa
≥0.20
抗冻性
25次，﹪
质量损失≤5
强度损失≤20
收缩性能
mm/m
≤1.10
导热系数
W/（m.k）
≤0.14
4.0.8保温板粘结砂浆的主要性能指标应符合表4.0.8要求。
表4.0.8保温板粘结砂浆性能指标
项 目
单位
指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.60
耐水48h
MPa
≥0.40
拉伸粘结强度
（与XPS板）
原强度
MPa
≥0.20
耐水48h
MPa
≥0.20
可操作时间
h
1.5-1
粘结砂浆与基层墙体拉伸粘结强度
MPa
≥0.30

4.0.9后热镀锌钢网的主要性能指标应符合表4.0.9要求。
表4.0.9后热镀锌钢网性能指标
项 目
单位
指标
工 艺
-
后热镀锌电焊工艺
丝 径
mm
0.9±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层质量
g/m2
≥122

4.0.10耐碱网布的主要性能指标应符合表4.0.10要求。
表4.0.10耐碱网布性能指标
项 目
单 位
指标
外观
－
合格
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥290
断裂强力（经、纬向）
普通型
N/50mm
≥700
加强型
≥3000
耐碱强度保持率（经、纬向）
﹪
≥90
断裂伸长率（经、纬向）
﹪
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型

4.0.11面砖粘结胶的主要性能指标应符合表4.0.11要求。
表4.0.11面砖粘结胶性能指标
拉伸粘结强度
≥0.60 MPa
压折比
≤3.0

压缩剪切强度
原强度
≥0.6 MPa
耐温7d
≥0.5 MPa
耐水7d
≥0.5 MPa
耐冻融（30次）
≥0.5 MPa
线性收缩率（%）
≤0.3

4.0.12面砖勾缝胶的主要性能指标应符合表4.0.12要求。
表4.0.12面砖勾缝胶性能指标
项　　目
指　　标
外观
均匀一致
颜色
与标准样一致
凝结时间h
大于2h, 小于24h
抗伸胶接强度
常温常态14d
≥0.60MPa
耐水（14d浸水48h放置24h）
≥0.50MPa
压折比 14d
≤3.0
透水性24h
≤3.0 mL

4.0.13柔性耐水腻子的主要性能指标应符合表4.0.13要求。
表4.0.13柔性耐水腻子性能指标
项 目
单 位
指 标
容器中状态
-
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
-
刷涂无障碍
干燥时间（表干时间）
h
≤5
初期干燥抗裂性
6h
无裂纹
耐碱性
48h
无起泡、无开裂、无掉粉
耐水性
96h
无起泡、无开裂、无掉粉
打磨性

手工可打磨
吸水量

直径50mm,无裂纹
粘结强度
MPa
标准状态≥0.60
冻融循环5次≥0.40
柔性腻子复合上涂料层的耐水性
96h
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色
柔性腻子复合上涂料层的耐冻融性
5次
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色
非粉状组分的低温贮存稳定性

-5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍

4.0.14 弹性涂料的主要性能指标应符合表4.0.14要求。
表4.0.14 弹性涂料性能指标
项目
技 术 指 标
外 墙
容器中状态
搅拌混合后无硬块；呈均匀状态
施工性
施工无障碍
干燥时间（表干）
≤120 min
对比率（白色或浅色）
≥0.90
低温稳定性
不变质
耐碱性
48h无异常
耐水性
96h无异常
涂膜外观
正常
耐洗刷性
≥2000次
耐人工老化性
400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化：≤1级；变色≤2级
涂层耐温变性5次循环
无异常
耐沾污性
≤30
拉伸强度
≥1.0MPa
断裂伸长率%

标准状态下
≥200
热处理（80±2℃，168h）
≥100
-10℃
≥40

4.0.15锚栓的主要性能指标应符合表4.0.15要求。
表4.0.15锚栓性能指标
项 目
单位
指标
有效锚固深度
mm
≥25（混凝土）
塑料圆盘直径
mm
≥50
套管外径
mm
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25砼基层）
KN
≥0.8

4.0.16 饰面砖的主要性能指标应符合表4.0.16要求。
表4.0.16饰面砖性能指标
项 目
单位
指标
单位面积质量
Kg/㎡
≤20
吸水率
﹪
0.5-6.0
厚度
mm
≤10
抗冻性
-
40次冻融试验后无裂缝或破坏

