交付样板房方案.doc

交付样板房施工方案
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 组织管理
四、 砌体部分
五、 装修部分

一、编制依据
1、建筑以及其他各专业的施工图纸；
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB51210-2001）
4、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-3002
5、江苏省工程建设标准DGJ32/30-2006
6、苏J06-2006 06系列江苏省工程建设标准设计图集
7、苏J20-2003 江苏省工程建设标准设计图集
8、苏J/T24-2004 江苏省工程建设标准设计图集(推荐图)
9、宁保指办（2012）10号文件
10、宁保指办（2012）60号文件
11、本工程施工组织设计
二、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
西善桥岱山西侧保障性住房项目2#地块
2
工程地址
南京市雨花区西善桥西侧
3
建设单位
南京商贸房地产开发有限责任公司
4
设计单位
南京长江都市建筑设计股份有限公司
5
监理单位
江苏全成顾问建设监理有限公司
6
施工单位
江苏省南通二建集团有限公司
8
基本情况
工 期
质 量 目 标
580天
全部合格，确保二栋《金陵杯》

建筑规模
占地面积

建筑面积
200000m2

层数
地下2层
地上34（27）层

建筑檐高
97.900M

标 高
±0.000

室外

基底
—7.35M

建筑功能
住宅楼

结构类型
钢筋混凝土剪力墙

垫 层
100mm厚混凝土强度等级C15

墙 体
高层内墙200（300）mm，地下车库外墙300厚C40混凝土抗渗P10，

柱
框架柱，构造柱，地下车库框架柱

顶 板
高层一般为120mm厚，地下车库为180mm厚

基础形式
桩基筏板
三、 组织管理
为了有效地组织本工程的的样板间装修工作，我项目专门成立管理机构，涵盖各职能部门和相关的负责人。负责与业主和设计单位的有关人员进行联系、沟通，以达到有效的运做。并且由劳务队选出有丰富施工经验且责任心强的施工人员，做到各层次的协调、统一。 样板间装修工作的组织管理机构如下： 项目经理：陆忠 ，技术负责人：龚红飞，土建工长顾学辉，电气工长徐忠宇，给排水工长周永刚，测量员王捷，材料员王新，安全员徐向东，质检员周鹏，资料员蔡杰，

四、砌体部分
本工程1-8#楼共涉及3个房型，4#楼为B户型，均为钢筋混凝土剪力墙结构，二次结构砌体外墙、电梯井道、厨房卫生间采用MU10混凝土多孔砖，顶层和女儿墙采用M7.5混合砂浆，其它层采用M5.0混合砂浆，均采用预拌砂浆，内墙采用加气混凝土轻重砌块，容重不大于7.0千牛/立方米，强度不小于MU5.0，顶层用Mb7.5、其它层Mb5.0混合砂浆。
一）、材料准备
混凝土多孔砖、加气混凝土砌块、预拌砂浆、拉结钢筋、预埋件等
二） 、技术准备：皮数杆

三）、植筋，
植筋：从建筑地面50公分起根据施工一米线和皮数杆灰缝每50公分设置一道2根园6拉结筋，轻质加气块墙体，腰带下面设置二道拉结筋，腰带以上设置一道拉结筋。窗台位置3根园8钢筋，腰带位置4根园10（上下各2根）门过梁位置3根园10钢筋。
四），止水翻边制作
厨房、卫生间等墙底部设置现浇钢筋混凝土翻边，按图纸要求弹出墙体、门洞位置，绑扎钢筋或植筋，安装事先加工配制好的模板，模板安装要求位置正确、牢固。混凝土浇筑时振捣密实，表面收抹平整。
五）墙体砌筑
1、弹好轴线、墙边线，再弹出门窗洞口位置线
2、按标高立皮数杆。皮树杆上标出门窗洞口、拉结筋、过梁的标高。转角处距墙皮或墙角设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3、墙体砌筑至腰梁、板带、窗台部位后，根据皮数杆统一制作腰梁模板，支模时在砌体上口粘帖海绵条，防止混凝土漏浆，构造柱模板加固禁用大刀片穿墙固定模板，应在模板上钻孔，用对拉螺杆固定。
六）、质量要求
按照图纸说明和保障房的要求，本工程外墙和厨房、卫生间和电梯井道采用MU10混凝土多孔砖砌筑，内墙采用轻质砌块。轻质隔墙墙长大于3米、水泥砖隔墙大于5米需设置C20钢筋混凝土构造柱，纵筋4根园10二级钢，箍筋园6间距200，砖墙砌体在窗台标高位置设置60mm厚C20箍筋混凝土腰带，内配3根园6二级钢，短向钢筋园4间距300。砌体在墙高中间位置或门顶位置设置120高水平系梁，内配4根园10二级钢，园6箍筋间距200，轻质砌块门垛设置100*墙厚的C20钢筋混凝土边框，2根园10立筋，园6拉结筋间距400锚入墙体不少于200mm。首层（二层）和顶层水平系梁按图纸说明施工。
混凝土空心砖和加气混凝土砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值