5墙体热工设计
5.1一般规定
5.1.1 墙体热工性能应符合相应建筑节能设计标准要求。
1外墙自保温体系应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙及不封闭阳台等热桥部位；
2应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。出挑部位及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙自保温体系上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。
5.1.2加气砌块墙体的传热系数应考虑钢筋混凝土梁、柱等结构性热桥的影响，取其平均传热系数。
5.1.3 加气砌块墙体厚度：
BO4、B05级砌体厚度不应小于240mm；B06级砌体厚度不应小于260mm。
5.1.4 外墙体平均传热系数不应大于0.6 W/（m2·K）。
5.1.5 外墙体最小热阻不应小于0.6㎡·K/W。
5.1.6砌筑砂浆导热系数不应大于0.21 W/（m·k）。
5.1.7抹面砂浆导热系数不应大于0.14 W/（m·K）。
5.2构造要求
5.2.1 LJS-蒸压加气混凝土复合保温体系基本构造图5.2.1

图5.2.1基本构造图

5.3 热工计算
5.3.1加气砌块砌体热工性能计算参数按表5.3.1选取。
表5.3.1 加气砌块砌体热工性能计算参数
加气砌块干密度级别
砌体导热系数λ
W/（m·k）
灰缝修正系数а
（导热系数的修正系数）
B04
0.12
1.2
B05
0.14
1.1
B06
0.20
1.05
5.3.2抹面砂浆导热系数取0.14 W/（m·K），修正系数取1.35。
5.3.3 空调室外机搁板等热桥部位应抹不少30mm厚抹面砂浆或采取其它保温措施。
5.3.4外门窗框与砌体之间的缝隙，应采用PU等发泡保温材料填充，其外侧应采用中性硅酮系列密封膏或耐候防水密封材料嵌缝密封，不得采用丙烯酸酯建筑密封膏。

6保温墙体施工
6.1一般规定
6.1.1主体结构经验收合格，梁柱加设保温材料。
1采用粘贴EPS板或XPS板方法时,应按《外墙外保温技术规程》DBJ14-035中对使用材料技术性能、EPS板增强网薄抹灰外墙外保温系统的技术要求实施并做好验收。采用现浇保温板做法时应按《外墙外保温技术规程》DBJ14-035要求，实施并做好验收。
2采用喷涂PU方法时应按《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404的技术要求实施并做好验收。
3加设的保温材料厚度应满足设计要求,外表面应进行清理,使其清洁、平整、无污物、无缺损。
6.1.2保温板规格
1采取现浇保温做法的框剪结构中的剪力墙部位所用的保温板其长度应与层高相同，宽度根据墙面尺寸定做，厚度根据保温设计要求。梁柱部位及其它规格根据实际要求确定。
2在板的两面均开设凹槽，间距为50㎜，深10㎜。要求尺寸准确，两面凹槽位置应错开，不得重叠开设，以保证板厚均匀。保温板厚度设计时应考虑凹槽影响。
3板两边开设高低槽，长25㎜，深1／2板厚， 要求尺寸准确，以方便两板之间的搭接。
6.1.3梁柱、砼墙体保温板施工时最好采用现浇方法，具体方法如下：
1外墙外保温板的安装：
① 内外墙钢筋绑扎经验收合格后，方可进行保温板的安装。
②外墙钢筋外侧绑扎垫块，每块EPS板内不少于6块。横向离两侧300mm，垫块间距600mm，竖向离两侧500 mm，垫块间距900 mm。
③拼装保温板：保温板就位后，用8号镀锌铁丝按垫块位置穿过保温板，用镀锌铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
2 模板安装：
①宜采用大模板，按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
②按弹出墙线位置安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时按装开始，安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架（安全防护架）。
③安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土的振捣部位或保温板外侧可靠的定位措施，以防止模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密，牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
3混凝土浇注
浇注砼时要注意分层浇注，振捣时要注意不要破坏保温板。
6.1.4外墙施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外墙外保温厚度留出间隙。
6.1.5作业基层及环境温度不应低于5℃,风力不大于5级，严禁雨天施工。
6.1.6材料应分类挂牌堆放,注意防潮、防雨及保质期。
6.1.7 各分项工程和分部工程完工后应做好成品的保护。
6.1.8 砌筑砂浆和抹面砂浆的配制由专人负责，严格计量，加水机械搅拌5-10分钟后静置10分钟，再搅拌3-5分钟即可使用，注意防晒、避风，配置量应在初凝前用完，不可使用过时灰。
6.2砌筑要点
6.2.1 实施加气砌块的砌筑工艺、门窗框连接、暗敷管线等均应按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203中的规定进行施工。
6.2.2 加气砌块施工时含水率应控制在15%以下。
6.2.3 使用砌筑砂浆进行砌筑，竖缝10mm-15mm厚，砂浆饱满度竖缝应≥85%；水平缝10mm厚，砂浆饱满度水平缝应≥90%。
6.2.4 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，并至少间隔7天后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。
6.2.5加气砌块墙体应连续砌完不留接槎。加气砌块内外墙应同时咬槎砌筑，临时间断可留斜槎，不得留马牙槎。加气砌块填充墙上不得留设脚手眼。
6.2.6圈梁、构造柱、水平系梁以及墙体砌筑构造要求、墙体拉结筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合现行设计、施工规范要求。
6.2.7穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体的金属件应做防锈处理。
6.2.8基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203以及相应基层墙体质量验收规范的要求，砌体基层应清理干净，基层表面平整，无浮尘、污渍，经验收合格。顶部砌体宜采用楔形砌法，加工成楔形的加气砌块，其楔形斜面坡度不应大于1:2，如图6.2.5