1
混凝土多孔砖强度等级
MU10
2
砂浆强度等级
M5
3
砌筑留槎
按规范
4
水平灰缝饱满度
≥90％
5
竖向灰缝饱满度
≥80％
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm

1
水平灰缝厚度竖向宽度
8－12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
混水8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口偏移
20mm
6
水平灰缝平直度
混水10mm
七）、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→砌块就位→校正→镶砖→勒缝
八）、操作工艺
1、墙体放线，砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图纸放出第一皮砌块的轴线，墙体边线和洞口线。
2、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、画线。砌块排列上下皮应错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2.不得小于砌块高度的1/3.如果搭接错缝长度不能满足规定要求，应根据砌体构造设计规定采用压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
3、砌块就位与校正，普通混凝土多孔砖不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润，龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。砌筑就位应先远后近，先外后内，每层开始时应从转角处或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮。墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
4、砌筑墙体要同时砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。
5、转角及交接处同时砌筑，不留、直槎。斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
6、砌体灰缝应横平竖直，全部均应铺填砂浆，不得出现瞎缝，透明缝。
7、所用墙端头和门窗洞口砖孔用C15砼灌实。
8、构造柱处的墙体马牙槎（不大于300mm）先退后进，马牙槎边口应吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条，厚度不小于5mm；
9、冬期施工环境不得低于5度，如在负温下施工时，砂浆中要掺加防冻剂，防冻剂需经试验确定，并及时采用塑料布和保温材料覆盖。
10、填充墙砌至梁底或板底15日后方可塞方；
11、外墙孔洞、脚手眼等应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实，并及时办理专项隐蔽验收记录。
12、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；
13、马牙槎方正，上下顺直。电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；
14、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；
15、固定门、窗的预埋件位置、数量正确。
六）、成品保护
1、砌体材料运输，装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种，规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、墙体的拉接筋及各种预埋件，预埋线管度，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
3、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
4、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹
七）、安全事项
1、墙面砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体，在脚手架板面上垫高作业。
2、垂直运输的吊笼，滑车，绳索，刹车等必须满足荷载要求，吊运时不得超载。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、从砖垛上取砌块时，先高处后低处，防止垛倒砸人。
八）、环境保护措施
1、砌筑材料统一堆放整齐，并有防尘措施。
2、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
3、原材料和砂浆在运输过程中，避免扬尘、洒漏、沾带，必要时采取遮盖、封闭、洒水冲洗措施。
4、落地灰需及时回收，回收的砂浆不得夹有杂物，并及时运至拌合地点，掺入新砂浆中拌合使用。
附一图

四、装修部分
一） 为保证本工程的装修工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修工程施工开展前我项目先进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程施工做好技术准备工作。 本工程样板间位于4#楼二层西边，选择B-1和B2a户型做三个完整的居室。
B1户型 抹灰面积约96平方
序号
部 位
户型开间尺寸(mm)
开间完成尺寸
净 高
1
阳台
3250*1200
外粉、保温

2
卧室
4900*3100
4850*3050
2630
3
走道
3700*1150
3700*1100
2630
4
厨房间
2300*1700
2260*1660

5
卫生间
2000*1800
1960*1760

B2a户型 抹灰面积约116平方
序号
部 位
结构内径尺寸（mm）
装修完成尺寸
净 高
1
阳台
1900*1300
外粉、保温

2
卧室
3500*3100
3450*3050
2630
3
走道
1600*1300
1600*1250
2630
4
客厅
3400*3200
3350*3150
2630
5
书房
2100*2000
2050*1950
2630
6
厨房间
2200*1900
2160*1860

7
卫生间
1800*1700
1760*1660

公共部位 地砖面积66平方米
序号
部 位
结构内径尺寸（mm）
面积（㎡）
备注
1
公共走道西侧
15500*1300
20.15
具
体
位
置
待
定
2
电梯西侧走道
4100*1600
6.56
3
电梯厅
5200*1900
9.88
4
电梯东侧走道
6900*1600
11.04
5
双进户门口
2800*800
2.24
6
单进户门口
1300*800
1.04
7
楼梯缓台
2600*1450*4
15.08

二）、样板间装修工作范围
1、卧室、起居室墙面抹灰；2-3厚专用界面剂；15厚1:1；6聚合物水泥石灰砂浆打底,10厚 1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面，（非现浇混凝土墙体满压玻纤网），批白水泥腻子2遍，刷内墙乳胶漆二度。（满压玻纤网按宁保指办2011年47号文和业主联系单-059）
2、厨房、卫生间墙面抹灰；2-3厚专用界面剂；15厚1:3防水水泥砂浆打底,6厚 1:2.5水泥砂浆粉面拉毛，
3、 楼地面装修层；卧室和餐厅做法:素水泥浆结合层一道;35厚细石混凝土找平层;15厚1:2水泥砂浆压实抹光
4、 卫生间找平和防水层；厨房、卫生间做法：素水泥浆结合层一道；2厚JS防水涂料；最薄处20厚细石混凝土从门口处向地漏找1%坡；10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。根据甲方要求，2厚JS水泥基防水涂料做在最上层。
5、门窗安装；户内木门
户内木门制作安装
木材材料：
选用一、二等级红、白松，门框料宽90mm厚度55mm,门扇采用五层优质胶合板，内龙骨门锁一侧35*45，合页一侧和顶部35*50，下横35*70，中间龙骨35*35。面层醇酸漆两道，颜色由业主确定，并提供色板。（须喷漆，宁保指办2012年36号文，参照图集：04J601-1）。

二． 内页做法图

门框安装：
门框安装应在内，墙抹灰之前。安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。门框安装必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准。对照设计所指定的标高：空间位置是指门窗与纵横墙的相对尺寸，户内木门与墙面内平，必须认准开启方向，避免装反方向。
门框必须安装牢固，在砖体或混凝土墙上安装门框时应以钉子固定于砌在墙内的水泥砖上，安装门框的固定点位置和固定点数必须符合施工规范，每边的固定点长边应不少于三处，上下距过梁和地面各200mm。中间一个固定点，顶部不少于二处，两边距洞边200mm处。门框的一面需钉贴脸(也称门头线)，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间，如存有空隙，必须用木板衬严密后才能用钉子牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。门框与墙体间要用水泥砂浆填塞、密实。门框应按设计要求及水平标高、平面位置，最好在结构施工过程中进行安装。应注意成品保护，不论先立口或后塞口，凡装好的木框，在施工过程中要在框下部，手推车轴的高度处，钉上包在框上的铁皮，或木板条，以保护门框不受车轴碰撞损害。 。
木门扇的安装：
　　（1）检查已立好的门框，因为门扇的安装时间都在抹灰，地面施工守后进行的。在这中间门框可能会受施工过程的影响，产生一些变形等。所以安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行收正。从而保证发装好门扇后，门的开关、外形及观感使人满意。
　　（2）修刨门扇，在对框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑风缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。风缝大小的一般规定见（规范依据：JGJ103-2008和DGJ32/J62-2008;S材料要求见宁保指办<2012>19号文）。
　　（3）装门扇，先将修刨好的门扇放入框口中，用木楔垫在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰缝位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链的位置一般上铰链上边离门扇上边小于等于250毫米，即以扇高度的1/10～1/8安装。高大较重的门有的要装三付铰链，除上下二付外，中间在门拉手或锁的位置或门扇高的1/2处再装一付。合页承重轴应安装在框上，框三扇二不得装反，合页槽深浅适宜，开槽严密，木螺丝旋槽方向一致，开关是否灵活，有无翘曲现象。对缝和扇与框的相贴，均应平服，是使用者特别注意的。否则开关不灵、门缝不严、漏风漏雨、这种质量是过不了关的。同时施工中不允许用刨削门窗扇的大面和框的裁口的方法，来调节口间风缝的做法。
　安装质量要求
　　1、门窗框安装位置必须符合施工图，安装要牢固，一般的碰撞应不会发生位移。
　　2、门框与墙之间的缝隙应作单一工序来操作，可塞严水泥砂浆，应填塞饱满、均匀。裁口要顺直、刨面要平整光滑，扇要开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。五金安装要齐全、位置适宜、边角整齐、尺寸准确。木螺丝拧紧帽卧平，开关插销灵活，操作中要检查是否先打入1/3后拧入2/3。如有门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的，安装时要尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。
　　3、木门窗安装的允许偏差和留缝宽度按《木门窗安装评定表》执行。
　门窗安装应抓住的质量关键是：
　　1、门窗框口的标高：尤其是门框的锯子线与地面标高线必须符合一致，在同一水平线上，窗框标高必须以已有水平标高线为准，统一拉线定出框下标高，使下框标高在同一水平线上再是开启方向要正确避免装反。
　　2、门窗框的固定要牢固，窗框每边最少两个固定点（注：木砖太燕尾木即为固定点）距不大于1.2米；门框每边最少三个固定点，间距不大于90厘米。框与墙之间的分析凡是后塞口用钉钉入木砖的，缝隙中必须垫一小块后才能钉钉，这样框才能牢固。
　　3、如偏中立框的，框出内侧墙的尺寸，必须与抹灰后相同平面，以后钉贴，脸条时可达到平整服贴。
B1、B2、B2a户型木门表(3套)
序号
木门编号
洞口尺寸
数量
安装部位
备注
1
M0821
800*2100
3
卫生间
加强型五甲板门、卫生间内侧
2
ZDM0821
800*2100
3
厨房
加强型五甲板门、厨房间内侧
3
M0921
900*2100
4
书房、卧室
加强型五甲板门、居中