图6.2.5 梁底砌块砌筑方法

6.3抹面要点
6.3.1从顶层吊垂直大线，绷钢丝找规矩。横向水平可依据楼层标高或±0.00向上500mm线为水平基准线，进行交圈控制。按垂直线及保温厚度在部位大角两侧弹控制线，再拉水平通线作标志块。
6.3.2 在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，距大墙阴阳角约100mm处，根据垂直控制通线作垂直方向灰饼为基准灰饼（厚度为20mm厚）。按两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面找平层厚度灰饼。灰饼间距为1.5m（灰饼用C型抹面浆料制作）。垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线，将带小线的圆钉插入灰饼，拉直小线，小线控制比灰饼略高1mm，间隔约1.5m，粘贴若干灰饼或冲筋。
每层灰饼粘贴完之后，水平方向用5m小线拉线检查灰饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，测量灰饼或冲筋厚度是否与基线一致。
6.3.3外墙内侧抹灰要点：
1砼梁柱与加气混凝土砌体外墙体衔接处挂粘后热镀锌钢网，做抗裂加强处理；
2喷湿墙面,进行界面处理。界面处理剂配制应按厂家使用说明、要求配制，厚度2mm左右。涂刷均匀，无露底现象；
3根据找平线铲高补低抹抹面砂浆一遍，厚度宜控制在15mm以内。
6.3.4外墙外侧抹灰要点：
1砼梁柱与加气混凝土砌体外墙体衔接处挂粘后热镀锌钢网，固定锚栓4-6个/㎡，做抗裂加强处理；
2喷湿墙面,进行外墙面及梁、柱加设保温材料外表面的界面处理。界面处理剂配制应按厂家使用说明、要求配制，厚度2mm左右。涂刷均匀，无露底现象；
3阴阳角找方、门窗侧口、滴水线可按下列步骤进行：
①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。
②砂浆面层大角抹灰时，用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直，然后用阴阳角抹子压光，以确保垂直度在允许偏差内。
③门窗口施工顺序应先抹窗台、门窗侧口和窗上口，再抹大墙面。施工前按窗口尺寸裁好单边八字靠尺，窗口应贴尺施工，以保证门窗口处方正。
④基层找平完成后如设计有分格线、滴水槽时,应先弹出其位置，用灰刀沿弹好的分格线、滴水槽控制线划开设定的凹槽。
⑤滴水槽深15mm左右。槽内填满抗裂砂浆，将塑料滴水槽镶入凹槽，与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌、牢固、水平。
⑥分格线槽开设好后,压入耐碱网布,填满LJS-加气混凝土复合砂浆（C型）。耐碱网布每侧外翻80㎜,与抹面层的耐碱网布搭界时应上沿网布压下沿网布。
4抹第一遍砂浆层在阴阳角、窗台外平面压入一层普通型耐碱网布，使表面平整，厚度为10mm；梁下沿与加气混凝土砌体接缝处贴保温板部位找平后，贴一层高400mmSBC防水层（跨过斜砖两侧不得小于100mm）；整体墙面再抹第二遍找平砂浆，厚度为10mm。
5基层找平层完成后，再抹3mm抹面砂浆并压入加强型耐碱网布，阴阳角窗台在平面抹面层形成双层网布以增强应力较为集中部位的强度。在窗洞口角部沿45°方向提前粘贴300*200mm耐碱网布。耐碱网布遇有搭接，搭接宽度不得小于100mm。耐碱网布距抹面砂浆外皮3-5mm为宜。
6.4涂料和瓷砖面饰要点
6.4.1施工前必须先刮三遍柔性耐水腻子,每遍刮完后都要用砂纸打磨,以达到平整度要求。
6.4.2面砖必须用面砖粘结胶粘贴，用面砖勾缝胶勾缝。