进户门：HM1121安全防卫门，钢质，门框板材厚度不小于1.5mm,外门板不小于0.8mm，内门板厚度不小于0.6mm,
外墙门窗;
样板塑钢门窗安装要求
材料要求；
1、塑钢推拉门；主型材可视面最小实壁厚度不应小于2.5mm.塑钢门，主型材可视面最小实壁厚度不应小于2.8mm。塑钢门用增强型钢的最小壁厚不小于2.0mm。
2、塑钢平开窗；主型材可视面最小实壁厚度不应小于2.5mm.推拉窗主型材可视面最小实壁厚度不应小于2.2mm。塑钢窗用增强型钢的最小壁厚不小于1.5mm。用于组合门窗拼壋料与墙体理解的钢连接件不应小于2.5mm，（规范依据：JGJ103-2008和DGJ32/J62-2008;S材料要求见宁保指办<2012>19号文）。
3、连接件；用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件厚度不应小于2.5mm.
4、钢附框；应采用壁厚不小于1.5mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成。
5、 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
6、玻璃；面积大于1.5平方米的窗玻璃、玻璃底边离最终装修面小于500mm的窗均采用安全玻璃。（详见宁保指办<2012>19号文）玻璃型式及厚度要求的选用应满足DGJ32/16-2005<住宅工程质量通病控制标准>9.5章要求，及JGJ113-2009《浇筑玻璃应用技术规程》的相关要求。
7、塑钢门窗颜色由业主确定，并提供色板。
8、设计要求：塑钢门窗的强度要求、抗风性、水密性、平整度等技术要求均应达到国家有关规定。抗风性不低于4级，水密性不低于3级，气密性不低于6级，（GB7106-2008）门窗隔声性能不低于3级（不小于30分贝）。
9、高层住宅塑钢窗采用防脱落装置。
工艺流程：
洞口预留→定位放线→洞口抹灰→门窗框安装→门窗框与洞口间填嵌→门窗洞口抹灰→门窗扇安装→外门窗外侧耐侯胶密封→验收。
施工工艺：
1、定位放线：安装前根据图纸要求的安装位置，在外墙内侧弹出外窗洞口粉刷控制线，并经复核正确。
2、洞口抹灰；窗洞口顶部及两侧均应粉10-20mm厚水泥防水砂浆，窗内侧四周80mm宽度范围再粉15mm止口，止口边应与窗洞口粉刷线控制线相吻合，上下或左右偏差不应超过2mm,抹灰前应清理和湿润基层，混凝土面应先刷界面剂，且随刷随抹。
3、安装门窗框：窗框与墙体连接应采用1.5厚镀锌连接片，射钉进行固定。固定片间距不大于500mm。固定件固定在墙体洞口的内侧。
4、门窗框与洞口间填嵌：门窗框下槛应采用1:2.5水泥膨胀砂浆嵌实，两侧和框顶处采用发泡剂嵌填，发泡剂施打应连续，不得溢出窗框外侧，局部溢出时应在结膜前压入缝隙内。完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。
4、密封处理；所以门窗框外侧应全部采用中性硅酮密封胶进行密封处理，密封胶宽度不大于10mm，在打胶前用单面胶带粘帖在门窗侧边处控制密封胶宽度。
5、面层施工；门窗洞口外侧应按照图纸要求进行保温及面层施工，顶部和两侧可咬樘5mm,顶部应粉出不小于20宽、10厚的滴水线，窗台不得咬樘，向外坡度应大于10%。
技术资料检查
1、塑钢门窗的设计图纸和变更洽商。
2、门窗的出厂合格证、检验报告。
3、外窗抗风压、空气渗透、雨水渗透性能检测报告。
4、固定点、填塞情况的隐蔽验收记录。
5、检验批验收记录。
观感质量检查
1、门窗扇开关灵活、关闭严密、无倒翘。
2、表面洁净、平整、光滑，大面积无划痕、碰伤。
3、门窗扇密封条不得脱落。
4、耐侯胶粘结牢固、表面光洁、顺直，无裂纹。
5、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，无卷边、脱槽等。
6、五金件安装牢固、位置正确，开启灵活
2.3.5塑钢门窗安装允许偏差项目检查。

塑钢门窗安装允许偏差及检查方法

检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
GB
CCB
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
2
钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
2
钢尺检查
>2000mm
5
4
门窗框的正侧面垂直度
3
3
1m靠尺
门窗横框的水平度
3
2
1m水平尺、塞尺
门窗横框的标高
5
3
钢尺、塞尺
门窗竖向偏离中心
5
3
钢尺检查
同樘平开窗相邻窗扇高度差
2
2
钢尺检查
平开窗铰链部位配合间隔
+2，-1
+2，-1
塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5,-2.5
+1.5,-2.5
钢尺检查
推拉门窗扇与竖框平行度
2
2
1m水平尺、塞尺

附表一 B1户型门窗表
类型
门窗编号
洞口尺寸
数量
安装部位
备注
塑钢门
TLM1823
1800*2300
1
卧室阳台
推拉门，居中
防火门
HM1121
1100*2100
1
进户门
墙外侧
塑钢窗
C0614
600*1400
1
卫生间
900起窗、居中
塑钢窗
C1014
1000*1400
1
厨房
900起窗、居中
塑钢窗
C1619
1600*1900
1
卧室
400起窗、居中
附表一 B2a户型门窗表
序号
类型
门窗编号
洞口尺寸
数量
安装部位
备注
4
塑钢门
M0923
900*2300
1
卧室阳台
居中
5
防火门
HM1121
1100*2100
1
进户门
外侧
6
塑钢窗
C0614
600*1400
1
卫生间
900起窗、居中
7
塑钢窗
C0814
800*1400
1
厨房
900起窗、居中
8
塑钢窗
C0919
900*1900
1
餐厅
400起窗、居中
9
塑钢窗
C1514
1500*1400
1
书房
900起窗、居中
10
塑钢窗
C0719
1700*1900
1
卧室
400起窗、居中

附表一 B1户型门窗表
类型
门窗编号
洞口尺寸
数量
安装部位
备注
木门
M0821
800*2100
1
卫生间
加强型五甲板门、卫生间内侧
木门
ZDM0821
800*2100
1
厨房
加强型五甲板门、厨房间内侧
塑钢门
TLM1823
1800*2300
1
卧室阳台
推拉门，居中
防火门
HM1121
1100*2100
1
进户门
墙外侧
塑钢窗
C0614
600*1400
1
卫生间
900起窗、居中
塑钢窗
C1014
1000*1400
1
厨房
900起窗、居中
塑钢窗
C1619
1600*1900
1
卧室
400起窗、居中
附表一 B2a户型门窗表
序号
类型
门窗编号
洞口尺寸
数量
安装部位
备注
1
木门
M0821
800*2100
1
卫生间
加强型五甲板门、内侧
2
木门
M0921
900*2100
2
卧室、书房
加强型五甲板门、内侧
3
木门
ZDM0821
800*2100
1
厨房
加强型五甲板门、内侧
4
塑钢门
M0923
900*2300
1
卧室阳台
居中
5
防火门
HM1121
1100*2100
1
进户门
外侧
6
塑钢窗
C0614
600*1400
1
卫生间
900起窗、居中
7
塑钢窗
C0814
800*1400
1
厨房
900起窗、居中
8
塑钢窗
C0919
900*1900
1
餐厅
400起窗、居中
9
塑钢窗
C1514
1500*1400
1
书房
900起窗、居中
10
塑钢窗
C0719
1700*1900
1
卧室
400起窗、居中