7工程质量验收
7.1一般规定
7.1.1LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系工程应满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411及本规程的要求。
7.1.2LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系工程应在基层墙体质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行外保温工程质量验收。
7.1.3LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图象资料：基层墙体的砌筑及其表面处理；保温板的浇注、增强耐碱网布的铺设；梁底防水层的铺设；墙体热桥部位的处理；锚固件；饰面砖粘结。
7.1.4检验批的划分应符合下列规定：
1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500-1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。
2检验批的划分也可以根据方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。
7.1.5保温墙体应进行现场实体检验（钻心取样），其检查内容为：验证保温材料的种类、保温层厚度、检查保温层构造做法是否符合设计要求。
7.1.6外墙水平方向的线角和突出部位,应做好防水、泛水和滴水,避免墙面干湿交替或局部冻融破坏。
7.2主控项目
7.2.1LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系性能指标应符合本规程要求。
检查方法：检查型式检验报告
7.2.2用于本系统的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
检查方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。
检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
7.2.3墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、垂直于板面方向的抗拉强度、压缩强度和燃烧性能应符合设计要求。
检查方法：核查质量证明文件及进场复验报告。
检查数量：按批次检查。
7.2.4本系统使用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：
1保温材料的导热系数、密度、垂直于板面的抗拉强度、压缩强度和燃烧性能；
2粘结材料和抹面材料的粘结强度，抹面材料的压折比；
3耐碱网布的耐碱拉伸断裂强力和断裂强力保持率；
4后热镀锌钢网的镀锌层质量和焊点抗拉力；
5面砖粘结胶的拉伸粘结强度和压折比；
6勾缝胶的胶接强度、压折比和透水性。
检查方法：随机抽样送检，检查复验报告。
检查数量：同一厂家同一品种的产品，当建筑面积在20000㎡以下时抽查不少于3次；
当单位工程建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6次。
7.2.5基层墙体应按照设计和施工方案的要求对表层进行处理，处理后的表层应符合保温层施工方案的要求。
检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。
7.2.6保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。
7.2.7外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
检查方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
7.2.8饰面砖粘贴必须牢固，其粘结强度不得小于0.4MPa。
检验方法：按JGJ110的方法实测样板件饰面砖的粘结强度。
7.3一般项目
7.3.1进场保温材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：观察检查。
检查数量：全数检查。
7.3.2加气砌块墙体的允许偏差应符合表8.0.6的要求。
表8.0.6加气砌块墙体允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
上、下层窗洞口偏移
10
吊尺和尺量检查
3
垂直度
每层
4
用线锤或2m托线板检查
全高
＜10m
6
用经纬仪或吊锤挂线和尺量检查
＞10m
10
4
表面平整度
3
用2m靠尺或塞尺检查
5
水平灰缝平直度
3
灰缝上口处用10m长线拉直并用尺检查
6
门窗洞口（后塞框）
宽度
4
用尺量检查
高度
6
7
门窗洞口（先塞框）
宽度
2
用尺量检查
高度
2
8
板带、过梁、构造柱宽度
-2～+3
用2m靠尺或塞尺检查
7.3.3增强耐碱网布应铺压严实、平整，不得有褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的增强网做法应符合设计要求。增强网的搭接长度必须符合规程要求。
检查方法：观察；检查施工记录。
7.3.4面砖表面应平整、洁净，勾缝材料色泽一致，无裂痕和缺损；面砖接缝应平整光滑，嵌缝应连续、密实，缝宽和缝深应符合设计要求。
检查方法：观察；检查施工记录。
7.3.5粘贴面砖的允许偏差和检验方法应符合《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126规程。
7.4验收
7.4.1保温墙体分项工程的质量验收合格，应符合下列规程：
1主控项目应全部合格；
2一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得超出1.2倍。
3分项工程质量控制资料应完整；
4外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求。
7.4.2LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系工程验收应提供下列文件、资料：
1本系统的设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录；
2有效期内的保温系统的型式检验报告；
3主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告和进场核查记录；
4节能施工技术方案、施工技术交底；
5围护结构节能构造现场实体检验记录；
6隐蔽工程验收记录（包括基层墙体处理、锚栓固定的位置及数量、增强网布的铺设等）和相关图像资料。
7其它对工程质量有影响的重要技术资料。

本规程用词说明

1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
（1）表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词