6、不锈钢护窗栏杆；
样板房护窗栏杆做法
材料要求；
不锈钢栏杆主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm,一般杆件壁厚不小于1.2mm。管径小于等于20mm时壁厚不小于1.0mm。
工程流程
　　安装预埋件→放线安装立柱→扶手与立柱连接→打磨抛光
　　(2)安装预埋件（后加埋件）
　　护窗栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

　　(3)放线
　　由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在主杆件安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接杆杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢主杆件全部受力在钢板上，并且四周能够焊接。护窗栏杆安装位置与窗框距离为50mm。
　　(4)安装立管
　　焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
　　(5)扶手与立柱连接
　　立柱在安装前，通过拉长线放线，根据所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密，立管间距应符合设计要求。不锈钢管位置固定好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
　　(6)打磨抛光
　　全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。
护窗栏杆表
序号
窗编号
栏杆尺寸
数量
备注
1
C1619
1600*1000
1
栏杆长度小于2米无立杆
2
C1719
1700*1000
2
栏杆长度小于2米无立杆

7、给排水管道；卫生间洁具（220元/套内），厨房洗脸盆100元/套
8、开关、插座灯头、智能化
9、走道、一层楼梯防滑地砖、踢脚线；甲方推荐品牌:蒙娜丽莎，厚度要求8-10mm防滑地砖，踢脚线厚度要求8mm，规格未定。总量8栋标准层约16800平方米。

10、 铝合金格栅吊顶，格栅高40mm，壁厚0.5mm。(含喷涂、烤漆层)，底宽10mm,格栅间距100mm*100mm。宁保指办<2012>89号文
11、 阳台内钢筋晒衣架。根据设计变更，建筑专业第 7号变更通知中，第二条：经济适用房阳台内设φ10钢筋晒衣架，做法见苏04-2005-19-1.宽400，下挂250.双拉杆上下宽度大小60，顶部穿过顶板后用小钢筋焊接。

12、样板房相邻阳台、公共走道、天井位置保温及外墙抹灰，楼梯木扶手规格、做法、颜色由业主确定。
13、烟道做法参照苏J19-2009，外形尺寸500*450，壁厚要求：九层以下12mm，十层以上15mm。
14、 楼梯抹灰；
1 工艺流程
放线→基底清理→地面扫浆→水泥砂浆打底找平→养护→安放钢筋→面层罩面→养护
2 放线
根据楼层和休息平台（或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上，每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。
3 基底清理
砼基层表面的灰尘、砼碎渣、主体施工遗留的浮浆等应清理干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。
4 水泥砂浆打底找平
地面洒水扫浆后，根据上下楼层1m线，确定每个踏步的抹灰厚度，抹灰时应先薄薄地刮一层，接着分层找平再用1100靠尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净且待砂浆初凝后及时洒水养护。
5 罩面水泥砂浆面层
当底灰六、七成干时，即可安置阳角钢筋，开始罩水泥砂浆面灰（底灰过干时应浇水湿润）。罩面灰应一遍成活，厚度约8mm。每踏步阳角处低于阴角2mm防止在阴角处积水。抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，按先上后下顺序逐个进行，赶光压实。罩面完成后及时养护，并将楼梯防护封闭做好成品保护。
6 放置护角钢筋：
根据梯段的宽度，确定防护钢筋主筋的长度。一般嵌入踏步的防护钢筋主筋长度应小于梯段的宽度，两端各余50mm。即 L=W-50*2。
按设计尺寸下料，下料前后钢筋都应采用机械进行调直，并以手工顺直或轻敲顺直为辅，防止主筋截面变形，严禁重锤敲击。

焊接：焊接宜放在定型模具内进行，应先点焊成型，再将焊点满焊，确保锚固钢筋的夹角（46°）、锚固钢筋的间距不应大于300mm，防护主筋的两端100mm处必须设置锚固钢筋。焊接好护角钢筋经检查合格后，分类码放备用。（8000支）1.05*0.222+0.4*0.0987；
7、铺抹砂浆：灰饼做好后待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆一遍（水灰比0.4～0.5，并掺水重20%的108胶），随扫随铺砂浆（砂浆稠度控制在50mm左右）。若待灰饼硬化后再铺砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。同时调整护角钢筋位置，确保位置准确，平整、顺直，钢筋外露2mm。
8、找平、压头遍：铺抹砂浆后，用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子揉搓压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作（抹梯段时从上往下操作）。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍压实至起浆为止。如砂浆过干，可用扫帚稍微洒水。
9、第二遍压光：在压平头遍之后，砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。
10、第三遍压光：在干拌砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在砂浆终凝前完成。
11、养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺塑料薄膜养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期间不允许压重物或碰撞。

三） 、施工准备工作 ：
技术准备 1. 设计准备：对于图纸及甲方的要求进行认真的研讨。明确装修做法及标准。 2. 材料准备：有关加工订货及主要材料计划要汇总，编制明细表，并在施工前落实加工单位和供货到场时间。 3. 施工组织：根据工作量和劳动定额统计出总的用工情况，有计划地组织施工人员。
现场准备 1．施工用电、用水 施工用水用电使用结构施工的临时水电，并接到施工现场。 2．材料设备进场：各种装修材料合理调配，按计划分批进场。装修使用设备由材料管理员提前报计划，以利工作顺利进行
施工机具选择 样板间装修的主要设备机具如下：
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
水平仪

台
1

2
配电箱

只
2

3
手枪钻

把
2

4
射钉枪

把
2

5
电焊机

台
1

6
空压机

台
1

7
工作台

张
2

8
手推车

辆
2

9
料桶

只
8

10
木梯

把
4

四）施工步骤与工序流程 ：
样板间的施工工序流程 ：基层处理（喷浆、不同材质砌体间贴网）→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层灰→修补墙面箱、槽孔洞→抹面层砂浆→抹水泥砂浆踢脚线→抹门窗口护角→养护晾干→批腻子→刷内墙乳胶漆
五）、工期与劳动力安排
施工工期安排与质量要求 根据业主要求，样板间于2012年11月25日正式开工，至2012年12月30日完成， 具体的样板间施工进度计划安排详见横道图。

六）、 主要劳动力计划表：
序 号
工种名称
人 数
备 注
1
测量员
2

2
抹灰工
3

3
木 工
2

4
油 工
2

5
电 工
2

6
水暖工
2

7
杂 工
2

七） 、施工进度保证措施
（1）根据工程的总进度计划，编制详细的样板间施工计划。 （2）编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排调度。 （3）根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。 （4）随时召开的生产调度会，协调各方面的生产关系。 （5）加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。 （6）项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织
八）、成品保护措施
1、做好各工序之间的穿插配合，合理安排工序。 2、隔墙施工中，各专业工种间应保证已施工项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。 3、埋地管线要按规范要求做好固定，做楼面轻集料构造层时注意保护水电埋地管线。 4、注意做好卫生间防水的保护。 5、及时清理垃圾，做到活完脚下清
九）、质量管理措施
为了达到合格的质量要求，必须在施工前、施工过程都要加强监督，专人专职负责各道工序。 施工过程中质量检查员要全面负责本工程样板间的质量管理和检查验收工作。质检人员深入现场及时发现问题及时进行处理，严格执行装饰工程施工质量管理要求，根据施工图纸，施工规范严格把好质量关，每道工序完成后，严格进行“三检制”，不得任意颠倒工序，认真落实质量责任制，做好施工的隐检、预检和分项验收工作

十）、安全管理措施
1、在施工过程中，要认真贯彻执行《南京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到安全第一，预防为主。 2、施工过程中，要进行安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。 3、严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《南京市建筑施工现场安全防护基本标准》等标准和规章进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的称号。 4、装饰期间，必须认真及时地做好施工洞口，电梯洞口的防护措施，加盖固定盖板防护。 5、实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
十一）、消防环保管理措施
1、严格执行市政府规定的各项消防措施。 2、易燃易爆巨毒物品设专库存放，由专人保管。 3、严格执行用火审批制度，事后有检查。 4、室内要